專利名稱：一種金屬表面的防銹方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種新型的保護(hù)金屬零部件防止銹蝕的エ藝方法，屬于表面防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品生銹問題會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此使企業(yè)受到嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，特別對(duì)于有海上運(yùn)輸、潮濕環(huán)境要求的、已涂(噴)漆的成品防銹問題困擾著公司產(chǎn)品的順利交付。目前現(xiàn)有的防銹方法通常有兩種，一種是在金屬產(chǎn)品表面涂防銹劑，另一種是在金屬產(chǎn)品表面涂漆。在金屬表面涂漆的處理過程為1)在需要防護(hù)的零件表面噴砂；2)在金屬表面涂底漆；3)在涂過底漆的金屬零件上再裝配焊接其它零件后，把焊縫的熱影響區(qū)打磨后補(bǔ)涂底漆；4)在金屬表面涂面漆；5)交驗(yàn)成品。在金屬表面涂防銹劑的處理過程為1)在金屬表面涂防銹劑；2)交驗(yàn)產(chǎn)品。在金屬表面直接涂防銹劑只適用于短期防銹，如果時(shí)間過長(zhǎng)防銹劑容易失效，起不到防護(hù)作用。因此如果需要長(zhǎng)期的防銹效果，通常采用在金屬表面涂漆的方式。通常產(chǎn)品上涂漆后，尤其是有焊縫的產(chǎn)品，由于涂漆后的零件上再裝配焊接其它零件，此時(shí)焊縫的熱影響區(qū)經(jīng)過清理補(bǔ)涂漆后，通常容易產(chǎn)生銹蝕問題，導(dǎo)致防銹效果達(dá)不到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺陷，提出一種新的金屬表面的防銹方法， 有效解決金屬產(chǎn)品的銹蝕問題。本發(fā)明提出了ー種金屬表面的防銹方法，包括以下步驟1)在需要防護(hù)的零件表面噴砂；2)在金屬表面涂底漆；3)如果在涂過底漆的金屬零件上再裝配焊接其它零件，要把焊縫的熱影響區(qū)打磨后補(bǔ)涂底漆；4)在金屬表面涂面漆；5)在涂完面漆的金屬表面涂防銹劑；
6)交驗(yàn)成品。有益效果本發(fā)明提出的方法解決了金屬產(chǎn)品生銹尤其噴涂漆后的成品在海上運(yùn)輸過程中的防護(hù)生銹問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，提高了勞動(dòng)效率。


圖1為實(shí)施例鹽霧試驗(yàn)中使用的試板。圖2為實(shí)施例鹽霧試驗(yàn)的過程及結(jié)果。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式做詳細(xì)說明。本實(shí)施方式具體實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明提出的一種金屬表面的防銹方法，并對(duì)本發(fā)明提出的金屬表面防銹新方法的相溶性、耐水性與耐腐蝕性進(jìn)行檢驗(yàn)。本實(shí)施方式使用的防銹劑是PSA-006快干型硬膜防銹劑，這是由中國(guó)遼寧大連市華陽(yáng)恩賽有限公司(中美合資)生產(chǎn)的。PSA-006快干型硬膜防銹劑是一種采用美國(guó)先進(jìn)技術(shù)配方、具有優(yōu)良的防銹性能，滿足金屬材料、零件、元器件的工序間和庫(kù)存防銹要求；成膜速度快，通常IOmin即可表干；涂后40min左右即實(shí)干。實(shí)干后在金屬表面形成一層硬質(zhì)、 透明、堅(jiān)固、均勻的保護(hù)薄膜，附著力強(qiáng)，耐磨、耐熱、防銹作用持久；不影響產(chǎn)品本色，且清洗方便，防銹性能優(yōu)良；操作簡(jiǎn)單方便，可采用浸涂、刷涂或噴涂方式實(shí)施對(duì)零部件的防銹保護(hù)；防銹期因環(huán)境溫、濕度、腐蝕性成份的差異而不同，一般可達(dá)2 3年；不含對(duì)環(huán)境及人體有害的化學(xué)物質(zhì)；比較適合南方及沿海地區(qū)氣候尤其可應(yīng)用于產(chǎn)品的出口運(yùn)輸防銹。本實(shí)施方式中使用的漆為江蘇丹陽(yáng)市銀海鎳鉻化工有限公司生產(chǎn)的底漆和面漆。本實(shí)施方式的實(shí)驗(yàn)過程包括一、顏色和外觀測(cè)試將馬口鐵試板分為兩組，兩組馬口鐵試板均刷涂C06-1鐵紅色醇酸底漆一道，涂 C04-67草綠色半光醇酸磁漆二道；第二組馬口鐵試板實(shí)干后再涂一層PSA-006快干型硬膜防銹劑。待馬口鐵試板上膜實(shí)干后，先將未涂過防銹劑的兩塊試板重迭1/4面積，再將涂過防銹劑的兩塊試板重迭1/4面積，在天然散射光線下檢查，眼睛與樣板距離1尺左右，約成120 140度角，分別比較兩組試板顏色和外觀。測(cè)試結(jié)果涂過防銹劑的馬口鐵試板的表面較未涂過的有光澤。二、膜的結(jié)合力測(cè)試將馬口鐵試板分為兩組，兩組馬口鐵試板均刷涂C06-1鐵紅色醇酸底漆一道，涂 C04-67草綠色半光醇酸磁漆二道；第二組馬口鐵試板實(shí)干后再涂一層PSA-006快干型硬膜防銹劑。每組試板用拇指保持45°角按擦三次后，比較試板漆膜及防銹劑硬膜的脫落情況，結(jié)合力好的應(yīng)不脫落。結(jié)果兩組試板的漆膜及防銹劑硬膜均不脫落。三、相溶性試驗(yàn)相溶性試驗(yàn)檢驗(yàn)防銹劑與漆之間是否相溶，其實(shí)驗(yàn)方案為
將馬ロ鐵試板分為兩組，第一組馬ロ鐵試板刷涂C06-1鐵紅色醇酸底漆一道，涂 C04-67草緑色半光醇酸磁漆二道；第二組馬ロ鐵試板上涂C06-1鐵紅色醇酸底漆。兩組試板實(shí)干后再涂ー層PSA-006快干型硬膜防銹劑。然后用汽油清洗兩組試板。試驗(yàn)結(jié)果用汽油擦洗涂有底漆和防銹劑的馬ロ鐵試板，底漆和防銹劑均可被擦洗掉；用汽油擦洗涂有一道面漆和防銹劑的馬ロ鐵試板，防銹劑被擦棹，面漆完好。結(jié)論底漆溶于防銹劑，而面漆不溶于防銹劑，所以不宜直接在底漆上涂防銹劑， 而應(yīng)該在涂完面漆后再在面漆上涂防銹劑。四、耐水性試驗(yàn)1、制備漆膜將馬ロ鐵試板分為兩組，第一組馬ロ鐵試板上刷涂C06-1鐵紅色醇酸底漆一道， 涂C04-67草緑色半光醇酸磁漆二道。第二組馬ロ鐵試板上涂完上述漆后再涂ー層PSA-006 快干型硬膜防銹劑。2、測(cè)試過程待馬ロ鐵試板上漆膜實(shí)干后，將兩組涂漆樣板用分別用1 1的石蠟和松香混合物封邊。然后將涂漆樣板的2/3面積放入溫度為25士 1°C的蒸餾水中1 后取出，用濾紙吸干，在恒溫恒濕條件下，以目測(cè)觀察比較兩組樣板，耐水性好的漆膜應(yīng)不剝落、不起趨、離水 2h后漆膜允許輕微變軟變淺。3、試驗(yàn)結(jié)果通過12小時(shí)的耐水性試驗(yàn)，未涂防銹劑的試板經(jīng)過浸泡，顏色、外觀和結(jié)合力較浸泡前基本無變化；涂防銹劑的試板經(jīng)過浸泡，試板表面光澤較浸泡前灰暗，結(jié)合力較浸泡前無變化，但離水干后表面恢復(fù)原狀，防銹劑膜完好無損。4、結(jié)論防銹劑膜不溶于水，在漆膜外涂防銹劑后耐水性基本無變化。五、鹽霧試驗(yàn)1、儀器和材料1)鹽霧試驗(yàn)箱由箱體、鹽水儲(chǔ)罐、空氣供給裝置、噴霧嘴、試板支持架、加熱調(diào)節(jié)裝置等組成，箱體由耐腐蝕材料制作，在試驗(yàn)過程中該鹽霧箱滿足以下試驗(yàn)條件a.鹽霧箱內(nèi)溫度35 士 1°C ；b.鹽霧箱內(nèi)濕度95% 98% ；c.空氣飽和器溫度47士 1°C ；d.鹽水溶液濃度(5 士 0. 1) % ；e.噴嘴空氣壓力98 士 IOkPa ；f.鹽霧沉降的液量:1. 0 2. OmL/h · 80cm2 ；g.鹽霧沉降液的 PH 值( 士 1°C ) 6· 5 7· 2 ；2)試板10塊，編號(hào)為① ⑩，材料20CrMnSi，如附圖1所示。其中，①③⑤⑥⑧⑩試板均由兩塊試板拼焊而成，焊后所有試板噴砂。然后在 ①②④⑤⑦⑧⑨試板上焊上三角形、四邊形小焊件，焊后打磨焊逢周圍。(1)①②③⑩試板焊后刷涂C06-1鐵紅色醇酸底漆和C04-67草緑色半光醇酸磁漆；④⑤焊后刷涂C06-1鐵紅色醇酸底漆和C04-67草緑色半光醇酸磁漆，焊縫周圍生銹后經(jīng)打磨再補(bǔ)涂；⑥⑦⑧⑨試板焊后刷涂FH-I耐海水腐蝕底漆和B04-7丙烯酸面漆。待漆實(shí)干后將10塊試板清洗干凈。
(2)試板涂膜在① ⑨九塊試板上均勻的刷涂PSA-006硬膜防銹劑，接著以lOOmm/min的速度提起掛在架子上。刷涂試板防銹劑的試板掛在相對(duì)濕度70%以下，溫度為23士3°C，無陽(yáng)光直射和通風(fēng)小的干凈地方直至實(shí)干。3)鹽水溶液的配置稱取氯化鈉與蒸餾水配置濃度為(5±0. 1) %鹽酸溶液。用I3H試紙測(cè)定PH值約為 7。4)鹽霧沉降液量的測(cè)定鹽霧沉降液量為每小時(shí)在80cm2面積上，鹽霧沉降量的毫升數(shù)。試驗(yàn)前，根據(jù)鹽霧試驗(yàn)箱外置集霧器測(cè)定，鹽霧沉降液量在1. O 2. OmL/h · 80cm2范圍內(nèi)。2、試驗(yàn)過程1)啟動(dòng)鹽霧箱，待達(dá)到試驗(yàn)條件后暫停噴霧。2)將試板放入箱內(nèi)試板支持架上，評(píng)定面朝上，與垂直線成15°角，并與霧流方向相交，然后噴霧60小時(shí)。3)每池暫停噴霧，打開鹽霧試驗(yàn)箱取出試板觀察。平時(shí)注意檢查試驗(yàn)溫度、鹽水濃度、鹽水PH值是否符合試驗(yàn)要求。4)試驗(yàn)60小時(shí)后取出的試板，先用水沖凈，用干凈的白布擦干，再用清洗劑洗凈涂覆的防銹劑，最后自然晾干。3、試驗(yàn)結(jié)果根據(jù)GB1771-1979漆膜耐鹽霧測(cè)定法，按《漆膜耐濕熱測(cè)定法》(GB1740-79)進(jìn)行
檢查，評(píng)定試板銹蝕等級(jí)。如下表
等級(jí)__破壞程度_
一級(jí)輕微變色，漆膜無起泡、生銹和脫落現(xiàn)象
^明顯變色，漆膜表面起微泡面積小于50%,局部小二級(jí)泡面積在4%以下，中泡面積在1%以下；銹點(diǎn)直徑在 0.5毫米以下，漆膜無脫落
嚴(yán)重變色，漆膜表面起微泡面積超過50%，小泡面道 積在5%以上，出現(xiàn)大泡；銹點(diǎn)面積在2%以上，漆膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象
試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果如附圖2所示。從試驗(yàn)結(jié)果可知，如果在涂過底漆的金屬零件上再裝配焊接其它零件，要把焊縫的熱影響區(qū)打磨后補(bǔ)涂底漆。試板①、②未經(jīng)過打磨過程即直接補(bǔ)涂底漆，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響較大，試板只能達(dá)到三級(jí)。③④⑤試板焊后刷涂C06-1鐵紅色醇酸底漆和C04-67草緑色半光醇酸磁漆，之后刷涂PSA-006硬膜防銹劑。③未裝配焊接其它零件，試板能夠達(dá)到ー級(jí)。④⑤均裝配焊接了其它零件，需要對(duì)焊縫清理打磨后補(bǔ)涂底漆，試板達(dá)到ー級(jí)或ニ級(jí)。⑥⑦⑧⑨試板與③④⑤使用了不同的漆，刷涂的是FH-I耐海水腐蝕底漆和B04-7 丙烯酸面漆。⑥未裝配焊接其它零件，試板能夠達(dá)到一級(jí)，⑦⑧⑨均裝配焊接了其它零件， 需要對(duì)焊縫清理打磨后補(bǔ)涂底漆，試板達(dá)到ニ級(jí)。⑩試板使用傳統(tǒng)涂漆方式，未使用防銹劑，試板只能達(dá)到三級(jí)。結(jié)論使用本發(fā)明所述方法，與傳統(tǒng)方法相比，可以明顯提高金屬表面的耐腐蝕性。應(yīng)該理解的是，本實(shí)施方式只是本發(fā)明實(shí)施的具體實(shí)例，不應(yīng)該是本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。在不脫離本發(fā)明的精神與范圍的情況下，對(duì)上述內(nèi)容進(jìn)行等效的修改或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬表面的防銹方法，其特征在于，包括以下步驟1)在需要防護(hù)的零件表面噴砂；2)在金屬表面涂底漆；3)如果在涂過底漆的金屬零件上再裝配焊接其它零件，要把焊縫的熱影響區(qū)打磨后補(bǔ)涂底漆；4)在金屬表面涂面漆；5)在涂完面漆的金屬表面涂防銹劑；6)交驗(yàn)成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面的防銹方法，其特征在于，所述防銹劑為 PSA-006快干型硬膜防銹劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬表面的防銹方法，包括以下步驟1)在需要防護(hù)的零件表面噴砂；2)在金屬表面涂底漆；3)如果在涂過底漆的金屬零件上再裝配焊接其它零件，要把焊縫的熱影響區(qū)打磨后補(bǔ)涂底漆；4)在金屬表面涂面漆；5)在涂完面漆的金屬表面涂防銹劑；6)交驗(yàn)成品。本發(fā)明提出的方法解決了金屬產(chǎn)品生銹尤其噴涂漆后的成品在海上運(yùn)輸過程中的防護(hù)生銹問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，提高了勞動(dòng)效率。
文檔編號(hào)B05D7/14GK102527622SQ201210005479
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者馮志紅, 常德順, 張曙娟, 李貴虎, 聶利生, 范社衛(wèi), 高志紅 申請(qǐng)人:山西北方機(jī)械制造有限責(zé)任公司