專利名稱：導(dǎo)熱硅膠卷及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)熱硅膠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)熱硅膠卷及其制造方法。
背景技術(shù)：
各種各樣的電子產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用于我的生活當(dāng)中，大到電視機(jī)，小到MP3，所有的電子產(chǎn)品都會(huì)涉及一個(gè)散熱的問(wèn)題，因?yàn)殡娮赢a(chǎn)品內(nèi)的電子元件在使用的過(guò)程當(dāng)中溫度都會(huì)升高，尤其是晶體管和一些半體導(dǎo)部件特別容易發(fā)熱，當(dāng)這些電子元件在溫度很高的時(shí)候，它們的性能就會(huì)下降，這個(gè)時(shí)候就需要對(duì)這些電子元件進(jìn)行散熱。通常一些體積較大的電子產(chǎn)品都會(huì)配置一個(gè)散熱用的風(fēng)扇，但是對(duì)于一些體積小的電子產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，配置風(fēng)扇則顯得有些不實(shí)際，因?yàn)檫@些產(chǎn)品的內(nèi)部并沒(méi)有足夠的空間去容納一個(gè)風(fēng)扇，這個(gè)時(shí)候就需要配置體積更小的散熱片來(lái)進(jìn)行散熱，在將散熱片與發(fā)熱元件進(jìn)行連接的時(shí)候，通常都需要用到硅膠片來(lái)導(dǎo)熱，普通的硅膠片兩面都是有粘性的，但當(dāng)導(dǎo)熱片應(yīng)用部位需要可拆卸時(shí)，就需要導(dǎo)熱片兩面有不同的粘性，這時(shí)候常用的方法就是在導(dǎo)熱片的另一面加一層異種材質(zhì)的材料，這就有可能造成粘面與非粘面導(dǎo)熱性能不同而造成熱量的積累，無(wú)法及時(shí)有效地導(dǎo)出。而本發(fā)明中兩種材質(zhì)都是導(dǎo)熱的硅橡膠，則不會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種導(dǎo)熱硅膠卷及其制造方法。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供的導(dǎo)熱硅膠卷，導(dǎo)熱硅膠卷的一面為粘性層，一面為不粘層，所述粘性層包含有液體硅酮、固體導(dǎo)熱粉和阻燃劑，所述不粘層包含有高溫硫化硅橡膠和導(dǎo)熱固體粉，所述高溫硫化硅橡膠為混煉膠。一面為粘性層，一面為不粘層的導(dǎo)熱硅膠卷在使用的時(shí)候方便拆卸，且兩層材質(zhì)均一，不會(huì)有不同導(dǎo)熱性能的材質(zhì)引起的導(dǎo)熱不良，熱量可以順利的散發(fā)出去，從而導(dǎo)熱硅膠卷上的熱量就不會(huì)堆積在一起，導(dǎo)熱硅膠卷的散熱效果就大大增強(qiáng)了，本發(fā)明的導(dǎo)熱硅膠卷的導(dǎo)熱系數(shù)在0. 8ff/m. K以上，根據(jù)添加的固體導(dǎo)熱粉末的種類和數(shù)量的不同，導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到5W/m.K以上。在一些實(shí)施方式中，所述液體硅酮包括第一有機(jī)聚硅氧烷組合物、第二有機(jī)聚硅氧烷組合物、抑制劑、催化劑和硅油；所述第一有機(jī)聚硅氧烷組合物包含直鏈型乙烯基硅油、支鏈型乙烯基硅油中的一種或兩種；所述第二有機(jī)硅氧烷組合物至少包含一種端氫基硅油和一種多氫基硅油；所述抑制劑包括炔醇類、酰胺化合物、馬來(lái)酸酯類化合物中的一種或若干種；所述催化劑為鉬-乙烯基硅氧烷配合物；所述硅油為二甲基硅油、甲基苯基硅油中的一種或兩種。在一些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)熱固體粉包括氧化鋅、二氧化硅、氧化鋁、氮化鋁、碳化硅、氮化硅、金剛石粉、氮化硼中的一種或者若干種，所述導(dǎo)熱固體粉的大小不統(tǒng)一，其形狀為球形、橢圓球、鱗片狀、齒輪型、針狀中的一種或若干種的組合。在一些實(shí)施方式中，所述阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鈦、氧化鈰微粉、磷酸酯、三唑類化合物、N，N，N' ,N'-四甲基乙二胺、炭黑、鉬金化合物及其絡(luò)合物中的一種或若干種。導(dǎo)熱硅膠卷的制造方法，其步驟包括制備粘性層膠料，將液體硅酮和阻燃劑混合后，再分若干批次加入不同大小的固體導(dǎo)熱粉并混合，再排除掉混合物內(nèi)的空氣，得到備用的粘性層膠料；制備不粘層，將混煉膠和固體導(dǎo)熱粉混合后，放入輥輪壓延設(shè)備內(nèi)壓延成卷，并硫化烘道內(nèi)加熱硫化成型；將粘性層膠料和不粘層置于輥輪壓延設(shè)備內(nèi)，將粘性層膠料和不粘層進(jìn)行多輥壓延并在硫化烘道中進(jìn)行硫化，得到一面為粘性層一面為不粘層的導(dǎo)熱硅膠卷，其中不粘層的硫化溫度比粘性層的硫化溫度高15-20°C。導(dǎo)熱硅膠片兩面所顯示的粘性不同是由于硫化溫度、反應(yīng)時(shí)間、硫化時(shí)的壓力及反應(yīng)完全程度不同。不粘層可以是光面的、亮面的，也可以是霧面的、麻面的。不粘層表面的不一樣，可以是由模具來(lái)決定的，模具可以采用光面的亮面的設(shè)計(jì)或者霧面的麻面的設(shè)計(jì)。也可以是由不粘層上的連接的一層膜來(lái)決定的，這層膜讓不粘層硫化時(shí)選擇表面形態(tài)不同的膜來(lái)實(shí)現(xiàn)，可以是PC膜或者PET膜，膜面可以是光面的、亮面的、霧面的或者麻面的，不粘層的厚度是可控的，厚度優(yōu)選0. 03mm 2. OOmm,優(yōu)選 0. 05mm 0. 5mm,更優(yōu)選 0. 08 0. 3mm。在一些實(shí)施方式中，所述不粘層的硫化溫度為65°C 185°C，所述粘性層的硫化溫度為50°C 165°C，優(yōu)選80°C 150°C之間，更優(yōu)選120°C 1!35°C之間。在一些實(shí)施方式中，在制造時(shí)通過(guò)加入氣相二氧化硅或沉淀法二氧化硅來(lái)進(jìn)行進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，增強(qiáng)導(dǎo)熱硅膠卷的強(qiáng)度。在一些實(shí)施方式中，在制造時(shí)加入各種不同的顏色，制成各種不同顏色的導(dǎo)熱硅膠卷。之所以要制成不同顏色的導(dǎo)導(dǎo)熱硅膠卷，主要是為了適應(yīng)于不同的客戶和不同的產(chǎn)
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圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的導(dǎo)熱硅膠卷的的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一實(shí)施方式的導(dǎo)熱硅膠卷的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的導(dǎo)熱硅膠卷。如圖所示，其一面為粘性層1，一面為不粘層2，粘性層1包含有液體硅酮、固體導(dǎo)熱粉和阻燃劑，不粘層2 包含有高溫硫化硅橡膠和導(dǎo)熱固體粉，高溫硫化硅橡膠選用混煉膠，液體硅酮包括第一有機(jī)聚硅氧烷組合物、第二有機(jī)聚硅氧烷組合物、抑制劑、催化劑和硅油。第一有機(jī)聚硅氧烷組合物包含直鏈型乙烯基硅油、支鏈型乙烯基硅油中的一種或兩種；第二有機(jī)硅氧烷組合物至少包含一種端氫基硅油和一種多氫基硅油；抑制劑包括炔醇類、酰胺化合物、馬來(lái)酸酯類化合物中的一種或若干種；催化劑為鉬-乙烯基硅氧烷配合物；硅油為二甲基硅油、甲基苯基硅油中的一種或兩種。導(dǎo)熱固體粉包括氧化鋅、二氧化硅、氧化鋁、氮化鋁、碳化硅、氮化硅、金剛石粉、氮化硼中的一種或者若干種，所述導(dǎo)熱固體粉的大小不統(tǒng)一，其形狀為球形、橢圓球、鱗片狀、齒輪型、針狀中的一種或若干種的組合。阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鈦、氧化鈰微粉、磷酸酯、三唑類化合物、N，N，N' , N'-四甲基乙二胺、炭黑、鉬金化合物及其絡(luò)合物中的一種或若干種。圖2示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的導(dǎo)熱硅膠卷的制造方法步驟SlOl制備不粘層將100質(zhì)量份的混煉膠加入400質(zhì)量份的固體導(dǎo)熱粉在嚙合機(jī)中嚙合2小時(shí)，嚙合過(guò)程中保證混合物在-0. 8以下的大氣壓下進(jìn)行操作。以光面的PET離型膜為載體，通過(guò)輥輪壓延設(shè)備，通過(guò)多輥壓延至0. 3mm,在硫化烘道中120°C條件下硫化15分鐘，成為光面的不粘層。步驟S102制備粘性層膠料將一定質(zhì)量份的乙烯基硅油和相應(yīng)配比的含氫硅油、 以及適量的催化劑、抑制劑混合后，攪拌15分鐘后分3次加入不同粒徑搭配的固體導(dǎo)熱，在雙行星攪拌機(jī)或捏合機(jī)中進(jìn)行混合，1. 5小時(shí)后，開(kāi)始抽真空，排除膠料中的空氣，30分鐘后停止攪拌，停止抽真空，得到粘性層膠料備用。在粘性層膠料時(shí)可以選擇加熱也可以選擇不加熱。選擇加熱時(shí)，催化劑需要在溫度降至35°C以下時(shí)加入，且加入后需真空下攪拌15 30分鐘。加熱溫度為50 160°C， 優(yōu)選80 120°C。如下表所示不同實(shí)施例的粘性層膠料中各成份的配比比例，其中硬度測(cè)定使用 shore Q0硬度計(jì)進(jìn)行硬度測(cè)定。其中導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定使用瑞典凱戈納斯的hot disk 2500s
導(dǎo)熱測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)定。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)熱硅膠卷，其特征在于，包括一硅膠本體，所述硅膠本體的一面為粘性層，一面為不粘層，所述粘性層包含有液體硅酮、固體導(dǎo)熱粉和阻燃劑，所述不粘層包含有高溫硫化硅橡膠和導(dǎo)熱固體粉，所述高溫硫化硅橡膠為混煉膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅膠卷，其特征在于，所述液體硅酮包括第一有機(jī)聚硅氧烷組合物、第二有機(jī)聚硅氧烷組合物、抑制劑、催化劑和硅油；所述第一有機(jī)聚硅氧烷組合物包含直鏈型乙烯基硅油、支鏈型乙烯基硅油中的一種或兩種；所述第二有機(jī)硅氧烷組合物至少包含一種兩端氫基硅油和一種多氫基硅油；所述抑制劑包括炔醇類、酰胺化合物、馬來(lái)酸酯類化合物中的一種或若干種；所述催化劑為鉬-乙烯基硅氧烷配合物；所述硅油為二甲基硅油、甲基苯基硅油中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱硅膠卷，其特征在于，所述液體硅酮中各組分的比例為 第一有機(jī)聚硅氧烷組合物50~100第二有機(jī)聚硅氧烷組合物1 40抑制劑0.5 5催化劑0.1 ~10娃油0 20。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱硅膠卷，其特征在于，所述導(dǎo)熱固體粉包括氧化鋅、二氧化硅、氧化鋁、氮化鋁、碳化硅、氮化硅、金剛石粉、氮化硼中的一種或者若干種，所述導(dǎo)熱固體粉的大小不統(tǒng)一，其形狀為球形、橢圓球、鱗片狀、齒輪型、針狀中的一種或若干種的組I=I ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)熱硅膠卷，其特征在于，所述阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鈦、氧化鈰微粉、磷酸酯、三唑類化合物、N，N，N' ,N'-四甲基乙二胺、炭黑、鉬金化合物及其絡(luò)合物中的一種或若干種。
6.導(dǎo)熱硅膠卷的制造方法，其特征在于，其步驟包括制備粘性層膠料，將液體硅酮和阻燃劑混合后，再分若干批次加入不同大小的固體導(dǎo)熱粉并混合，再排除掉混合物內(nèi)的空氣，得到備用的粘性層膠料；制備不粘層，將混煉膠和固體導(dǎo)熱粉混合后，放入輥輪壓延設(shè)備內(nèi)壓延成卷，并在硫化烘道內(nèi)加熱硫化成型；將粘性層膠料和不粘層置于輥輪壓延設(shè)備內(nèi)，將粘性層膠料和不粘層進(jìn)行多輥壓延并在硫化烘道中進(jìn)行硫化，得到一面為粘性層一面為不粘層的導(dǎo)熱硅膠卷，其中不粘層的硫化溫度比粘性層的硫化溫度高15-20°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)熱硅膠卷的制造方法，其特征在于，所述不粘層的硫化溫度為65°C 185°C，所述粘性層的硫化溫度為50°C 165°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱硅膠卷的制造方法，其特征在于，在制造時(shí)通過(guò)加入氣相二氧化硅或沉淀法二氧化硅來(lái)進(jìn)行進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，增強(qiáng)導(dǎo)熱硅膠卷的強(qiáng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)熱硅膠卷的制造方法，其特征在于，在制造時(shí)加入各種不同的顏色，制成各種不同顏色的導(dǎo)熱硅膠卷。
全文摘要
本發(fā)明涉及導(dǎo)熱硅膠技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種導(dǎo)熱硅膠卷及其制造方法，導(dǎo)熱硅膠卷的一面為粘性層，一面為不粘層，所述粘性層包含有液體硅酮、固體導(dǎo)熱粉和阻燃劑，所述不粘層包含有高溫硫化硅橡膠和導(dǎo)熱固體粉，所述高溫硫化硅橡膠為混煉膠。一面為粘性層，一面為不粘層的導(dǎo)熱硅膠卷在使用時(shí)方便拆卸，在使用時(shí)就可以不用擔(dān)心不同導(dǎo)熱性能的異種材質(zhì)材料散熱時(shí)產(chǎn)生的散熱不均、熱量積累了，導(dǎo)熱硅膠卷的散熱效果就大大增強(qiáng)了，本發(fā)明的導(dǎo)熱硅膠卷的導(dǎo)熱系數(shù)在0.8W/m.K以上，根據(jù)添加的固體導(dǎo)熱粉末的種類和數(shù)量的不同，導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到5W/m.K以上。
文檔編號(hào)C09J183/07GK102533152SQ20121001467
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者曾芳勤 申請(qǐng)人:蘇州領(lǐng)勝電子科技有限公司