專(zhuān)利名稱(chēng)：手動(dòng)熱熔治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種手動(dòng)熱熔治具，用于鍵盤(pán)半成品與塑料件的熔接，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前對(duì)鍵盤(pán)與塑料件的組合件大多采用烙鐵單點(diǎn)熔接，烙鐵熔接大多為全手工操作，因此熔接質(zhì)量受員工水平差異、員工工作狀態(tài)等人為因素影響較大，容易造成塑料件脫落、鋁板變形等不良現(xiàn)象，且無(wú)法杜絕，尤其當(dāng)有多個(gè)熱熔點(diǎn)時(shí)，烙鐵熔接的弊病就更加明顯，如果能設(shè)計(jì)出一臺(tái)熱熔治具，那么就能有效解決烙鐵熱熔產(chǎn)生的各種弊病。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種手動(dòng)熱熔治具，其能限定加熱裝置的位置與行程。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種手動(dòng)熱熔治具，包括機(jī)臺(tái)和加熱裝置，所述加熱裝置通過(guò)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)臺(tái)臺(tái)面上，所述升降機(jī)構(gòu)包括上支撐板、 下支撐板、立柱、連桿、手動(dòng)壓桿、線性彈簧和齒輪，所述上、下支撐板均與機(jī)臺(tái)臺(tái)面平行設(shè)置，且均通過(guò)立柱支撐在機(jī)臺(tái)臺(tái)面上方，所述下支撐板上開(kāi)有第一通孔，所述連桿穿過(guò)該第一通孔，且連桿上端通過(guò)線性彈簧固連在上支撐板上，其下端與加熱裝置固連，所述下支撐板具有一內(nèi)腔，且該內(nèi)腔與所述第一通孔連通，在該內(nèi)腔中設(shè)置有縱向放置的齒輪，該齒輪的中心固連有一齒輪軸，該齒輪軸穿出下支撐板與手動(dòng)壓桿垂直固連，所述連桿面對(duì)所述齒輪的一面上設(shè)置有與該齒輪的齒部相配合的直線型三角齒，所述齒輪與連桿嚙合傳動(dòng)。進(jìn)一步地，為了能限制連桿的上下行程，所述立柱上固連有用于阻擋連桿繼續(xù)上升的上死點(diǎn)，該上死點(diǎn)為擋板，其位于上、下支撐板之間，且其上至少有一部分板體位于連桿正上方。所述連桿頂端設(shè)置有與機(jī)臺(tái)臺(tái)面平行的固定板，該固定板面對(duì)下支撐板的一面上固連有下死點(diǎn)，該下死點(diǎn)為螺桿，其正對(duì)下支撐板。進(jìn)一步地，所述加熱裝置包括加熱板和安裝在加熱板下底面上的熱熔柱，所述加熱板上端面固連有隔熱板，該隔熱板與連桿固連。進(jìn)一步地，為了能承載并適用各種尺寸的工件，所述機(jī)臺(tái)臺(tái)面上設(shè)置有用于承載工件的載物板，該載物板位于加熱裝置下方，所述載物板由兩塊板體左、右排布構(gòu)成，所述兩塊板體均沿X軸向分別滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)臺(tái)臺(tái)面上。進(jìn)一步地，為了能固定住連桿防止其下端晃動(dòng)，所述立柱上固連有一定位板，該定位板位于下支撐板與機(jī)臺(tái)臺(tái)面之間，該定位板上開(kāi)有與所述第一通孔位置相對(duì)應(yīng)的第二通孔，所述連桿下端穿出該第二通孔與加熱裝置固連。進(jìn)一步地，為了能控制加熱裝置的加熱溫度，所述機(jī)臺(tái)內(nèi)放置有溫控器，該溫控器與加熱裝置電連接。本實(shí)用新型的有益效果采用手動(dòng)熱熔治具來(lái)限制加熱裝置的位置與行程，使每次熔接基本不受人為因素的影響，即使當(dāng)一個(gè)工件上有多個(gè)熱熔點(diǎn)時(shí)，也能確保每個(gè)熱熔點(diǎn)的熔接質(zhì)量，工件不會(huì)發(fā)生脫落或變形等不良現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-機(jī)臺(tái)；2-加熱裝置；2-1-加熱板；2-2-熱熔柱；3_升降機(jī)構(gòu)；3_1_上支撐板；3-2-下支撐板；3-3-立柱；3-4-連桿；3-41-直線型三角齒；3_42_固定板；3_5_手動(dòng)壓桿；3-6-線性彈簧；3-7-齒輪；4-上死點(diǎn)；5-下死點(diǎn)；6-隔熱板；7-載物板；8-定位板； 9-溫控器。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示的一種手動(dòng)熱熔治具，包括機(jī)臺(tái)1和加熱裝置2，所述加熱裝置2 通過(guò)升降機(jī)構(gòu)3設(shè)置在機(jī)臺(tái)1臺(tái)面上。所述升降機(jī)構(gòu)3包括上支撐板3-1、下支撐板3-2、 立柱3-3、連桿3-4、手動(dòng)壓桿3-5、線性彈簧3-6和齒輪3_7，所述上、下支撐板3_1、3_2均與機(jī)臺(tái)1臺(tái)面平行設(shè)置，且均通過(guò)立柱3-3支撐在機(jī)臺(tái)1臺(tái)面上方，所述下支撐板3-2上開(kāi)有第一通孔，所述連桿3-4穿過(guò)該第一通孔，且連桿3-4上端通過(guò)線性彈簧3-6固連在上支撐板3-1上，其下端與加熱裝置2固連，所述下支撐板3-2具有一內(nèi)腔，且該內(nèi)腔與所述第一通孔連通，在該內(nèi)腔中設(shè)置有縱向放置的齒輪3-7，該齒輪3-7的中心固連有一齒輪軸， 該齒輪軸穿出下支撐板3-2與手動(dòng)壓桿3-5垂直固連，所述連桿3-4面對(duì)所述齒輪3-7的一面上設(shè)置有與該齒輪3-7的齒部相配合的直線型三角齒3-41，所述齒輪3-7與連桿3-4 嚙合傳動(dòng)，當(dāng)向下(逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)壓桿3-5時(shí)，齒輪3-7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿3-4向下運(yùn)動(dòng)，線性彈簧3-6被拉伸；當(dāng)松開(kāi)手動(dòng)壓桿3-5后，線性彈簧3-6收縮，帶動(dòng)連桿3-4向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)齒輪3-7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，手動(dòng)壓桿3-5復(fù)位。所述加熱裝置2包括加熱板2-1和安裝在加熱板2-1下底面上的熱熔柱2-2，所述加熱板2-1上端面固連有隔熱板6，該隔熱板6與連桿3-4固連。所述立柱3-3上固連有用于阻擋連桿3-4繼續(xù)上升的上死點(diǎn)4，該上死點(diǎn)4為擋板，其位于上、下支撐板3-1、3-2之間，且其上至少有一部分板體位于連桿3-4正上方。所述連桿3-4頂端設(shè)置有與機(jī)臺(tái)1臺(tái)面平行的固定板3-42，該固定板3-42面對(duì)下支撐板3_2 的一面上固連有下死點(diǎn)5，該下死點(diǎn)5為螺桿，其正對(duì)下支撐板3-2。所述機(jī)臺(tái)1臺(tái)面上設(shè)置有用于承載工件的且由兩塊板體左、右排布構(gòu)成的載物板 7，該兩塊板體均沿χ軸向分別滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)臺(tái)1臺(tái)面上。該載物板7位于加熱裝置2下方， 可根據(jù)工件尺寸調(diào)節(jié)相對(duì)位置，當(dāng)然，本治具也可采用其他形式的載物板，可根據(jù)實(shí)際需求配備。所述立柱3-3上固連有一定位板8，該定位板8位于下支撐板3-2與機(jī)臺(tái)1臺(tái)面之間，該定位板8上開(kāi)有與所述第一通孔位置相對(duì)應(yīng)的第二通孔，所述連桿3-4下端穿出該第二通孔與加熱裝置2固連。所述機(jī)臺(tái)1內(nèi)放置有溫控器9，該溫控器9與加熱裝置2電連接。[0020]操作步驟及原理(一)根據(jù)工件尺寸調(diào)節(jié)載物板7的相對(duì)位置；(二)將工件安放在載物板7上；(三)將工件上需要熔接的熱熔點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)熱熔柱2-2 ；(四)向下轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)壓桿3-5，直至下死點(diǎn)5抵住下支撐板3-2，并且此時(shí)要確保熱熔柱2-2與工件接觸；(五) 繼續(xù)壓住手動(dòng)壓桿3-5，讓熱熔柱2-2與工件接觸一段時(shí)間；(六)松開(kāi)手動(dòng)壓桿3-5，完成熔接。如果工件上有多個(gè)熱熔點(diǎn)時(shí)，只需重復(fù)步驟(三)至(六)即可。應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種手動(dòng)熱熔治具，包括機(jī)臺(tái)(1)和加熱裝置O)，所述加熱裝置( 通過(guò)升降機(jī)構(gòu) (3)設(shè)置在機(jī)臺(tái)(1)臺(tái)面上，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)C3)包括上支撐板(3-1)、下支撐板 (3-2)、立柱(3-3)、連桿(3-4)、手動(dòng)壓桿(3-5)、線性彈簧(3-6)和齒輪(3-7)，所述上、下支撐板(3-1、3-幻均與機(jī)臺(tái)(1)臺(tái)面平行設(shè)置，且均通過(guò)立柱(3- 支撐在機(jī)臺(tái)(1)臺(tái)面上方，所述下支撐板(3- 上開(kāi)有第一通孔，所述連桿(3-4)穿過(guò)該第一通孔，且連桿(3-4) 上端通過(guò)線性彈簧(3-6)固連在上支撐板(3-1)上，其下端與加熱裝置( 固連，所述下支撐板(3- 具有一內(nèi)腔，且該內(nèi)腔與所述第一通孔連通，在該內(nèi)腔中設(shè)置有縱向放置的齒輪(3-7)，該齒輪(3-7)的中心固連有一齒輪軸，該齒輪軸穿出下支撐板(3- 與手動(dòng)壓桿 (3-5)垂直固連，所述連桿(3-4)面對(duì)所述齒輪(3-7)的一面上設(shè)置有與該齒輪(3-7)的齒部相配合的直線型三角齒(3-41)，所述齒輪(3-7)與連桿(3-4)嚙合傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)熱熔治具，其特征在于所述立柱(3-3)上固連有用于阻擋連桿(3-4)繼續(xù)上升的上死點(diǎn)G)，該上死點(diǎn)(4)為擋板，其位于上、下支撐板(3-1、 3-2)之間，且其上至少有一部分板體位于連桿(3-4)正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手動(dòng)熱熔治具，其特征在于所述連桿(3-4)頂端設(shè)置有與機(jī)臺(tái)(1)臺(tái)面平行的固定板(3-42)，該固定板(3-4 面對(duì)下支撐板(3- 的一面上固連有下死點(diǎn)(5)，該下死點(diǎn)( 為螺桿，其正對(duì)下支撐板(3-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)熱熔治具，其特征在于所述加熱裝置( 包括加熱板 (2-1)和安裝在加熱板(2-1)下底面上的熱熔柱0-2)，所述加熱板上端面固連有隔熱板(6)，該隔熱板(6)與連桿(3-4)固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)熱熔治具，其特征在于所述機(jī)臺(tái)(1)臺(tái)面上設(shè)置有用于承載工件的載物板(7)，該載物板(7)位于加熱裝置( 下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手動(dòng)熱熔治具，其特征在于所述載物板(7)由兩塊板體左、 右排布構(gòu)成，所述兩塊板體均沿χ軸向分別滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)臺(tái)(1)臺(tái)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)熱熔治具，其特征在于所述立柱(3- 上固連有一定位板(8)，該定位板(8)位于下支撐板(3- 與機(jī)臺(tái)(1)臺(tái)面之間，該定位板(8)上開(kāi)有與所述第一通孔位置相對(duì)應(yīng)的第二通孔，所述連桿(3-4)下端穿出該第二通孔與加熱裝置(2) 固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)熱熔治具，其特征在于所述機(jī)臺(tái)(1)內(nèi)放置有溫控器 (9)，該溫控器(9)與加熱裝置(2)電連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種手動(dòng)熱熔治具，包括機(jī)臺(tái)和通過(guò)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)臺(tái)臺(tái)面上的加熱裝置，升降機(jī)構(gòu)包括上、下支撐板、立柱、連桿、手動(dòng)壓桿、線性彈簧和齒輪，上、下支撐板均與機(jī)臺(tái)臺(tái)面平行設(shè)置且均通過(guò)立柱支撐在機(jī)臺(tái)臺(tái)面上方，下支撐板上開(kāi)有第一通孔，連桿穿過(guò)該第一通孔，且連桿上端通過(guò)線性彈簧固連在上支撐板上，其下端與加熱裝置固連，下支撐板具有一內(nèi)腔且該內(nèi)腔與第一通孔連通，在該內(nèi)腔中設(shè)置有縱向放置的齒輪，該齒輪上固連有齒輪軸，該齒輪軸穿出下支撐板與手動(dòng)壓桿垂直固連，連桿面對(duì)齒輪的一面上設(shè)置有與該齒輪的齒部相配合的直線型三角齒，齒輪與連桿嚙合傳動(dòng)。本實(shí)用新型提供了一種手動(dòng)熱熔治具，其能限定加熱裝置的位置與行程。
文檔編號(hào)B05C17/005GK201978878SQ20112009583
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者劉慶江, 邱健興 申請(qǐng)人:群光電子(蘇州)有限公司