專利名稱:旋轉(zhuǎn)噴油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種噴油裝置,尤其是涉及一種可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴油的裝置,屬于噴油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
我們知道,轉(zhuǎn)軸上都需要噴涂一層近似固態(tài)的油,而傳統(tǒng)的噴涂方法為手工噴涂, 即操作工人將油手工涂在轉(zhuǎn)軸的外表面上,此種方法一方面自動化程度低,勞動強(qiáng)度大,耗時費力;另一方面,轉(zhuǎn)軸的外表面上噴涂的油由于人工的操作因為噴涂的非常不均勻,噴涂的質(zhì)量不好,影響產(chǎn)品的使用及壽命。
發(fā)明內(nèi)容實用新型目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高、噴油質(zhì)量好的旋轉(zhuǎn)噴油裝置。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案為一種旋轉(zhuǎn)噴油裝置,其特征在于,包括噴油裝置、噴油裝置驅(qū)動系統(tǒng)和產(chǎn)品底座, 其中,產(chǎn)品底座上設(shè)置有待噴油的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置的型腔,所述的待噴油的轉(zhuǎn)軸懸置在產(chǎn)品底座一側(cè)的型腔內(nèi),而轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置則固定設(shè)置于產(chǎn)品底座另一側(cè)的型腔內(nèi),上述的噴油裝置驅(qū)動系統(tǒng)與噴油裝置垂直連接,而與待噴油的轉(zhuǎn)軸則平行設(shè)置,且噴油裝置的出油口與待噴油的轉(zhuǎn)軸的上表面相對應(yīng)。上述的噴油裝置包括噴油針和供油裝置,所述的供油裝置與噴油針連通。上述的噴油裝置驅(qū)動系統(tǒng)包括氣缸、連接板、導(dǎo)軌和滑塊,其中,氣缸的活塞與連接板連通,而連接板同時與所述的噴油裝置連接,而上述的滑塊固定連接于連接板的下部, 其與設(shè)置在操作平臺上的導(dǎo)軌配合連接,而在導(dǎo)軌的前后兩端還設(shè)置有限位板,限位板上設(shè)置有限位柱,限位柱與滑塊相對設(shè)置。上述的產(chǎn)品底座的型腔包括一橫截面為U型的轉(zhuǎn)軸腔和一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置腔,所述的轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置在U型的轉(zhuǎn)軸腔內(nèi),而轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置則設(shè)置在轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置腔內(nèi)。本實用新型的有益效果是本實用新型通過采用自動噴油裝置,使得自動化程度高、省時省力、大大提高了工作效率,另外,轉(zhuǎn)軸表面噴涂的油噴涂的非常均勻,噴涂的質(zhì)量好,增強(qiáng)了使用壽命和使用質(zhì)量。
圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要附圖標(biāo)記含義為1、供油裝置 2、噴油針 3、氣缸4、產(chǎn)品底座5、導(dǎo)軌6、滑塊7、連接板8、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置9、轉(zhuǎn)軸10、限位板 11、限位柱12、操作平臺。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖,詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式
圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示旋轉(zhuǎn)噴油裝置,包括噴油裝置、噴油裝置驅(qū)動系統(tǒng)和產(chǎn)品底座4,其中,產(chǎn)品底座4上設(shè)置有待噴油的轉(zhuǎn)軸9和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置8的型腔,即產(chǎn)品底4的型腔包括一橫截面為U型的轉(zhuǎn)軸腔和一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置腔,轉(zhuǎn)軸9平行設(shè)置在U型的轉(zhuǎn)軸腔內(nèi),而轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置8則設(shè)置在轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置腔內(nèi),其中,所述的待噴油的轉(zhuǎn)軸9是懸置在產(chǎn)品底座4 一側(cè)的轉(zhuǎn)軸腔內(nèi)的,使得轉(zhuǎn)軸9與U型的轉(zhuǎn)軸腔具有一定的空隙,而能夠自由轉(zhuǎn)動,而轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置8則固定設(shè)置于產(chǎn)品底座4另一側(cè)的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置腔內(nèi),并通過在轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置的下部墊上一層墊塊,使其得到產(chǎn)品底座4的支撐。上述的噴油裝置驅(qū)動系統(tǒng)與噴油裝置垂直連接,而與待噴油的轉(zhuǎn)軸9則平行設(shè)置,其中,噴油裝置驅(qū)動系統(tǒng)包括氣缸3、連接板7、導(dǎo)軌5和滑塊6,其中,氣缸3的活塞與連接板7連通,而連接板7同時與所述的噴油裝置連接,而上述的滑塊6固定連接于連接板7 的下部,其與設(shè)置在操作平臺12上的導(dǎo)軌5配合連接,而在導(dǎo)軌5的前后兩端還設(shè)置有限位板10,限位板10上設(shè)置有限位柱11,限位柱11與滑塊6相對設(shè)置,且噴油裝置的出油口與待噴油的轉(zhuǎn)軸9的上表面相對應(yīng),且噴油裝置是向轉(zhuǎn)軸9的方向向下傾斜設(shè)置的,上述的噴油裝置包括噴油針2和供油裝置1,所述的供油裝置1與噴油針2連通,噴油針2指向轉(zhuǎn)軸9的上表面。本實用新型的工作過程為本實用新型的初始狀態(tài)為噴油針2指向轉(zhuǎn)軸9的最開始端,此時,開動轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置8,轉(zhuǎn)軸9開始旋轉(zhuǎn),此時,開啟噴油裝置驅(qū)動系統(tǒng)的氣缸3 以及供油裝置1,供油裝置1通過噴油針2向轉(zhuǎn)軸9噴油,同時,滑塊6在氣缸3的作用下, 沿著導(dǎo)軌5向前運(yùn)動,直至將轉(zhuǎn)軸9的表面全部噴油結(jié)束,氣缸1帶動供油裝置1退回原位, 產(chǎn)品取出,然后進(jìn)行下一個產(chǎn)品的噴油工作。而在滑塊6沿著導(dǎo)軌5向前及向后運(yùn)動過程中,通過設(shè)置在導(dǎo)軌5前后兩快定位板10即設(shè)置在定位板10上的定位柱11進(jìn)行限位。本實用新型通過采用自動噴油裝置,使得自動化程度大大高,不僅省時省力,還大大提高了工作效率,另外,轉(zhuǎn)軸9表面噴涂的油由于可通過控制氣缸均勻前行,使得噴涂的油非常均勻,噴涂的質(zhì)量好,增強(qiáng)了轉(zhuǎn)軸的使用壽命和質(zhì)量。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)噴油裝置,其特征在于,包括噴油裝置、噴油裝置驅(qū)動系統(tǒng)和產(chǎn)品底座,其中,產(chǎn)品底座上設(shè)置有待噴油的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置的型腔,所述的待噴油的轉(zhuǎn)軸懸置在產(chǎn)品底座一側(cè)的型腔內(nèi),而轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置則固定設(shè)置于產(chǎn)品底座另一側(cè)的型腔內(nèi),上述的噴油裝置驅(qū)動系統(tǒng)與噴油裝置垂直連接,而與待噴油的轉(zhuǎn)軸則平行設(shè)置,且噴油裝置的出油口與待噴油的轉(zhuǎn)軸的上表面相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)噴油裝置,其特征在于,所述的噴油裝置包括噴油針和供油裝置,所述的供油裝置與噴油針連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)噴油裝置,其特征在于,所述的噴油裝置驅(qū)動系統(tǒng)包括氣缸、連接板、導(dǎo)軌和滑塊,其中,氣缸的活塞與連接板連通,而連接板同時與所述的噴油裝置連接,而上述的滑塊固定連接于連接板的下部,其與設(shè)置在操作平臺上的導(dǎo)軌配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)噴油裝置,其特征在于,所述的導(dǎo)軌的前后兩端還設(shè)置有限位板,限位板上設(shè)置有限位柱,限位柱與滑塊相對設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)噴油裝置,其特征在于,所述的產(chǎn)品底座的型腔包括一橫截面為U型的轉(zhuǎn)軸腔和一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置腔,所述的轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置在U型的轉(zhuǎn)軸腔內(nèi),而轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置則設(shè)置在轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置腔內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)噴油裝置,其特征在于,包括噴油裝置、噴油裝置驅(qū)動系統(tǒng)和產(chǎn)品底座,其中,產(chǎn)品底座上設(shè)置有待噴油的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置的型腔,所述的待噴油的轉(zhuǎn)軸懸置在產(chǎn)品底座一側(cè)的型腔內(nèi),而轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置則固定設(shè)置于產(chǎn)品底座另一側(cè)的型腔內(nèi),上述的噴油裝置驅(qū)動系統(tǒng)與噴油裝置垂直連接,而與待噴油的轉(zhuǎn)軸則平行設(shè)置,且噴油裝置的出油口與待噴油的轉(zhuǎn)軸的上表面相對應(yīng)。本實用新型通過采用自動噴油裝置,使得自動化程度高、省時省力、大大提高了工作效率,另外,轉(zhuǎn)軸表面噴涂的油噴涂的非常均勻,噴涂的質(zhì)量好,增強(qiáng)了使用壽命和使用質(zhì)量。
文檔編號B05B13/04GK202087466SQ20112013430
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月2日
發(fā)明者沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司