專利名稱：一種成像鏡頭自動(dòng)點(diǎn)膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及成像鏡頭加工設(shè)備，尤其是涉及一種適用于微型投影成像鏡頭的檢測(cè)、調(diào)整、點(diǎn)膠、固化裝置。組裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，微型投影成像鏡頭的主要結(jié)構(gòu)包括鏡筒、若干個(gè)透鏡或透鏡組、壓圈、隔圈組成。透鏡裝入鏡筒，光軸必須與鏡筒的軸心平行，所有透鏡的光軸必須重合。處在鏡筒端面的第一個(gè)透鏡，用壓圈通過(guò)螺紋或者粘膠的方式壓緊在鏡筒中。處于中間的透鏡，有些直接接觸，有些通過(guò)隔圈分離。在透鏡和隔圈的邊緣與鏡筒的連接面，注入U(xiǎn)V膠并固化，起到固定透鏡的作用。在微型投影成像鏡頭的生產(chǎn)過(guò)程中，有一個(gè)很重要的工序就是點(diǎn)膠固化。點(diǎn)膠和固化前必須先檢查透鏡在鏡筒中的位置是否正確，以保證光軸與鏡筒的軸心以及別的透鏡的光軸重合。點(diǎn)膠過(guò)程必須小心謹(jǐn)慎，防止點(diǎn)膠時(shí)改變透鏡的位置或者把膠點(diǎn)在透鏡的受光區(qū)域。在點(diǎn)完膠送至UV固化機(jī)的過(guò)程中，必須保證透鏡與鏡筒的相對(duì)位置不能發(fā)生改變，否則就有可能造成不良品。目前業(yè)界普遍采用手工的方式進(jìn)行組裝這種微型投影成像鏡頭，這要求鏡筒、透鏡的加工精度非常高，組裝的技術(shù)要求也非常高，這樣一種手工的生產(chǎn)方式組裝難度大，效率低下，產(chǎn)品的質(zhì)量不高，產(chǎn)品的一致性難以保證，增加了制造成本的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有檢測(cè)、調(diào)整和自動(dòng)點(diǎn)膠及烘干固化的裝置，降低組裝難度，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的成像鏡頭自動(dòng)點(diǎn)膠裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是—種成像鏡頭自動(dòng)點(diǎn)膠裝置，其特征在于包括在工作臺(tái)上設(shè)置的工件定位裝置、 工件檢測(cè)裝置、點(diǎn)膠裝置、膠水固化裝置和控制系統(tǒng)組成，所述的工件定位裝置用于固定工件載體；其包括定位平臺(tái)和適配定位定位柱，所述的定位平臺(tái)為一平面，定位平臺(tái)的表面設(shè)有定位孔與定位柱下部設(shè)置的連接體相對(duì)應(yīng)；所述的工件檢測(cè)裝置用于檢測(cè)鏡片的光軸與鏡筒的軸心平行；其包括設(shè)置在工作臺(tái)上的調(diào)節(jié)架，在調(diào)節(jié)架一端設(shè)有CCD，以及CCD下部設(shè)置的光學(xué)角度檢測(cè)回路，所述的光學(xué)角度檢測(cè)回路通過(guò)調(diào)節(jié)架的移動(dòng)找到基準(zhǔn)后反饋發(fā)射的激光傳導(dǎo)至CCD上并同時(shí)成像于顯示器上；所述的點(diǎn)膠裝置用于給組裝后的鏡頭組點(diǎn)加UV膠；其包括膠水容器、點(diǎn)膠控制器、設(shè)置在導(dǎo)軌上的三維平臺(tái)及空氣管路，膠水容器安裝于三維平臺(tái)的前端，并通過(guò)空氣管路和點(diǎn)膠控制器連接在一起，三維平臺(tái)驅(qū)動(dòng)膠水容器在XYZ三個(gè)方向作動(dòng)；所述的膠水固化裝置用于將點(diǎn)膠后的鏡片組固化、烘干；其包括設(shè)置在工作臺(tái)上的UV光源和UV光源連接的光纖，UV光源發(fā)出的UV光通過(guò)光纖傳導(dǎo)至設(shè)置在三維平臺(tái)上
3光纖輸出端，光纖輸出端垂直與工件定位裝置的定位柱上，且與設(shè)置在三維平臺(tái)上的膠水容器同步作動(dòng)；所述的控制系統(tǒng)用于控制整個(gè)裝置的作動(dòng)，其包括設(shè)置在控制盒中的驅(qū)動(dòng)程序、 氣動(dòng)管路、報(bào)警器，以及設(shè)置在工作臺(tái)上的操作按鈕，驅(qū)動(dòng)程序在可編程邏輯控制器PLC中創(chuàng)建并儲(chǔ)存，PLC控制本裝置的部件；按預(yù)定的程序完成相關(guān)動(dòng)作，氣動(dòng)管路控制各系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)的氣缸以及所有的氣動(dòng)元器件，操作按鈕用于觸發(fā)驅(qū)動(dòng)程序運(yùn)行和停止，報(bào)警器在有異常發(fā)生時(shí)發(fā)出蜂鳴報(bào)警聲。為了使工件定位穩(wěn)固，以及更換方便，所述的工件定位裝置中的定位孔為螺孔，所述的定位柱的連接體為螺柱。為了適配工件，所述的定位柱為圓形或方形任意一種。所述的三維平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)源為氣動(dòng)或電動(dòng)任意一種。為了適配多個(gè)點(diǎn)膠點(diǎn)，在膠水固化裝置中光纖輸出端設(shè)置為2個(gè)或2個(gè)以上。為了方便檢測(cè)，在工件檢測(cè)裝置中的調(diào)節(jié)架包括底座以及設(shè)有底座上的旋轉(zhuǎn)滑塊和直線滑塊，所述的旋轉(zhuǎn)滑塊和直線滑塊傳動(dòng)光學(xué)角度檢測(cè)回路移動(dòng)。進(jìn)一步，所述的旋轉(zhuǎn)滑塊為2個(gè)，所述的直線滑塊為2個(gè)，具體的，所述的第一直線滑塊與第二直線滑塊的滑動(dòng)方向互相垂直，在旋轉(zhuǎn)滑塊中，第一旋轉(zhuǎn)滑塊與Y軸平行的軸線旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)滑塊繞與X軸平行的軸線旋轉(zhuǎn)，兩軸位于同一平面，并且互相垂直。本實(shí)用新型的有益效果由于采用在一個(gè)工作臺(tái)上設(shè)置多種功能的檢測(cè)設(shè)備，同時(shí)具備成像鏡頭的工件定位、工件檢測(cè)、點(diǎn)膠、膠水固化和控制系統(tǒng)的設(shè)備，減少以往鏡頭組裝的工序多且繁瑣的步驟，提高了生產(chǎn)率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。并且一次性設(shè)備成本投入低，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，節(jié)省人力成本，生產(chǎn)效率提升，減少人為因素的干擾，產(chǎn)品質(zhì)量提高的優(yōu)點(diǎn)。以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的局部示意圖。示意工件定位裝置。圖4為圖1的局部示意圖。示意調(diào)節(jié)架中的滑塊結(jié)構(gòu)。圖5為圖4的右視圖。圖6為本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如圖1所示，一種成像鏡頭自動(dòng)點(diǎn)膠裝置，其特征在于包括在工作臺(tái)1 上設(shè)置的工件定位裝置、工件檢測(cè)裝置、點(diǎn)膠裝置、膠水固化裝置和控制系統(tǒng)組成，如圖1所示，所述的工件定位裝置用于固定工件載體；其包括定位平臺(tái)2和適配定位定位柱3，所述的定位平臺(tái)2為一平面，定位平臺(tái)2的表面設(shè)有定位孔4與定位柱3下部設(shè)置的連接體5相對(duì)應(yīng)；[0030]如圖1所示，所述的工件檢測(cè)裝置用于檢測(cè)鏡片的光軸與鏡筒的軸心平行；其包括設(shè)置在工作臺(tái)1上的調(diào)節(jié)架6，在調(diào)節(jié)架6 —端設(shè)有(XD7，以及(XD7下部設(shè)置的光學(xué)角度檢測(cè)回路8，所述的光學(xué)角度檢測(cè)回路8通過(guò)調(diào)節(jié)架6的移動(dòng)找到基準(zhǔn)后反饋發(fā)射的激光傳導(dǎo)至(XD7上并同時(shí)成像于顯示器9上；如圖1和圖2所示，所述的點(diǎn)膠裝置用于給組裝后的鏡頭組點(diǎn)加UV膠；其包括膠水容器10、點(diǎn)膠控制器11、設(shè)置在導(dǎo)軌21上的三維平臺(tái)12及空氣管路13，膠水容器10安裝于三維平臺(tái)12的前端，并通過(guò)空氣管路13和點(diǎn)膠控制器11連接在一起，三維平臺(tái)12驅(qū)動(dòng)膠水容器在XYZ三個(gè)方向作動(dòng)；如圖1和圖2所示，所述的膠水固化裝置用于將點(diǎn)膠后的鏡片組固化、烘干；其包括設(shè)置在工作臺(tái)1上的UV光源14和UV光源14連接的光纖15，UV光源14發(fā)出的UV光通過(guò)光纖15傳導(dǎo)至設(shè)置在三維平臺(tái)12上光纖輸出端16，光纖輸出端16垂直與工件定位裝置的定位柱3上，且與設(shè)置在三維平臺(tái)12上的膠水容器10同步作動(dòng)；如圖1、圖2、圖6所示，所述的控制系統(tǒng)用于控制整個(gè)裝置的作動(dòng)，其包括設(shè)置在控制盒17中的驅(qū)動(dòng)程序22、氣動(dòng)管路18、報(bào)警器19，以及設(shè)置在工作臺(tái)1上的操作按鈕20， 驅(qū)動(dòng)程序在可編程邏輯控制器PLC中創(chuàng)建并儲(chǔ)存，PLC控制本裝置的作動(dòng)部件；按預(yù)定的程序完成相關(guān)動(dòng)作，氣動(dòng)管路控制各系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)的氣缸以及所有的氣動(dòng)元器件，操作按鈕20 用于觸發(fā)驅(qū)動(dòng)程序運(yùn)行和停止，報(bào)警器19在有異常發(fā)生時(shí)發(fā)出蜂鳴報(bào)警聲。如圖4、圖5所示，為了方便檢測(cè)，在工件檢測(cè)裝置中的調(diào)節(jié)架6包括底座27以及設(shè)有底座27上的旋轉(zhuǎn)滑塊和直線滑塊，所述的旋轉(zhuǎn)滑塊和直線滑塊傳動(dòng)光學(xué)角度檢測(cè)回路8移動(dòng)。進(jìn)一步，所述的旋轉(zhuǎn)滑塊為2個(gè)，所述的直線滑塊為2個(gè)，具體的，所述的第一直線滑塊23與第二直線滑塊對(duì)的滑動(dòng)方向互相垂直，在旋轉(zhuǎn)滑塊中，第一旋轉(zhuǎn)滑塊25與Y軸平行的軸線旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)滑塊沈繞與X軸平行的軸線旋轉(zhuǎn)，兩軸位于同一平面，并且互相垂直。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖3所示為了使工件定位穩(wěn)固，以及更換方便， 所述的工件定位裝置中的定位孔4為螺孔，所述的定位柱3的連接體5為螺柱。實(shí)施例3在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了適配工件，所述的定位柱3為圓形或方形任意一種。實(shí)施例4在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的三維平臺(tái)12的驅(qū)動(dòng)源為氣動(dòng)或電動(dòng)任意一種。實(shí)施例5在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了適配多個(gè)點(diǎn)膠點(diǎn)，在膠水固化裝置中光纖輸出端16設(shè)置為2個(gè)或2個(gè)以上。由于采用在一個(gè)工作臺(tái)上設(shè)置多種功能的檢測(cè)設(shè)備，同時(shí)具備成像鏡頭的工件定位、工件檢測(cè)、點(diǎn)膠、膠水固化和控制系統(tǒng)的設(shè)備，減少以往鏡頭組裝的工序多且繁瑣的步驟，提高了生產(chǎn)率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。并且一次性設(shè)備成本投入低，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，節(jié)省人力成本，生產(chǎn)效率提升，減少人為因素的干擾，產(chǎn)品質(zhì)量提高的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述的說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種成像鏡頭自動(dòng)點(diǎn)膠裝置，其特征在于包括在工作臺(tái)上設(shè)置的工件定位裝置、 工件檢測(cè)裝置、點(diǎn)膠裝置、膠水固化裝置和控制系統(tǒng)組成，所述的工件定位裝置用于固定工件載體；其包括定位平臺(tái)和適配定位定位柱，所述的定位平臺(tái)為一平面，定位平臺(tái)的表面設(shè)有定位孔與定位柱下部設(shè)置的連接體相對(duì)應(yīng)；所述的工件檢測(cè)裝置用于檢測(cè)鏡片的光軸與鏡筒的軸心平行；其包括設(shè)置在工作臺(tái)上的調(diào)節(jié)架，在調(diào)節(jié)架一端設(shè)有CCD，以及CCD下部設(shè)置的光學(xué)角度檢測(cè)回路，所述的光學(xué)角度檢測(cè)回路通過(guò)調(diào)節(jié)架的移動(dòng)找到基準(zhǔn)后反饋發(fā)射的激光傳導(dǎo)至CCD上并同時(shí)成像于顯不器上；所述的點(diǎn)膠裝置用于給組裝后的鏡頭組點(diǎn)加UV膠；其包括膠水容器、點(diǎn)膠控制器、設(shè)置在導(dǎo)軌上的三維平臺(tái)及空氣管路，膠水容器安裝于三維平臺(tái)的前端，并通過(guò)空氣管路和點(diǎn)膠控制器連接在一起，三維平臺(tái)驅(qū)動(dòng)膠水容器在XYZ三個(gè)方向作動(dòng)；所述的膠水固化裝置用于將點(diǎn)膠后的鏡片組固化、烘干；其包括設(shè)置在工作臺(tái)上的UV 光源和UV光源連接的光纖，UV光源發(fā)出的UV光通過(guò)光纖傳導(dǎo)至設(shè)置在三維平臺(tái)上光纖輸出端，光纖輸出端垂直與工件定位裝置的定位柱上，且與設(shè)置在三維平臺(tái)上的膠水容器同步作動(dòng)；所述的控制系統(tǒng)用于控制整個(gè)裝置的作動(dòng)，其包括設(shè)置在控制盒中的氣動(dòng)管路、報(bào)警器，以及設(shè)置在工作臺(tái)上的操作按鈕，報(bào)警器在有異常發(fā)生時(shí)發(fā)出蜂鳴報(bào)警聲。
2.如權(quán)利要求1所述的成像鏡頭自動(dòng)點(diǎn)膠裝置，其特征在于所述的工件定位裝置中的定位孔為螺孔，所述的定位柱的連接體為螺柱。
3.如權(quán)利要求1或2所述的成像鏡頭自動(dòng)點(diǎn)膠的裝置，其特征在于所述的定位柱為圓形或方形任意一種。
4.如權(quán)利要求1所述的成像鏡頭自動(dòng)點(diǎn)膠裝置，其特征在于所述的三維平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)源為氣動(dòng)或電動(dòng)任意一種。
5.如權(quán)利要求1所述的成像鏡頭自動(dòng)點(diǎn)膠裝置，其特征在于所述的膠水固化裝置中光纖輸出端設(shè)置為2個(gè)或2個(gè)以上。
6.如權(quán)利要求1所述的成像鏡頭自動(dòng)點(diǎn)膠裝置，其特征在于所述的在工件檢測(cè)裝置中的調(diào)節(jié)架包括底座以及設(shè)有底座上的旋轉(zhuǎn)滑塊和直線滑塊，所述的旋轉(zhuǎn)滑塊和直線滑塊傳動(dòng)光學(xué)角度檢測(cè)回路移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的成像鏡頭自動(dòng)點(diǎn)膠裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)滑塊為2個(gè)， 所述的旋轉(zhuǎn)滑塊包括第一旋轉(zhuǎn)滑塊和第二旋轉(zhuǎn)滑塊，所述的直線滑塊為2個(gè)，所述的直線滑塊包括第一直線滑塊和第二直線滑塊。
8.如權(quán)利要求7所述的成像鏡頭自動(dòng)點(diǎn)膠裝置，其特征在于所述的第一直線滑塊與第二直線滑塊的滑動(dòng)方向互相垂直，在旋轉(zhuǎn)滑塊中，第一旋轉(zhuǎn)滑塊與Y軸平行的軸線旋轉(zhuǎn)， 第二旋轉(zhuǎn)滑塊繞與X軸平行的軸線旋轉(zhuǎn)，兩軸位于同一平面，并且互相垂直。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種成像鏡頭自動(dòng)點(diǎn)膠裝置，其特征在于包括在工作臺(tái)上設(shè)置的工件定位裝置、工件檢測(cè)裝置、點(diǎn)膠裝置、膠水固化裝置和控制系統(tǒng)組成，由于采用在一個(gè)工作臺(tái)上設(shè)置多種功能的檢測(cè)設(shè)備，同時(shí)具備成像鏡頭的工件定位、工件檢測(cè)、點(diǎn)膠、膠水固化和控制系統(tǒng)的設(shè)備，減少以往鏡頭組裝的工序多且繁瑣的步驟，提高了生產(chǎn)率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。并且一次性設(shè)備成本投入低，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，節(jié)省人力成本，生產(chǎn)效率提升，減少人為因素的干擾，產(chǎn)品質(zhì)量提高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05C13/02GK202052678SQ20112012111
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者吳曙輝, 吳雪原 申請(qǐng)人:蕪湖依維光電科技有限公司