專利名稱：一種工業(yè)用涂膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工業(yè)上使用的涂膠裝置。
背景技術(shù)：
在制鞋和皮革制品以及包裝盒等加工行業(yè)中，廣泛采用膠粘技術(shù)。傳統(tǒng)的方式是工人手持膠刷從敞開的盛膠容器中蘸取膠液，涂刷到被粘接件上，然后經(jīng)壓合工序完成粘接。這種手持膠刷的操作方式存在以下缺陷1、手工蘸膠的蘸膠量難以控制，膠液涂刷厚薄不均，影響了產(chǎn)品的粘接強(qiáng)度；2、膠液容易滴在被粘接處之外，影響了產(chǎn)品的粘接 質(zhì)量，而且膠液浪費(fèi)較大；3、由于刷毛較軟，涂刷的寬度一致性較難控制；4、由于需要不時(shí)地蘸取膠液，涂刷效率低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種能適應(yīng)不同粘度膠液、涂刷的寬度一致性好、涂刷效率高的一種工業(yè)用涂膠裝置。本實(shí)用新型采取的技術(shù)解決方案如下一種工業(yè)用涂膠裝置，由儲(chǔ)膠罐、軟管、涂抹頭組成，其中軟管連通儲(chǔ)膠罐和涂抹頭，其特征在于所述涂抹頭包括主閥、彈簧座一、出膠體，其中彈簧座一上端與主閥螺紋連接并連通，下端與出膠體螺紋連接；出膠體內(nèi)自下而上依次裝有滾球、頂塊、螺旋彈簧一，螺旋彈簧一上端與彈簧座一頂觸，下端與頂塊抵觸，出膠體底部開有的出膠口的直徑小于滾球的直徑。這種結(jié)構(gòu)，膠液可以自動(dòng)從儲(chǔ)膠罐經(jīng)彈簧座一、螺旋彈簧一、頂塊流至出膠體的出膠口，滾球的滾動(dòng)將膠液帶出，膠液的流動(dòng)或靜止可以由主閥控制。這樣，無(wú)需不時(shí)地蘸取膠液，涂刷效率提高；而且將涂抹頭靠在尺規(guī)劃動(dòng)，可以涂抹出筆直且寬度均勻的膠液帶，不會(huì)有多余的膠液浪費(fèi)?？刂苿潉?dòng)的速度和主閥開啟量，可以調(diào)節(jié)涂抹出的膠液帶的寬度。所述主閥內(nèi)制有與翻板斜向密封配合的斜向閥座，翻板的下端與制于主閥內(nèi)壁一側(cè)的鉸軸連接，相對(duì)另一側(cè)的主閥壁部開有徑向盲坑構(gòu)成彈簧座二，盲坑底部中心開有供頂桿貫穿的通孔，頂桿的桿身制有施力于螺旋彈簧二的壓板，頂桿的內(nèi)端伸入主閥內(nèi)與翻板的下表面頂觸；所述徑向盲坑的口部嵌有用于與螺帽配合的外螺紋軸套，該螺帽構(gòu)成對(duì)頂桿的壓板的外限位，頂桿的外端伸出螺帽。螺旋彈簧二和壓板的設(shè)置，當(dāng)頂桿未被施壓時(shí)，螺旋彈簧二處于自由狀態(tài)，頂桿被螺帽限位而處于向外的最大值并與翻板脫離接觸，翻板構(gòu)成的閥板在自身重力和膠液的壓力下自動(dòng)將斜向閥座封閉；當(dāng)頂桿被施壓時(shí)，螺旋彈簧二被壓縮，頂桿向內(nèi)將翻板向上頂開而將主閥打開。所述頂桿的外端裝有手壓鍵，以利在操作時(shí)，用一個(gè)手指壓住手壓鍵，施壓的大小可以控制翻板的打開的角度，進(jìn)而可以控制膠液流量的大小。所述滾球的表面制成凹凸不平的形狀。其好處一是容易帶出更多的膠液，二是可以增大與被粘接件的摩擦力而保持良好的滾動(dòng)狀態(tài)。因?yàn)榧词乖谙掳鄷r(shí)將涂抹頭浸入溶液中，以防止涂抹頭內(nèi)的膠液與空氣接觸固化，但仍有可能滾球與頂塊的下表面殘留少許膠液而產(chǎn)生粘連，造成第二天使用時(shí)滾球不滾動(dòng)而滑動(dòng)，帶不出膠液。增大與被粘接件的摩擦力可以克服滾球與頂塊之間的粘連而恢復(fù)滾動(dòng)。[0010]所述出膠體內(nèi)裝有上襯套、下襯套，上襯套、下襯套分別制有向內(nèi)的凸圈一和凸圈二，所述頂塊由中心圓柱體分別連接上圓板、下圓板并一體制成而成，其縱截面成工字形，在非工作狀態(tài)下，受螺旋彈簧一壓力，上圓板的下周緣與上襯套的凸圈一的上周緣貼合構(gòu)成輔閥一，下圓板的下周緣與下襯套的凸圈二的上周緣貼合構(gòu)成輔閥二。設(shè)置輔閥的作用是，由于滾球的表面制成凹凸不平的形狀，其與出膠體的出膠口之間已經(jīng)不具有密封功能，如果沒(méi)有輔閥的話，在涂抹完一處時(shí)，若主閥關(guān)的稍晚一點(diǎn)，膠液就會(huì)滴漏在不希望涂抹的地方，而擦洗膠液是很麻煩的事情。設(shè)置輔閥后，可以不關(guān)掉主閥，只要提起涂抹頭，在螺旋彈簧一的作用下會(huì)自動(dòng)將輔閥關(guān)閉，輔閥下方的空間沒(méi)有空氣，膠液就不會(huì)滴漏。設(shè)置兩道輔閥的目的是為了進(jìn)一步提高密封可靠性。所述彈簧座一的內(nèi)頂面和頂塊的上表面分別制有供容置螺旋彈簧一端部的凹坑。這樣可以防止螺旋彈簧一被施壓時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)移位而影響工作的穩(wěn)定性和可靠性。所述儲(chǔ)膠罐具有隔熱層，底部裝有電加熱元件，頂部裝有帶通氣孔的罐蓋。這是因?yàn)槎練鉁剌^低，膠液流動(dòng)性變差，或者某種膠液本身粘度就較大。儲(chǔ)膠罐底部裝有電加熱元件并具有隔熱層，可以通過(guò)電加熱方式提高膠液流動(dòng)性，以保證膠液流暢；加上罐蓋是為 了防止膠液中有害物質(zhì)的揮發(fā)而影響工人的身體健康。罐蓋的通氣孔可以保證膠液正常向下流出。本實(shí)用新型能適應(yīng)不同粘度膠液、涂刷的寬度一致性好、涂刷效率高，節(jié)省膠液，可降低有害氣體的揮發(fā)。下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說(shuō)明。


圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中涂抹頭6的結(jié)構(gòu)放大圖。圖3為圖2中頂桿614位置的局部放大圖。圖4是本實(shí)用新型滾球形狀實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型由儲(chǔ)膠罐I、軟管4、涂抹頭6組成，軟管4將儲(chǔ)膠罐和涂抹頭連通，儲(chǔ)膠罐I制成夾層結(jié)構(gòu)，夾層填充隔熱材料構(gòu)成隔熱層2，儲(chǔ)膠罐底部的夾層內(nèi)埋有電加熱元件3，儲(chǔ)膠罐還配設(shè)罐蓋11，罐蓋開有通氣孔12，保持罐內(nèi)與外界相同的氣壓。如圖2、圖3所示，涂抹頭6包括主閥61、彈簧座一 62、出膠體67。主閥61上端與管接5螺紋連接，管接5與軟管4連接。主閥61內(nèi)制有與翻板60斜向密封配合的斜向閥座611，閥座制成斜向是為了橫向頂桿能夠頂觸于翻板的下表面。翻板60的下端與制于主閥內(nèi)壁一側(cè)斜向閥座低端的鉸軸612連接，使翻板60可以繞鉸軸612轉(zhuǎn)動(dòng)。在相對(duì)于鉸軸另一側(cè)斜向閥座高端下方的主閥壁部開有徑向盲坑構(gòu)成彈簧座二 618，盲坑底部中心開有供頂桿614貫穿的徑向通孔，頂桿614的桿身一體制有施力于螺旋彈簧二 613的壓板619，頂桿的內(nèi)端伸入主閥內(nèi)與翻板60的下表面頂觸，頂桿向內(nèi)受力就可頂開翻板；頂桿的外端裝有手壓鍵615，便于手指對(duì)頂桿施壓。所述徑向盲坑的口部嵌有用于與螺帽616配合的外螺紋軸套617，該螺帽構(gòu)成對(duì)頂桿的壓板619的外限位，頂桿的外端伸出螺帽616并可相對(duì)滑動(dòng)。彈簧座一 62上端開有通孔621并與主閥61螺紋連接，下端與出膠體67螺紋連接；出膠體67底部開有的出膠口 671，出膠體內(nèi)自下而上依次裝有滾球68、頂塊66、螺旋彈簧一 63,螺旋彈簧一上端與彈簧座一 62頂觸,下端與頂塊66抵觸，出膠口 671的直徑略小于滾球68的直徑，使?jié)L球被限制在出膠口內(nèi)。為增大滾球?qū)Ρ徽辰蛹哪Σ亮?，滾球的表面制成凹凸不平的形狀，比如滾球的表面制有密布的凸起。本實(shí)施例在滾球68的表面開有多道經(jīng)緯相交的凹槽而形成凹凸不平，如圖4所示。由于出膠口與凹凸不平的滾球68之間不能構(gòu)成密封，故在出膠體67內(nèi)螺紋連接上襯套65、下襯套69，上襯套、下襯套分別制有向內(nèi)的凸圈一 651和凸圈二 691，所述頂塊66由中心圓柱體分別連接上圓板、下圓板并一體制成而成，其縱截面成工字形。為組裝方便，本實(shí)施例頂塊66由上下兩部件組成，在中心圓柱體處由螺紋連接而成，其有利之處在于可以調(diào)節(jié)上下兩圓板之間距離，這樣 可以降低零件加工精度和組裝精度苛刻的要求。在非工作狀態(tài)下，受螺旋彈簧一 63壓力，上圓板的下周緣與上襯套的凸圈一的上周緣貼合構(gòu)成輔閥一，下圓板的下周緣與下襯套的凸圈二的上周緣貼合構(gòu)成輔閥二，這種雙輔閥結(jié)構(gòu)，可以有效保證在滾球抬離時(shí)，在螺旋彈簧一 63壓力下，迅速封閉兩個(gè)輔閥，使膠液不會(huì)繼續(xù)下滴。彈簧座一 62的內(nèi)頂面和頂塊66的上表面分別制有供容置螺旋彈簧一端部的凹坑622，這樣可以防止螺旋彈簧一的橫向移動(dòng)。在工作狀態(tài)下，膠液的流道是軟管4、管接5、主閥61、彈簧座一 62、輔閥一、輔閥二直至滾球68。在出膠體67的壁部開有1-2個(gè)小通孔，供塞帽64封塞，這是為了防止下班后滾球與頂塊的下表面之間的膠液固化，可將涂抹頭浸入溶液中，拔出塞帽64，將涂抹頭在溶液中攪動(dòng)并不斷按壓、滾動(dòng)滾球，出膠體67內(nèi)的溶液就會(huì)產(chǎn)生對(duì)流，將出膠體內(nèi)的殘留的膠液洗凈、排空，第二天上班時(shí)再塞上塞帽。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)用涂膠裝置，由儲(chǔ)膠罐(I)、軟管(4)、涂抹頭(6)組成，其中軟管(4)連通儲(chǔ)膠罐(I)和涂抹頭￠)，其特征在于所述涂抹頭(6)包括主閥(61)、彈簧座一(62)、出膠體(67)，其中彈簧座一 ￠2)上端與主閥￠1)螺紋連接并連通，下端與出膠體￠7)螺紋連接；出膠體￠7)內(nèi)自下而上依次裝有滾球(68)、頂塊(66)、螺旋彈簧一(63)，螺旋彈簧一(63)上端與彈簧座一(62)頂觸，下端與頂塊(66)抵觸，出膠體底部開有的出膠口(671)的直徑小于滾球(68)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)用涂膠裝置，其特征在于所述主閥￠1)內(nèi)制有與翻板斜向密封配合的斜向閥座(611)，翻板(60)的下端與制于主閥內(nèi)壁一側(cè)的鉸軸(612)連接，相對(duì)另一側(cè)的主閥壁部開有徑向盲坑(618)構(gòu)成彈簧座二，盲坑底部中心開有供頂桿(614)貫穿的通孔，頂桿的桿身制有施力于螺旋彈簧二(613)的壓板(619)，頂桿(614)的內(nèi)端伸入主閥內(nèi)與翻板(60)的下表面頂觸；所述徑向盲坑(618)的口部嵌有用于與螺帽(616)配合的外螺紋軸套(617)，該螺帽構(gòu)成對(duì)頂桿(614)的壓板(619)的外限位，頂桿(614)的外端伸出螺帽(616)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)用涂膠裝置，其特征在于頂桿￠14)的外端裝有手壓鍵(615)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)用涂膠裝置，其特征在于所述滾球￠8)的表面制成凹凸不平的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)用涂膠裝置，其特征在于所述出膠體￠7)內(nèi)裝有上襯套(65)、下襯套(69)，上襯套、下襯套分別制有向內(nèi)的凸圈一(651)和凸圈二 ￠91)，所述頂塊￠6)由中心圓柱體分別連接上圓板、下圓板并一體制成而成，其縱截面成工字形，在非工作狀態(tài)下，受螺旋彈簧一 ￠3)壓力，上圓板的下周緣與上襯套的凸圈一 ￠51)的上周緣貼合構(gòu)成輔閥一，下圓板的下周緣與下襯套的凸圈二(691)的上周緣貼合構(gòu)成輔閥二。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的一種工業(yè)用涂膠裝置，其特征在于頂塊￠6)由上下兩部件組成，在中心圓柱體處由螺紋連接而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)用涂膠裝置，其特征在于所述彈簧座一￠2)的內(nèi)頂面和頂塊￠6)的上表面分別制有供容置螺旋彈簧一端部的凹坑￠22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)用涂膠裝置，其特征在于所述儲(chǔ)膠罐(I)具有隔熱層(2)，底部裝有電加熱元件(3)，頂部裝有帶通氣孔(12)的罐蓋(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用涂膠裝置，由儲(chǔ)膠罐(1)、軟管(4)、涂抹頭(6)組成，其中軟管(4)連通儲(chǔ)膠罐(1)和涂抹頭(6)，其特征在于所述涂抹頭(6)包括主閥(61)、彈簧座一(62)、出膠體(67)，其中彈簧座一(62)上端與主閥(61)螺紋連接并連通，下端與出膠體(67)螺紋連接；出膠體(67)內(nèi)自下而上依次裝有滾球(68)、頂塊(66)、螺旋彈簧一(63)，螺旋彈簧一(63)上端與彈簧座一(62)頂觸，下端與頂塊(66)抵觸，出膠體底部開有的出膠(671)的直徑略小于滾球(68)的直徑。本實(shí)用新型能適應(yīng)不同粘度膠液、涂刷的寬度一致性好、涂刷效率高，節(jié)省膠液，可降低有害氣體的揮發(fā)。
文檔編號(hào)B05C17/005GK202427616SQ201120366850
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者蔡超 申請(qǐng)人:蔡超