專利名稱：一種具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組。
背景技術(shù)：
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間， 然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。退火處理是帶鋼加工領(lǐng)域一種常見的處理工藝，現(xiàn)有技術(shù)中退火處理采用退火機(jī)組，其退火工藝流程包括開卷、脫脂、入口活套、退火爐、平整機(jī)等裝置一張力輥一糾偏裝置一出口活套一糾偏裝置一張力輥一橫剪裝置一收卷等。但是，現(xiàn)有技術(shù)的退火機(jī)組不具有生產(chǎn)電工鋼(硅鋼)的功能，不能生產(chǎn)電工鋼。由于退火板與電工鋼(硅鋼)兩種產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的不同，目前生產(chǎn)這兩種產(chǎn)品分別多采用兩條獨(dú)立的生產(chǎn)機(jī)組上生產(chǎn)。目前生產(chǎn)退火板與電工鋼(硅鋼)兩種產(chǎn)品分別采用兩條獨(dú)立的生產(chǎn)機(jī)組上生產(chǎn)， 這樣的主要缺點(diǎn)是設(shè)備成本高，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)設(shè)備利用率低等。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，其具有生產(chǎn)退火板和電工鋼兩種功能，提高了機(jī)組的利用率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)空間，并可大大降低設(shè)備投資成本。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，包括順序設(shè)置的連接帶鋼入口的第一張力輥裝置101、第一單糾偏裝置102、第一轉(zhuǎn)向輥裝置103、第一雙糾偏裝置104、出口活套裝置105、第二單糾偏裝置106、第二轉(zhuǎn)向輥裝置107、制動(dòng)裝置108、第二張力輥裝置 109、橫剪裝置110、收卷夾送裝置111、收卷機(jī)112，其中，在所述第一轉(zhuǎn)向輥裝置103和出口活套裝置105之間并聯(lián)設(shè)置用于生產(chǎn)電工鋼的對(duì)電工鋼表面進(jìn)行涂層及烘干冷卻的帶鋼加工子機(jī)組200。所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，其中，所述帶鋼加工子機(jī)組200 包括順序設(shè)置的跳套輥裝置201、涂層機(jī)202、涂層干燥段203、涂層燒結(jié)段204、涂層冷卻段205、第二雙糾偏裝置206、第三張力輥裝置207、第三轉(zhuǎn)向輥裝置208和第三單糾偏裝置 209 ；其中，跳套輥裝置201用于調(diào)整帶鋼的垂度；涂層機(jī)202用于對(duì)帶鋼單面或者雙面進(jìn)行涂絕緣漆；涂層干燥段203用于對(duì)帶鋼表面進(jìn)行干燥；
3[0014]涂層燒結(jié)段204用于對(duì)帶鋼表面涂層進(jìn)行固化燒結(jié)；涂層冷卻段205用于對(duì)帶鋼表面進(jìn)行冷卻；第二雙糾偏裝置206和第三單糾偏裝置209用于防止帶鋼跑偏；第三張力輥裝置207用于給帶鋼提供張力；所述第三轉(zhuǎn)向輥裝置208用于對(duì)帶鋼走向進(jìn)行轉(zhuǎn)向。所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，其中，所述跳套輥裝置201是通過油缸推動(dòng)跳套輥上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼垂度的調(diào)整。所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，其中，所述涂層機(jī)202采用六輥傾斜式結(jié)構(gòu)。所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，其中，所述涂層干燥段采用輻射加熱形式的涂層干燥裝置。所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，其中，所述涂層燒結(jié)段204采用輻射加熱形式的涂層燒結(jié)裝置。所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，其中，在涂層干燥段203、涂層燒結(jié)段204、涂層冷卻段205內(nèi)設(shè)有輸送帶鋼的爐輥21。本實(shí)用新型所提供的具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，由于采用了在所述第一轉(zhuǎn)向輥裝置和出口活套裝置之間并聯(lián)設(shè)置用于生產(chǎn)電工鋼的對(duì)電工鋼表面進(jìn)行涂層及烘干冷卻的帶鋼加工子機(jī)組200，其具有生產(chǎn)退火板和電工鋼兩種功能，提高了機(jī)組的利用率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)空間，并可大大降低設(shè)備投資成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所提供的具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，前端部分包括現(xiàn)有常見的開卷機(jī)、開卷夾送裝置、自動(dòng)焊機(jī)，帶鋼清洗脫脂裝置、入口活套、退火爐、平整機(jī)等裝置連接到本實(shí)用新型實(shí)施例的帶鋼入口位置，如圖1所示的帶鋼方向位置， 前端部分為現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組還包括順序設(shè)置的連接帶鋼入口的第一張力輥裝置101、第一單糾偏裝置102、第一轉(zhuǎn)向輥裝置 103、第一雙糾偏裝置104、出口活套裝置105、第二單糾偏裝置106、第二轉(zhuǎn)向輥裝置107、制動(dòng)裝置108、第二張力輥裝置109、橫剪裝置110、收卷夾送裝置111、收卷機(jī)112。其中，第一張力輥裝置101和第二張力輥裝置109用于給加工的帶鋼提供張力；第一單糾偏裝置102、第一雙糾偏裝置104和第二單糾偏裝置106用于防止帶鋼跑偏；第一轉(zhuǎn)
4向輥裝置103和第二轉(zhuǎn)向輥裝置107用于對(duì)帶鋼走向進(jìn)行轉(zhuǎn)向；出口活套裝置105用于預(yù)存一定長(zhǎng)度的帶鋼，保證換卷、焊接時(shí)整條生產(chǎn)線不停機(jī)(即保證生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn))。橫剪裝置110用于分卷或剪斷帶鋼的，收卷夾送裝置111用于是為了方便收卷，為收卷機(jī)器輸送帶鋼的。收卷機(jī)112用于將帶鋼卷成鋼卷，以便后面打包包裝，收卷機(jī)收帶鋼收到一定重量，就須剪斷帶鋼。制動(dòng)裝置108用于當(dāng)橫剪剪切帶鋼時(shí)，壓緊帶鋼防止帶鋼向后移動(dòng)。其中，開卷機(jī)、開卷夾送裝置、自動(dòng)焊機(jī)，帶鋼清洗脫脂裝置、入口活套、退火爐、平整機(jī)等裝置；及連接帶鋼入口的第一張力輥裝置101、第一單糾偏裝置102、第一轉(zhuǎn)向輥裝置103、第一雙糾偏裝置104、出口活套裝置105、第二單糾偏裝置106、第二轉(zhuǎn)向輥裝置107、 制動(dòng)裝置108、第二張力輥裝置109、橫剪裝置110、收卷夾送裝置111、收卷機(jī)112構(gòu)成本實(shí)用新型實(shí)施例的連續(xù)退火工藝生產(chǎn)機(jī)組，用于生產(chǎn)退火板。本實(shí)用新型實(shí)施例的具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，除了具有生產(chǎn)退火板的功能，其還具有生產(chǎn)電工鋼的功能，進(jìn)一步地，如圖1所示，在所述第一轉(zhuǎn)向輥裝置 103和出口活套裝置105之間并聯(lián)設(shè)置用于生產(chǎn)電工鋼的對(duì)電工鋼表面進(jìn)行涂層及烘干冷卻的帶鋼加工子機(jī)組200。其中，如圖1所示，所述帶鋼加工子機(jī)組200包括順序設(shè)置的跳套輥裝置201、涂層機(jī)202、涂層干燥段203、涂層燒結(jié)段204、涂層冷卻段205、第二雙糾偏裝置206、第三張力輥裝置207、第三轉(zhuǎn)向輥裝置208和第三單糾偏裝置209 ；其中，跳套輥裝置201用于調(diào)整帶鋼的垂度；本實(shí)施例中的跳套輥裝置中包含兩個(gè)跳套輥。所述跳套輥裝置201是通過油缸推動(dòng)跳套輥上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼垂度的調(diào)離
iF. ο涂層機(jī)202用于對(duì)帶鋼單面或者雙面進(jìn)行涂絕緣漆；本實(shí)施例中，如圖1所示，所述涂層機(jī)202采用六輥傾斜式結(jié)構(gòu)。涂層機(jī)采用六輥傾斜式結(jié)構(gòu)，更方便涂層輥的間隙調(diào)整及換輥，也有利于改善涂層效果。涂層干燥段203用于對(duì)帶鋼表面進(jìn)行干燥(除去帶鋼表面水分);本實(shí)施例中，所述涂層干燥段203采用輻射加熱形式的涂層干燥裝置。涂層燒結(jié)段204用于對(duì)帶鋼表面涂層進(jìn)行固化燒結(jié)，本實(shí)施例中，所述涂層燒結(jié)段204也采用輻射加熱形式的涂層燒結(jié)裝置。本實(shí)用新型實(shí)施例中涂層干燥段203和涂層燒結(jié)段204全部都采用輻射加熱形式，這樣更利于帶鋼表面質(zhì)量的控制，傳統(tǒng)的涂層燒結(jié)段采用明火燒結(jié)，火焰控制比較困難，并且要求燃?xì)赓|(zhì)量高，很容易造成帶鋼表面形成斑點(diǎn)及其他一些板面缺陷。涂層冷卻段205用于對(duì)帶鋼表面進(jìn)行冷卻；第二雙糾偏裝置206和第三單糾偏裝置209用于防止帶鋼跑偏；第三張力輥裝置207用于給帶鋼提供張力；所述第三轉(zhuǎn)向輥裝置208用于對(duì)帶鋼走向進(jìn)行轉(zhuǎn)向。所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，如圖1所示，在涂層干燥段203、 涂層燒結(jié)段204、涂層冷卻段205內(nèi)設(shè)有輸送帶鋼的多個(gè)爐輥21。本實(shí)施例中，所有爐輥21 全部采用單獨(dú)變頻傳動(dòng)，即每一個(gè)輥單獨(dú)控制，這樣更加容易的控制各段爐輥的速度，減少爐輥對(duì)帶鋼表面的劃傷。本實(shí)用新型實(shí)施例中，當(dāng)用于電工鋼時(shí)，如圖1所示，通過開卷機(jī)、開卷夾送裝置、
5自動(dòng)焊機(jī)，帶鋼清洗脫脂裝置、入口活套、退火爐、平整機(jī)等裝置；及連接帶鋼入口的依次設(shè)置的第一張力輥裝置101、第一單糾偏裝置102、第一轉(zhuǎn)向輥裝置103、跳套輥裝置201、涂層機(jī)202、涂層干燥段203、涂層燒結(jié)段204、涂層冷卻段205、第二雙糾偏裝置206、第三張力輥裝置207、第三轉(zhuǎn)向輥裝置208和第三單糾偏裝置209，及出口活套裝置105、第二單糾偏裝置106、第二轉(zhuǎn)向輥裝置107、制動(dòng)裝置108、第二張力輥裝置109、橫剪裝置110、收卷夾送裝置111、收卷機(jī)112構(gòu)成本實(shí)用新型實(shí)施例的電工鋼(硅鋼)生產(chǎn)機(jī)組，用于生產(chǎn)電工鋼。這樣，本實(shí)用新型實(shí)施例中通過在所述第一轉(zhuǎn)向輥裝置103和出口活套裝置105 之間并聯(lián)設(shè)置用于生產(chǎn)電工鋼的跳套輥裝置201、涂層機(jī)202、涂層干燥段203、涂層燒結(jié)段 204、涂層冷卻段205、第二雙糾偏裝置206、第三張力輥裝置207、第三轉(zhuǎn)向輥裝置208和第三單糾偏裝置209等設(shè)備，使帶鋼退火之后再繼續(xù)對(duì)帶鋼上下兩表面進(jìn)行涂層(涂絕緣漆)， 再進(jìn)行一系列的涂層烘干燒結(jié)等處理，從而生產(chǎn)出電工鋼。由上可見，本實(shí)用新型實(shí)施例的具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，具有生產(chǎn)退火板和電工鋼兩種功能，極大的提高了設(shè)備利用率。打破了傳統(tǒng)的一線一用的生產(chǎn)形式，單條無取向電工鋼生產(chǎn)線(20萬噸/年)需要投資1億元以上，本實(shí)用新型極大的節(jié)約了投資，降低了企業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，由于采用了在所述第一轉(zhuǎn)向輥裝置和出口活套裝置之間并聯(lián)設(shè)置用于生產(chǎn)電工鋼的對(duì)電工鋼表面進(jìn)行涂層及烘干冷卻的帶鋼加工子機(jī)組，其具有生產(chǎn)退火板和電工鋼兩種功能，提高了機(jī)組的利用率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)空間，提高了機(jī)組的作業(yè)率，并可大大節(jié)省投資成本。應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，包括順序設(shè)置的連接帶鋼入口的第一張力輥裝置(101)、第一單糾偏裝置(102)、第一轉(zhuǎn)向輥裝置(103)、第一雙糾偏裝置(104)、出口活套裝置(105)、第二單糾偏裝置(106)、第二轉(zhuǎn)向輥裝置(107)、制動(dòng)裝置 (108)、第二張力輥裝置(109)、橫剪裝置(110)、收卷夾送裝置(111)、收卷機(jī)(112)，其特征在于，在所述第一轉(zhuǎn)向輥裝置(103)和出口活套裝置(105)之間并聯(lián)設(shè)置用于生產(chǎn)電工鋼的對(duì)電工鋼表面進(jìn)行涂層及烘干冷卻的帶鋼加工子機(jī)組(200)；其中，所述帶鋼加工子機(jī)組(200)包括順序設(shè)置的 用于調(diào)整帶鋼垂度的跳套輥裝置(201)； 用于對(duì)帶鋼單面或者雙面進(jìn)行涂絕緣漆的涂層機(jī)(202)； 用于對(duì)帶鋼表面進(jìn)行干燥的涂層干燥段(203)； 用于對(duì)帶鋼表面涂層進(jìn)行固化燒結(jié)的涂層燒結(jié)段(204)； 用于對(duì)帶鋼表面進(jìn)行冷卻的涂層冷卻段(205)； 用于防止帶鋼跑偏的第二雙糾偏裝置(206)； 用于給帶鋼提供張力的第三張力輥裝置(207)； 用于對(duì)帶鋼走向進(jìn)行轉(zhuǎn)向的第三轉(zhuǎn)向輥裝置(208)； 以及用于防止帶鋼跑偏第三單糾偏裝置(209 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，其特征在于，所述跳套輥裝置(201)是通過油缸推動(dòng)跳套輥上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼垂度的調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，其特征在于，所述涂層機(jī)(202)采用六輥傾斜式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，其特征在于，所述涂層干燥段采用輻射加熱形式的涂層干燥裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，其特征在于，所述涂層燒結(jié)段(204)采用輻射加熱形式的涂層燒結(jié)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，其特征在于，在涂層干燥段(203)、涂層燒結(jié)段(204)、涂層冷卻段(205)內(nèi)設(shè)有輸送帶鋼的爐輥(21)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有生產(chǎn)退火板和電工鋼功能的復(fù)合機(jī)組，由于采用了在所述第一轉(zhuǎn)向輥裝置和出口活套裝置之間并聯(lián)設(shè)置用于生產(chǎn)電工鋼的對(duì)電工鋼表面進(jìn)行涂層及烘干冷卻的帶鋼加工子機(jī)組，其具有生產(chǎn)退火板和電工鋼兩種功能，提高了機(jī)組的利用率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)空間，提高了機(jī)組的作業(yè)率，并可大大節(jié)省投資成本。
文檔編號(hào)B05D3/00GK202072725SQ20112013598
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者區(qū)偉堅(jiān), 李建國(guó), 胡可柱, 譚樸輝, 陳志方 申請(qǐng)人:佛山市高明基業(yè)冷軋鋼板有限公司