專(zhuān)利名稱(chēng)：一種極片涂布機(jī)的極片烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及已有圖層的后處理技術(shù)，特別是涉及一種極片涂布機(jī)的極片烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
涂布機(jī)烘箱的長(zhǎng)度一般較長(zhǎng)，涂布的速度越快，其要求的烘箱也越長(zhǎng)，已經(jīng)涂布進(jìn)入烘箱內(nèi)部進(jìn)行烘干的基體，在涂布機(jī)烘箱內(nèi)部需要力度進(jìn)行支撐，使其不至于下墜，目前普遍采用支撐桿進(jìn)行支撐，在烘箱內(nèi)部設(shè)置若干支撐桿，然后通過(guò)在支撐桿中內(nèi)置電加熱裝置通過(guò)支撐桿對(duì)基體進(jìn)行加熱。然而現(xiàn)有技術(shù)的涂布機(jī)烘箱均存在以下幾方面的問(wèn)題 1)容易導(dǎo)致極片產(chǎn)生傷痕、皺紋等缺陷從而使得極片良品率下降；2)能耗過(guò)高；3)工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種極片涂布機(jī)的極片烘干系統(tǒng)，其具有烘干效果好、效率高、耗能低的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)研究，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)用浮輥式涂布機(jī)烘箱對(duì)極片進(jìn)行烘干時(shí)，若采用熱空氣烘干的方式，當(dāng)為提高烘干效率而提高風(fēng)速時(shí)，極片的良品率卻會(huì)隨之下降，其原因包括由于極片涂布后表面流體具有一定的流動(dòng)性，高風(fēng)速一方面會(huì)直接導(dǎo)致極片表面涂層不均勻， 甚至出現(xiàn)傷痕；另一方面，高風(fēng)速氣流作用于極片表面時(shí)，必然使浮輥對(duì)極片的反作用力也隨之增大，從而導(dǎo)致極片與浮輥之間的摩擦力增大，而極片烘箱的浮輥數(shù)量往往較多，因此進(jìn)一步的增加極片被劃傷的概率。本發(fā)明基于對(duì)上述發(fā)現(xiàn)的分析，提出以下技術(shù)方案以解決前述技術(shù)問(wèn)題
一種極片涂布機(jī)的極片烘干系統(tǒng)，至少包括在極片移動(dòng)方向上依次排列的第一段烘箱、第二段烘箱和第三段烘箱，其中，所述第一段烘箱和所述第二段烘箱為浮輥支撐式烘箱，所述第三段為懸浮式烘箱，所述第二段烘箱的風(fēng)速大于所述第一段烘箱的風(fēng)速，所述第三段烘箱的風(fēng)速大于所述第二段烘箱的風(fēng)速。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括兩個(gè)突出的改進(jìn)其一，烘干系統(tǒng)風(fēng)速逐步提高本發(fā)明采用風(fēng)速由小至大的兩段浮輥式烘箱對(duì)極片進(jìn)行低風(fēng)速柔性預(yù)烘干，在保證極片表面涂層均勻不受損的前提下使得涂層固化、穩(wěn)定，然后進(jìn)入高風(fēng)速主烘箱；其二，引入懸浮式烘箱作為高風(fēng)速主烘箱由于需要完全依靠風(fēng)嘴的風(fēng)力支撐極片，懸浮式烘箱的風(fēng)嘴風(fēng)力需要集中且風(fēng)速較高，因而容易破壞極片表面涂層；本發(fā)明在極片涂層基本固化、穩(wěn)定的第三階段引入懸浮式烘箱，使極片脫離浮輥的摩擦力，此時(shí)提高風(fēng)嘴風(fēng)速并不會(huì)導(dǎo)致極片涂層因風(fēng)速過(guò)高或浮輥摩擦力受損，既能夠提高效率，又能夠保證質(zhì)量。優(yōu)選地，所述第一段烘箱的風(fēng)速小于5m/s，所述第二段烘箱的風(fēng)速小于lOm/s，所述第三段烘箱的風(fēng)速為l(T30m/s。進(jìn)一步地，所述各段烘箱均包括上靜壓室、下靜壓室、以及與上靜壓室和下靜壓室相連的烘干室，其中，所述第一段烘箱的上靜壓室和下靜壓室包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的初級(jí)靜壓室、以及與初級(jí)靜壓室連通的多個(gè)次級(jí)靜壓室；所述初級(jí)靜壓室與所述次級(jí)靜壓室連通的部位設(shè)有初級(jí)靜壓室網(wǎng)孔板，所述初級(jí)靜壓室中的空氣經(jīng)過(guò)所述初級(jí)靜壓室網(wǎng)孔板進(jìn)入所述次級(jí)靜壓室；所述次級(jí)靜壓室面向所述烘干室的一側(cè)設(shè)有次級(jí)靜壓室網(wǎng)孔板，所述次級(jí)靜壓室中的空氣經(jīng)過(guò)所述次級(jí)靜壓室網(wǎng)孔板進(jìn)入所述烘干室。本優(yōu)選方案采用無(wú)風(fēng)嘴設(shè)計(jì)，通過(guò)兩級(jí)靜壓室及兩級(jí)網(wǎng)孔板直接向極片送風(fēng)，產(chǎn)生低風(fēng)速大風(fēng)量、柔和烘干的效果， 因此極片表面涂層的質(zhì)量不受風(fēng)力影響。更進(jìn)一步地，所述第二段烘箱和第三段烘箱還包括吹風(fēng)嘴，所述第二段烘箱和第三段烘箱的上靜壓室和下靜壓室均包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的初級(jí)靜壓室、以及與初級(jí)靜壓室連通的多個(gè)風(fēng)嘴靜壓室；所述風(fēng)嘴靜壓室與所述吹風(fēng)嘴數(shù)量相等并一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述吹風(fēng)嘴均安裝在一個(gè)風(fēng)嘴靜壓室上并且吹風(fēng)嘴的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)網(wǎng)孔板與風(fēng)嘴靜壓室連通。本優(yōu)選方案的第二、第三段烘箱均采用兩級(jí)靜壓室的設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)有助于個(gè)風(fēng)嘴的風(fēng)速一致性和穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述第二段烘箱的吹風(fēng)嘴包括與上靜壓室連通的上吹風(fēng)嘴以及與下靜壓室連通的下吹風(fēng)嘴，所述第二段烘箱的上吹風(fēng)嘴與下吹風(fēng)嘴在極片移動(dòng)方向上一一對(duì)應(yīng)相向排列且吹風(fēng)方向均與極片移動(dòng)方向垂直，相對(duì)應(yīng)的上吹風(fēng)嘴和下吹風(fēng)嘴的風(fēng)力分別作用于極片同一位置的相反面。上下吹風(fēng)嘴相向設(shè)置，使得上下吹風(fēng)嘴對(duì)極片的作用力相互抵消，減小通過(guò)極片傳遞至浮輥上的力，降低摩擦。第三段烘箱的吹風(fēng)嘴的吹風(fēng)方向可以與極片移動(dòng)方向垂直或呈銳角關(guān)系，但是實(shí)踐表明，當(dāng)吹風(fēng)嘴的吹風(fēng)方向與極片移動(dòng)方向垂直時(shí)，高風(fēng)速會(huì)導(dǎo)致極片出現(xiàn)卷邊或橫向折彎甚至被折斷，因此，優(yōu)選所述第三段烘箱的吹風(fēng)嘴的吹風(fēng)方向均與極片平面呈銳角，本優(yōu)選方案吹風(fēng)嘴斜向出風(fēng)，在高風(fēng)速的情況下能夠防止極片卷邊或折彎。發(fā)明人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)谌魏嫦涞拇碉L(fēng)嘴采用單風(fēng)口設(shè)計(jì)時(shí)，斜向吹風(fēng)很難保證極片穩(wěn)定向前移動(dòng)，其原因包括單一吹風(fēng)嘴的斜向高速吹風(fēng)對(duì)極片所產(chǎn)生的作用力在極片移動(dòng)方向上的分力不為零，而通過(guò)上下吹風(fēng)嘴的風(fēng)向和位置調(diào)整也難于完全相互抵消該分力，因此本發(fā)明還提供以下的優(yōu)選方案解決該技術(shù)問(wèn)題所述第三段烘箱的吹風(fēng)嘴為雙風(fēng)口風(fēng)嘴，兩個(gè)風(fēng)口相向設(shè)置且吹風(fēng)方向與極片移動(dòng)方向所呈的銳角大小相等，該方案同一吹風(fēng)嘴的兩個(gè)風(fēng)口雖然均是斜向吹風(fēng)，但是由于其吹風(fēng)方向的設(shè)計(jì)使得吹風(fēng)嘴在極片移動(dòng)方向上對(duì)極片的作用力為零，與單吹風(fēng)嘴垂直吹風(fēng)具有相同的效果，從而保證了極片穩(wěn)定向前移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述第三段烘箱的吹風(fēng)嘴包括與上靜壓室連通的上吹風(fēng)嘴以及與下靜壓室連通的下吹風(fēng)嘴，所述上吹風(fēng)嘴與所述下吹風(fēng)嘴在極片移動(dòng)方向上錯(cuò)位排列從而使得極片在上吹風(fēng)嘴和下吹風(fēng)嘴的風(fēng)力作用下呈波浪形曲線行進(jìn)。本優(yōu)選方案具有兩方面的效果其一，極片在垂直方向上(極片移動(dòng)方向?yàn)樗椒较?具有一定的移動(dòng)空間，因此對(duì)風(fēng)嘴的作用力具有一定的緩沖作用，能有效防止極片涂層的質(zhì)量被高速吹風(fēng)破壞；其二，極片呈波浪形曲線行進(jìn)，延長(zhǎng)了極片在烘箱中的路程，烘干效率得以提高。優(yōu)選地，所述各段烘箱均包括蒸汽加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽輸入系統(tǒng)、加熱空間、鼓風(fēng)機(jī)、以及輸入風(fēng)道；輸入風(fēng)道的一端與加熱空間連通，另一端分別與所述初級(jí)靜壓室的進(jìn)風(fēng)口連通，鼓風(fēng)機(jī)用于將加熱空間中的空氣輸入至所述初級(jí)靜壓室；蒸汽輸入
4系統(tǒng)的蒸汽管道穿過(guò)所述加熱空間從而將熱量傳遞給加熱空間中的空氣。本優(yōu)選方案具有熱交換效率高、節(jié)能效果好的有益效果。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的烘干系統(tǒng)的蒸汽加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意的圖； 圖3是圖1的第三段烘箱的吹風(fēng)嘴的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖并結(jié)合優(yōu)選具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的闡述。參閱圖1，本實(shí)施例的極片涂布機(jī)的極片烘干系統(tǒng)，由在極片移動(dòng)方向上依次排列的第一段烘箱300、第二段400烘箱、第三段烘箱500共三段烘箱組成；其中，第一段烘箱 300和所述第二段烘箱400為浮輥支撐式烘箱，均通過(guò)支撐輥100支撐極片200 ；第三段烘箱500為懸浮式烘箱，通過(guò)吹風(fēng)嘴的風(fēng)力支撐極片；第二段烘箱400的風(fēng)速大于第一段烘箱300的風(fēng)速，第三段烘箱500的風(fēng)速大于第二段烘箱400的風(fēng)速，各段的烘箱的節(jié)數(shù)以及各節(jié)烘箱的長(zhǎng)度根據(jù)所需的烘干速度調(diào)整，烘箱越長(zhǎng)，烘干速度越快。本實(shí)施例中，所述第一段烘箱的風(fēng)速小于5m/s，所述第二段烘箱的風(fēng)速小于lOm/s，所述第三段烘箱的風(fēng)速為 10 30m/so各段烘箱均包括上、下靜壓室、以及與上、下靜壓室相連的烘干室102。第一段烘箱300采用無(wú)風(fēng)嘴設(shè)計(jì)，其上、下靜壓室均包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的初級(jí)靜壓室105、以及與初級(jí)靜壓室105連通的多個(gè)次級(jí)靜壓室107 ；初級(jí)靜壓室與次級(jí)靜壓室連通的部位設(shè)有初級(jí)靜壓室網(wǎng)孔板106，初級(jí)靜壓室105中的空氣經(jīng)過(guò)初級(jí)靜壓室網(wǎng)孔板106進(jìn)入次級(jí)靜壓室107 ；次級(jí)靜壓室107面向烘干室102的一側(cè)設(shè)有次級(jí)靜壓室網(wǎng)孔板101，次級(jí)靜壓室107中的空氣經(jīng)過(guò)次級(jí)靜壓室網(wǎng)孔板101直接進(jìn)入所述烘干室。第二段烘箱400設(shè)有吹風(fēng)嘴109，其上、下靜壓室除了包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的初級(jí)靜壓室105外，還包括與初級(jí)靜壓室105連通的多個(gè)風(fēng)嘴靜壓室407 ；風(fēng)嘴靜壓室407與吹風(fēng)嘴 109的數(shù)量相等并一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)吹風(fēng)嘴109均安裝在一個(gè)風(fēng)嘴靜壓室407上并且吹風(fēng)嘴 109的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)網(wǎng)孔板與風(fēng)嘴靜壓室407連通，吹風(fēng)嘴109包括與上靜壓室連通的上吹風(fēng)嘴以及與下靜壓室連通的下吹風(fēng)嘴，上吹風(fēng)嘴與下吹風(fēng)嘴在極片移動(dòng)方向上一一對(duì)應(yīng)相向排列且吹風(fēng)方向均與極片移動(dòng)方向垂直，相對(duì)應(yīng)的上吹風(fēng)嘴和下吹風(fēng)嘴的風(fēng)力分別作用于極片200同一位置的相反面。本實(shí)施例的第二段烘箱400的吹風(fēng)嘴109采用三角形、但風(fēng)口的形式。第三段烘箱500設(shè)有可調(diào)節(jié)風(fēng)口大小的吹風(fēng)嘴2，吹風(fēng)嘴2的吹風(fēng)方向與極片移動(dòng)方向呈銳角關(guān)系。與第二段烘箱400相同，第三段烘箱500的上、下靜壓室除了包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的初級(jí)靜壓室外，也包括與初級(jí)靜壓室連通的多個(gè)風(fēng)嘴靜壓室507 ；風(fēng)嘴靜壓室507與吹風(fēng)嘴2的數(shù)量相等并一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)吹風(fēng)嘴2均安裝在一個(gè)風(fēng)嘴靜壓室507上并且吹風(fēng)嘴2的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)網(wǎng)孔板與風(fēng)嘴靜壓室507連通，吹風(fēng)嘴2包括與上靜壓室連通的上吹風(fēng)嘴21以及與下靜壓室連通的下吹風(fēng)嘴22，上吹風(fēng)嘴21與下吹風(fēng)嘴22在極片移動(dòng)方向上錯(cuò)位排列從而使得極片在上吹風(fēng)嘴21和下吹風(fēng)嘴22的風(fēng)力作用下呈波浪形曲線行進(jìn)。本實(shí)施例的吹風(fēng)嘴2為雙風(fēng)口吹風(fēng)嘴，兩個(gè)風(fēng)口 104相向設(shè)置且吹風(fēng)方向與極片移動(dòng)方向所呈的銳角大小相等，從而使得吹風(fēng)嘴在極片移動(dòng)方向上對(duì)極片的作用力為零(兩個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量和風(fēng)速相同)。如圖3所示，為第三段烘箱的吹風(fēng)嘴2的優(yōu)選具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，風(fēng)嘴靜壓室507的一側(cè)設(shè)有網(wǎng)孔板506，吹風(fēng)嘴2固定在風(fēng)嘴靜壓室507上并通過(guò)網(wǎng)孔板506與風(fēng)嘴靜壓室507連通，吹風(fēng)嘴2設(shè)有風(fēng)口調(diào)節(jié)單元503、以及兩個(gè)出風(fēng)口 104，兩個(gè)出風(fēng)口 104，兩個(gè)風(fēng)口 104相向設(shè)置且吹風(fēng)方向與極片移動(dòng)方向所呈的銳角大小相等。本實(shí)施例的各段烘箱獨(dú)立控制，均采用蒸汽加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽輸入系統(tǒng)、加熱空間301、鼓風(fēng)機(jī)302和輸入風(fēng)道303、上進(jìn)風(fēng)口 304、下進(jìn)風(fēng)口 305、循環(huán)風(fēng)口 306、排風(fēng)管道307。加熱空間301固定在烘箱主體1上，輸入風(fēng)道303起始于加熱空間301， 連接上進(jìn)風(fēng)口 304和下進(jìn)風(fēng)口 305，上進(jìn)風(fēng)口 304與上靜壓室的進(jìn)風(fēng)口相連，下進(jìn)風(fēng)口 305 與下靜壓室的進(jìn)風(fēng)口相連，循環(huán)風(fēng)口 306與烘干室相連，用于部門(mén)熱風(fēng)進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)利用，鼓風(fēng)機(jī)302與循環(huán)風(fēng)口、大氣、以及加熱空間分別相連，排風(fēng)管道307與烘干室相連將凈化風(fēng)排入外界。蒸汽輸入系統(tǒng)將水蒸汽通過(guò)管道輸送至加熱空間301，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)302將空氣輸入至加熱空間301，蒸汽管道600穿過(guò)加熱空間301，空氣充滿于加熱空間301中蒸汽管道 600的外圍，蒸汽管道600內(nèi)的水蒸汽將熱量傳給其周?chē)目諝猓羝兂梢簯B(tài)水進(jìn)入蒸汽輸入系統(tǒng)循環(huán)使用，被加熱的空氣經(jīng)上、下進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入上、下靜壓室。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種極片涂布機(jī)的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于至少包括在極片移動(dòng)方向上依次排列的第一段烘箱、第二段烘箱和第三段烘箱，其中，所述第一段烘箱和所述第二段烘箱為浮輥支撐式烘箱，所述第三段為懸浮式烘箱，所述第二段烘箱的風(fēng)速大于所述第一段烘箱的風(fēng)速，所述第三段烘箱的風(fēng)速大于所述第二段烘箱的風(fēng)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第一段烘箱的風(fēng)速小于5m/ s，所述第二段烘箱的風(fēng)速小于lOm/s，所述第三段烘箱的風(fēng)速為l(T30m/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第一段烘箱、第二段烘箱和第三段烘箱均包括上靜壓室、下靜壓室、以及與上靜壓室和下靜壓室相連的烘干室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第一段烘箱的上靜壓室和下靜壓室均包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的初級(jí)靜壓室、以及與初級(jí)靜壓室連通的多個(gè)次級(jí)靜壓室；所述初級(jí)靜壓室與所述次級(jí)靜壓室連通的部位設(shè)有初級(jí)靜壓室網(wǎng)孔板，所述初級(jí)靜壓室中的空氣經(jīng)過(guò)所述初級(jí)靜壓室網(wǎng)孔板進(jìn)入所述次級(jí)靜壓室；所述次級(jí)靜壓室面向所述烘干室的一側(cè)設(shè)有次級(jí)靜壓室網(wǎng)孔板，所述次級(jí)靜壓室中的空氣經(jīng)過(guò)所述次級(jí)靜壓室網(wǎng)孔板直接進(jìn)入所述烘干室。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第二段烘箱和第三段烘箱還包括吹風(fēng)嘴，所述第二段烘箱和第三段烘箱的上靜壓室和下靜壓室均包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的初級(jí)靜壓室、以及與初級(jí)靜壓室連通的多個(gè)風(fēng)嘴靜壓室；所述風(fēng)嘴靜壓室與所述吹風(fēng)嘴數(shù)量相等并一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述吹風(fēng)嘴均安裝在一個(gè)風(fēng)嘴靜壓室上并且吹風(fēng)嘴的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)網(wǎng)孔板與風(fēng)嘴靜壓室連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第二段烘箱的吹風(fēng)嘴包括與上靜壓室連通的上吹風(fēng)嘴以及與下靜壓室連通的下吹風(fēng)嘴，所述第二段烘箱的上吹風(fēng)嘴與下吹風(fēng)嘴在極片移動(dòng)方向上一一對(duì)應(yīng)相向排列且吹風(fēng)方向均與極片移動(dòng)方向垂直，相對(duì)應(yīng)的上吹風(fēng)嘴和下吹風(fēng)嘴的風(fēng)力分別作用于極片同一位置的相反面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第三段烘箱的吹風(fēng)嘴的吹風(fēng)方向均與極片移動(dòng)方向呈銳角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第三段烘箱的吹風(fēng)嘴為雙風(fēng)口吹風(fēng)嘴，兩個(gè)風(fēng)口相向設(shè)置且吹風(fēng)方向與極片移動(dòng)方向所呈的銳角大小相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第三段烘箱的吹風(fēng)嘴包括與上靜壓室連通的上吹風(fēng)嘴以及與下靜壓室連通的下吹風(fēng)嘴，所述上吹風(fēng)嘴與所述下吹風(fēng)嘴在極片移動(dòng)方向上錯(cuò)位排列從而使得極片在上吹風(fēng)嘴和下吹風(fēng)嘴的風(fēng)力作用下呈波浪形曲線行進(jìn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述各段烘箱均包括蒸汽加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽輸入系統(tǒng)、加熱空間、鼓風(fēng)機(jī)、以及輸入風(fēng)道；輸入風(fēng)道的一端與加熱空間連通，另一端分別與所述初級(jí)靜壓室的進(jìn)風(fēng)口連通，鼓風(fēng)機(jī)用于將加熱空間中的空氣輸入至所述初級(jí)靜壓室；蒸汽輸入系統(tǒng)的蒸汽管道穿過(guò)所述加熱空間從而將熱量傳遞給加熱空間中的空氣。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種極片涂布機(jī)的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于至少包括在極片移動(dòng)方向上依次排列的第一段烘箱、第二段烘箱和第三段烘箱，其中，所述第一段烘箱和所述第二段烘箱為浮輥支撐式烘箱，所述第三段為懸浮式烘箱，所述第二段烘箱的風(fēng)速大于所述第一段烘箱的風(fēng)速，所述第三段烘箱的風(fēng)速大于所述第二段烘箱的風(fēng)速。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有烘干質(zhì)量高、效率高的有益效果。
文檔編號(hào)B05D3/02GK102423749SQ201110444369
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者夏永, 林兆偉, 王維東 申請(qǐng)人:深圳市贏合科技股份有限公司