專利名稱：防腐蝕涂料組合物及其制造方法以及鋼材的防腐蝕方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作鋼材表面的底涂材料的防腐蝕涂料組合物及其制造方法以及鋼材的防腐蝕方法。本申請(qǐng)基于2010年2月26日在日本提出申請(qǐng)的日本特愿2010-042285號(hào)和2010年2月26日在日本提出申請(qǐng)的日本特愿2010-042298號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
鋼架建筑物或鋼架橋梁等鋼結(jié)構(gòu)物以長時(shí)間使用為前提。因此，對(duì)于這些鋼結(jié)構(gòu)物，一直以來以確保防腐蝕和美觀為目的實(shí)施有表面涂裝。通常，涂裝由以抗銹為目的的底涂涂裝、以確保耐候性和美觀為目的的頂涂涂裝和用于使底涂涂裝與頂涂涂裝之間的附著性提高的中涂涂裝這三層構(gòu)成。涂裝壽命受涂裝材料和使用環(huán)境的影響很大，但在較嚴(yán)酷 的環(huán)境下，也有改性環(huán)氧系涂料的涂裝壽命為6年、環(huán)氧氨基甲酸酯系涂料的涂裝壽命為10年這樣的例子。因此，在鋼結(jié)構(gòu)物的使用期間中需要多次重新涂裝。在此，預(yù)先對(duì)于銹產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行說明。當(dāng)鐵暴露于雨水等時(shí)，吸附在鐵表面上的水分從鐵元素取得電子，與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成0H_。另一方面，失去電子的Fe2+溶入水分中，與所生成的0H—結(jié)合變成Fe (OH)2,其被氧化而變化為FeOOH、Fe2O3 nH20、Fe3O4 nH20 等銹。作為鐵的抗銹方法之一，已知有將鐵的表面保持為堿性而進(jìn)行鈍化的方法。一般而言，鐵在PH9 12. 5的范圍形成Fe2O3的鈍化層，從而成為穩(wěn)定的狀態(tài)。作為通過將鐵表面保持為堿性而防止生銹的技術(shù)，例如在專利文獻(xiàn)I中，公開了如下的發(fā)明一種表面涂裝齊U，其由復(fù)合物和水溶性固化劑形成，該復(fù)合物通過在由白色水泥與超微粒二氧化硅的混合物形成的主材中添加配合碳纖維而成，該水溶性固化劑由陽離子性苯乙烯丁二烯共聚物與甲基丙烯酸環(huán)己酯共聚物的混合物形成。另外，在專利文獻(xiàn)2中，公開了如下的發(fā)明一種無環(huán)境污染抗銹包覆組合物，其通過相對(duì)于樹脂固體成分配合在精煉過程中生成的含有堿性基團(tuán)的礦渣、云母、磷鑰酸鋁rfu 。另一方面，作為與上述堿性防腐蝕涂裝不同的防腐蝕涂裝技術(shù)，在專利文獻(xiàn)3中，公開了如下的發(fā)明一種砂漿噴涂方法，其特征在于，將聚合物水泥、骨料、水和亞硝酸鋰溶液混合而成的砂漿經(jīng)過砂漿噴涂噴嘴噴涂在混凝土結(jié)構(gòu)體的規(guī)定部位。在該方法中，通過存在于砂漿中的亞硝酸鋰(LiNO2)的亞硝酸根離子(N02_)的作用而發(fā)生下述的反應(yīng)，形成鈍化覆蓋膜(Fe2O3)，從而防止銹的產(chǎn)生。Fe2++20H_+2N02_ — 2N0+Fe203+H20另外，在專利文獻(xiàn)4中，公開了如下的發(fā)明一種鋼材的基底清理材料，其通過使基底清理材料含有陰離子吸附劑，積極地除去生成在銹層與鋼材之間的界面上的巢(nest)(其是通過因鋼的腐蝕而形成在鋼表面上的腐蝕電池將陰離子電化學(xué)地補(bǔ)充到陽極部進(jìn)行濃縮而形成的)中的陰離子。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開平5-155649號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2002-80786號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2007-177567號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2004-299979號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題
然而，專利文獻(xiàn)I所記載的表面涂裝劑使用作為高成本材料的碳纖維。而且，通過增加涂膜厚度(700 800 y m)，提高涂膜的防止裂紋以及抑制水分和氧擴(kuò)散的效果，從而實(shí)現(xiàn)長壽命化，因此需要現(xiàn)有的環(huán)氧涂料的三倍左右的高成本。專利文獻(xiàn)2所記載的無環(huán)境污染抗銹包覆組合物被認(rèn)為長期抗銹性優(yōu)異，但由含有堿性基團(tuán)的礦渣等成分而形成的鋼材表面的鈍化覆蓋膜被從由于涂膜劣化或者外部損傷而產(chǎn)生的傷痕部分進(jìn)入的腐蝕因子破壞，銹在短時(shí)間內(nèi)發(fā)展，壽命縮短至十年左右。另一方面，在專利文獻(xiàn)3所記載的發(fā)明中，在鈍化覆蓋膜由于某種外部因素而損傷時(shí)，鈍化覆蓋膜通過亞硝酸根離子的作用而進(jìn)行再構(gòu)建，但在將其作為鋼材的腐蝕防止涂料進(jìn)行涂裝時(shí)，由于亞硝酸鹽為可溶性而溶出抗銹劑。因此，在長期防腐蝕性上有問題。在專利文獻(xiàn)4所記載的發(fā)明中，在將水性環(huán)氧樹脂作為混合劑的水泥系基底清理劑中，含有沒有被與水泥的反應(yīng)消耗掉的鈣-鋁復(fù)合氫氧化物等陰離子吸附劑，從而抑制鋼材的腐蝕的產(chǎn)生，但關(guān)于長期防腐蝕性尚不明確。本發(fā)明是鑒于所述情況而完成的，其目的在于，提供與以往相比實(shí)現(xiàn)了減少基底處理、并通過適當(dāng)?shù)胤馊胗米骺逛P劑的亞硝酸鹽而使亞硝酸鹽的擴(kuò)散速度降低從而能夠長期維持鋼材的抗銹效果的防腐蝕涂料組合物及其制造方法以及鋼材的防腐蝕方法。 用于解決問題的手段本發(fā)明涉及的防腐蝕涂料組合物包含復(fù)合物，其含有水泥、無機(jī)系粉體材料和膨脹材料；高分子乳濁液，其選自苯乙烯/ 丁二烯共聚物乳濁液或丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液；和亞硝酸鹽。通過設(shè)為上述構(gòu)成，確保了作為涂料的施工性和耐久性。另外，由于在鋼材表面上形成堿性涂膜，所以鋼材表面被鈍化，腐蝕不發(fā)展。在鈍化覆蓋膜(Fe2O3)因某種外部因素?fù)p傷時(shí)，亞硝酸根離子(N02_)與Fe2+和0H_發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而對(duì)鈍化覆蓋膜(Fe2O3)進(jìn)行再構(gòu)建。因此，與以往相比能夠大幅地實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)物的長壽命化。而且，通過使水泥相對(duì)于無機(jī)系粉體材料的質(zhì)量比為I. 0 I. 4，能夠構(gòu)建致密的組織。由此，亞硝酸鹽的擴(kuò)散速度降低，從而能夠長期維持亞硝酸鹽的抗銹效果。其結(jié)果是，鋼結(jié)構(gòu)物的使用期間中重涂次數(shù)減少，從而能夠大幅降低重涂所耗的費(fèi)用。另一方面，在水泥相對(duì)于無機(jī)系粉體材料的質(zhì)量比小于I. 0或者超過I. 4時(shí)，不能適當(dāng)?shù)厥箒喯跛猁}的擴(kuò)散速度降低。苯乙烯/ 丁二烯共聚物、丙烯酸/苯乙烯共聚物對(duì)基底的附著性均良好，而且對(duì)溫度的依賴性少，即使在低溫或溫度較高的區(qū)域也具有優(yōu)異的彈性。因此，能夠得到耐透水性、耐候性優(yōu)異的涂膜。
專利文獻(xiàn)I所記載的陽離子性苯乙烯丁二烯共聚物系的合成樹脂盡管能夠期待抗銹效果，但涂膜的變形能力(伸長率)為0. 4%，從對(duì)鋼材作用彎曲軸力時(shí)的伸長率為0. 5%以上出發(fā)，有涂膜裂紋等問題。另外，專利文獻(xiàn)4所記載的環(huán)氧系的合成樹脂一般而言伸長率小于陽離子性苯乙烯丁二烯共聚物系的合成樹脂的伸長率。另一方面，在本發(fā)明中，在采用苯乙烯/ 丁二烯共聚物時(shí)，改變苯乙烯/ 丁二烯共聚物的配合(減少苯乙烯量)，再在改變了配合的乳濁液(乳膠)中組合相容性良好的復(fù)合物，由此成功得到了伸長率為5%以上的涂膜。而且，在考慮了涂膜的穩(wěn)定性時(shí)，通過將作為由本發(fā)明涉及的防腐蝕涂料組合物所形成的涂膜的伸長率設(shè)為5%，能夠充分追隨鋼結(jié)構(gòu)物的變形。另外，作為其他構(gòu)成，為了促進(jìn)亞硝酸鹽離子(N02_)向陽極流動(dòng)，采用丙烯酸/苯乙烯共聚物作為陰離子系的合成樹脂。關(guān)于專利文獻(xiàn)3等所記載的現(xiàn)有的聚合物水泥砂漿中的亞硝酸鹽(固體成 的使用量，當(dāng)增大相對(duì)于總組合物的配合比時(shí)，會(huì)發(fā)生水泥的異常凝結(jié)。因此，對(duì)于亞硝酸鹽的使用量，在為亞硝酸鋰時(shí)，將5質(zhì)量％設(shè)為使用量的上限，在為亞硝酸鈣時(shí)，將I. 25質(zhì)量％設(shè)為使用量的上限。但是，伴隨涂料化，為了維持長期的抗銹效果，需要將亞硝酸鹽量設(shè)為
2.5質(zhì)量％以上。因此，在本發(fā)明中，通過將苯乙烯/ 丁二烯共聚物的量設(shè)為5質(zhì)量％以上，或者通過將丙烯酸/苯乙烯共聚物的量設(shè)為6質(zhì)量％以上，實(shí)現(xiàn)了亞硝酸鹽的增量。另外，通過將水泥量設(shè)為26質(zhì)量％以上，使涂膜具有pHll. 5 12. 5的堿性氛圍，從而能夠?qū)崿F(xiàn)基底處理的減少以及長時(shí)間的防腐蝕。另外，為了確保作為涂料的抗張力、伸長追隨性以及附著強(qiáng)度，設(shè)定為使復(fù)合物中同時(shí)含有無機(jī)系粉體材料和膨脹材料。本發(fā)明涉及的防腐蝕涂料組合物所含的所述亞硝酸鹽優(yōu)選為2. 5質(zhì)量％以上。當(dāng)亞硝酸鹽小于2. 5質(zhì)量％時(shí)，抗銹效果與環(huán)氧樹脂涂料齊平，在3000小時(shí)的鹽水噴霧試驗(yàn)中，在劃格(crosscut)部產(chǎn)生銹。例如，當(dāng)將本發(fā)明中的亞硝酸鹽量設(shè)為3質(zhì)量％時(shí)，亞硝酸鹽量為現(xiàn)有涂料的約2. 5倍。當(dāng)選擇苯乙烯/ 丁二烯共聚物乳濁液作為高分子乳濁液時(shí)，防腐蝕涂料組合物所含的所述亞硝酸鹽優(yōu)選為7. 5質(zhì)量％以下。若亞硝酸鹽超過7. 5質(zhì)量％，則與苯乙烯/ 丁二烯共聚物混合時(shí)的水量增加，水泥水和物中的空隙增加。伴隨于此，水分變得易于浸入空隙中，水泥水和物中的亞硝酸鹽的擴(kuò)散也變快。其結(jié)果是，無法期待長期的抗銹效果。當(dāng)選擇丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液作為高分子乳濁液時(shí)，防腐蝕涂料組合物所含的所述亞硝酸鹽優(yōu)選為9. 0質(zhì)量％以下。若亞硝酸鹽超過9. 0質(zhì)量％，則與丙烯酸/苯乙烯共聚物混合時(shí)的水量增加，水泥水和物中的空隙增加。伴隨于此，水分變得易于浸入空隙中，水泥水和物中的亞硝酸鹽的擴(kuò)散也變快。其結(jié)果是，無法期待長期的抗銹效果。在本發(fā)明中，在所述防腐蝕涂料組合物中，也可以含有5 18質(zhì)量％的所述苯乙烯/ 丁二烯共聚物。當(dāng)苯乙烯/ 丁二烯共聚物小于5質(zhì)量％時(shí)，相對(duì)于水泥100質(zhì)量份，苯乙烯/ 丁二烯共聚物乳濁液小于18質(zhì)量份，涂膜的伸長度和斷裂強(qiáng)度無法提高，相對(duì)于鋼材的變形的追隨性降低。因此，易于產(chǎn)生涂膜裂紋，銹從裂紋部發(fā)展。另一方面，當(dāng)苯乙烯/ 丁二烯共聚物超過18質(zhì)量％時(shí)，具有超過作為涂膜所需的變形能力，與此相反，涂膜附著強(qiáng)度不足而發(fā)生涂膜剝離。
或者，在所述防腐蝕涂料組合物中，也可以含有6 24質(zhì)量％的所述丙烯酸/苯乙烯共聚物。當(dāng)丙烯酸/苯乙烯共聚物小于6質(zhì)量％時(shí)，相對(duì)于水泥100質(zhì)量份，丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液小于11質(zhì)量份，涂膜的伸長度和斷裂強(qiáng)度無法提高，相對(duì)于鋼材的變形的追隨性降低。因此，易于產(chǎn)生涂膜裂紋，銹從裂紋部發(fā)展。另一方面，當(dāng)丙烯酸/苯乙烯共聚物超過24質(zhì)量％時(shí)，具有超過作為涂膜所需的變形能力，與此相反，涂膜附著強(qiáng)度不足而發(fā)生涂膜剝離。另外，在本發(fā)明中，所述防腐蝕涂料組合物所含的所述水泥為26 39質(zhì)量％，所述無機(jī)系粉體材料為20 28質(zhì)量％，所述膨脹材料為0. 5 I. 5質(zhì)量％。當(dāng)選擇苯乙烯/ 丁二烯共聚物乳濁液時(shí)，所述防腐蝕涂料組合物所含的所述水泥優(yōu)選設(shè)為26質(zhì)量％以上且39質(zhì)量％以下。當(dāng)水泥小于26質(zhì)量％時(shí)，在適當(dāng)混合亞硝酸鹽與苯乙烯/ 丁二烯共聚物時(shí)，水水泥比超過I. 4，得不到所需要的涂膜強(qiáng)度。具體而言，由于附著強(qiáng)度不足而引起涂膜剝離，并 且由于壓縮強(qiáng)度不足而發(fā)生內(nèi)聚破壞。另一方面，當(dāng)超過39質(zhì)量％時(shí)，雖然能夠期待所需要的涂膜強(qiáng)度，但水泥過多，收縮量增大而在涂膜面上發(fā)生開裂。在選擇丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液時(shí)，所述防腐蝕涂料組合物所含的所述水泥優(yōu)選設(shè)為26質(zhì)量％以上且38質(zhì)量％以下。當(dāng)水泥小于26質(zhì)量％時(shí)，在適當(dāng)混合亞硝酸鹽與丙烯酸/苯乙烯共聚物時(shí)，水水泥比超過I. 0，得不到所需要的涂膜強(qiáng)度。具體而言，由于附著強(qiáng)度不足而引起涂膜剝離，并且由于壓縮強(qiáng)度不足而發(fā)生內(nèi)聚破壞。另一方面，當(dāng)水泥超過38質(zhì)量％時(shí)，雖然能夠期待所需要的涂膜強(qiáng)度，但水泥過多，收縮量增大而在涂膜面上發(fā)生開裂。當(dāng)無機(jī)系粉體材料小于20質(zhì)量％時(shí)，涂膜變得富含水泥而在干燥中開裂的發(fā)生概率升高。另外，水量增加而不能確保涂膜強(qiáng)度。另一方面，當(dāng)無機(jī)系粉體材料超過28質(zhì)量％時(shí)，骨料粉變得過多，水泥水合和物的粘度降低，基底面的粘結(jié)力降低。膨脹材料在適當(dāng)?shù)乃嗍褂昧繒r(shí)，能夠期待其效果。當(dāng)膨脹材料小于0. 5質(zhì)量％時(shí)，在苯乙烯/ 丁二烯共聚物或丙烯酸/苯乙烯共聚物少時(shí)，涂膜變脆，從而不能對(duì)應(yīng)由水泥引起的收縮。相反，在苯乙烯/ 丁二烯共聚物或丙烯酸/苯乙烯共聚物多時(shí)，水量必然變多，從而涂膜變得過軟，不能夠期待膨脹材料的效果。另一方面，當(dāng)超過I. 5質(zhì)量％時(shí)，復(fù)合物中的SO3 (三氧化硫)量增加而接近使用臨界值(以對(duì)水泥質(zhì)量比計(jì)為8%)，其成為膨張開裂的原因。在選擇苯乙烯/ 丁二烯共聚物乳濁液作為高分子乳濁液時(shí)，水分優(yōu)選為13 42質(zhì)量％。這里的水分是苯乙烯/ 丁二烯共聚物乳濁液中以及亞硝酸水溶液中的水分。當(dāng)水分小于13質(zhì)量％時(shí)，不能確保亞硝酸鹽為2. 5質(zhì)量％，當(dāng)超過42質(zhì)量％時(shí)，亞硝酸鹽超過7. 5質(zhì)量％而成為過剩規(guī)格，成本增大。在選擇丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液作為高分子乳濁液時(shí)，水分優(yōu)選為12 43質(zhì)量％。這里的水分是丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液中以及亞硝酸水溶液中的水分。當(dāng)水分小于12質(zhì)量％時(shí)，不能確保亞硝酸鹽為2. 5質(zhì)量％，當(dāng)超過43質(zhì)量％時(shí)，亞硝酸鹽超過9. 0質(zhì)量％而成為過剩規(guī)格。成本增大。另外，為了實(shí)現(xiàn)涂膜表面的白斑或針孔的降低，所述無機(jī)系粉體材料為選自硅砂粉、碳酸鈣、硅酸鎂、礦渣粉末(鋼鐵礦渣粉末等)和粘土粉中的一種或兩種以上。在夏季施工中薄涂施工時(shí)，在防止蒸干(dry out)(基底中失去水分而使水合反應(yīng)受到抑制從而發(fā)生固化不良或粘結(jié)不良的現(xiàn)象)的基礎(chǔ)上，通過在甲基纖維素系的增粘劑中再使用粘土粉，能夠確保保水性，進(jìn)一步提聞效果。另外，在本發(fā)明涉及的防腐蝕涂料組合物中，在所述水泥為普通波特蘭水泥時(shí)，所述亞硝酸鹽優(yōu)選為亞硝酸鋰。另外，在所述亞硝酸鹽為亞硝酸鈣時(shí)，所述水泥優(yōu)選為高爐水泥。在水泥制造過程中生成的熟料以水泥石(alite)、貝利特水泥(belite)、鋁酸鹽(aluminate)相和鐵酸鹽相為主要構(gòu)成要素。本發(fā)明的發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)熟料中的鋁酸鹽相與亞硝酸鈣反應(yīng)，引起水泥的異常凝結(jié)。因此，為了防止水泥的異常凝結(jié)，當(dāng)水泥為普通波特蘭水泥時(shí)，設(shè)定為在亞硝酸鹽中使用亞硝酸鋰。另外，在使用亞硝酸鈣作為亞硝酸鹽時(shí)，使用高爐水泥來實(shí)現(xiàn)鋁酸鹽相的減量，從而防止水泥的異常凝結(jié)。
此外，在組合高爐水泥與亞硝酸鋰時(shí)，由于凝結(jié)時(shí)間延長，所以在施工時(shí)涂料流下，難以確保涂膜厚度。另外，由上述防腐蝕涂料組合物形成的防腐蝕涂膜包含復(fù)合物，其含有水泥、無機(jī)系粉體材料和膨脹材料；高分子，其選自苯乙烯/丁二烯共聚物或丙烯酸/苯乙烯共聚物；以及亞硝酸鹽。上述防腐蝕涂膜的一個(gè)方式為含有苯乙烯/ 丁二烯共聚物作為所述高分子的防腐蝕涂膜，其特征在于，含有32. 5 49質(zhì)量％的所述水泥(水泥成分)、25 35質(zhì)量％的所述無機(jī)系粉體材料、0. 6 I. 9質(zhì)量％的所述膨脹材料、6 23質(zhì)量％的所述苯乙烯/ 丁二烯共聚物、3. I 9. 4質(zhì)量％的所述亞硝酸鹽，還含有7 12質(zhì)量％的結(jié)晶水，所述無機(jī)系粉體材料為選自硅砂粉、碳酸鈣、硅酸鎂、礦渣粉末和粘土粉中的一種或兩種以上。上述防腐蝕涂膜的另一個(gè)方式為含有丙烯酸/苯乙烯共聚物作為所述高分的防腐蝕涂膜，其特征在于，含有32. 5 47. 5質(zhì)量％的所述水泥(水泥成分)、25 35質(zhì)量％的所述無機(jī)系粉體材料、0. 6 I. 9質(zhì)量％的所述膨脹材料、7. 5 30質(zhì)量％的所述丙烯酸/苯乙烯共聚物、3. I 11. 2質(zhì)量％的所述亞硝酸鹽,還含有7. 8 12質(zhì)量％的結(jié)晶水,所述無機(jī)系粉體材料為選自硅砂粉、碳酸鈣、硅酸鎂、礦渣粉末和粘土粉中的一種或兩種以上。在上述涂膜的構(gòu)成中，水泥、膨脹材料、亞硝酸鹽等的含量表示涂膜的各原料成分的含量，結(jié)晶水的含量對(duì)應(yīng)于通過與水泥的水合反應(yīng)等而被吸納入涂膜中的水分量。在上述任一個(gè)方式中，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，伴隨防腐蝕涂料組合物的固化而蒸發(fā)的水分量為防腐蝕涂料組合物的總質(zhì)量的約20%。因此，防腐蝕涂膜的成分比為用防腐蝕涂料組合物的成分比除以0. 8得到的值。另外，本發(fā)明涉及的防腐蝕涂料組合物的制造方法，其特征在于，在制造上述防腐蝕涂料組合物時(shí)，包括第一工序，其中，對(duì)在所述亞硝酸鹽的水溶液中加入所述苯乙烯/丁二烯共聚物乳濁液或所述丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液而成的混合液進(jìn)行恒溫前處理；和第二工序，其中，在恒溫前處理后的所述混合液中，加入含有所述水泥、所述無機(jī)系粉體材料和所述膨脹材料的所述復(fù)合物。在此，“恒溫前處理”是指對(duì)在亞硝酸鹽水溶液中加入苯乙烯/ 丁二烯共聚物乳濁液或丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液而成的混合液在使其維持規(guī)定溫度的狀態(tài)下以規(guī)定時(shí)間進(jìn)行低速攪拌。作為規(guī)定溫度為30 60°C，例如優(yōu)選為40°C左右，另外作為規(guī)定時(shí)間為3 10分鐘，例如優(yōu)選為5分鐘左右。此外，若將恒溫前處理后的混合液靜置5 10天、例如靜置7天左右后在該混合液中加入復(fù)合物，則更好。在本發(fā)明中，通過對(duì)在亞硝酸鹽水溶液中加入苯乙烯/ 丁二烯共聚物乳濁液或丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液而成的混合液進(jìn)行恒溫前處理，能夠?qū)⒒旌弦旱恼扯冉档椭帘揭蚁? 丁二烯共聚物乳濁液或丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液單獨(dú)的粘度的1/40左右。其結(jié)果是，對(duì)于與復(fù)合物的混煉效果，能夠期待大幅度的改善。而且，成為長期穩(wěn)定的混合液，也能夠長期保存。另外，本發(fā)明涉及的鋼材的防腐蝕方法，其特征在于，將鋼材表面的浮銹除去后，將由上述防腐蝕涂料組合物形成的底涂材料涂布于所述鋼材表面上來形成底涂層，將形成具有5%以上的伸長率的涂膜的頂涂材料涂布于所述底涂層之上來形成頂 涂層。而且，本發(fā)明涉及的涂膜層，其特征在于，其由底涂層和頂涂層形成，其中，所述底涂層由上述防腐蝕涂膜形成，所述頂涂層由具有5%以上的伸長率的涂膜形成。在此，上述伸長率為通過根據(jù)日本建筑學(xué)會(huì)編“聚合物水泥系涂膜防水工事施工指南(案)及其解說”的“參考資料2聚合物水泥系涂膜防水材的品質(zhì)試驗(yàn)方法”中記載的“3.拉伸強(qiáng)度和斷裂時(shí)的伸長率試驗(yàn)”的測定法求得的值。在本發(fā)明中，由于通過上述防腐蝕涂料組合物所含的水泥而使底涂層為堿性(pHll. 5以上)，所以在鋼材表面上形成鈍化覆蓋膜(Fe2O3),從而防止生銹(堿性防腐蝕功能)。由此，不需要對(duì)鋼材表面進(jìn)行高度的表面清理，能夠降低成本。例如，可以為從鋼材的表面除去浮銹的第三種克恩(kern)程度的表面清理即可。在鈍化覆蓋膜因某種外部因素而損傷時(shí)，亞硝酸鹽溶出，再構(gòu)建鈍化覆蓋膜(自修復(fù)功能)。而且，通過苯乙烯/ 丁二烯共聚物或丙烯酸/苯乙烯共聚物給底涂層賦予柔軟性，形成能夠追隨鋼材表面的變形的底涂層。此外，如上所述，對(duì)于本發(fā)明涉及的防腐蝕涂膜的伸長率，從對(duì)鋼材作用彎曲軸力時(shí)的伸長率為0. 5%以上出發(fā)，在考慮涂膜的穩(wěn)定性時(shí)，為了使頂涂追隨涂膜底涂層的伸長，需要將頂涂涂膜的伸長率設(shè)為5%以上。頂涂層可以由包含選自環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸有機(jī)硅樹脂、丙烯酸氨基甲酸酯樹脂、HALS混合樹脂等中的一種以上的涂膜構(gòu)成。頂涂層既可以為單層的涂膜，也可以由兩層以上的涂膜構(gòu)成。頂涂層的全部層厚沒有特別限制，但例如為60 130 iim。例如，可以為由層厚為60 80 ii m的第一層和層厚為20 40的第二層構(gòu)成。或者，可以為由層厚為40 70 y m的第一層和層厚為30 40 y m的第二層構(gòu)成。發(fā)明的效果本發(fā)明的防腐蝕涂料組合物為包含復(fù)合物，其含有水泥、無機(jī)系粉體材料和膨脹材料；苯乙烯/ 丁二烯共聚物乳濁液或丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液；以及亞硝酸鹽的防腐蝕涂料組合物。為了將亞硝酸鹽量設(shè)為2. 5質(zhì)量％以上，使其含有5質(zhì)量％以上的苯乙烯/丁二烯共聚物或6質(zhì)量％以上的丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液。并且，將組合物全體的水泥量設(shè)為26質(zhì)量％以上。由此，使涂膜具有pHll. 5 12. 5的堿性氛圍，能夠?qū)崿F(xiàn)基底處理的減少和長時(shí)間的防腐蝕。而且，固化后的水泥漿由于適當(dāng)封有用作抗銹劑的亞硝酸鹽，所以亞硝酸鹽的擴(kuò)散速度降低，從而能夠長期維持亞硝酸鹽的效果。另外，在本發(fā)明中，制造防腐蝕涂料組合物時(shí)，對(duì)預(yù)先在亞硝酸鹽水溶液中加入苯乙烯/丁二烯共聚物乳濁液或丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液而成的混合液進(jìn)行恒溫前處理。因此，能夠使混合液的粘度減少至苯乙烯/丁二烯共聚物乳濁液單獨(dú)的粘度或丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液單獨(dú)的粘度的1/40左右。其結(jié)果是，對(duì)于與復(fù)合物的混煉效果，能夠期待大幅度的改善。另外，在本發(fā)明中，由于底涂層為堿性，所以在鋼材表面形成鈍化覆蓋膜，防止生銹。由此，不需要對(duì)鋼材表面進(jìn)行高度的表面清理。在鈍化覆蓋膜由于某種外部因素?fù)p傷時(shí)，亞硝酸鹽溶出而再構(gòu)建鈍化覆蓋膜。而且，通過苯乙烯/ 丁二烯共聚物或丙烯酸/苯乙烯共聚物給底涂層賦予柔軟性，形成能夠追隨鋼材面的變形的底涂層。
具體實(shí)施方式

接著，對(duì)將本發(fā)明具體化的實(shí)施方式進(jìn)行說明，但本發(fā)明不受下述實(shí)施方式的任何限定，也包含在權(quán)利要求中記載的事項(xiàng)的范圍內(nèi)可以想到的其他實(shí)施方式或變形例。[底涂材料]本發(fā)明為用作鋼材表面的底涂材料的防腐蝕涂料組合物，其通過在亞硝酸鹽水溶液中添加苯乙烯/丁二烯共聚物乳濁液或丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液并進(jìn)行恒溫前處理得到的混合液中，加入含有水泥、無機(jī)系粉體材料和膨脹材料的復(fù)合物而制作。此時(shí)，優(yōu)選將苯乙烯/ 丁二烯共聚物設(shè)為5 18質(zhì)量％，將亞硝酸鹽設(shè)為2. 5 7. 5質(zhì)量％?；蛘撸瑑?yōu)選將丙烯酸/苯乙烯共聚物設(shè)為6 24質(zhì)量％，將亞硝酸鹽設(shè)為2. 5 9. 0質(zhì)量％。為了確保不使抗銹品質(zhì)降低的耐久性，且確保規(guī)定的基底涂裝厚度(200 650 u m),更優(yōu)選將苯乙烯/ 丁二烯共聚物設(shè)為10 18質(zhì)量％，將亞硝酸鹽設(shè)為3 4. 5質(zhì)量％,或者將丙烯酸/苯乙烯共聚物設(shè)為10 20質(zhì)量％,將亞硝酸鹽設(shè)為4 6. 5質(zhì)量％。此外，若預(yù)先對(duì)在亞硝酸鹽水溶液加入苯乙烯/丁二烯共聚物乳濁液或丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液得到的混合液進(jìn)行恒溫前處理，則能夠容易地使亞硝酸鹽增量化。在使用苯乙烯/ 丁二烯共聚物時(shí)，作為復(fù)合物的配合，更優(yōu)選設(shè)為全部組合物的50 70質(zhì)量％。在使用丙烯酸/苯乙烯共聚物時(shí)，更優(yōu)選設(shè)為全部組合物的50 60質(zhì)量％。另外，為了防止涂膜的開裂，更優(yōu)選將無機(jī)系粉體材料設(shè)為20 28質(zhì)量％，并且為了抑制涂膜的SO3 (三氧化硫)量，更優(yōu)選將膨脹材料設(shè)為0. 5 I質(zhì)量％。亞硝酸鹽為賦予抗銹效果的物質(zhì)。能夠使用亞硝酸鋰、亞硝酸鈉、亞硝酸鉀、亞硝酸鈣、亞硝酸鎂、亞硝酸鋇等，但亞硝酸鋰和亞硝酸鈣與水泥的相容性好。水泥將涂膜保持為堿性并且具有作為粘合材料的功能。水泥沒有特別限定，可以利用各種波特蘭水泥或各種混合水泥以及高爐水泥或粉煤灰水泥等，但在亞硝酸鹽中使用亞硝酸鈣時(shí)，為了提高流動(dòng)性，優(yōu)選使用高爐水泥。無機(jī)系粉體材料強(qiáng)化復(fù)合物的分散性和附著性。作為無機(jī)系粉體材料，可以利用天然硅砂或再生硅砂等硅砂粉、粘土粉或者碳酸鈣或礦渣粉末等，但其中優(yōu)選設(shè)為選自碳酸鈣、硅酸鎂、礦渣粉末及粘土粉中的一種或兩種以上。在復(fù)合物僅為水泥和膨脹材料時(shí)，不能確保涂膜厚度，另外，涂膜伴隨水泥固化而收縮。由于這些理由，需要在防腐蝕涂料組合物中加入無機(jī)系粉體材料。此時(shí)，若不將無機(jī)系粉體材料的粒度設(shè)為最小涂膜厚度的1/3左右，則不能成為穩(wěn)定的涂膜。因此，對(duì)于無機(jī)系粉體材料的粒度分布，將最小涂膜厚設(shè)為200 ym，將74 以下的無機(jī)系粉體材料的比例設(shè)為80%以上。膨脹材料用于防止復(fù)合物的干燥收縮。作為膨脹材料能夠使用無水石膏等市售的
女口
廣叩o另外，在上述材料以外，還可以添加用于減少水分而提高流動(dòng)性的減水劑或用于增加粘性的增粘劑等作為混合劑。在使用苯乙烯/ 丁二烯共聚物時(shí)，混合劑的量優(yōu)選0. 4 0. 8質(zhì)量％，更優(yōu)選0. 6質(zhì)量％。在使用丙烯酸/苯乙烯共聚物時(shí)，混合劑的量優(yōu)選0. 3 0. 6質(zhì)量％,更優(yōu)選0. 4質(zhì)量％。
關(guān)于使用了本發(fā)明涉及的防腐蝕涂料組合物的涂裝和環(huán)氧樹脂涂裝及堿性涂裝以及重防腐蝕涂裝，將各涂裝的期望壽命設(shè)為30年、7年、8年、10年，計(jì)算材料費(fèi)和臨時(shí)費(fèi)用等的總成本，若將使用了本發(fā)明涉及的防腐蝕涂料組合物時(shí)的總成本設(shè)為1，則環(huán)氧樹脂涂裝時(shí)為5. 0,堿性涂裝時(shí)為4. I,重防腐蝕涂裝時(shí)為5. O。由此也可知,通過使用本發(fā)明涉及的防腐蝕涂料組合物，能夠大幅度降低鋼結(jié)構(gòu)物的壽命周期成本。[頂涂材料]對(duì)于形成在由上述防腐蝕涂料組合物形成的底涂層之上的涂膜，要求基底追隨性、防止亞硝酸鹽的溶出以及優(yōu)異的耐候性。雖然以變形能力高的環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯樹脂等的組合也能夠?qū)?yīng)，但這里對(duì)耐候性高的頂涂材料進(jìn)行說明。例如，作為用于直接形成在底涂層之上的頂涂層的頂涂材料，能夠使用將使丙烯酸有機(jī)硅樹脂溶解于松節(jié)油系的弱溶劑中而得到的溶液作為主劑、將異氰酸酯作為固化劑的2組分混合型的涂料。此外，主劑和固化劑的配合比優(yōu)選相對(duì)于固化劑I質(zhì)量份將主劑設(shè)為2 15質(zhì)量份。在上述頂涂材料中，通過將具有優(yōu)異的耐候性的丙烯酸有機(jī)硅樹脂用作主劑的主成分并且將異氰酸酯作為固化劑混合，主劑的OH基與固化劑的異氰酸酯基結(jié)合，在涂膜的分子結(jié)構(gòu)中形成聚氨基甲酸酯交聯(lián)。由此，涂膜的分子結(jié)構(gòu)成為三維的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，涂膜的密封性提高。即，能夠防止底涂層所含的亞硝酸鹽在頂涂層內(nèi)溶出。另外，在形成聚氨基甲酸酯交聯(lián)時(shí)，通過將交聯(lián)密度(交聯(lián)點(diǎn)數(shù)目相對(duì)于全體結(jié)構(gòu)單元的比例)設(shè)定得稍低來進(jìn)行軟質(zhì)化(以鉛筆硬度計(jì)為H程度)，確保基底追隨性。另外，對(duì)于頂涂層要求能夠長時(shí)間保持光澤的優(yōu)異的耐候性。因此，用于頂涂層形成的頂涂材料的其他例子，能夠使用將使HALS混合樹脂溶解于甲苯或二甲苯等強(qiáng)溶劑中而得到的溶液作為主劑、將異氰酸酯作為固化劑的2組分混合型的涂料。主劑和固化劑的配合比優(yōu)選與頂涂材料相同，相對(duì)于固化劑I質(zhì)量份將主劑設(shè)為2 15質(zhì)量份。作為主劑的主成分的HALS混合樹脂是受阻胺系光穩(wěn)定劑(Hindered Amine LightStabilizer)與甲基丙烯酸環(huán)己酯共聚而得到的丙烯酸多元醇樹脂。受阻胺系光穩(wěn)定劑(以下稱為“HALS”)通過捕捉由紫外線產(chǎn)生的自由基來抑制涂膜的自氧化劣化反應(yīng)(自由基一旦產(chǎn)生則與空氣中的氧反應(yīng)而連鎖地產(chǎn)生自由基從而使涂膜劣化的現(xiàn)象)。另一方面，甲基丙烯酸環(huán)己酯不具有易于吸收太陽光而產(chǎn)生自由基的苯骨架并且疏水性高。HALS混合樹脂使HALS與樹脂中化學(xué)結(jié)合而防止HALS的滲出(bleed out)，長期抑制涂膜的自氧化劣化反應(yīng)，并且通過甲基丙烯酸環(huán)己酯所具有的高疏水性，實(shí)現(xiàn)涂膜的長壽命化。
另外，通過混合主劑和固化劑，主劑的OH基與固化劑的異氰酸酯基結(jié)合，在分子結(jié)構(gòu)中形成聚氨基甲酸酯交聯(lián)，所以涂膜的分子結(jié)構(gòu)成為三維的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，涂膜的密封性提聞。[鋼材的防腐蝕方法]接著，以發(fā)生了腐蝕的既設(shè)結(jié)構(gòu)物的重新涂裝為例，說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式涉及的鋼材的防腐蝕方法。(I)通過高壓水產(chǎn)生裝置(省略圖示)以15MPa 25MPa左右的水壓將加壓后的高壓水從噴嘴向鋼材表面噴射，進(jìn)行鋼材表面的表面清理(基底清理)。表面清理的程度設(shè)為第三種克恩程度(SSPC-SP2或與SIS St2相同程度)，即，設(shè)為除去舊涂膜、浮銹而顯現(xiàn)鋼表面的程度，活膜部分設(shè)為除去粉化物、污垢得到的清潔的面。此外，也可以使用噴砂或電動(dòng)工具進(jìn)行表面清理。(2)在經(jīng)過表面清理的鋼材表面上，涂布由上述防腐蝕涂料組合物形成的底涂材 料形成底涂層。此時(shí)，底涂層的厚度設(shè)為200iim 650iim。干燥時(shí)間的大致標(biāo)準(zhǔn)為約I天，但隨濕度等環(huán)境條件變動(dòng)。(3)將使丙烯酸有機(jī)硅樹脂溶解于弱溶劑中而得到的溶液與異氰酸酯混合攪拌得到的頂涂材料，將其涂布在底涂層之上，形成第一頂涂層。此時(shí)，第一頂涂層的厚度設(shè)為60 m 80 m。干燥時(shí)間的大致標(biāo)準(zhǔn)為約I天，但隨濕度等環(huán)境條件變動(dòng)。(4)將使HALS混合樹脂溶解于強(qiáng)溶劑中而得到的溶液與異氰酸酯混合攪拌得到的頂涂材料，將其涂布在第一頂涂層之上，形成第二頂涂層。此時(shí)，第二頂涂層的厚度設(shè)為20 m 40 m。干燥時(shí)間的大致標(biāo)準(zhǔn)為約I天，但隨濕度等環(huán)境條件變動(dòng)。此外，底涂以及第一和第二頂涂的各涂布方法可以為刷涂、輥涂、噴涂涂裝中的任意一種。另外，在涂布后下雨的情況下，等待3天左右進(jìn)行接下來的涂裝。實(shí)施例下面，對(duì)本發(fā)明涉及的實(shí)施例進(jìn)行說明。[第一實(shí)施例]在第一實(shí)施例中，使用苯乙烯/ 丁二烯共聚物。[復(fù)合循環(huán)試驗(yàn)]對(duì)于在實(shí)施了表面基底處理的帶板狀的鋼板上涂布有底涂材料和頂涂材料的試驗(yàn)片，進(jìn)行復(fù)合循環(huán)試驗(yàn)。將進(jìn)行了復(fù)合循環(huán)試驗(yàn)的實(shí)施例及參考例的材料構(gòu)成和頂涂材料的特性表示在表I、表12、表3中，將該試驗(yàn)結(jié)果表示在表4中。另外，比較例的材料構(gòu)成和試驗(yàn)結(jié)果表示在表5、表6、表7、表8中。其中，參考例中，使用本發(fā)明涉及的防腐蝕涂料組合物作為底涂材料，并使用作為涂膜的伸長率小于5%的頂涂材料。此外，實(shí)施例、參考例、比較例均將試驗(yàn)片設(shè)為各兩片，對(duì)各試驗(yàn)片均涂布頂涂材料后，在試驗(yàn)片表面上用尺子比著以切割刀進(jìn)行劃格。實(shí)施例Al A6在底涂材料所含的亞硝酸鹽中使用亞硝酸鋰，在實(shí)施例A7 All中使用亞硝酸1丐。另外，實(shí)施例Al A6將水泥設(shè)為普通波特蘭水泥,在實(shí)施例A7 All中使用高爐水泥。此時(shí)，作為無機(jī)系粉體材料，在實(shí)施例A1、A3 A5中使用碳酸鈣、硅酸鎂和粘土粉的組合物，在實(shí)施例A8中使用硅砂粉和粘土粉的組合物，在實(shí)施例All中使用礦渣粉(鋼鐵礦渣粉)和粘土粉的組合物，在實(shí)施例2中使用礦渣粉，在實(shí)施例A6、9中使用碳酸鈣和硅酸鎂，在實(shí)施例A7中使用硅砂粉，在實(shí)施例AlO中使用粘土粉。另一方面，頂涂層在各實(shí)施例中分別設(shè)為由兩種不同的頂涂材料構(gòu)成的兩層結(jié)構(gòu)，厚度的總計(jì)設(shè)為80 ii m或100 ii m。就頂涂材料的交聯(lián)密度而言,其為對(duì)于第一頂涂層和第二頂涂層的平均值相對(duì)地評(píng)價(jià)實(shí)施例Al All的交聯(lián)密度而得到的值。頂涂材料的伸長率同樣為第一頂涂層和第二頂涂層的平均值。參考例Al A4在底涂材料所含的亞硝酸鹽中使用亞硝酸鋰，水泥設(shè)為普通波特蘭水泥。參考例A5在底涂材料所含的亞硝酸鹽中使用亞硝酸鈣，水泥設(shè)為高爐水泥。對(duì)于無機(jī)系粉體材料，參考例A1、A4、A5使用碳酸鈣和硅酸鎂，參考例2使用礦渣粉和粘土粉的組合物，參考例3使用碳酸鈣、硅酸鎂和粘土粉的組合物。另一方面，對(duì)于頂涂材料，參考例 Al、A2使用環(huán)氧樹脂，參考例A3使用弱溶劑有機(jī)硅環(huán)氧樹脂，參考例A4、A5使用改性有機(jī)硅環(huán)氧樹脂。I—II—I
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權(quán)利要求
1.一種防腐蝕性組合物，其包含 復(fù)合物，其含有水泥、無機(jī)系粉體材料和膨脹材料；高分子乳濁液，其選自含有苯乙烯/ 丁二烯共聚物的乳濁液或含有丙烯酸/苯乙烯共聚物的乳濁液；和亞硝酸鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐蝕性組合物，其特征在于，所述高分子乳濁液為苯乙烯/丁二烯共聚物乳濁液， 所述防腐蝕涂料組合物包含26 39質(zhì)量％的所述水泥、20 28質(zhì)量％的所述無機(jī)系粉體材料、O. 5 I. 5質(zhì)量％的所述膨脹材料、5 18質(zhì)量％的所述苯乙烯/ 丁二烯共聚物、2. 5 7. 5質(zhì)量％的所述亞硝酸鹽， 還包含13 42質(zhì)量％的水分，所述無機(jī)系粉體材料為選自硅砂粉、碳酸鈣、硅酸鎂、礦渣粉末及粘土粉中的一種或兩種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐蝕性組合物，其特征在于，所述高分子乳濁液為丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液， 所述防腐蝕涂料組合物包含26 38質(zhì)量％的所述水泥、20 28質(zhì)量％的所述無機(jī)系粉劑、O. 5 I. 5質(zhì)量％的所述膨脹材料、6 24質(zhì)量％的所述丙烯酸/苯乙烯共聚物、2.5 9. O質(zhì)量％的所述亞硝酸鹽， 還包含12 43質(zhì)量％的水分，所述無機(jī)系粉體材料為選自硅砂粉、碳酸鈣、硅酸鎂、礦渣粉末及粘土粉中的一種或兩種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的防腐蝕涂料組合物，其中，所述水泥為高爐水泥，且所述亞硝酸鹽為亞硝酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的防腐蝕涂料組合物，其中，所述水泥為普通波特蘭水泥，且所述亞硝酸鹽為亞硝酸鋰。
6.一種防腐蝕涂料組合物的制造方法，其用于制造權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的防腐蝕涂料組合物，其包括 第一工序，其中，對(duì)在所述亞硝酸鹽的水溶液中加入選自苯乙烯/ 丁二烯共聚物乳濁液或丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液中的所述高分子乳濁液而成的混合液進(jìn)行恒溫前處理；和第二工序，其中，在恒溫前處理后的所述混合液中，加入含有所述水泥、所述無機(jī)系粉體材料和所述膨脹材料的所述復(fù)合物。
7.一種防腐蝕涂料組合物的制造方法，其用于制造權(quán)利要求4所述的防腐蝕涂料組合物，其包括第一工序，其中，對(duì)在所述亞硝酸鹽的水溶液中加入選自苯乙烯/ 丁二烯共聚物乳濁液或丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液中的所述高分子乳濁液而成的混合液進(jìn)行恒溫前處理；和第二工序，其中，在恒溫前處理后的所述混合液中，加入含有所述水泥、所述無機(jī)系粉體材料和所述膨脹材料的所述復(fù)合物。
8.一種防腐蝕涂料組合物的制造方法，其用于制造權(quán)利要求5所述的防腐蝕涂料組合物，其包括第一工序，其中，對(duì)在所述亞硝酸鹽的水溶液中加入選自苯乙烯/ 丁二烯共聚物乳濁液或丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液中的所述高分子乳濁液而成的混合液進(jìn)行恒溫前處理；和第二工序，其中，在恒溫前處理后的所述混合液中，加入含有所述水泥、所述無機(jī)系粉體材料和所述膨脹材料的所述復(fù)合物。
9.一種鋼材的防腐蝕方法，其特征在于，將鋼材表面的浮銹除去后，將由權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的防腐蝕涂料組合物形成的底涂材料涂布于所述鋼材表面上來形成底涂層，將形成具有5%以上的伸長率的涂膜的頂涂材料涂布在所述底涂層之上來形成頂涂層。
10.一種鋼材的防腐蝕方法，其特征在于，將鋼材表面的浮銹除去后，將由權(quán)利要求4所述的防腐蝕涂料組合物形成的底涂材料涂布于所述鋼材表面上來形成底涂層，將形成具有5%以上的伸長率的涂膜的頂涂材料涂布在所述底涂層之上來形成頂涂層。
11.一種鋼材的防腐蝕方法，其特征在于，將鋼材表面的浮銹除去后，將由權(quán)利要求5所述的防腐蝕涂料組合物形成的底涂材料涂布于所述鋼材表面上來形成底涂層，將形成具有5%以上的伸長率的涂膜的頂涂材料涂布在所述底涂層之上來形成頂涂層。
12.—種防腐蝕涂膜，其包含復(fù)合物，其含有水泥、無機(jī)系粉體材料和膨脹材料；高分子，其選自苯乙烯/ 丁二烯共聚物或丙烯酸/苯乙烯共聚物；和亞硝酸鹽。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的防腐蝕涂膜，其特征在于，所述高分子為苯乙烯/丁二烯共聚物，所述防腐蝕涂膜包含32. 5 49質(zhì)量％的所述水泥、25 35質(zhì)量％的所述無機(jī)系粉體材料、O. 6 I. 9質(zhì)量％的所述膨脹材料、6 23質(zhì)量％的所述苯乙烯/ 丁二烯共聚物、3.I 9. 4質(zhì)量％的所述亞硝酸鹽， 還包含7 12質(zhì)量％的結(jié)晶水，所述無機(jī)系粉體材料為選自硅砂粉、碳酸鈣、硅酸鎂、礦渣粉末及粘土粉中的一種或兩種以上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的防腐蝕涂膜，其特征在于，所述高分子為丙烯酸/苯乙烯共聚物， 所述防腐蝕涂膜包含32. 5 47. 5質(zhì)量％的所述水泥、25 35質(zhì)量％的所述無機(jī)系粉體材料、O. 6 I. 9質(zhì)量％的所述膨脹材料、7. 5 30質(zhì)量％的所述丙烯酸/苯乙烯共聚物、3. I 11. 2質(zhì)量％的所述亞硝酸鹽， 還包含7. 8 12質(zhì)量％的結(jié)晶水,所述無機(jī)系粉體材料為選自娃砂粉、碳酸I丐、娃酸鎂、礦渣粉末及粘土粉中的一種或兩種以上。
15.一種涂膜層，其特征在于，由底涂層和頂涂層形成，其中，所述底涂層由權(quán)利要求12 14中任一項(xiàng)所述的防腐蝕涂膜形成，所述頂涂層由具有5%以上的伸長率的涂膜形成。
全文摘要
一種防腐蝕性組合物，其包含復(fù)合物，其含有水泥、無機(jī)系粉體材料和膨脹材料；高分子乳濁液，其選自苯乙烯/丁二烯共聚物乳濁液或丙烯酸/苯乙烯共聚物乳濁液；和亞硝酸鹽。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102782055SQ20118001113
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者山本孝雄, 戶越勉, 曾根慎二, 池田干友 申請(qǐng)人:S.L技術(shù)株式會(huì)社, 大起工業(yè)株式會(huì)社, 新日本制鐵株式會(huì)社