專利名稱：塑膠表面結(jié)構(gòu)及清潔噴涂烘烤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑膠表面制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠表面結(jié)構(gòu)及成型該塑膠表面結(jié)構(gòu)的清潔噴涂烘烤裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，為了在塑膠表面形成金屬質(zhì)感的外觀效果，通常需要在塑膠表面進(jìn)行噴涂及烘烤等工序。現(xiàn)有的一種塑膠表面成型工藝包括3次噴涂及3次烘烤，噴涂與烘烤交替進(jìn)行，每次噴涂之后，在預(yù)定溫度(如80° )下烘烤約三十分鐘，之后進(jìn)行下一次的噴涂與烘烤。在現(xiàn)有的塑膠表面成型工藝中，由于只有噴涂裝置及烘烤裝置進(jìn)行相應(yīng)的噴涂及烘烤工序，缺乏噴涂之后的清洗及其他表面處理等工序，使得現(xiàn)有的塑膠產(chǎn)品表面存在金屬附色不牢固，成色不足等缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種塑膠表面結(jié)構(gòu)及清潔噴涂烘烤裝置，旨在解決現(xiàn)有工藝裝置帶來的塑膠表面金屬附色不牢及成色不足的問題。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提出一種塑膠表面結(jié)構(gòu)，包括塑膠本體及位于所述塑膠本體表面的油漆層；所述油漆層由下至上依次包括由噴涂裝置噴涂的底漆層、由噴鍍裝置噴鍍的色漆層以及由所述噴涂裝置噴涂的面漆層。優(yōu)選地，所述油漆層還包括位于所述底漆層與所述色漆層之間、由噴活性劑裝置噴涂的活性劑層。優(yōu)選地，所述塑膠表面結(jié)構(gòu)還包括拉絲紋層，設(shè)置在所述塑膠本體表面且位于所述油漆層下方。優(yōu)選地，所述底漆層厚度小于或等于20um。優(yōu)選地，所述色漆層厚度為20um ；所述面漆層厚度為20um。本發(fā)明還提出一種用于成型上述塑膠表面結(jié)構(gòu)的清潔噴涂烘烤裝置，包括用于在所述塑膠表面噴涂底漆層及在所述底漆層之上噴涂面漆層的噴涂裝置、用于在所述底漆層與面漆層之間噴鍍色漆層的噴鍍裝置、用于清潔所述塑膠表面及色漆層的清潔裝置以及用于烘烤所述底漆層、色漆層及面漆層的烘烤裝置。優(yōu)選地，該裝置還包括用于在所述底漆層與色漆層之間噴涂活性劑層的噴活性劑
直O(jiān)優(yōu)選地，所述塑膠表面設(shè)置有拉絲紋層，所述拉絲紋層位于所述底漆層下方。優(yōu)選地，所述底漆層厚度小于或等于20um。優(yōu)選地，所述色漆層厚度為20um ；所述面漆層厚度為20um。本實用新型提出的一種塑膠表面結(jié)構(gòu)及清潔噴涂烘烤裝置，在現(xiàn)有噴涂裝置及烘烤裝置的基礎(chǔ)上，增加了清潔裝置、噴鍍裝置及噴活性劑裝置，通過噴涂裝置在塑膠表面噴涂底漆層，通過噴鍍裝置在底漆層上噴鍍色漆層，通過噴涂裝置在色漆層上噴涂面漆層，同時通過噴活性劑裝置在底漆層與色漆層之間噴涂活性劑，并在噴涂底漆前、噴涂活性劑之后以及噴涂色漆之后通過清潔裝置進(jìn)行清洗、去污、除靜電及干燥等處理，在噴涂底漆、噴涂面漆前后通過烘烤裝置進(jìn)行烘烤，使得塑膠產(chǎn)品表面金屬外觀效果附色牢固，成色效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中塑膠產(chǎn)品表面金屬外觀效果附色不牢，成色不高的問題。

圖1是本實用新型塑膠表面結(jié)構(gòu)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型塑膠表面結(jié)構(gòu)第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型塑膠表面結(jié)構(gòu)第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型清潔噴涂烘烤裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型清潔噴涂烘烤裝置第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型實施例解決方案主要是通過在現(xiàn)有噴涂裝置及烘烤裝置的基礎(chǔ)上， 增加清潔裝置、噴鍍裝置及噴活性劑裝置，在塑膠表面由下至上形成底漆層、色漆層級面漆層構(gòu)成的油漆層，并通過清潔裝置在相應(yīng)表面進(jìn)行清洗、去污、除靜電及干燥等處理，以解決現(xiàn)有技術(shù)中塑膠產(chǎn)品表面金屬外觀效果附色不牢，成色不高的問題。如圖1所示，本實用新型第一實施例提出一種塑膠表面結(jié)構(gòu)，該塑膠表面結(jié)構(gòu)包括塑膠本體1及位于塑膠本體1表面的油漆層；油漆層由下至上依次包括由噴涂裝置噴涂的底漆層2、由噴鍍裝置噴鍍的色漆層3以及由噴涂裝置噴涂的面漆層4。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中塑膠產(chǎn)品表面金屬外觀效果附色不牢，成色不高的問題，本實施例中成型塑膠表面結(jié)構(gòu)的裝置除了上述噴涂裝置及噴鍍裝置，還包括清潔裝置及烘烤
直ο本實施例塑膠表面結(jié)構(gòu)成型工藝過程為首先，通過清潔裝置對塑膠產(chǎn)品的表面進(jìn)行清洗、去污、除靜電、干燥等處理，然后，通過噴涂裝置在塑膠表面噴涂底漆，由此在塑膠表面形成底漆層2，底漆層2的厚度控制在20um以內(nèi)。噴涂底漆的目的是為了增加油漆層與塑膠本體表面的附著力。之后，通過烘烤裝置對塑膠表面的底漆層2進(jìn)行烘干，烘干之后，通過噴鍍裝置在底漆層2上噴鍍色漆，由此在塑膠的底漆層2上形成色漆層3，色漆的顏色可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，色漆層3的厚度可以控制在20um左右。色漆噴鍍完成之后，再通過清潔裝置對色漆層3進(jìn)行清潔處理。清潔完成之后，再通過烘烤裝置進(jìn)行烘干處理，最后，通過噴涂裝置在色漆層2上噴涂一層透明的清漆，厚度控制在20um左右，作為塑膠表面的面漆層4，然后， 通過烘烤裝置烘烤固化成型。噴涂面漆的目的是為了增加塑膠表面的耐磨性，對塑膠表面起到保護(hù)作用。[0029]本實施例在現(xiàn)有噴涂裝置及烘烤裝置的基礎(chǔ)上，增加了清潔裝置、噴鍍裝置及噴活性劑裝置，通過噴涂裝置在塑膠表面噴涂底漆層2，通過噴鍍裝置在底漆層上噴鍍色漆層 3，通過噴涂裝置在色漆層3上噴涂面漆層4，并在噴涂底漆前以及噴涂色漆之后通過清潔裝置進(jìn)行清洗、去污、除靜電及干燥等處理，在噴涂底漆、噴涂面漆前后通過烘烤裝置進(jìn)行烘烤，使得塑膠產(chǎn)品表面金屬外觀效果附色牢固，成色效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中塑膠產(chǎn)品表面金屬外觀效果附色不牢，成色不高的問題。如圖2所示，本實用新型第二實施例提出一種塑膠表面結(jié)構(gòu)，與上述第一實施例相似，其不同之處在于，本實施例中，為了使塑膠本體1表面的底漆層2與色漆層3之間具有更好的附色效果，本實施例在底漆層2與色漆層3之間噴涂有活性劑，由此在底漆層2與色漆層3之間形成有活性劑層5，活性劑由噴活性劑裝置噴涂。其他與第一實施例相同。如圖3所示，本實用新型第三實施例提出一種塑膠表面結(jié)構(gòu)，與上述第二實施例相似，其不同之處在于，本實施例中，為了增加油漆層與塑膠本體1之間附著力，使油漆層更好的附著于塑膠表面，本實施例還在塑膠本體1表面設(shè)置有拉絲紋層6，該拉絲紋層6位于油漆層的底漆層2的下方。拉絲紋可以通過經(jīng)過拉絲蝕紋處理的塑膠模具注塑成型。另外，拉絲紋層6還可以使塑膠表面形成較好的紋理效果。其他與第二實施例相同。如圖4所示，本實用新型第一實施例提出一種用于成型上述塑膠表面結(jié)構(gòu)的清潔噴涂烘烤裝置，該清潔噴涂烘烤裝置包括用于在塑膠表面噴涂底漆層及在底漆層之上噴涂面漆層的噴涂裝置102、用于在底漆層與面漆層之間噴鍍色漆層的噴鍍裝置103、用于清潔塑膠表面及色漆層的清潔裝置101以及用于烘烤底漆層、色漆層及面漆層的烘烤裝置 104。本實施例清潔噴涂烘烤裝置成型塑膠表面結(jié)構(gòu)的工藝過程為首先，通過清潔裝置101對塑膠產(chǎn)品的表面進(jìn)行清洗、去污、除靜電、干燥等處理， 對于通過經(jīng)拉絲蝕紋處理的塑膠模具進(jìn)行注塑成型的塑膠產(chǎn)品表面，尤其需要進(jìn)行相應(yīng)的清潔處理。然后，通過噴涂裝置102在塑膠表面噴涂底漆，由此在塑膠表面形成底漆層，底漆層的厚度控制在20um以內(nèi)。噴涂底漆的目的是為了增加油漆層與塑膠本體表面的附著力。之后，通過烘烤裝置104對塑膠表面的底漆層進(jìn)行烘干，烘干之后，通過噴鍍裝置 103在底漆層上噴鍍色漆，由此在塑膠的底漆層上形成色漆層，色漆的顏色可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，色漆層的厚度可以控制在20um左右。色漆噴鍍完成之后，再通過清潔裝置101對色漆層進(jìn)行清潔處理。清潔完成之后，再通過烘烤裝置104進(jìn)行烘干處理，最后，通過噴涂裝置102在色漆層上噴涂一層透明的清漆，厚度控制在20um左右，作為塑膠表面的面漆層， 然后，通過烘烤裝置104烘烤固化成型。噴涂面漆的目的是為了增加塑膠表面的耐磨性，對塑膠表面起到保護(hù)作用。如圖5所示，本實用新型第二實施例提出一種用于成型上述塑膠表面結(jié)構(gòu)的清潔噴涂烘烤裝置，與上述實施例相似，其不同之處在于，本實施例清潔噴涂烘烤裝置還包括用于在底漆層與色漆層之間噴涂活性劑層的噴活性劑裝置105。本實施例清潔噴涂烘烤裝置成型塑膠表面結(jié)構(gòu)的工藝過程為首先，通過清潔裝置101對塑膠產(chǎn)品的表面進(jìn)行清洗、去污、除靜電、干燥等處理。然后，通過噴涂裝置102在塑膠表面噴涂底漆，由此在塑膠表面形成底漆層，底漆層的厚度控制在20um以內(nèi)。之后，通過烘烤裝置104對塑膠表面的底漆層進(jìn)行烘干，烘干之后，通過噴活性劑裝置105在塑膠表面的底漆層上噴涂活性劑，由此，在塑膠表面的底漆層上形成活性劑層， 然后通過清洗裝置101清洗之后，在噴涂有活性劑的底漆層上通過噴鍍裝置103噴鍍色漆， 由此在塑膠的底漆層上形成色漆層，色漆的顏色可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，色漆層的厚度可以控制在20um左右。色漆噴鍍完成之后，再通過清潔裝置101對色漆層進(jìn)行清潔處理。清潔完成之后，再通過烘烤裝置104進(jìn)行烘干處理，最后，通過噴涂裝置102在色漆層上噴涂一層透明的清漆，厚度控制在20um左右，作為塑膠表面的面漆層，然后，通過烘烤裝置104 烘烤固化成型。本實用新型實施例塑膠表面結(jié)構(gòu)及清潔噴涂烘烤裝置，在現(xiàn)有噴涂裝置102及烘烤裝置104的基礎(chǔ)上，增加了清潔裝置101、噴鍍裝置103及噴活性劑裝置105，通過噴涂裝置102在塑膠表面噴涂底漆層，通過噴鍍裝置103在底漆層上噴鍍色漆層，通過噴涂裝置102在色漆層上噴涂面漆層，同時通過噴活性劑裝置105在底漆層與色漆層之間噴涂活性劑，并在噴涂底漆前、噴涂活性劑之后以及噴涂色漆之后通過清潔裝置101進(jìn)行清洗、去污、除靜電及干燥等處理，在噴涂底漆、噴涂面漆前后通過烘烤裝置104進(jìn)行烘烤，使得塑膠產(chǎn)品表面金屬外觀效果附色牢固，成色效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中塑膠產(chǎn)品表面金屬外觀效果附色不牢，成色不高的問題。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑膠表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括塑膠本體及位于所述塑膠本體表面的油漆層； 所述油漆層由下至上依次包括由噴涂裝置噴涂的底漆層、由噴鍍裝置噴鍍的色漆層以及由所述噴涂裝置噴涂的面漆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述油漆層還包括位于所述底漆層與所述色漆層之間、由噴活性劑裝置噴涂的活性劑層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述塑膠表面結(jié)構(gòu)還包括拉絲紋層，設(shè)置在所述塑膠本體表面且位于所述油漆層下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的塑膠表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底漆層厚度小于或等于 20um。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述色漆層厚度為20um；所述面漆層厚度為20um。
6.一種用于成型權(quán)利要求1所述的塑膠表面結(jié)構(gòu)的清潔噴涂烘烤裝置，其特征在于， 包括用于在所述塑膠表面噴涂底漆層及在所述底漆層之上噴涂面漆層的噴涂裝置、用于在所述底漆層與面漆層之間噴鍍色漆層的噴鍍裝置、用于清潔所述塑膠表面及色漆層的清潔裝置以及用于烘烤所述底漆層、色漆層及面漆層的烘烤裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，還包括用于在所述底漆層與色漆層之間噴涂活性劑層的噴活性劑裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，所述塑膠表面設(shè)置有拉絲紋層，所述拉絲紋層位于所述底漆層下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述底漆層厚度小于或等于20um。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述色漆層厚度為20um;所述面漆層厚度為20um。
專利摘要本實用新型涉及一種塑膠表面結(jié)構(gòu)及清潔噴涂烘烤裝置，該裝置包括用于在塑膠表面噴涂底漆層及在底漆層之上噴涂面漆層的噴涂裝置、用于在底漆層與面漆層之間噴鍍色漆層的噴鍍裝置、用于清潔塑膠表面及色漆層的清潔裝置以及用于烘烤底漆層、色漆層及面漆層的烘烤裝置。本實用新型在現(xiàn)有噴涂裝置及烘烤裝置的基礎(chǔ)上，增加了清潔裝置、噴鍍裝置及噴活性劑裝置，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中塑膠產(chǎn)品表面金屬外觀效果附色不牢，成色不高的問題。
文檔編號B05C9/06GK202156068SQ20112023763
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者柴巖峰, 王代青, 羅海寶 申請人:深圳Tcl新技術(shù)有限公司