專利名稱：鋁芯盤導輪涂覆模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁芯盤導輪涂覆模，屬于聚氨酯導輪加工技術領域。
背景技術：
聚氨酯導輪與普通膠輥相比，具有較高的機械強度，為天然橡膠的2-3倍，卓越的耐磨性，為天然橡膠5-10倍，且突出的抗壓縮性具有承載能力大，拉伸強度高，撕裂強度高，耐磨性能好，因此聚氨酯彈性體是目前作為切割硅片的聚氨酯導輪的涂覆層。聚氨酯導輪是在金屬芯軸的表面涂覆著10_15mm的聚氨酯覆層，覆層表面設有若干個導槽，金屬切割線設置在覆層表面多個導向槽內(nèi)，通過導輪的單向轉(zhuǎn)動使切割鋼線移動，用移動的金屬切割線切割單晶棒料而形成晶片。在制作聚氨酯導輪時，是將聚氨酯原料分步進行反應，并進行脫水、脫泡制得聚氨酯液料，再將制得的聚氨酯液料澆注在模具中、經(jīng)干燥，成型脫模、 硫化后制得。而對于鋁芯盤導輪，由于鋁芯盤受自身材質(zhì)的影響受壓后易變形，當聚氨酯液料注入到模具時，一方面熱的聚氨酯液料與冷金屬模具之間的溫差影響，另一方面由于金屬模具的澆注面由大變小，使接觸面處的氣體不易排出，因此在聚氨酯液料注入時因冷熱溫差及氣體不能及時排出易導致氣泡的產(chǎn)生，而影響導向槽的加工質(zhì)量以及導輪的成品率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的提供一種能減少鋁芯盤變形，且在聚氨酯液料注入時能減少氣泡產(chǎn)生的鋁芯盤導輪涂覆模。本實用新型為達到上述目的的技術方案是一種鋁芯盤導輪涂覆模，其特征在于 包括底盤和端蓋，所述的底盤具有對鋁芯盤底面定位的定位面、對鋁芯盤安裝孔定位的下定位芯軸以及頂部的下安裝面，底盤外周具有外圈，底盤外圈與定位面之間具有內(nèi)凹的環(huán)槽，端蓋具有對鋁芯盤安裝孔定位的上定位芯軸和底部的上安裝面，端蓋的上安裝面與底盤的下安裝面相接并通過緊固件連接，且端蓋的外周尺寸小于底盤的定位面的外周尺寸。本實用新型通過底盤和端蓋相連接構成的涂覆模，底盤和端蓋上的上定位芯軸和上定位芯軸對鋁芯盤進行定位，而且底盤上具有對鋁芯盤進行定位的平面，端蓋也頂在鋁芯盤的盤邊內(nèi)側，通過底盤和端蓋對鋁芯盤進全方面定位，因此當聚氨酯液料注入時，使鋁芯盤不易變形。本實用新型端蓋的外周尺寸小于底盤定位面的外周尺寸，使?jié)沧⒖臻g從底部到頂部由小變大，而且外圈內(nèi)側面通到環(huán)槽底面，因此上部的排氣面較大，當聚氨酯液料注入模具時，因模具與液料冷熱溫差而產(chǎn)生的氣泡能最大程度排出，結構合理，能提高導向槽的加工質(zhì)量及鋁芯盤導輪的成品率。本實用新型通過緊固件裝卸端蓋和底盤，操作方便。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。


圖1是本實用新型鋁芯盤導輪涂覆模的結構示意圖。[0008]其中1-底盤，11-環(huán)槽，12-定位面，13-下定位芯軸，14-下安裝面，15-外圈， 2-鋁芯盤，21-盤邊，3-緊固件，4-端蓋，41-上安裝面，42-上定位芯軸。
具體實施方式
見
圖1所示，本實用新型鋁芯盤導輪涂覆模，包括底盤1和端蓋4，底盤1和端蓋4 采用金屬材料制成。見
圖1所示，本實用新型底盤1具有對鋁芯盤2底面定位的定位面12、 對鋁芯盤安裝孔定位的下定位芯軸13以及頂部的下安裝面14，底盤1的安裝孔穿過底盤1 的下安裝面14，底盤1的外周具有外圈15，底盤1的外圈15與定位面12之間具有內(nèi)凹的環(huán)槽11。見
圖1所示，本實用新型端蓋4具有對鋁芯盤安裝孔定位的上定位芯軸42和底部的上安裝面41，而端蓋4上的安裝孔穿過端蓋4上的上安裝面41，端蓋4的上安裝面41 與底盤1的下安裝面14相接，緊固件穿過端蓋4的安裝孔和底盤1的安裝孔將端蓋4與底盤1連接，端蓋4的外周尺寸小于底盤1的定位面12的外周尺寸，能保持模具上部的排氣面大于底部的排氣面，底盤1的外圈15高度高于端蓋4的頂面，確保聚氨酯涂覆在鋁芯盤 2上。見
圖1所示，先將鋁芯盤2安裝在底盤1上，鋁芯盤2的底面貼合在底盤1的定位面12上，而鋁芯盤安裝孔又套裝在下定位芯軸13上，使鋁芯盤2不能移動，再將端蓋4的上定位芯軸42穿在鋁芯盤安裝孔，使端蓋4的上安裝面41與底盤1上的下安裝面14相接，緊固件將端蓋4和底盤1連接固定，此時鋁芯盤2的盤邊21 —側凸出底盤1的定位面12周面，而鋁芯盤2的盤邊21內(nèi)側與端蓋4相接，將制得的聚氨酯液料澆注在本實用新型的模具中，經(jīng)干燥，成型脫模、硫化處理，拆除緊固件，取出鋁芯盤導輪，在鋁芯盤2的盤邊21形成一層聚氨酯層。
權利要求1.一種鋁芯盤導輪涂覆模，其特征在于包括底盤(1)和端蓋G)，所述的底盤(1)具有對鋁芯盤底面定位的定位面(12)、對鋁芯盤安裝孔定位的下定位芯軸(13)以及頂部的下安裝面(14)，底盤(1)的外周具有外圈(15)，底盤(1)的外圈(15)與定位面(12)之間具有內(nèi)凹的環(huán)槽(11)，端蓋(4)具有對鋁芯盤安裝孔定位的上定位芯軸G2)和底部的上安裝面(41)，端蓋的上安裝面Gl)與底盤(1)的下安裝面(14)相接并通過緊固件連接，且端蓋⑷的外周尺寸小于底盤⑴的定位面(12)的外周尺寸。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁芯盤導輪涂覆模，其特征在于所述底盤(1)的外圈(15) 高度高于端蓋的頂面。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁芯盤導輪涂覆模，包括底盤和端蓋，所述的底盤具有對鋁芯盤底面定位的定位面、對鋁芯盤安裝孔定位的下定位芯軸以及頂部的下安裝面，底盤外周具有外圈，底盤外圈與定位面之間具有內(nèi)凹的環(huán)槽，端蓋具有對鋁芯盤安裝孔定位的上定位芯軸和底部的上安裝面，端蓋的上安裝面與底盤的下安裝面相接并通過緊固件連接，且端蓋的外周尺寸小于底盤的定位面的外周尺寸。本實用新型結構合理，能減少鋁芯盤變形和聚氨酯液料注入時的氣泡，能提高導向槽的加工質(zhì)量及鋁芯盤導輪的成品率。
文檔編號B05D7/14GK202290498SQ20112048534
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權日2011年11月30日
發(fā)明者吳偉峰, 周波, 陳永康 申請人:常州君合精工機械有限公司