專利名稱：除塵噴霧頭的制作方法
除塵噴霧頭技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煤礦井下鉆孔除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種除塵噴霧頭。
技術(shù)背景
打鉆是保障煤礦井下安全生產(chǎn)的重要步驟，其主要目的是提前抽排煤層中的瓦斯，通常鉆深40米至60米，煤削通常用壓縮空氣吹出鉆孔，對作業(yè)環(huán)境造成很大粉塵污染， 對作業(yè)工人的身體健康帶來極大的危害。另外粉塵也是煤礦主要的自然災(zāi)害之一，粉塵濃度達(dá)到一定程度，極易產(chǎn)生粉塵爆炸。因此治理鉆機孔口粉塵一直以來是煤礦井下安全生產(chǎn)的重要課題。
采用噴頭噴出水霧來降塵是處理粉塵的方法之一，但現(xiàn)有的噴頭噴出的水霧覆蓋面積小，降塵效果差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、噴霧覆蓋面積大、除塵效果好的除塵噴霧頭。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種除塵噴霧頭，包括噴嘴蓋、噴嘴座、噴嘴芯，噴嘴座設(shè)有內(nèi)腔，噴嘴座后部的內(nèi)腔內(nèi)安裝噴嘴芯，噴嘴蓋與噴嘴座后端連接，噴嘴芯的底盤上均勻設(shè)置多個前、后貫通的導(dǎo)流孔，噴嘴芯的底盤的后端面中心位置設(shè)置錐形凸塊，噴嘴蓋內(nèi)設(shè)置錐形凹孔，錐形凸塊伸入錐形凹孔內(nèi)，錐形凸塊與錐形凹孔之間具有間隙，導(dǎo)流孔與該間隙相通，噴嘴蓋的后端中心位置設(shè)有噴孔，噴孔與該間隙相通。
本發(fā)明除塵噴霧頭，其中所述導(dǎo)流孔的入口位于噴嘴芯的底盤的前表面上，出口位于噴嘴芯底盤的后表面上，導(dǎo)流孔的軸線與底盤后端面之間具有傾斜角度α，導(dǎo)流孔的出口相對于導(dǎo)流孔的入口在前視圖上的投影沿順時針或逆時針方向具有傾斜角度β。
本發(fā)明除塵噴霧頭，其中所述噴嘴座內(nèi)設(shè)置環(huán)形凸臺，噴嘴芯的前端面頂在環(huán)形凸臺上，后端面頂在噴嘴蓋的前端面上。
本發(fā)明除塵噴霧頭，其中所述傾斜角度α為60-80°。
本發(fā)明除塵噴霧頭，其中所述傾斜角度β為20-50°。
本發(fā)明除塵噴霧頭，其中所述噴孔的長度為0. 5-1. 5mm。
本發(fā)明除塵噴霧頭，其中所述噴嘴蓋與噴嘴座后端螺紋連接。
本發(fā)明除塵噴霧頭，包括噴嘴蓋、噴嘴座、噴嘴芯，噴嘴芯上設(shè)置多個前、后貫通的導(dǎo)流孔，噴嘴蓋內(nèi)設(shè)置錐形凹孔，噴嘴芯的后端面中心位置設(shè)置錐形凸塊，錐形凸塊與錐形凹孔之間具有間隙，導(dǎo)流孔與該間隙相通，水由噴嘴座輸入經(jīng)過噴嘴芯的導(dǎo)流孔射到噴嘴蓋內(nèi)錐形凹孔的斜面上，然后從噴嘴蓋與噴嘴芯配合的間隙中射出，形成霧狀扇面水幕，覆蓋面積大，能更有效地降低作業(yè)過程中產(chǎn)生的煤灰浮塵，降塵效果好，且節(jié)約用水。
本發(fā)明除塵噴霧頭中，導(dǎo)流孔的軸線與底盤后端面之間具有傾斜角度α，導(dǎo)流孔的出口相對于導(dǎo)流孔的入口在前視圖上的投影沿順時針或逆時針方向具有傾斜角度β，即水通過導(dǎo)流孔后旋轉(zhuǎn)射出，在噴嘴蓋與噴嘴芯配合的間隙中呈旋轉(zhuǎn)水霧，再從噴孔中射出， 進一步增大了覆蓋面積及射出行程，提高了降塵效果。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的除塵噴霧頭作進一步說明。


圖1為本發(fā)明除塵噴霧頭的立體圖2為本發(fā)明除塵噴霧頭的后視圖3為圖2中A-A剖視圖。
圖4為圖2中B-B剖視圖5為除塵噴霧頭中噴嘴芯的立體圖
圖6為噴嘴芯的前視圖7為圖6的右視圖8為圖6的左視圖9為圖7中C-C剖視圖10為圖8中D-D剖視圖。
圖11為噴嘴芯的后視圖。
具體實施方式
結(jié)合圖1-11所示，本發(fā)明除塵噴霧頭包括噴嘴蓋31、噴嘴座32、噴嘴芯33，噴嘴座 32設(shè)有內(nèi)腔34，噴嘴座32后部的內(nèi)腔32內(nèi)安裝噴嘴芯33，噴嘴蓋31與噴嘴座32后端螺紋連接，噴嘴座32內(nèi)設(shè)置環(huán)形凸臺35，噴嘴芯33的前端面頂在環(huán)形凸臺35上，后端面頂在噴嘴蓋31的前端面上，防止噴嘴芯33移動。
噴嘴芯33的底盤37上均勻設(shè)置多個前、后貫通的導(dǎo)流孔36，導(dǎo)流孔36的入口 38 位于噴嘴芯33的底盤37的前表面上，出口 39位于噴嘴芯底盤37的后表面上，導(dǎo)流孔36的軸線與底盤37后端面之間具有傾斜角度α，導(dǎo)流孔36的出口 39相對于導(dǎo)流孔36的入口 38在前視圖上的投影沿順時針方向具有傾斜角度β。這里導(dǎo)流孔36的出口 39相對于導(dǎo)流孔36的入口 38在前視圖上的投影也可以沿逆時針方向傾斜。圖中所示為兩個導(dǎo)流孔， 導(dǎo)流孔的數(shù)量根據(jù)噴嘴芯底盤大小而定，也可以是4個或6個。傾斜角度α為60-80°，優(yōu)選70°左右。傾斜角度β為20-50°，優(yōu)選30°左右。
噴嘴芯33的底盤37的后端面中心位置設(shè)置錐形凸塊66，噴嘴蓋31內(nèi)設(shè)置錐形凹孔67，錐形凸塊66伸入錐形凹孔67內(nèi)，錐形凸塊66與錐形凹孔67之間具有間隙，導(dǎo)流孔 36與該間隙相通，噴嘴蓋31的后端中心位置設(shè)有噴孔68，噴孔68與該間隙相通。噴孔68 的長度為0. 5-1. 5mm。
以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種除塵噴霧頭，其特征在于包括噴嘴蓋、噴嘴座、噴嘴芯，噴嘴座設(shè)有內(nèi)腔，噴嘴座后部的內(nèi)腔內(nèi)安裝噴嘴芯，噴嘴蓋與噴嘴座后端連接，噴嘴芯的底盤上均勻設(shè)置多個前、 后貫通的導(dǎo)流孔，噴嘴芯的底盤的后端面中心位置設(shè)置錐形凸塊，噴嘴蓋內(nèi)設(shè)置錐形凹孔， 錐形凸塊伸入錐形凹孔內(nèi)，錐形凸塊與錐形凹孔之間具有間隙，導(dǎo)流孔與該間隙相通，噴嘴蓋的后端中心位置設(shè)有噴孔，噴孔與該間隙相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵噴霧頭，其特征在于所述導(dǎo)流孔的入口位于噴嘴芯的底盤的前表面上，出口位于噴嘴芯底盤的后表面上，導(dǎo)流孔的軸線與底盤后端面之間具有傾斜角度α，導(dǎo)流孔的出口相對于導(dǎo)流孔的入口在前視圖上的投影沿順時針或逆時針方向具有傾斜角度β。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵噴霧頭，其特征在于所述噴嘴座內(nèi)設(shè)置環(huán)形凸臺，噴嘴芯的前端面頂在環(huán)形凸臺上，后端面頂在噴嘴蓋的前端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵噴霧頭，其特征在于所述傾斜角度α為60-80°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵噴霧頭，其特征在于所述傾斜角度β為20-50°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵噴霧頭，其特征在于所述噴孔的長度為0.5-1. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵噴霧頭，其特征在于所述噴嘴蓋與噴嘴座后端螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除塵噴霧頭，包括噴嘴蓋、噴嘴座、噴嘴芯，噴嘴座設(shè)有內(nèi)腔，噴嘴座后部的內(nèi)腔內(nèi)安裝噴嘴芯，噴嘴蓋與噴嘴座后端連接，噴嘴芯的底盤上均勻設(shè)置多個前、后貫通的導(dǎo)流孔，噴嘴芯的底盤的后端面中心位置設(shè)置錐形凸塊，噴嘴蓋內(nèi)設(shè)置錐形凹孔，錐形凸塊伸入錐形凹孔內(nèi)，錐形凸塊與錐形凹孔之間具有間隙，導(dǎo)流孔與該間隙相通，噴嘴蓋的后端中心位置設(shè)有噴孔，噴孔與該間隙相通。本發(fā)明除塵噴霧頭，水由噴嘴座輸入經(jīng)過噴嘴芯的導(dǎo)流孔射到噴嘴蓋內(nèi)錐形凹孔的斜面上，然后從噴嘴蓋與噴嘴芯配合的間隙中射出，形成霧狀扇面水幕，覆蓋面積大，能更有效地降低作業(yè)過程中產(chǎn)生的煤灰浮塵，降塵效果好，且節(jié)約用水。
文檔編號B05B1/04GK102513232SQ20121000380
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者李勝祥, 王開松, 王永, 蔡如法, 賀東, 趙前進, 高艷忠 申請人:淮南同正科技有限公司