專利名稱：金屬罐身焊縫涂層的固化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
金屬罐身焊縫涂層的固化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種固化裝置，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種金屬罐身焊縫涂層的固化裝置。
背景技術(shù)：
[0002]近年來，金屬罐身焊縫涂層的固化技術(shù)逐步采用高頻感應(yīng)加熱方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的液體燃料加熱方式或電熱管加熱方式。[0003]但現(xiàn)有的高頻感應(yīng)加熱方式一般采用長條狀的銅管作為感應(yīng)線圈來產(chǎn)生交變磁場，由于采用一個單線圈的感應(yīng)加熱方式，而單線圈的Q值相對較低，加上高頻電流的趨膚效應(yīng)，從而導(dǎo)致長條狀感應(yīng)線圈自身的發(fā)熱非常嚴(yán)重，空載時電流約占帶載時電流的50 %， 所以，現(xiàn)有高頻感應(yīng)加熱方式的耗能大；同時，由于長條狀感應(yīng)線圈產(chǎn)生的交變磁場其磁力線分散在長條狀感應(yīng)線圈的周邊，因而指向經(jīng)過的金屬罐身的磁通密度小，所以，現(xiàn)有高頻感應(yīng)加熱方式的加熱不均勻，金屬罐身的焊縫處容易發(fā)生局部過熱，因此，現(xiàn)有高頻感應(yīng)加熱方式的加熱效率低、固化效果差，不適合于較窄焊縫涂層的加熱固化。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，該固化裝置耗能小、加熱效率高、固化效果好，該固化裝置特別適合于較窄焊縫涂層的加熱固化。[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下[0006]一種金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于包括磁芯支架、一根導(dǎo)線和逆變電源，上述磁芯支架由多個繞線單元首尾固定連接而成；上述導(dǎo)線纏繞在繞線單元上，上述導(dǎo)線的兩端與逆變電源連接；上述纏繞有一根導(dǎo)線的磁芯支架形成串接的多個電磁感應(yīng)線圈。[0007]作為本實(shí)用新型中磁芯支架的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述繞線單元采用U形磁芯，上述U 形磁芯的肩部一字形排列地相互固定連接而構(gòu)成磁芯支架，端部U形磁芯的端臂部構(gòu)成一根電磁感應(yīng)柱，相鄰兩個U形磁芯的相鄰臂部固定連接而構(gòu)成一根電磁感應(yīng)柱。[0008]作為本實(shí)用新型中U形磁芯的一種優(yōu)選繞線方式，所述導(dǎo)線纏繞在由U形磁芯構(gòu)成的電磁感應(yīng)柱上，相鄰電磁感應(yīng)柱上導(dǎo)線的纏繞方向相同或相反；上述纏繞有導(dǎo)線的一根電磁感應(yīng)柱構(gòu)成一個電磁感應(yīng)線圈，上述纏繞有一根導(dǎo)線的多根電磁感應(yīng)柱構(gòu)成串接的多個電磁感應(yīng)線圈。[0009]作為本實(shí)用新型中U形磁芯的另一種優(yōu)選繞線方式，所述導(dǎo)線纏繞在U形磁芯的肩部上，相鄰肩部上導(dǎo)線的纏繞方向相同或相反；上述肩部上纏繞有導(dǎo)線的U形磁芯構(gòu)成串接的多個電磁感應(yīng)線圈。[0010]所述U形磁芯的臂部的截面最好呈矩形狀。[0011]作為本實(shí)用新型中磁芯支架的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述繞線單元采用E形磁芯，上述E形磁芯的肩部一字形排列地相互固定連接而構(gòu)成磁芯支架，上述E形磁芯的中間臂部構(gòu)成一根電磁感應(yīng)柱，端部E形磁芯的端臂部構(gòu)成一根電磁感應(yīng)柱，相鄰兩個E形磁芯的相鄰臂部固定連接而構(gòu)成一根電磁感應(yīng)柱。[0012]作為本實(shí)用新型中E形磁芯的一種優(yōu)選繞線方式，所述導(dǎo)線纏繞在由E形磁芯構(gòu)成的電磁感應(yīng)柱上，相鄰電磁感應(yīng)柱上導(dǎo)線的纏繞方向相同或相反；上述纏繞有導(dǎo)線的一根電磁感應(yīng)柱構(gòu)成一個電磁感應(yīng)線圈，上述纏繞有一根導(dǎo)線的多根電磁感應(yīng)柱構(gòu)成串接的多個電磁感應(yīng)線圈。[0013]作為本實(shí)用新型中E形磁芯的另一種優(yōu)選繞線方式，所述導(dǎo)線纏繞在E形磁芯的肩部上，相鄰肩部上導(dǎo)線的纏繞方向相同或相反；上述肩部上纏繞有導(dǎo)線的E形磁芯構(gòu)成串接的多個電磁感應(yīng)線圈。[0014]所述E形磁芯的臂部的截面最好呈矩形狀。[0015]所述U形磁芯和E形磁芯由添加稀土氧化物的高磁導(dǎo)率鐵氧體材料構(gòu)成。[0016]所述導(dǎo)線最好采用耐高溫的多股漆包線。上述多股漆包線由多根導(dǎo)線體扭在一起而構(gòu)成一根較粗的導(dǎo)線體，然后在導(dǎo)線體上套上耐高溫的絕緣護(hù)套。[0017]通過上述耐高溫的多股漆包線能夠使本固化裝置形成更強(qiáng)的交變磁場，從而大大地提高了本固化裝置的加熱效率和固化效果。[0018]當(dāng)由U形磁芯或E形磁芯構(gòu)成的電磁感應(yīng)柱上的導(dǎo)線其纏繞方向相同時，相鄰電磁感應(yīng)柱的極性相同，相鄰電磁感應(yīng)柱產(chǎn)生相同方向的磁場，所以，串接的多個電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生的交變磁場，其磁力線垂直、集中、均勻地指向經(jīng)過的金屬罐身，因此，串接的多個電磁感應(yīng)線圈能夠產(chǎn)生較強(qiáng)的交變磁場，從而進(jìn)一步提高了本固化裝置的加熱效率和固化效果；[0019]當(dāng)由U形磁芯或E形磁芯構(gòu)成的電磁感應(yīng)柱上的導(dǎo)線其纏繞方向相反時，相鄰電磁感應(yīng)柱的極性相反，相鄰電磁感應(yīng)柱產(chǎn)生相反方向的磁場，由于兩個方向相反的磁場彼此相鄰，所以，串接的多個電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生的交變磁場，其指向經(jīng)過的金屬罐身的磁力線更集中，因此，串接的多個電磁感應(yīng)線圈能夠產(chǎn)生更強(qiáng)的交變磁場，從而更進(jìn)一步提高了本固化裝置的加熱效率和固化效果。[0020]當(dāng)U形磁芯或E形磁芯其相鄰肩部上導(dǎo)線的纏繞方向相同時，U形磁芯或E形磁芯其相鄰臂部的極性相反，U形磁芯或E形磁芯其相鄰臂部產(chǎn)生相反方向的磁場，由于兩個方向相反的磁場彼此相鄰，所以，交變磁場其指向經(jīng)過的金屬罐身的磁力線更集中，從而使交變磁場變得更強(qiáng)，進(jìn)一步提高了本固化裝置的加熱效率和固化效果；[0021]當(dāng)U形磁芯或E形磁芯其相鄰肩部上導(dǎo)線的纏繞方向相反時，在由U形磁芯或E 形磁芯構(gòu)成的電磁感應(yīng)柱中，相鄰電磁感應(yīng)柱的極性相反，相鄰電磁感應(yīng)柱產(chǎn)生相反方向的磁場，由于兩個方向相反的磁場彼此相鄰，所以，交變磁場其指向經(jīng)過的金屬罐身的磁力線更集中，從而使交變磁場變得更強(qiáng)，進(jìn)一步提高了本固化裝置的加熱效率和固化效果。[0022]本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是[0023]由于本固化裝置包括磁芯支架、一根導(dǎo)線和逆變電源，上述磁芯支架由多個繞線單元首尾固定連接而成；上述導(dǎo)線纏繞在繞線單元上，上述導(dǎo)線的兩端與逆變電源連接； 上述纏繞有一根導(dǎo)線的磁芯支架形成串接的多個電磁感應(yīng)線圈，而上述串接的多個電磁感應(yīng)線圈的Q值可以做得很高，所以，上述串接的多個電磁感應(yīng)線圈自身的發(fā)熱量小、待機(jī)電流很低，因此，本固化裝置的熱損耗低、耗能小；在線速度為50m/min的傳送機(jī)上測試，本固化裝置的功耗僅為10度/小時，比采用長條型感應(yīng)線圈節(jié)約一半用電量以上，其節(jié)能效果明顯。[0024]使用時，將磁芯支架沿著金屬罐身的輸送方向設(shè)置，同時，使串接的多個電磁感應(yīng)線圈垂直于金屬罐身并與金屬罐身的焊縫相對應(yīng)；由于上述導(dǎo)線的兩端與逆變電源連接， 所以，當(dāng)上述導(dǎo)線與逆變電源接通時，上述逆變電源一般輸出20KHz SOKHz的振蕩電流， 實(shí)際上，上述逆變電源的功率可按實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣，由纏繞有一根導(dǎo)線的磁芯支架形成的串接的多個電磁感應(yīng)線圈便能夠產(chǎn)生交變磁場，而串接的多個電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生的交變磁場，其磁力線能夠集中、均勻地指向金屬罐身經(jīng)過的地方，因此，本固化裝置能夠使經(jīng)過的金屬罐身的焊縫處快速地均勻發(fā)熱，從而使金屬罐身焊縫涂層均勻受熱而固化，因而本固化裝置的加熱效率高、固化效果好，特別適合于較窄焊縫涂層的加熱固化。


[0025]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0029]實(shí)施例1[0030]如圖1所示，本優(yōu)選實(shí)施例中金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，包括磁芯支架1、一根導(dǎo)線2和逆變電源3;[0031]上述磁芯支架1包括九個繞線單元即九個U形磁芯11、12、13、14、15、16、17、18、 19 ；上述九個U形磁芯11、12、13、14、15、16、17、18、19均由添加稀土氧化物的高磁導(dǎo)率鐵氧體材料構(gòu)成；[0032]上述九個U形磁芯11、12、13、14、15、16、17、18、19的臂部的截面均呈矩形狀；[0033]上述九個U 形磁芯 11、12、13、14、15、16、17、18、19 的肩部 110、120、130、140、150、 160、170、180、190 —字形排列地相互固定連接而構(gòu)成磁芯支架1，端部U形磁芯11、19的端臂部分別構(gòu)成一根電磁感應(yīng)柱011、019，相鄰兩個U形磁芯的相鄰臂部固定連接而構(gòu)成一個電磁感應(yīng)柱，下面只以相鄰兩個U形磁芯11、12為例進(jìn)行介紹，其它相鄰兩個U形磁芯的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系可以參照相鄰兩個U形磁芯11、12結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系，相鄰兩個U形磁芯11、 12的相鄰臂部111、121固定連接而構(gòu)成一個電磁感應(yīng)柱112，這樣，上述磁芯支架1上便有電磁感應(yīng)柱 011、112、123、134、145、156、167、178、189、019 ；[0034]上述導(dǎo)線2采用耐高溫的多股漆包線，上述多股漆包線由多根導(dǎo)線體扭在一起而構(gòu)成一根較粗的導(dǎo)線體，然后在導(dǎo)線體上套上耐高溫的絕緣護(hù)套；[0035]上述導(dǎo)線2纏繞在由U形磁芯11、12、13、14、15、16、17、18、19構(gòu)成的電磁感應(yīng)柱 011、112、123、134、145、156、167、178、189、019 上，相鄰兩根電磁感應(yīng)柱 011 與 112,112 與 123,123 與 134,134 與 145,145 與 156,156 與 167,167 與 178,178 與 189,189 與 019 上的導(dǎo)線2其纏繞方向相反；[0036]上述導(dǎo)線2的兩端與逆變電源3連接，即上述導(dǎo)線2的兩端分別安裝在逆變電源 3的兩個接線端子上；[0037]上述逆變電源3為現(xiàn)有技術(shù)，在此就不再作進(jìn)一步的介紹。[0038]使用時，將磁芯支架1沿著金屬罐身4的輸送方向設(shè)置，即沿著圖1中實(shí)線箭頭所示的方向設(shè)置，圖1中實(shí)線箭頭的方向表示金屬罐身4的輸送方向，同時，使電磁感應(yīng)柱011、112、123、134、145、156、167、178、189、019垂直于金屬罐身4并與金屬罐身4的焊縫40 相對應(yīng)；[0039]上述纏繞有導(dǎo)線2的一根電磁感應(yīng)柱構(gòu)成一個電磁感應(yīng)線圈，上述纏繞有導(dǎo)線2 的多根電磁感應(yīng)柱011、112、123、134、145、156、167、178、189、019便構(gòu)成串接的多個電磁感應(yīng)線圈，而串接的多個電磁感應(yīng)線圈的Q值可以做得很高，同時，上述電磁感應(yīng)線圈的工作頻率一般在20KHz SOKHz之間，所以，上述串接的多個電磁感應(yīng)線圈自身的發(fā)熱量小、 待機(jī)電流很低，因此，本固化裝置的熱損耗低、耗能??；[0040]當(dāng)導(dǎo)線2與逆變電源3接通時，上述逆變電源3 —般輸出20KHz SOKHz的振蕩電流，實(shí)際上，上述逆變電源3的功率可按實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣，由纏繞有導(dǎo)線2的電磁感應(yīng)柱011、112、123、134、145、156、167、178、189、019構(gòu)成的串接的多個電磁感應(yīng)線圈，便能夠產(chǎn)生很強(qiáng)的交變磁場，上述交變磁場的磁力線集中、均勻地指向金屬罐身4焊縫40經(jīng)過的地方，因此，本固化裝置能夠使經(jīng)過的金屬罐身的焊縫處快速地均勻發(fā)熱，從而使金屬罐身焊縫涂層快速、均勻受熱而固化，因而本固化裝置的加熱效率高、固化效果好，特別適合于較窄焊縫涂層的加熱固化；[0041]同時，由于相鄰兩根電磁感應(yīng)柱011與112、112與123、123與1；34、1；34與145、145 與156、156與167、167與178、178與189、189與019上的導(dǎo)線2其纏繞方向相反，所以，相鄰兩根電磁感應(yīng)柱011與112,112與123,123與134,134與145,145與156,156與167、 167與178、178與189、189與019產(chǎn)的極性相反，相鄰兩根電磁感應(yīng)柱011與112、112與 123,123 與 134,134 與 145,145 與 156,156 與 167,167 與 178,178 與 189,189 與 019 產(chǎn)生相反方向的磁場，如圖1中虛線箭頭所示，圖1中虛線箭頭表示磁力線的方向，因此，串接的多個電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁力線均勻地集中在金屬罐身焊縫40經(jīng)過的地方，從而形成更強(qiáng)的交變磁場，更進(jìn)一步提高了本固化裝置的加熱效率和固化效果。[0042]實(shí)施例2[0043]實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，兩者不同之處在于[0044]如圖2所示，實(shí)施例2中的導(dǎo)線2纏繞在九個U形磁芯11、12、13、14、15、16、17、 18、19 的肩部 110、120、130、140、150、160、170、180、190 上，相鄰肩部 110 與 120、120 與 130、 130與140、140與150、150與160、160與170、170與180、180與190上導(dǎo)線2的纏繞方向相反；上述肩部110、120、130、140、150、160、170、180、190上纏繞有導(dǎo)線2的U形磁芯11、12、13、14、15、16、17、18、19構(gòu)成串接的多個電磁感應(yīng)線圈。[0045]實(shí)施例3[0046]實(shí)施例3與實(shí)施例1基本相同，兩者不同之處在于[0047]如圖3所示，實(shí)施例3中磁芯支架1包括四個繞線單元即四個E形磁芯21、22、23、 24，上述 E 形磁芯 21、22、23、24 的肩部 211 與 212,221 與 222,231 與 232,241 與 242 一字形排列，上述E形磁芯21的肩部212與E形磁芯22的肩部221、E形磁芯22的肩部222與E形磁芯23的肩部231、E形磁芯23的肩部232與E形磁芯M的肩部241相互固定連接而構(gòu)成磁芯支架1 ；[0048]上述端部E形磁芯21的端臂部構(gòu)成一個電磁感應(yīng)柱01，上述E形磁芯21、22、23、 M的中間臂部分別構(gòu)成電磁感應(yīng)柱02、04、06、08，上述端部E形磁芯M的端臂部構(gòu)成一個電磁感應(yīng)柱09 ；[0049]上述相鄰兩個E形磁芯21、22的相鄰臂部213、223固定連接而構(gòu)成一個電磁感應(yīng)柱03 ；[0050]上述相鄰兩個E形磁芯22、23的相鄰臂部224、233固定連接而構(gòu)成一個電磁感應(yīng)柱05 ；[0051]上述相鄰兩個E形磁芯23、M的相鄰臂部233、243固定連接而構(gòu)成一個電磁感應(yīng)柱07 ；[0052]這樣，上述四個E形磁芯21、22、23、M便構(gòu)成了電磁感應(yīng)柱01、02、03、04、05、06、 07、08、09 ；[0053]實(shí)施例3中的導(dǎo)線2纏繞在由E形磁芯21、22、23、M構(gòu)成的電磁感應(yīng)柱01、02、 03、04、05、06、07、08、09上，相鄰兩根電磁感應(yīng)柱01與02,02與03,03與04,04與05,05與 06,06與07、07與08、08與09上的導(dǎo)線2其纏繞方向相反。[0054]實(shí)施例4[0055]實(shí)施例4與實(shí)施例3基本相同，兩者不同之處在于[0056]如圖4所示，實(shí)施例4中的導(dǎo)線2纏繞在四個E形磁芯21、22、23、24的肩部211、 212、221、222、231、232、241、242 上，相鄰肩部 211 與 212、212 與 221、221 與 222、222 與 231、 231與232,232與241,241與242上導(dǎo)線2的纏繞方向相反；上述肩部211、212、221、222、 231、232、241、242上纏繞有導(dǎo)線2的E形磁芯21、22、23、M構(gòu)成串接的多個電磁感應(yīng)線圈。[0057]以上具體實(shí)施方式
的內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，上述優(yōu)選實(shí)施例并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；凡是依照本實(shí)用新型其權(quán)利要求的保護(hù)范圍所做出的各種等同變換，均被本實(shí)用新型其權(quán)利要求的保護(hù)范圍所覆蓋。
權(quán)利要求1.一種金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于包括磁芯支架、一根導(dǎo)線和逆變電源，上述磁芯支架由多個繞線單元首尾固定連接而成；上述導(dǎo)線纏繞在繞線單元上，上述導(dǎo)線的兩端與逆變電源連接；上述纏繞有一根導(dǎo)線的磁芯支架形成串接的多個電磁感應(yīng)線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述繞線單元采用U形磁芯，上述U形磁芯的肩部一字形排列地相互固定連接而構(gòu)成磁芯支架，端部U形磁芯的端臂部構(gòu)成一根電磁感應(yīng)柱，相鄰兩個U形磁芯的相鄰臂部固定連接而構(gòu)成一根電磁感應(yīng)柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述導(dǎo)線纏繞在由U形磁芯構(gòu)成的電磁感應(yīng)柱上，相鄰電磁感應(yīng)柱上導(dǎo)線的纏繞方向相同或相反；上述纏繞有導(dǎo)線的一根電磁感應(yīng)柱構(gòu)成一個電磁感應(yīng)線圈，上述纏繞有一根導(dǎo)線的多根電磁感應(yīng)柱構(gòu)成串接的多個電磁感應(yīng)線圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述導(dǎo)線纏繞在U形磁芯的肩部上，相鄰肩部上導(dǎo)線的纏繞方向相同或相反；上述肩部上纏繞有導(dǎo)線的U 形磁芯構(gòu)成串接的多個電磁感應(yīng)線圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述U形磁芯的臂部的截面呈矩形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述繞線單元采用E形磁芯，上述E形磁芯的肩部一字形排列地相互固定連接而構(gòu)成磁芯支架，上述E形磁芯的中間臂部構(gòu)成一根電磁感應(yīng)柱，端部E形磁芯的端臂部構(gòu)成一根電磁感應(yīng)柱，相鄰兩個E形磁芯的相鄰臂部固定連接而構(gòu)成一根電磁感應(yīng)柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述導(dǎo)線纏繞在由E形磁芯構(gòu)成的電磁感應(yīng)柱上，相鄰電磁感應(yīng)柱上導(dǎo)線的纏繞方向相同或相反；上述纏繞有導(dǎo)線的一根電磁感應(yīng)柱構(gòu)成一個電磁感應(yīng)線圈，上述纏繞有一根導(dǎo)線的多根電磁感應(yīng)柱構(gòu)成串接的多個電磁感應(yīng)線圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述導(dǎo)線纏繞在E形磁芯的肩部上，相鄰肩部上導(dǎo)線的纏繞方向相同或相反；上述肩部上纏繞有導(dǎo)線的E 形磁芯構(gòu)成串接的多個電磁感應(yīng)線圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述E形磁芯的臂部的截面呈矩形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于 所述導(dǎo)線采用耐高溫的多股漆包線。
專利摘要一種金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，包括磁芯支架、一根導(dǎo)線和逆變電源，上述磁芯支架由多個繞線單元首尾固定連接而成；上述導(dǎo)線纏繞在繞線單元上，導(dǎo)線的兩端與逆變電源連接；上述纏繞有一根導(dǎo)線的磁芯支架形成串接的多個電磁感應(yīng)線圈，而串接的多個電磁感應(yīng)線圈的Q值可以做得很高，所以，上述串接的多個電磁感應(yīng)線圈自身的發(fā)熱量小，因此，本固化裝置的耗能?。簧鲜龃拥亩鄠€電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生的交變磁場，其磁力線能夠集中、均勻地指向金屬罐身經(jīng)過的地方，因此，本固化裝置能夠使經(jīng)過的金屬罐身的焊縫處快速地均勻發(fā)熱，使金屬罐身焊縫涂層均勻受熱而固化，因而本固化裝置的加熱效率高、固化效果好，特別適合于較窄焊縫涂層的加熱固化。
文檔編號B05D3/14GK202238593SQ201120340628
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者盧家偉, 楊偉文, 陳萬偉, 黃鎮(zhèn)明 申請人:汕頭市新青罐機(jī)有限公司