專利名稱：一種超低粘性壓敏膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超低粘性壓敏膠及其制備方法，具體地涉及一種聚乙烯(PE)電子保護(hù)膜用超低粘性壓敏膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
壓敏膠是一種同時(shí)具備液體粘性性質(zhì)和固體彈性性質(zhì)的粘彈性體，這種粘彈性體同時(shí)具備能夠承受粘結(jié)的接觸過(guò)程和破壞過(guò)程兩方面的影響因素和性質(zhì)，這是對(duì)壓敏膠的學(xué)術(shù)性定義?；趬好裟z的特性，它一般不被直接用于兩件物體之間的粘接，而是通過(guò)將其涂布在各種基材上制成壓敏膠制品，如封箱膠帶、辦公用膠帶、電工膠帶、泡棉膠帶以及表面保護(hù)用膠帶和特種膠粘帶。表面保護(hù)膠粘帶是近年來(lái)發(fā)展非?？斓囊活惍a(chǎn)品，從它使用的壓敏膠種類來(lái)看， 有聚丙烯酸酯型、有機(jī)硅型、橡膠型和聚氨酯型、以及它們的改性類型等。聚氨酯型壓敏膠由于制備及工藝的原因真正工業(yè)化使用比較少；有機(jī)硅型壓敏膠，由于價(jià)格高的原因只能作為特殊用途，如耐高溫等方面使用；而橡膠型壓敏膠一般只能制中粘性和中偏高粘性產(chǎn)品；而聚丙烯酸酯壓敏膠則可以制備從低粘性到高粘性的全系列產(chǎn)品，粘性易于調(diào)節(jié)，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)還可以獲得新的特性，如超低粘性等。將聚丙烯酸酯壓敏膠涂布到聚乙烯(PE)膜上，就可制得PE電子保護(hù)膜。不同單體及其比例制得的壓敏膠所制得的PE電子保護(hù)膜，其180度剝離強(qiáng)度在7-1000g/25mm之間，這樣的粘性范圍，幾乎適合于所有的已知表面的保護(hù)之用。基于表面保護(hù)的有效性及使用成本等兩個(gè)方面的原因，聚丙烯酸酯壓敏膠PE保護(hù)膜是目前應(yīng)用最廣、產(chǎn)量最大的表面保護(hù)產(chǎn)品。近年來(lái)發(fā)展迅速的IXD、LED、移動(dòng)電話等行業(yè)，又助推了保護(hù)膜向高端發(fā)展，這類行業(yè)使用的保護(hù)膜主要是低粘性和超低粘性，例如在LCD、LED、移動(dòng)電話生產(chǎn)過(guò)程中和成品的出廠保護(hù)中使用的保護(hù)膜的剝離強(qiáng)度常需要< 5g/25mm。但是，在PE基材膜厚度為 50um,涂布干膠量為2. 0-3. Og/m2，其剝離強(qiáng)度通常在8-10g/25mm，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)3-5g/25mm 的超低粘性目標(biāo)。關(guān)于壓敏膠的專利及其他文獻(xiàn)很多，如美國(guó)專利US7862888、US7056413、 US6608143、US5696199，和中國(guó)專利 CN00819089. 5、CN03106672. 0 等，但均沒(méi)有有關(guān)超低粘性壓敏膠及其在PE電子保護(hù)膜方面應(yīng)用的報(bào)道。本發(fā)明所述的超低粘性壓敏膠就是主要用于制備剝離強(qiáng)度為3-5g/25mm的PE電子保護(hù)膜，其粘性幾乎達(dá)到了低粘性保護(hù)膜剝離強(qiáng)度的最低極限。制得的保護(hù)膜膠面光潔、 柔軟，對(duì)光滑的PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸脂)、玻璃片表面能自動(dòng)潤(rùn)濕貼合，摘除保護(hù)膜時(shí)安靜、被保護(hù)表面潔凈無(wú)殘留。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超低粘性壓敏膠，該壓敏膠對(duì)PE基材有很好的附著力，能夠?qū)崿F(xiàn)在基材厚度為50um、壓敏膠厚度為2-3um的條件下，其180度剝離強(qiáng)度為 3-5g/25mm,對(duì)被保護(hù)表面能自動(dòng)潤(rùn)濕、貼合良好。本發(fā)明的另ー個(gè)目的在于提供一種超低粘性壓敏膠的制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種超低粘性壓敏膠所用原料，按重量份配比包括以下組分
聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液25 31
交聯(lián)劑0.5 1.6
功能性大分子0.03 1.1
催化劑0.001 0.04
乙酸乙酯67 72。優(yōu)選地，所述超低粘性壓敏膠所用原料，按重量份配比包括以下組分
聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液26 29
交聯(lián)劑1 1.4
功能性大分子0.05 0.8
催化劑0.008 0.03
乙酸乙酯69-72。更優(yōu)選地，所述超低粘性壓敏膠所用原料，按重量份配比包括以下組分
聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液26 28
交聯(lián)劑1.2 1.4
功能性大分子0.3 0.8
催化劑0.01 0.03
乙酸乙酯70-72。所述的功能性大分子選自端羥基聚硅氧烷，羥基聚硅氧烷，氨基硅油中ー種。功能 性大分子的選擇要考慮兩點(diǎn)其一，必須具有顯著降低壓敏膠對(duì)被貼表面的粘合離；其ニ， 必須與壓敏膠的主體樹(shù)脂交聯(lián)使用其制得的保護(hù)膜貼在被貼表面時(shí)不會(huì)發(fā)生殘留。在用量 方面，若其用量太多，則會(huì)影響壓敏膠溶液的涂布性能，形成收縮條紋；若用量太少，制得的 保護(hù)膜180度剝離強(qiáng)度會(huì)高于7g/25mm，而不能實(shí)現(xiàn)剝離強(qiáng)度為3-5g/25mm的目標(biāo)。所述交聯(lián)劑是ニ異氰酸酯(1，6_己ニ異氰酸酷，異佛爾酮ニ異氰酸酯等)的三聚 體，或氨基樹(shù)脂。交聯(lián)劑的作用是使聚丙烯酸酯分子之間實(shí)現(xiàn)一定程度的交聯(lián)，以調(diào)節(jié)壓敏 膠的粘性，使制得的保護(hù)膜具有恰當(dāng)?shù)膭冸x強(qiáng)度。所述的催化劑選自四丁基錫、ニ丁基二月桂酸錫中的ー種。若用量太少，交聯(lián)速度 就會(huì)太慢，后熟化時(shí)間就會(huì)變長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率；若用量太多，又會(huì)使聚丙烯酸酯分子之間 的交聯(lián)速度太快，從而會(huì)使涂布膠盤中的膠水快速變稠，膠水的膠盤壽命縮短。因此，需要將催化劑的用量控制在一個(gè)恰當(dāng)?shù)谋壤?。所述的乙酸乙酯是作為溶劑使用。如果乙酸乙酯的用量太少，即膠水的固含量太高，會(huì)直接影響到保護(hù)膜膠面質(zhì)量；若用量太多，同樣會(huì)影響膠面質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)使成本升高；因此也需要將乙酸乙酯的用量控制在恰當(dāng)?shù)谋壤?。所述的聚甲基丙烯酸酯是所述超低粘性壓敏膠的主體樹(shù)脂，其合成原料按重量份配比包括以下組分
軟單體20-43硬單體5-25引發(fā)劑0.05-0.8交聯(lián)單體0.5-15.0乙酸乙酯50-60優(yōu)選地，所述的聚甲基丙烯酸酯是所述超低粘性壓敏膠的主體樹(shù)脂，其合成用原料按重量份配比包括以下組分
軟單體38-43硬單體10-15引發(fā)劑0.3-0.4交聯(lián)單體6-10乙酸乙酯50-60所述的軟單體是選自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯中的一種或兩種以上的混合物。其選擇主要是考慮合成壓敏膠的玻璃化溫度、壓敏膠的柔軟性等，是通過(guò)試驗(yàn)來(lái)對(duì)比選擇的。所述的硬單體是選自甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯的一種或兩種以上的混合物。所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈，或過(guò)氧化苯甲酰。所述的交聯(lián)單體選自丙烯酸羥乙酯，丙烯酸羥丙酯，丙烯酸縮水油酯、甲基丙烯酸縮水油酯中的一種或兩種以上的混合物。交聯(lián)單體的選擇主要考慮因素為否容易取得和價(jià)格。所述的乙酸乙酯，其作為溶液聚合的溶劑來(lái)使用，它用量多少直接影響合成聚合物的分子量，太多會(huì)使分子量太小；太少會(huì)使反應(yīng)太快，不易控制，而且聚合物溶液的粘度太高，容易出現(xiàn)凝膠化，因此適當(dāng)?shù)谋壤?0-60重量份。所述的聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯合成方法是將全部的軟單體，硬單體、交聯(lián)單體，以及引發(fā)劑的80%混合溶解成混合物A，將乙酸乙酯總量的70 80%加入有冷凝器的四口反應(yīng)瓶中，并升溫到回流溫度；將混合物A的25%加入到反應(yīng)瓶中，之后保溫在回流狀態(tài)下反應(yīng)0. 5 1. 5小時(shí)；結(jié)束保溫后，將混合物A的剩余部分在2 4小時(shí)內(nèi)滴入反應(yīng)瓶中，期間須一直保持回流狀態(tài)，滴加完成之后繼續(xù)回流反應(yīng)0. 5 1. 5小時(shí)；之后以余下的乙酸乙酯溶解余下的引發(fā)劑得到溶液B，將溶液B的50%加入反應(yīng)瓶中，保溫回流反應(yīng) 0. 5 1. 5小時(shí)；再將溶液B余下部分加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)保溫回流反應(yīng)1 4小時(shí)。保溫回流反應(yīng)結(jié)束后，降溫出料，得到聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液。本發(fā)明所制得的超低粘性壓敏膠主要用于制備剝離強(qiáng)度為3-5g/25mm的PE電子保護(hù)膜，其粘性幾乎達(dá)到了低粘性保護(hù)膜剝離強(qiáng)度的最低極限。制得的保護(hù)膜膠面光潔、柔軟，對(duì)光滑的PET、PC、玻璃片表面能自動(dòng)潤(rùn)濕貼合，摘除保護(hù)膜時(shí)安靜、被保護(hù)表面潔凈無(wú)殘留。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一1、制備聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液將30. 4g丙烯酸丁酯，79. 6g丙烯酸_2_乙基己酯，12. 6g丙烯酸十二烷基酯， 17. 4g丙烯酸乙酯，31. 6g甲基丙烯酸甲酯，3. 4g苯乙烯，105g丙烯酸羥乙酯，4. 48g過(guò)氧化苯甲酰溶解混合均勻待用；將乙酸乙酯加入到有回流冷凝器的IOOOml四口反應(yīng)瓶中，升溫到回流狀態(tài)，保持回流，將前述混合物的25%加入反應(yīng)瓶中，保持在回流狀態(tài)下反應(yīng)70分鐘，之后采用滴液漏斗將前述混合物的剩余部分，在180-240分鐘內(nèi)勻速滴加入反應(yīng)瓶中，在滴加期間必須保持反應(yīng)瓶?jī)?nèi)處在回流狀態(tài)。完成滴加之后，繼續(xù)保溫回流反應(yīng)70 分鐘后，向反應(yīng)瓶中加入用63g乙酸乙酯和0. 56g過(guò)氧化苯甲酰的溶液，回流反應(yīng)70分鐘后，再向反應(yīng)瓶中加入用63g乙酸乙酯和0. 56g過(guò)氧化苯甲酰的溶液，繼續(xù)回流反應(yīng)150分鐘，結(jié)束回流反應(yīng)，降溫即得固含量為43%的聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液。2、制備壓敏膠將上述過(guò)程中制得的25g聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液，0. 5g 1,6-己二異氰酸酯三聚體，0. 03g羥基聚硅氧烷，0. Olg 二丁基二月桂酸錫，65g乙酸乙酯混合均勻，即制得本發(fā)明所述的超低粘性壓敏膠溶液。用25um線棒，將上述壓敏膠溶液均勻涂布到50um厚度的PE膜上，涂層寬度 120mm，烘干熟化后得到干膠厚度為2_2. 5um，總厚度為52um的保護(hù)膜。180度剝離強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)GB/T2792_1998 ；180 度剝離強(qiáng)度4g/25mm ；將所述方法制得的保護(hù)膜樣品和常規(guī)方法制得的保護(hù)膜分別貼到PET片材上室溫放置90天所述方法制得的保護(hù)膜樣品無(wú)霧狀、無(wú)殘留；而常規(guī)方法制得的保護(hù)膜樣品會(huì)有殘留。在80°C和相對(duì)濕度為90%的條件下烘烤72h 所述方法制得的保護(hù)膜樣品無(wú)霧狀、無(wú)殘留；而常規(guī)方法制得的保護(hù)膜樣品會(huì)有殘留。實(shí)施例二 1、制備聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液將30g丙烯酸丁酯，79. 4g丙烯酸_2_乙基己酯，20. 2g丙烯酸十二烷基酯，21. 6g 丙烯酸乙酯，IlOg甲基丙烯酸甲酯，65g苯乙烯，23. 8g丙烯酸羥乙酯，2. 24g過(guò)氧化苯甲酰溶解混合均勻待用；將^Og乙酸乙酯加入到有回流冷凝器的IOOOml四口反應(yīng)瓶中，升溫到回流狀態(tài)，保持回流，將前述混合物的25%加入反應(yīng)瓶中，保持在回流狀態(tài)下反應(yīng)70分鐘，之后采用滴液漏斗將前述混合物的剩余部分，在180-240分鐘內(nèi)勻速滴加入反應(yīng)瓶中，在滴加期間必須保持反應(yīng)瓶?jī)?nèi)處在回流狀態(tài)。滴加完成之后，繼續(xù)保溫回流反應(yīng)70分鐘后， 向反應(yīng)瓶中加入用35g乙酸乙酯和0. 28g過(guò)氧化苯甲酰的溶液，回流反應(yīng)70分鐘后，再向反應(yīng)瓶中加入用35g乙酸乙酯和0. 28g過(guò)氧化苯甲酰的溶液，繼續(xù)回流反應(yīng)150分鐘，結(jié)束回流反應(yīng)，降溫即得固含量為47%的聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液。2、制備壓敏膠將上述過(guò)程中制得的26g聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液，l.Og 1,6-己二異氰酸酯三聚體，0. 5g羥基聚硅氧烷，0. Olg 二丁基二月桂酸錫，65g乙酸乙酯混合均勻，即制得本發(fā)明所述的超低粘性壓敏膠溶液。用25um線棒，將上述壓敏膠溶液均勻涂布到50um厚度的PE膜上，涂層寬度 120mm，烘干熟化后得到干膠厚度為2_2. 5um，總厚度為52um的保護(hù)膜。180度剝離強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)GB/T2792_1998 ；樣品180度剝離強(qiáng)度3g/25mm ；將所述方法制得的保護(hù)膜樣品和常規(guī)方法制得的保護(hù)膜分別貼到PET片材上室溫放置90天所述方法制得的保護(hù)膜樣品無(wú)霧狀、無(wú)殘留；而常規(guī)方法制得的保護(hù)膜樣品會(huì)有殘留。在80°C和相對(duì)濕度為90%的條件下烘烤72h 所述方法制得的保護(hù)膜樣品無(wú)霧狀、無(wú)殘留；而常規(guī)方法制得的保護(hù)膜樣品會(huì)有殘留。實(shí)施例三1、制備聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液將93. 2g丙烯酸丁酯，158. 4g丙烯酸_2_乙基己酯，49. 4g丙烯酸十二烷基酯， 31. 6g甲基丙烯酸甲酯，3. 4g苯乙烯，3. 5g丙烯酸羥乙酯，0. 28g過(guò)氧化苯甲酰溶解混合均勻待用；將觀88乙酸乙酯加入到有回流冷凝器的IOOOml四口反應(yīng)瓶中，升溫到回流狀態(tài)， 保持回流，將前述混合物的25%加入反應(yīng)瓶中，保持在回流狀態(tài)下反應(yīng)70分鐘，之后采用滴液漏斗將前述混合物的剩余部分，在180-240分鐘內(nèi)勻速滴加入反應(yīng)瓶中，在滴加期間必須保持反應(yīng)瓶?jī)?nèi)處在回流狀態(tài)。滴加完成之后，繼續(xù)保溫回流反應(yīng)70分鐘后，向反應(yīng)瓶中加入用36g乙酸乙酯和0. 035g過(guò)氧化苯甲酰的溶液，回流反應(yīng)70分鐘后，再向反應(yīng)瓶中加入用36g乙酸乙酯和0. 035g過(guò)氧化苯甲酰的溶液，繼續(xù)回流反應(yīng)150分鐘，結(jié)束回流反應(yīng)，降溫即得固含量為46%的聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液。2、制備壓敏膠將上述過(guò)程中制得的30g聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液，1.5g 1,6-己二異氰酸酯三聚體，1. Og氨基聚硅氧烷，0. Olg 二丁基二月桂酸錫，65g乙酸乙酯混合均勻，即制得本發(fā)明所述的超低粘性壓敏膠溶液。用25um線棒，將上述壓敏膠溶液均勻涂布到50um厚度的PE膜上，涂層寬度 120mm，烘干熟化后得到干膠厚度為2_2. 5um，總厚度為52um的保護(hù)膜。180度剝離強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)GB/T2792_1998 ；樣品的180度剝離強(qiáng)度3. 5g/25mm ；將所述方法制得的保護(hù)膜樣品和常規(guī)方法制得的保護(hù)膜分別貼到PET片材上室溫放置90天所述方法制得的保護(hù)膜樣品無(wú)霧狀、無(wú)殘留；而常規(guī)方法制得的保護(hù)膜樣品會(huì)有殘留。在80°C和相對(duì)濕度為90%的條件下烘烤72h 所述方法制得的保護(hù)膜樣品無(wú)霧狀、無(wú)殘留；而常規(guī)方法制得的保護(hù)膜樣品會(huì)有殘留。實(shí)施例四1、制備聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液將73. 2g丙烯酸丁酯，143. 4g丙烯酸_2_乙基己酯，49. 4g丙烯酸十二烷基酯，45g 甲基丙烯酸甲酯，25g苯乙烯，42g丙烯酸羥乙酯，2. 24g過(guò)氧化苯甲酰溶解混合均勻待用； 將320g乙酸乙酯加入到有回流冷凝器的IOOOml四口反應(yīng)瓶中，升溫到回流狀態(tài)，保持回流，將前述混合物的25%加入反應(yīng)瓶中，保持在回流狀態(tài)下反應(yīng)70分鐘，之后采用滴液漏斗將前述混合物的剩余部分，在180-240分鐘內(nèi)勻速滴加入反應(yīng)瓶中，在滴加期間必須保持反應(yīng)瓶?jī)?nèi)處在回流狀態(tài)。滴加完成之后，繼續(xù)保溫回流反應(yīng)70分鐘后，向反應(yīng)瓶中加入用40g乙酸乙酯和0. 28g過(guò)氧化苯甲酰的溶液，回流反應(yīng)70分鐘后，再向反應(yīng)瓶中加入用 40g乙酸乙酯和0. 28g過(guò)氧化苯甲酰的溶液，繼續(xù)回流反應(yīng)150分鐘，結(jié)束回流反應(yīng)，降溫即得固含量為44. 5%的聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液。2、制備壓敏膠將上述過(guò)程中制得的27g聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液，1.5g 1,6-己二異氰酸酯三聚體，1. Og氨基聚硅氧烷，0. Olg 二丁基二月桂酸錫，65g乙酸乙酯混合均勻，即制得本發(fā)明所述的超低粘性壓敏膠溶液。用25um線棒，將上述壓敏膠溶液均勻涂布到50um厚度的PE膜上，涂層寬度 120mm，烘干熟化后得到干膠厚度為2_2. 5um，總厚度為52um的保護(hù)膜。180度剝離強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)GB/T2792_1998 ；樣品的180度剝離強(qiáng)度3. 0g/25mm ；將所述方法制得的保護(hù)膜樣品和常規(guī)方法制得的保護(hù)膜分別貼到PET片材上室溫放置90天所述方法制得的保護(hù)膜樣品無(wú)霧狀、無(wú)殘留；而常規(guī)方法制得的保護(hù)膜樣品會(huì)有殘留。在80°C和相對(duì)濕度為90%的條件下烘烤72h 所述方法制得的保護(hù)膜樣品無(wú)霧狀、無(wú)殘留；而常規(guī)方法制得的保護(hù)膜樣品會(huì)有殘留。
權(quán)利要求
1. 一種超低粘性壓敏膠，其特征在于，按重量份配比包括如下組分聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液25-31交聯(lián)劑0.5-1.6功能性大分子0.03-1.1催化劑0.001-0.04乙酸乙酯67-72ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低粘性壓敏膠，其特征在于，按重量份配比包括如下組分聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液26-29交聯(lián)劑1-1.4功能性大分子0.05-0.催化劑0.008-(乙酸乙酯69-72ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超低粘性壓敏膠，其特征在于，所述的聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液按重量份配比包括如下組分軟單體20 43硬單體5 25引發(fā)劑0.05 0.8交聯(lián)單體0.5 15.0乙酸乙酯50 60。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低粘性壓敏膠，其特征在于所述的聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液由以下具體步驟制成將所述的全部的軟單體、所述的硬單體、所述的交聯(lián)單體，以及所述的引發(fā)劑的80% 混合溶解成混合物A，將所述的乙酸乙酯總量的70 80%加入反應(yīng)釜中，并升溫到回流溫度；將混合物A的25%加入到反應(yīng)釜中，之后保溫在回流狀態(tài)下反應(yīng)0. 5 1. 5小時(shí)；保溫結(jié)束后，將混合物A的剩余部分在2 4小時(shí)內(nèi)滴入反應(yīng)釜中，期間須一直保持回流狀態(tài)，滴加完成之后繼續(xù)回流反應(yīng)0. 5 1. 5小時(shí)；之后以余下的所述乙酸乙酯溶解余下的所述的引發(fā)劑得到溶液B，將溶液B的50%加入反應(yīng)釜中，保溫回流反應(yīng)0. 5 1. 5小時(shí)；再將溶液B余下部分加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)保溫回流反應(yīng)1 4小時(shí)；保溫回流反應(yīng)結(jié)束后降溫出料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2和4中任一項(xiàng)所述的超低粘性壓敏膠，其特征在于，所述的聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液的固含量為43% -47%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低粘性壓敏膠，其特征在于所述的軟單體是選自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯中的一種或兩種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低粘性壓敏膠，其特征在于所述的硬單體是選自甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯的一種或兩種以上的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低粘性壓敏膠，其特征在于所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈，過(guò)氧化苯甲酰的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低粘性壓敏膠，其特征在于所述的交聯(lián)單體選自丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸縮水油酯、甲基丙烯酸縮水油酯中的一種或兩種以上的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超低粘性壓敏膠，其特征在于所述交聯(lián)劑是二異氰酸酯的三聚體，氨基樹(shù)脂的一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超低粘性壓敏膠，其特征在于所述的功能性大分子選自端羥基聚硅氧烷，羥基聚硅氧烷，氨基硅油中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超低粘性壓敏膠。該超低粘性壓敏膠按重量份配比包括以下組分聚甲基丙烯酸酯的乙酸乙酯溶液25～31；交聯(lián)劑0.5～1.6；功能性大分子0.03～1.1；催化劑0.001～0.04；乙酸乙酯67～72。本發(fā)明所公開(kāi)的超低粘性壓敏膠對(duì)聚乙烯薄膜具有良好的附著力，能夠?qū)崿F(xiàn)超低粘性3-5g/25mm、用該壓敏膠制得的PE保護(hù)膜對(duì)PET、PC以及玻璃等的光滑表面有非常好的自潤(rùn)濕性。
文檔編號(hào)C09J133/08GK102533180SQ201110421929
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者張剛, 王洪, 陳伯華 申請(qǐng)人:廣東達(dá)美新材料有限公司