專利名稱：一種淀粉類膠粘劑生產(chǎn)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淀粉類膠粘劑生產(chǎn)控制裝置，特別涉及一種瓦楞紙生產(chǎn)用淀粉類膠粘劑生產(chǎn)控制裝置。
背景技術(shù)：
瓦楞紙板是產(chǎn)品包裝行業(yè)常用的包裝材料，其主要通過瓦楞紙板連續(xù)式生產(chǎn)流水線生產(chǎn)，膠粘劑是瓦楞紙板生產(chǎn)過程必用的材料，從環(huán)保的角度出發(fā)，現(xiàn)瓦楞紙生產(chǎn)過程中所用的膠粘劑大多屬于淀粉類粘膠劑?，F(xiàn)有的淀粉類粘膠劑如CN101134881A所公開的那樣，主要原料為水(35-36°C)、淀粉、燒堿、懸浮劑、硼砂、架橋劑等。在淀粉類膠粘劑中，淀粉是一種主要成份，一般要占成份重量配比的20 40，淀粉具有糊化后形成粘性的特性，同時(shí)成本相對較低，是一種可再生資源，并且不影響瓦楞紙板的回收利用，具有環(huán)保的特性，因此它在瓦楞紙的工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛應(yīng)用。所述淀粉可以從玉米、小麥、大米、馬鈴薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉等眾多植物中提取。在淀粉類膠粘劑中，水有兩個(gè)基本的作用。首先水是淀粉類膠粘劑的載體，淀粉類膠粘劑通過水這種載體轉(zhuǎn)移到要加工的瓦楞紙上，然后滲入瓦楞紙內(nèi)。其次，在給淀粉類膠粘劑帶來粘性的淀粉顆粒的膨脹過程中，水是必需的。淀粉類膠粘劑的固化原理也是通過吸收和蒸發(fā)的作用除去淀粉類膠粘劑中的水份，從而最終產(chǎn)生粘合效果的。在淀粉類膠粘劑中，燒堿的作用是使淀粉糊化而產(chǎn)生一定的粘性。燒堿在原料中的重量配比一般為0. 5 3. 5，糊化是淀粉顆粒吸收熱量并快速膨脹的過程，這對確保粘合質(zhì)量及粘合強(qiáng)度至關(guān)重要，淀粉的粘合性能來自糊化過程。糊化溫度主要會受原料中加入的燒堿量的影響。事實(shí)上不斷加入燒堿甚至有可能把糊化溫度降低到與周圍環(huán)境相同的溫度。在生產(chǎn)穩(wěn)定性較強(qiáng)的膠粘劑過程中，燒堿還有潤濕劑的功能，有助于膠粘劑滲透到原紙中。在淀粉類膠粘劑中，硼砂的作用是在淀粉糊化過程中，能促進(jìn)淀粉分子交聯(lián)結(jié)合， 增強(qiáng)膠粘劑的粘性，加快粘合速度。此外，硼砂與熟淀粉發(fā)生作用，可改變膠粘劑的粘度，影響其流動性與滲透性。硼砂在原料中的重量配比一般為0. 25 0.3。在淀粉類膠粘劑中，懸浮劑中的部分組成可與淀粉的極性基團(tuán)產(chǎn)牛配位作用，如懸浮劑中有部分組成物質(zhì)的原子核外電子層有空軌道能接受淀粉分子中羥基的孤電子對， 形成配合物，這種配合物有兩種作用，一是改善膠粘劑的粘度，二是增加膠粘劑的粘合力、 干燥速度以及瓦楞紙板的挺度；懸浮劑中有的組份還能與紙纖維極性基團(tuán)通過配位鍵連結(jié)起來，在被粘物之間形成了較強(qiáng)的化學(xué)鍵力，懸浮劑與主體淀粉團(tuán)粒同時(shí)滲入到紙纖維表面的空隙中，固化后產(chǎn)生機(jī)械嵌合力，能產(chǎn)生較大的物理粘合力，這樣使被粘物相互之間獲得牢固的粘合，從而提高瓦楞紙板的粘結(jié)強(qiáng)度。懸浮劑在原料中的重量配比一般為0. 1 0. 2。在淀粉類膠粘劑中，作為架橋劑的羥甲基脲本身就是一種膠粘劑，是有疏水性基團(tuán)和親水性基團(tuán)的聚合物，有優(yōu)良的成膜性、浮化性。其膠液對多孔性、吸水性表面(如紙張等)有強(qiáng)的粘結(jié)能力。在瓦楞紙生產(chǎn)的加熱和后續(xù)干燥的過程中，架橋劑有助于進(jìn)一步縮合交聯(lián)成復(fù)雜的網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)的膠膜。這種膠膜具有很強(qiáng)的耐水性，且膠膜強(qiáng)度高、韌性好， 使瓦楞紙板的綜合性能得到提高。架橋劑在原料中的重量配比一般為0. 6 2.0?，F(xiàn)有的與前述淀粉類膠粘劑的生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)備裝置如附圖1所公開的那樣，包括配料裝置(1)、儲料罐O)、原料輸送裝置、攪拌罐(3)、微量料配送裝置、粘度檢測器(11)、 糊度檢測器(12)、膠粘劑輸送裝置、膠粘劑存儲罐(4)等，所述配料裝置包括裝有不同原料的若干個(gè)料斗(101)和稱量斗(102)，所述料斗(101)的底部帶有倉閘(103)，所述倉閘 (103)打開時(shí)料斗(101)中的原料將落入稱量斗(102)中，當(dāng)落入稱量斗(102)中的原料重量達(dá)到規(guī)定值時(shí)，將相應(yīng)料斗(101)的倉閘(103)關(guān)閉，同時(shí)打開稱量斗(102)下部的稱量斗倉閘(104)，讓稱量好的原料落入儲料罐O)中，再打開另一料斗(101)的倉閘(103)，對另一種原料進(jìn)行稱量。所述原料輸送裝置包括抽粉泵(201)和抽粉管道(202)，所述抽粉泵(201)的進(jìn)料側(cè)接至儲料罐O)，出料口接到抽粉管道002)，抽粉管道Q02)與攪拌罐(3)間介設(shè)有抽粉控制閥003)，所述抽粉泵O01)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，將抽粉控制閥(203)打開，則儲料罐 (2)的原料將被抽送至攪拌罐(3)中。所述攪拌罐C3)通過計(jì)量水閥(701)接有供水管道(7)，通過計(jì)量氣閥(601)接有蒸汽管道(6)，同時(shí)所述攪拌罐O)內(nèi)設(shè)有由電機(jī)(301)帶動的攪拌器(302)。所述粘度檢測器(11)、糊度檢測器(1 負(fù)責(zé)檢測生產(chǎn)中的淀粉類膠粘劑，以便人們掌握淀粉類膠粘劑的品質(zhì)，這樣便于及時(shí)調(diào)整配方和工藝條件進(jìn)行改進(jìn)。所述微量料配送裝置包括粉態(tài)微量料配送裝置和液態(tài)微量料配送裝置，所述粉態(tài)微量料配送裝置包括粉態(tài)微量料儲料罐(9)和具有定量輸送功能的螺旋輥(901)所構(gòu)成， 所述粉態(tài)微量料儲料罐(9) 一般存儲的是粉態(tài)的硼砂，螺旋輥(901)可根據(jù)指令將規(guī)定量的硼砂在規(guī)定的時(shí)間配送到攪拌罐(3)中去。所述液態(tài)微量料配送裝置還包括液態(tài)微量料儲料罐(8)，所述液態(tài)微量料儲料罐(8)中存儲的是堿液，所述液態(tài)微量料儲料罐(8)的安裝位置高于攪拌罐(3)的安裝位置，為此在液態(tài)微量料儲料罐(8)和攪拌罐(3)間介設(shè)有一液態(tài)計(jì)量閥(802)，通過液態(tài)計(jì)量閥(802)可有效地實(shí)現(xiàn)堿液的定量配送。液態(tài)微量料儲料罐(8)的進(jìn)料口上還設(shè)有一閘閥(801 )，以控制進(jìn)入液態(tài)微量料儲料罐(8)中的堿液總量。所述膠粘劑輸送裝置包括抽漿泵(502)以及膠粘劑輸送管道(5)，所述抽漿泵 (502)的輸入端通過管道接至攪拌罐(3)，輸出端通過水漿閥(501)接至輸出管道(5)，最后通過輸出管道(5)將已生產(chǎn)好的淀粉類膠粘劑輸送到生產(chǎn)現(xiàn)場的各膠粘劑存儲罐(4)。所述各膠粘劑存儲罐(4)中設(shè)有容量檢測器(402)，以測定膠粘劑存儲罐(4)中的膠粘劑存量，所述膠粘劑存儲罐(4)前端接有存儲罐間閥(401)，以對膠粘劑進(jìn)入膠粘劑存儲罐(4)進(jìn)行控制?，F(xiàn)有的這種淀粉類膠粘劑生產(chǎn)設(shè)備存在的問題在于，所有設(shè)備均是機(jī)械地組合， 沒有集成的控制系統(tǒng)，完全靠手工操作和控制，難以精準(zhǔn)控制膠粘劑的品質(zhì)，特別是當(dāng)前述的淀粉類膠粘劑生產(chǎn)設(shè)備要向多條瓦楞紙生產(chǎn)線供應(yīng)淀粉類膠粘劑時(shí)，同時(shí)，各條瓦楞紙生產(chǎn)線所需的淀粉類膠粘劑要求不一樣時(shí)，就很難協(xié)調(diào)生產(chǎn)，為此現(xiàn)有技術(shù)有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種淀粉類膠粘劑生產(chǎn)控制裝置。本實(shí)用的一種淀粉類膠粘劑生產(chǎn)控制裝置，包括微處理器，所述微處理器周邊連接有電源模塊、鍵盤接口、顯示接口，所述鍵盤接口接至鍵盤，所述顯示接口接至LCD顯示器，所述微處理器周邊還接有ROM存儲器和RAM存儲器，其特征在于還包括多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、料斗倉間驅(qū)動模塊、攪拌罐電機(jī)驅(qū)動模塊、抽粉泵驅(qū)動及抽粉控制閥驅(qū)動模塊、膠粘劑存儲罐間閥驅(qū)動模塊、抽漿泵及水漿閥驅(qū)動模塊、微量料液態(tài)計(jì)量閥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊、粉態(tài)微量料螺旋輥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊、計(jì)量水閥驅(qū)動及水流量信號接口模塊、計(jì)量氣閥驅(qū)動及蒸汽流量信號接口模塊、稱量斗倉間驅(qū)動及稱量信號接口模塊、淀粉類膠粘劑粘度取樣信號接口模塊、淀粉類膠粘劑糊化度取樣信號接口模塊、 膠粘劑存儲罐膠量信號接口模塊；所述料斗倉間驅(qū)動模塊、攪拌罐電機(jī)驅(qū)動模塊、抽粉泵驅(qū)動及抽粉控制閥驅(qū)動模塊、膠粘劑存儲罐間閥驅(qū)動模塊、抽漿泵及水漿閥驅(qū)動模塊的輸入均接至多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊；，所述微量料液態(tài)計(jì)量閥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊、粉態(tài)微量料螺旋輥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊、計(jì)量水閥驅(qū)動及水流量信號接口模塊、計(jì)量氣閥驅(qū)動及蒸汽流量信號接口模塊、稱量斗倉間驅(qū)動及稱量信號接口模塊均包括控制信號輸入端和信號輸出端，所述控制信號輸入端均接至多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，所述信號輸出端均接至多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊；所述淀粉類膠粘劑粘度取樣信號接口模塊、淀粉類膠粘劑糊化度取樣信號接口模塊、膠粘劑存儲罐膠量信號接口模塊的信號輸出端均接至多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊；所述微處理器與多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊相連接；所述料斗倉間驅(qū)動模塊輸出接至料斗倉間；所述攪拌罐電機(jī)驅(qū)動模塊輸出接至攪拌罐電機(jī)；所述抽粉泵驅(qū)動及抽粉控制閥驅(qū)動模塊輸出接至抽粉泵和抽粉控制閥；所述膠粘劑存儲罐間閥驅(qū)動模塊輸出接至膠粘劑存儲罐間閥；所述抽漿泵及水漿閥驅(qū)動模塊輸出接至抽漿泵和水漿閥；所述微量料液態(tài)計(jì)量閥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊的輸出和信號接入端均接至液態(tài)計(jì)量閥；所述粉態(tài)微量料螺旋輥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊的輸出和信號接入端均接至螺旋輥；所述計(jì)量水閥驅(qū)動及水流量信號接口模塊的輸出和信號接入端均接至計(jì)量水閥；所述計(jì)量氣閥驅(qū)動及蒸汽流量信號接口模塊的輸出和信號接入端均接至計(jì)量氣閥；所述稱量斗倉間驅(qū)動及稱量信號接口模塊的輸出接至稱量斗倉間信號接入端接至稱量斗；所述淀粉類膠粘劑粘度取樣信號接口模塊信號輸出端接至粘度檢測器；所述淀粉類膠粘劑糊化度取樣信號接口模塊信號輸入端接至糊度檢測器；所述膠粘劑存儲罐膠量信號接口模塊信號輸入端接至容量檢測器。本實(shí)用新型的這種淀粉類膠粘劑生產(chǎn)控制裝置，通過鍵盤錄入各瓦楞板生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃，包括品種、產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間等參數(shù)，微處理器調(diào)用存儲在ROM存儲器中的程序和數(shù)據(jù)自動計(jì)算所需的淀粉類膠粘劑的品種、原料配比、粘度值、生產(chǎn)時(shí)間等，并打開料斗倉閘配料，并通過稱量斗倉間驅(qū)動及稱量信號接口模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控從料斗倉間落入進(jìn)稱量斗中的原料重量，當(dāng)該種原料的重量達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，微處理器輸出一控制信號，該控制信號經(jīng)多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換后，輸出至料斗倉間驅(qū)動模塊，所述倉間驅(qū)動模塊關(guān)閉料斗倉間，同時(shí)打開另一料斗倉間，對另一種原料進(jìn)行配料。配料完成后，根據(jù)微處理器的控制指令，抽粉泵驅(qū)動及抽粉控制閥驅(qū)動模塊驅(qū)動抽粉泵運(yùn)行并打開抽粉控制閥，將原料抽送到攪拌罐中，同時(shí)計(jì)量水閥驅(qū)動及水流量信號接口模塊打開計(jì)量水閥，并實(shí)時(shí)監(jiān)控注入到攪拌罐中的水量，達(dá)到預(yù)定值后，關(guān)閉計(jì)量水閥。所需原料均輸送到攪拌罐中后，計(jì)量氣閥驅(qū)動及蒸汽流量信號接口模塊打開計(jì)量氣閥向攪拌罐中輸入蒸汽，并實(shí)時(shí)監(jiān)控蒸汽量，同時(shí)攪拌罐電機(jī)驅(qū)動模塊驅(qū)動攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動攪拌器攪拌攪拌罐中的原料。運(yùn)行一段時(shí)間后，淀粉類膠粘劑粘度取樣信號接口模塊、淀粉類膠粘劑糊化度取樣信號接口模塊分別采集攪拌罐中的淀粉類膠粘劑的粘度和糊化度，如果發(fā)現(xiàn)粘度過低，則微處理器調(diào)用程序計(jì)算所需補(bǔ)充硼砂量，同時(shí)粉態(tài)微量料螺旋輥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊驅(qū)動螺旋輥運(yùn)轉(zhuǎn)，將所需補(bǔ)充的硼砂量補(bǔ)充進(jìn)攪拌罐，如果發(fā)現(xiàn)糊度不夠，則微處理器調(diào)用程序計(jì)算所需補(bǔ)充堿液量，同時(shí)微量料液態(tài)計(jì)量閥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊打開液態(tài)計(jì)量閥將所需補(bǔ)充的堿液量補(bǔ)充到攪拌罐中。生產(chǎn)完成后，抽漿泵及水漿閥驅(qū)動模塊打開抽漿泵和水漿閥，同時(shí)膠粘劑存儲罐閘閥驅(qū)動模塊打開對應(yīng)生產(chǎn)線上的膠粘劑存儲罐間閥，生產(chǎn)好的膠粘劑被輸送到該生產(chǎn)線的膠粘劑存儲罐中。當(dāng)膠粘劑存儲罐上的容量檢測器實(shí)時(shí)檢測膠粘劑存儲罐存儲的膠粘劑量，當(dāng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)有所調(diào)整，當(dāng)微處理器發(fā)現(xiàn)該生產(chǎn)線膠粘劑存儲罐中的膠量與該生產(chǎn)線未完成的生產(chǎn)任務(wù)不匹配時(shí)，系統(tǒng)會自動根據(jù)調(diào)整了的生產(chǎn)任務(wù)，補(bǔ)充生產(chǎn)膠粘劑，并將生產(chǎn)好的膠粘劑輸送到該生產(chǎn)線的膠粘劑存儲罐中。根據(jù)以上所述，本實(shí)用新型的目的顯然得以實(shí)現(xiàn)。

圖1是現(xiàn)有的一種淀粉類膠粘劑制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的一種淀粉類膠粘劑生產(chǎn)控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的一種淀粉類膠粘劑生產(chǎn)控制裝置及其附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的一種淀粉類膠粘劑生產(chǎn)控制裝置，如附圖2所示， 包括微處理器34，所述微處理器34周邊連接有電源模塊35、鍵盤接口 28、顯示接口 32，所述鍵盤接口 28接至鍵盤四，所述顯示接口 32接至IXD顯示器33，所述微處理器34周邊還接有ROM存儲器30和RAM存儲器31，其特征在于還包括多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊26、多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊27、料斗倉間驅(qū)動模塊13、攪拌罐電機(jī)驅(qū)動模塊14、抽粉泵驅(qū)動及抽粉控制閥驅(qū)動模塊15、膠粘劑存儲罐間閥驅(qū)動模塊16、抽漿泵及水漿閥驅(qū)動模塊17、微量料液態(tài)計(jì)量閥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊18、粉態(tài)微量料螺旋輥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊19、計(jì)量水閥驅(qū)動及水流量信號接口模塊20、計(jì)量氣閥驅(qū)動及蒸汽流量信號接口模塊21、稱量斗倉閘驅(qū)動及稱量信號接口模塊22、淀粉類膠粘劑粘度取樣信號接口模塊23、淀粉類膠粘劑糊化度取樣信號接口模塊M、膠粘劑存儲罐膠量信號接口模塊25，所述料斗倉間驅(qū)動模塊13、攪拌罐電機(jī)驅(qū)動模塊14、抽粉泵驅(qū)動及抽粉控制閥驅(qū)動模塊15、膠粘劑存儲罐間閥驅(qū)動模塊 16、抽漿泵及水漿閥驅(qū)動模塊17的輸入均接至多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊沈；所述微量料液態(tài)計(jì)量閥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊18、粉態(tài)微量料螺旋輥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊19、計(jì)量水閥驅(qū)動及水流量信號接口模塊20、計(jì)量氣閥驅(qū)動及蒸汽流量信號接口模塊21、稱量斗倉閘驅(qū)動及稱量信號接口模塊22均包括控制信號輸入端和信號輸出端，所述控制信號輸入端均接至多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊沈，所述信號輸出端均接至多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊27 ；所述淀粉類膠粘劑粘度取樣信號接口模塊^、淀粉類膠粘劑糊化度取樣信號接口模塊M、膠粘劑存儲罐膠量信號接口模塊25的信號輸出端均接至多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊27 ；所述微處理器34與多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊26以及多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊27相連接；所述料斗倉間驅(qū)動模塊13輸出接至料斗倉閘103 ；所述攪拌罐電機(jī)驅(qū)動模塊14輸出接至攪拌罐電機(jī)301 ；所述抽粉泵驅(qū)動及抽粉控制閥驅(qū)動模塊15輸出接至抽粉泵201和抽粉控制閥203 ；所述膠粘劑存儲罐間閥驅(qū)動模塊16輸出接至膠粘劑存儲罐間閥401 ；所述抽漿泵及水漿閥驅(qū)動模塊17輸出接至抽漿泵 502和水漿閥501 ；所述微量料液態(tài)計(jì)量閥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊18的輸出和信號接入端均接至液態(tài)計(jì)量閥802 ；所述粉態(tài)微量料螺旋輥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊19的輸出和信號接入端均接至螺旋輥901 ；所述計(jì)量水閥驅(qū)動及水流量信號接口模塊20的輸出和信號接入端均接至計(jì)量水閥701 ；所述計(jì)量氣閥驅(qū)動及蒸汽流量信號接口模塊21的輸出和信號接入端均接至計(jì)量氣閥601 ；所述稱量斗倉間驅(qū)動及稱量信號接口模塊22的輸出接至稱量斗倉閘104信號接入端接至稱量斗102 ；所述淀粉類膠粘劑粘度取樣信號接口模塊23信號輸出端接至粘度檢測器11 ；所述淀粉類膠粘劑糊化度取樣信號接口模塊M信號輸入端接至糊度檢測器12 ；所述膠粘劑存儲罐膠量信號接口模塊25信號輸入端接至容量檢測器402。綜上所述，本實(shí)用的一種淀粉類膠粘劑生產(chǎn)控制裝置，包括微處理器，所述微處理器周邊連接有電源模塊、鍵盤接口、顯示接口，所述鍵盤接口接至鍵盤，所述顯示接口接至IXD顯示器，所述微處理器周邊還接有ROM存儲器和RAM存儲器，其特征在于還包括多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊以及相應(yīng)的間、閥以及電機(jī)驅(qū)動模塊和信號接口模塊，所述驅(qū)動模塊的輸入接至多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，所述信號接口模塊的輸出接至多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的完全靠手工操作，難以協(xié)調(diào)生產(chǎn)和保證膠粘劑制品質(zhì)量的問題。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。但本實(shí)用新型保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1. 一種淀粉類膠粘劑生產(chǎn)控制裝置，包括微處理器，所述微處理器周邊連接有電源模塊、鍵盤接口、顯示接口，所述鍵盤接口接至鍵盤，所述顯示接口接至LCD顯示器，所述微處理器周邊還接有ROM存儲器和RAM存儲器，其特征在于還包括多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、料斗倉間驅(qū)動模塊、攪拌罐電機(jī)驅(qū)動模塊、抽粉泵驅(qū)動及抽粉控制閥驅(qū)動模塊、膠粘劑存儲罐間閥驅(qū)動模塊、抽漿泵及水漿閥驅(qū)動模塊、微量料液態(tài)計(jì)量閥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊、粉態(tài)微量料螺旋輥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊、計(jì)量水閥驅(qū)動及水流量信號接口模塊、計(jì)量氣閥驅(qū)動及蒸汽流量信號接口模塊、稱量斗倉間驅(qū)動及稱量信號接口模塊、 淀粉類膠粘劑粘度取樣信號接口模塊、淀粉類膠粘劑糊化度取樣信號接口模塊、膠粘劑存儲罐膠量信號接口模塊；所述料斗倉間驅(qū)動模塊、攪拌罐電機(jī)驅(qū)動模塊、抽粉泵驅(qū)動及抽粉控制閥驅(qū)動模塊、膠粘劑存儲罐間閥驅(qū)動模塊、抽漿泵及水漿閥驅(qū)動模塊的輸入均接至多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊；所述微量料液態(tài)計(jì)量閥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊、粉態(tài)微量料螺旋輥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊、計(jì)量水閥驅(qū)動及水流量信號接口模塊、計(jì)量氣閥驅(qū)動及蒸汽流量信號接口模塊、稱量斗倉間驅(qū)動及稱量信號接口模塊均包括控制信號輸入端和信號輸出端，所述控制信號輸入端均接至多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，所述信號輸出端均接至多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊；所述淀粉類膠粘劑粘度取樣信號接口模塊、淀粉類膠粘劑糊化度取樣信號接口模塊、 膠粘劑存儲罐膠量信號接口模塊的信號輸出端均接至多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊；所述微處理器與多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊相連接；所述料斗倉間驅(qū)動模塊輸出接至料斗倉閘； 所述攪拌罐電機(jī)驅(qū)動模塊輸出接至攪拌罐電機(jī)；所述抽粉泵驅(qū)動及抽粉控制閥驅(qū)動模塊輸出接至抽粉泵和抽粉控制閥；所述膠粘劑存儲罐間閥驅(qū)動模塊輸出接至膠粘劑存儲罐閘閥；所述抽漿泵及水漿閥驅(qū)動模塊輸出接至抽漿泵和水漿閥；所述微量料液態(tài)計(jì)量閥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊的輸出和信號接入端均接至液態(tài)計(jì)量閥；所述粉態(tài)微量料螺旋輥驅(qū)動及計(jì)量信號接口模塊的輸出和信號接入端均接至螺旋輥；所述計(jì)量水閥驅(qū)動及水流量信號接口模塊的輸出和信號接入端均接至計(jì)量水閥；所述計(jì)量氣閥驅(qū)動及蒸汽流量信號接口模塊的輸出和信號接入端均接至計(jì)量氣閥；所述稱量斗倉間驅(qū)動及稱量信號接口模塊的輸出接至稱量斗倉間信號接入端接至稱量斗；所述淀粉類膠粘劑粘度取樣信號接口模塊信號輸出端接至粘度檢測器；所述淀粉類膠粘劑糊化度取樣信號接口模塊信號輸入端接至糊度檢測器；所述膠粘劑存儲罐膠量信號接口模塊信號輸入端接至容量檢測器。
專利摘要本實(shí)用新型的一種淀粉類膠粘劑生產(chǎn)控制裝置，包括微處理器，所述微處理器周邊連接有電源模塊、鍵盤接口、顯示接口，所述鍵盤接口接至鍵盤，所述顯示接口接至LCD顯示器，所述微處理器周邊還接有ROM存儲器和RAM存儲器，其特征在于還包括多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊以及相應(yīng)的閘、閥以及電機(jī)驅(qū)動模塊和信號接口模塊，所述驅(qū)動模塊的輸入接至多路數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，所述信號接口模塊的輸出接至多路模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的完全靠手工操作，難以協(xié)調(diào)生產(chǎn)和保證膠粘劑制品質(zhì)量的問題。
文檔編號C09J103/02GK202013522SQ20112003269
公開日2011年10月19日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者馬俊雄 申請人:錦勝包裝(深圳)有限公司