專利名稱：全封閉罐筒封蓋開啟裝置及密封膠條擠出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及開啟裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全封閉罐筒封蓋開啟裝置及密封膠條擠出裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的密封膠筒的密封后蓋一般是設(shè)置成預(yù)留壓槽平底式或者易拉蓋的形式，對應(yīng)的膠槍的壓膠裝置設(shè)置為活塞桿和活塞。當(dāng)使用時，需要先靠人工使用專用工具將密封膠筒的密封后蓋拉開，然后再將密封膠筒裝入膠槍中，使膠槍的活塞頂住密封膠筒的后活塞，才可以正常使用。這樣的密封膠筒和膠槍使用起來不是很方便，尤其是在工業(yè)大批量應(yīng)用中，要設(shè)置專人開啟密封膠筒后蓋，不僅使用不方便，多一道工序，浪費人力，而且自動化水平低，降低生產(chǎn)效率，從而使得生產(chǎn)成本較高，且密封性差。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，亟待提供一種方便使用的全封閉罐筒封蓋開啟裝置。還亟待提供一種減少工序，節(jié)約人力的后活塞式密封膠條擠出裝置。以及一種提高自動化水平、施膠精確、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的半自動密封膠條擠出裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的之一在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種方便使用的全封閉罐筒封蓋開啟裝置。本實用新型的目的之二在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種后活塞式密封膠條擠出裝置，該裝置可減少工序，節(jié)約人力。本實用新型的目的之三在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種半自動密封膠條擠出裝置，該裝置自動化水平高、施膠精確、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)本實用新型提供了全封閉罐筒封蓋開啟裝置，包括本體，所述本體的邊緣朝向罐筒封蓋的一側(cè)成型垂直設(shè)置有一個或者一個以上的切刀，所述切刀包括刀刃。其中，所述切刀為從所述刀刃的中點向其兩側(cè)彎曲的月牙形切刀。其中，所述切刀為優(yōu)弧狀切刀。其中，所述切刀為對稱設(shè)置的兩個劣弧狀切刀。其中，所述切刀為沿所述本體的圓周向呈均勻分布的三個劣弧狀切刀。其中，所述本體為錐臺形的本體。其中，所述切刀沿所述本體軸向的最高點與最低點之間的高度差為1 3cm。其中，所述切刀沿所述本體軸向的最高點與最低點之間的高度差為1. 5 2. 5cm。本實用新型還提供了一種后活塞式密封膠條擠出裝置，包括有膠槍本體，所述膠槍本體包括有膠嘴和槍身，所述膠嘴設(shè)置于所述槍身的前端、并與所述槍身可拆卸連接，所述膠嘴的前端設(shè)置有出膠口，所述槍身內(nèi)設(shè)置有活塞腔，所述活塞腔內(nèi)設(shè)置有活塞，所述活塞朝向所述膠嘴的一端設(shè)置有上述所述的全封閉罐筒封蓋開啟裝置。本實用新型還提供了一種半自動密封膠條擠出裝置，包括有后活塞式密封膠條擠出裝置，所述后活塞式密封膠條擠出裝置包括有膠槍本體， 所述膠槍本體包括有膠嘴和槍身，所述膠嘴設(shè)置于所述槍身的前端、并與所述槍身可拆卸連接，所述膠嘴的前端設(shè)置有出膠口，所述槍身內(nèi)設(shè)置有活塞腔，所述活塞腔內(nèi)設(shè)置有活塞，所述活塞朝向所述膠嘴的一端設(shè)置有上述所述的全封閉罐筒封蓋開啟裝置；驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括有驅(qū)動馬達和驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪與所述驅(qū)動馬達驅(qū)動連接；連接件，所述驅(qū)動馬達通過所述連接件與所述槍身連接；調(diào)速機構(gòu)，所述調(diào)速機構(gòu)設(shè)置于所述槍身，并與所述驅(qū)動馬達電連接；氣源口，所述氣源口設(shè)置于所述槍身的后部，所述氣源口與所述活塞腔相通。本實用新型的有益效果本實用新型的全封閉罐筒封蓋開啟裝置包括本體，所述本體的邊緣朝向罐筒封蓋的一側(cè)成型垂直設(shè)置有一個或者一個以上的切刀，切刀包括刀刃，該開啟裝置在使用時主體平面平行于罐筒封蓋，切刀與封蓋幾乎呈點接觸，外部壓力通過開啟裝置與封蓋接觸的點傳遞，則壓強最大，可順利將封蓋破開一個開口，隨著開啟裝置的刀刃繼續(xù)向前移動，傾斜的刀刃與封蓋開口兩端呈兩點接觸，具有撕裂效果，可輕松將封蓋整個從罐筒上割裂下來，非常方便使用。本實用新型的一種后活塞式密封膠條擠出裝置，包括有膠槍本體，膠槍本體包括有膠嘴和槍身，膠嘴設(shè)置于槍身的前端、并與槍身可拆卸連接，膠嘴的前端設(shè)置有出膠口， 槍身內(nèi)設(shè)置有活塞腔，活塞腔內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞朝向膠嘴的一端設(shè)置有上述的全封閉罐筒封蓋開啟裝置。使用時將全封閉后活塞式密封膠筒直接放入后活塞式密封膠條擠出裝置，驅(qū)動活塞，活塞上的全封閉罐筒封蓋開啟裝置在活塞的推動下如上全封閉罐筒封蓋開啟裝置使用過程，切開并割裂密封膠筒的后封蓋，活塞繼續(xù)向前，由出膠口擠出密封膠，該裝置可一步完成密封膠筒后封蓋的開啟和密封膠擠出，減少工序，節(jié)約人力。本實用新型的一種半自動密封膠條擠出裝置，包括有后活塞式密封膠條擠出裝置、驅(qū)動機構(gòu)、連接件、調(diào)速機構(gòu)和氣源口 ；其中，后活塞式密封膠條擠出裝置包括有膠槍本體，膠槍本體包括有膠嘴和槍身，膠嘴設(shè)置于槍身的前端、并與槍身可拆卸連接，膠嘴的前端設(shè)置有出膠口，槍身內(nèi)設(shè)置有活塞腔，活塞腔內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞朝向膠嘴的一端設(shè)置有上述的全封閉罐筒封蓋開啟裝置；驅(qū)動機構(gòu)包括有驅(qū)動馬達和驅(qū)動輪，驅(qū)動輪與驅(qū)動馬達驅(qū)動連接；驅(qū)動馬達通過連接件與槍身連接；調(diào)速機構(gòu)設(shè)置于槍身，并與驅(qū)動馬達電連接； 氣源口設(shè)置于槍身的后部，氣源口與活塞腔相通。由于采用了后活塞式密封膠條擠出裝置，并且和驅(qū)動機構(gòu)、連接件以及調(diào)速機構(gòu)和氣源口配合工作，使用時只需人工將密封膠筒放入膠槍，開啟后封蓋和擠出密封膠和涂膠全部可以自動完成，該裝置自動化水平高、施膠精確、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。[0030]圖Ι-a是全封閉罐筒封蓋開啟裝置一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖Ι-b是圖Ι-a的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖I-C是圖Ι-a的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2_a是全封閉罐筒封蓋開啟裝置另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2_b是圖2_a的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-c是圖2-a的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是一種后活塞式密封膠條擠出裝置一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是一種半自動密封膠條擠出裝置一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖4中包括有1—全封閉罐筒封蓋開啟裝置、11——本體、13——優(yōu)弧狀切刀、14——劣弧狀切刀、2——后活塞式密封膠條擠出裝置、21——膠嘴、22——槍身、23——出膠口、 24——活塞腔、25——活塞、26——密封膠筒、31——驅(qū)動馬達、32——驅(qū)動輪、33——連接件、34——調(diào)速機構(gòu)、35——氣源口。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。實施例1本實用新型的全封閉罐筒封蓋開啟裝置的具體實施方式
之一，如圖1所示，包括本體11，本體11邊緣朝向罐筒封蓋的一側(cè)成型垂直設(shè)置有一個或者一個以上的切刀，切刀包括刀刃，切刀的刀刃沿所述刀刃的中點向其兩側(cè)彎曲的月牙形切刀。切刀為優(yōu)弧狀切刀13，優(yōu)弧狀切刀13為從優(yōu)弧中點沿圓周向其兩側(cè)彎曲的月牙形切刀。優(yōu)弧狀刀刃的中點即為最初與罐筒封蓋接觸的壓力點，相同作用力下，該時刻壓強最大。所謂優(yōu)弧狀為大于半圓的弧的形狀。具體的，本體11為錐臺形的本體11。方便使用后從罐筒中退出，方便使用。具體的，切刀沿本體11軸向的最高點與最低點之間的高度差為3cm。切刀刀刃不能過于鋒利，切刀高度不能過高，否則容易破壞其他部件。另，切刀由高到低形成一個圓滑的連續(xù)斜面刀刃。工作原理該開啟裝置在使用時主體平面平行于罐筒封蓋，切刀刀刃與罐筒封蓋幾乎呈點接觸，外部壓力通過開啟裝置與罐筒封蓋接觸的點傳遞，則壓強最大，可順利將封蓋破開一個開口，隨著開啟裝置的刀刃繼續(xù)向前移動，傾斜的刀刃與罐筒封蓋開口兩端呈兩點接觸，具有撕裂效果，可輕松將罐筒封蓋整個從罐筒上割裂下來，非常方便使用。實施例2本實用新型的全封閉罐筒封蓋開啟裝置的具體實施方式
之二，如圖1所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述，本實施例與實施例1的區(qū)別在于切刀沿本體11軸向的最高點與最低點之間的高度差為lcrn。切刀刀刃不能過于鋒利，切刀高度不能過高，否則容易破壞其他部件。其中，可根據(jù)具體應(yīng)用不同，選擇最合適的切刀高度。另，切刀由高到低形成一個圓滑的連續(xù)斜面刀刃。工作過程與實施例1相同。[0053]實施例3本實用新型的全封閉罐筒封蓋開啟裝置的具體實施方式
之三，如圖2所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述，本實施例與實施例1的區(qū)別在于切刀還可以為對稱設(shè)置的兩個劣弧狀切刀14，所謂劣弧狀為小于半圓的弧的形狀，每個劣弧狀切刀14為從劣弧中點沿圓周向其兩側(cè)彎曲的月牙形切刀。具體的，切刀沿本體11軸向的最高點與最低點之間的高度差為2cm。切刀刀刃不能過于鋒利，切刀高度不能過高，否則容易破壞其他部件。另，切刀由高到低形成一個圓滑的連續(xù)斜面刀刃。工作原理該開啟裝置在使用時主體平面平行于罐筒封蓋，切刀兩個刀刃與罐筒封蓋幾乎呈兩點接觸，外部壓力通過開啟裝置與罐筒封蓋接觸的兩點傳遞，則壓強最大，可順利將罐筒封蓋破開兩個開口，隨著開啟裝置的刀刃繼續(xù)向前移動，傾斜的刀刃分別與罐筒封蓋兩個開口兩端呈兩點接觸，即四個接觸點，具有撕裂效果，可輕松將封蓋整個從罐筒上割裂下來，非常方便使用。實施例4本實用新型的全封閉罐筒封蓋開啟裝置的具體實施方式
之四，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述，本實施例與實施例1的區(qū)別在于切刀為沿本體11的圓周向呈均勻分布的三個劣弧狀切刀14。工作原理該開啟裝置在使用時主體平面平行于罐筒封蓋，切刀三個刀刃與罐筒封蓋幾乎呈三點接觸，外部壓力通過開啟裝置與罐筒封蓋接觸的三點傳遞，則壓強最大，可順利將罐筒封蓋破開三個開口，隨著開啟裝置的刀刃繼續(xù)向前移動，傾斜的刀刃分別與罐筒封蓋三個開口兩端呈兩點接觸，即六個接觸點，具有撕裂效果，可輕松將封蓋整個從罐筒上割裂下來，非常方便使用。實施例5本實用新型的一種后活塞式密封膠條擠出裝置的具體實施方式
，如圖3所示，包括有膠槍本體，膠槍本體包括有膠嘴21和槍身22，膠嘴21設(shè)置于槍身22的前端、并與槍身22可拆卸連接，膠嘴21的前端設(shè)置有出膠口 23，槍身22內(nèi)設(shè)置有活塞腔M，活塞腔M 內(nèi)設(shè)置有活塞25，活塞25朝向膠嘴21的一端設(shè)置有全封閉罐筒封蓋開啟裝置1。使用時將全封閉后活塞式密封膠筒沈直接放入后活塞式密封膠條擠出裝置2，驅(qū)動活塞25，活塞25上的全封閉罐筒封蓋開啟裝置1在活塞25的推動下如上全封閉罐筒封蓋開啟裝置1使用過程，切開并割裂密封膠筒沈的后封蓋，活塞25繼續(xù)向前，由出膠口 23 擠出密封膠，該裝置可一步完成密封膠筒沈后封蓋的開啟和密封膠擠出，減少工序，節(jié)約人力。實施例6本實用新型的一種半自動密封膠條擠出裝置的具體實施方式
，如圖4所示，包括有后活塞式密封膠條擠出裝置2、驅(qū)動機構(gòu)、連接件33、調(diào)速機構(gòu)34和氣源口 35。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的后活塞式密封膠條擠出裝置2包括有膠槍本體， 膠槍本體包括有膠嘴21和槍身22 ；本裝置采用驅(qū)動馬達31帶動驅(qū)動輪32移動，使得后活塞式密封膠條擠出裝置2的移動速度一定，從而使得施出的膠條寬度均勻，大小一致；設(shè)置有調(diào)速機構(gòu)34，可使驅(qū)動輪32的轉(zhuǎn)速可調(diào)，從而使得后活塞式密封膠條擠出裝置2的移動速度可調(diào)；驅(qū)動馬達31通過連接件33與槍身22固定連接，因此可以通過調(diào)節(jié)連接件33實現(xiàn)調(diào)節(jié)驅(qū)動馬達31與后活塞式密封膠條擠出裝置2之間的距離，從而確定膠條的位置。本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)包括有驅(qū)動馬達31和驅(qū)動輪32，驅(qū)動輪32與驅(qū)動馬達31 驅(qū)動連接。本實施例中，驅(qū)動馬達31通過連接件33與槍身22連接。本實施例中，調(diào)速機構(gòu)34設(shè)置于槍身22，并與驅(qū)動馬達31電連接。本實施例中，氣源口 35設(shè)置于膠槍把手的下部，氣源口 35與活塞腔M相通。氣源口 35通過一個導(dǎo)管直通槍身22內(nèi)，槍身22內(nèi)設(shè)置有活塞25，通入氣體后可推動活塞25 擠壓密封膠。 本實施例的工作原理打開槍蓋，把密封膠筒沈裝進槍身22，裝上膠嘴21，再蓋上槍蓋，氣源口 35通上氣源，氣體帶動槍身22中的活塞25擠壓密封膠，從而擠出膠條。 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.全封閉罐筒封蓋開啟裝置，其特征在于，包括本體，所述本體的邊緣朝向罐筒封蓋的一側(cè)成型垂直設(shè)置有一個或者一個以上的切刀，所述切刀包括刀刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉罐筒封蓋開啟裝置，其特征在于刀刃的中點向其兩側(cè)彎曲的月牙形切刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全封閉罐筒封蓋開啟裝置，其特征在于切刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全封閉罐筒封蓋開啟裝置，其特征在于置的兩個劣弧狀切刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全封閉罐筒封蓋開啟裝置，其特征在于本體的圓周向呈均勻分布的三個劣弧狀切刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉罐筒封蓋開啟裝置，其特征在于的本體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全封閉罐筒封蓋開啟裝置，其特征在于體軸向的最高點與最低點之間的高度差為1 3cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全封閉罐筒封蓋開啟裝置，其特征在于體軸向的最高點與最低點之間的高度差為1. 5 2. 5cm。
9.一種后活塞式密封膠條擠出裝置，其特征在于，包括有膠槍本體，所述膠槍本體包括有膠嘴和槍身，所述膠嘴設(shè)置于所述槍身的前端、并與所述槍身可拆卸連接，所述膠嘴的前端設(shè)置有出膠口，所述槍身內(nèi)設(shè)置有活塞腔，所述活塞腔內(nèi)設(shè)置有活塞，所述活塞朝向所述膠嘴的一端設(shè)置有權(quán)利要求1至8中任一項所述的全封閉罐筒封蓋開啟裝置。
10.一種半自動密封膠條擠出裝置，其特征在于，包括有后活塞式密封膠條擠出裝置，所述后活塞式密封膠條擠出裝置包括有膠槍本體，所述膠槍本體包括有膠嘴和槍身，所述膠嘴設(shè)置于所述槍身的前端、并與所述槍身可拆卸連接， 所述膠嘴的前端設(shè)置有出膠口，所述槍身內(nèi)設(shè)置有活塞腔，所述活塞腔內(nèi)設(shè)置有活塞，所述活塞朝向所述膠嘴的一端設(shè)置有權(quán)利要求1至8中任一項所述的全封閉罐筒封蓋開啟裝置；驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括有驅(qū)動馬達和驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪與所述驅(qū)動馬達驅(qū)動連接；連接件，所述驅(qū)動馬達通過所述連接件與所述槍身連接；調(diào)速機構(gòu)，所述調(diào)速機構(gòu)設(shè)置于所述槍身，并與所述驅(qū)動馬達電連接；氣源口，所述氣源口設(shè)置于所述槍身的后部，所述氣源口與所述活塞腔相通。所述切刀為從所述 所述切刀為優(yōu)弧狀 所述切刀為對稱設(shè) 所述切刀為沿所述 所述本體為錐臺形 所述切刀沿所述本 所述切刀沿所述本
專利摘要本實用新型公開了全封閉罐筒封蓋開啟裝置及密封膠條擠出裝置。全封閉罐筒封蓋開啟裝置，包括本體，所述本體的邊緣朝向罐筒封蓋的一側(cè)成型垂直設(shè)置有一個或者一個以上的切刀，切刀包括刀刃，切刀為從刀刃的中點向其兩側(cè)彎曲的月牙形切刀。該裝置可一步完成密封膠筒后封蓋的開啟和密封膠擠出，減少工序，節(jié)約人力。密封膠條擠出裝置，包括有膠槍本體，膠槍本體包括有膠嘴和槍身，膠嘴設(shè)置于槍身的前端、并與槍身可拆卸連接，膠嘴的前端設(shè)置有出膠口，槍身內(nèi)設(shè)置有活塞腔，活塞腔內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞朝向所述膠嘴的一端設(shè)置有全封閉罐筒封蓋開啟裝置。該裝置可一步完成密封膠筒后封蓋的開啟和密封膠擠出，減少工序，節(jié)約人力。
文檔編號B05C5/00GK202322296SQ20112048912
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者任紹先, 任紹龍, 趙宏 申請人:東莞市普賽達密封粘膠有限公司