專利名稱：一種用于電機電器引接線的防粘涂料及其涂覆工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防粘涂料，具體是指一種用于電機電器引接線的防粘涂料及其涂
覆工藝。
背景技術(shù)：
電機電器引接線需承受電機電器的全部電流和全部電壓，如果引接線的絕緣損壞或性能下降，將導(dǎo)致整臺電機電器的故障或失效。為了提高電機電器繞組的絕緣性能，通常需要對繞組進(jìn)行各種工藝條件的浸漆和烘焙處理(沉浸，真空壓力浸漆等)，由于工藝的需要，引接線往往隨繞組一同進(jìn)行浸漆和烘焙處理。在浸漆烘焙過程中，浸漬漆將對引接線產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致引接線的柔軟性、絕緣性能、導(dǎo)體接觸電阻發(fā)生變化。引接線的這些問題普遍存在于電機電器行業(yè)之中，由于引接線絕緣損壞、接觸不良而造成的電機整機擊穿、發(fā)熱、燒毀的現(xiàn)象時有發(fā)生，是絕緣結(jié)構(gòu)中的重大隱患和薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)重影響了電機總裝的工藝性和實際運行中的可靠性。因此，目前已有多種方法來解決這些技術(shù)問題，如中國專利CN1244935C，它是采用在每根金屬細(xì)絲的外層、在導(dǎo)體的外層、 在絕緣護(hù)套的外層都進(jìn)行了防粘處理，形成了一層極薄的防粘保護(hù)膜，該保護(hù)膜具有良好的防粘作用，且不溶于漆、甲苯、二甲苯、苯乙烯等溶劑，在浸漆過程中，能起到阻止漆液與金屬細(xì)絲及絕緣護(hù)套接觸的作用，達(dá)到阻止金屬細(xì)絲互相粘結(jié)變硬、絕緣護(hù)套粘連、溶脹、 發(fā)粘、龜裂，破損的目的。但是這種防粘涂料在電纜行業(yè)通常采用硅橡膠類、硅樹脂、硅油類物質(zhì)，稀釋劑采用甲苯、二甲苯、苯乙烯等，這類稀釋劑毒性較大，對環(huán)境、人體非常有害。同時稀釋后的防粘涂料粘稠度對形成的防粘保護(hù)膜的均勻性影響較大，因此，防粘涂料粘稠度必須控制在一個合理的范圍內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于電機電器引接線的防粘涂料及其涂覆工藝，該防粘涂料在涂覆過程中對人體和環(huán)境基本無毒或毒性大大低于甲苯、二甲苯、苯乙烯等，并具有良好的防粘、耐浸漆性能、能保持導(dǎo)體原有柔軟性。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種防粘材料為106硅橡膠、107硅橡膠、239硅脂、 239-3硅脂、201-100甲基硅油中的一種或幾種，稀釋劑為120#工業(yè)汽油?！N用于電機電器引接線的防粘涂料涂覆工藝，其特征在于工藝步驟如下A.金屬細(xì)絲的防粘處理防粘材料的稀釋首先在室溫下，將120#工業(yè)汽油緩慢倒入盛有防粘材料的容器中，邊倒入邊攪拌，直至攪拌到均勻完全稀釋為止。防粘材料與工業(yè)汽油的重量比為 1 ； 5 6ο在金屬細(xì)絲束絞之前的放線過程中，使金屬細(xì)絲連續(xù)通過盛有上述稀釋后的防粘涂料容器，使防粘涂料均勻涂覆在每根金屬細(xì)絲外層，接著使其連續(xù)通過一個熱風(fēng)裝置，涂覆在金屬細(xì)絲外層的防粘涂料在熱風(fēng)的作用下干燥、固化，在金屬細(xì)絲外層形成一層極薄的防粘層保護(hù)膜，厚度在5 8 μ m。B、金屬細(xì)絲的束絲、復(fù)絞將涂覆有防粘層的金屬細(xì)絲束絞成導(dǎo)體、或進(jìn)一步復(fù)絞成導(dǎo)體。C、擠塑前導(dǎo)體的防粘處理防粘材料的稀釋首先在室溫下，將120#工業(yè)汽油緩慢倒入盛有防粘材料的容器中，邊倒入邊攪拌，直至攪拌到均勻完全稀釋為止。防粘材料與工業(yè)汽油的重量比為 1 6 7。在導(dǎo)體擠塑前的放線過程中，使導(dǎo)體連續(xù)通過盛有上述稀釋后的防粘涂料容器， 使防粘涂料均勻涂覆在導(dǎo)體的外層，接著使導(dǎo)體連續(xù)通過一個熱風(fēng)裝置，涂覆在導(dǎo)體外層的防粘涂料在熱風(fēng)的作用下干燥、固化，在導(dǎo)體外層形成一層極薄的防粘層保護(hù)膜，厚度在 5 8 μ m0D、導(dǎo)體的擠塑將涂覆有防粘層的導(dǎo)體通過一擠塑機在其外層包裹一層絕緣層做成單芯絕緣線。E、絕緣層的防粘處理防粘材料的稀釋首先在室溫下，將120#工業(yè)汽油緩慢倒入盛有防粘材料的容器中，邊倒入邊攪拌，直至攪拌到均勻完全稀釋為止。防粘材料與工業(yè)汽油的重量比為 1 6 7。將上述單芯絕緣線，連續(xù)通過盛有上述稀釋后的防粘涂料容器，使防粘涂料均勻涂覆在電纜的絕緣層外，然后使其連續(xù)通過一個熱風(fēng)裝置，使涂覆在絕緣層外的防粘涂料在熱風(fēng)的作用下干燥、固化，在絕緣層外形成一層極薄的防粘層保護(hù)膜，厚度在5 8μπι ； 成為單芯電機電器引接線成品線。F.多芯線的成纜將上述已防粘處理的單芯絕緣線通過成纜機成纜，然后通過一擠塑機在其外層包裹一層護(hù)套層做成多芯護(hù)套線。G.護(hù)套外層的防粘處理防粘材料的稀釋首先在室溫下，將120#工業(yè)汽油緩慢倒入盛有防粘材料的容器中，邊倒入邊攪拌，直至攪拌到均勻完全稀釋為止。防粘材料與工業(yè)汽油的重量比為 1 7 8。將上述多芯護(hù)套線連續(xù)通過盛有上述稀釋后的防粘涂料容器，使防粘涂料均勻涂覆在電纜的護(hù)套層外，然后使其連續(xù)通過一個熱風(fēng)裝置，使涂覆在護(hù)套層外的防粘涂料在熱風(fēng)的作用下干燥、固化，在護(hù)套層外形成一層極薄的防粘層保護(hù)膜，厚度在5 8 μ m ；成為多芯電機電器引接線成品線。上述熱風(fēng)裝置所使用的熱風(fēng)溫度為室溫-200°C。本發(fā)明的優(yōu)點是1.由于防粘材料的稀釋劑采用基本無毒或毒性大大低于甲苯、二甲苯、苯乙烯等的120#工業(yè)汽油，對環(huán)境、人體將是無害的。2.本發(fā)明在涂覆工藝過程中，防粘保護(hù)膜的均勻性及厚度控制的較好，在浸漆過程中，能起到阻止漆液與金屬細(xì)絲及絕緣護(hù)套接觸的作用，達(dá)到阻止金屬細(xì)絲互相粘結(jié)變硬、絕緣層粘連、溶脹、發(fā)粘、龜裂，破損的目的。


圖1為本發(fā)明的電機電器引接線的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖(圖中金屬細(xì)絲只畫一根， 省略其余)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明實施例防粘材料采用239硅脂，其稀釋劑為120#工業(yè)汽油。首先在室溫下，將120#工業(yè)汽油緩慢倒入盛有防粘材料的容器中，邊倒入邊攪拌，直至攪拌到均勻完全稀釋為止。一種用于電機電器引接線的防粘涂料涂覆工藝，其工藝步驟如下A、金屬細(xì)絲的防粘處理防粘材料與工業(yè)汽油的重量比為1 6。在金屬細(xì)絲束絲之前的放線過程中，將金屬細(xì)絲1連續(xù)通過盛有上述配制好的防粘涂料的容器，使防粘涂料均勻涂覆在每根金屬細(xì)絲外層，接著使其連續(xù)通過一個熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)溫度控制在180-200°C，涂覆在金屬細(xì)絲外層的防粘材料在熱風(fēng)的作用下干燥、固化，在金屬細(xì)絲外層形成一層極薄的防粘層保護(hù)膜2，厚度在約7 μ m ；B、金屬細(xì)絲的束絲、復(fù)絞將涂覆有防粘層的金屬細(xì)絲束絲成導(dǎo)體、或復(fù)絞成導(dǎo)體3 ；C、導(dǎo)體的防粘處理防粘材料與工業(yè)汽油的重量比為1 7。在導(dǎo)體3擠塑前的放線過程中，使導(dǎo)體連續(xù)通過盛有上述配制好的防粘涂料的容器，使防粘涂料均勻涂覆在導(dǎo)體的外層，接著使導(dǎo)體連續(xù)通過一個熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)溫度控制在180-200°C，涂覆在導(dǎo)體外層的防粘涂料在熱風(fēng)的作用下干燥、固化，在導(dǎo)體外層形成一層極薄的防粘層保護(hù)膜2，厚度約7 μ m ；D、導(dǎo)體的擠塑成單芯絕緣線將涂覆有防粘層的導(dǎo)體通過一擠塑機在其外層包裹一層絕緣層4做成單芯絕緣線。E、絕緣層的防粘處理防粘材料與工業(yè)汽油的重量比為1 7。將上述單芯絕緣線，連續(xù)通過盛有上述稀釋后的防粘涂料容器，使防粘涂料均勻涂覆在電纜的絕緣層外，然后使其連續(xù)通過一個熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)溫度控制在180-200°C，使涂覆在絕緣層外的防粘涂料在熱風(fēng)的作用下干燥、固化，在絕緣層外形成一層極薄的防粘層保護(hù)膜2，厚度在7 μ m ；成為單芯電機電器引接線成品線。F.多芯線的成纜將上述已防粘處理的單芯絕緣線通過成纜機成纜，然后通過一擠塑機在其外層包裹一層護(hù)套層5做成多芯護(hù)套線。
G.護(hù)套外層的防粘處理防粘材料與工業(yè)汽油的重量比為1 8。將上述多芯護(hù)套線連續(xù)通過盛有上述稀釋后的防粘涂料容器，使防粘涂料均勻涂覆在電纜的護(hù)套層外，然后使其連續(xù)通過一個熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)溫度控制在180-200°C，使涂覆在護(hù)套層外的防粘涂料在熱風(fēng)的作用下干燥、固化，在護(hù)套層外形成一層極薄的防粘層保護(hù)膜2，厚度在7 μ m ；成為多芯電機電器引接線成品線。上述熱風(fēng)裝置所使用的熱風(fēng)溫度與涂覆設(shè)備的電纜行程速度及環(huán)境溫度等有關(guān)， 具體溫度的調(diào)節(jié)可在室溫_200°C內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于電機電器引接線的防粘涂料，該防粘材料為106硅橡膠、107硅橡膠、239硅脂、239-3硅脂、201-100甲基硅油中的一種或幾種，其特征在于稀釋劑為120#工業(yè)汽油。
2.一種用于電機電器引接線的防粘涂料的涂覆工藝，其特征在于工藝步驟如下A、金屬細(xì)絲的防粘處理防粘材料的稀釋首先在室溫下，將120#工業(yè)汽油緩慢倒入盛有防粘材料的容器中， 邊倒入邊攪拌，直至攪拌到均勻完全稀釋為止；防粘材料與工業(yè)汽油的重量比為1 5 6 ；在金屬細(xì)絲(1)束絞之前的放線過程中，使金屬細(xì)絲連續(xù)通過盛有上述稀釋后的防粘涂料容器，使防粘涂料均勻涂覆在每根金屬細(xì)絲外層，接著使其連續(xù)通過一個熱風(fēng)裝置，涂覆在金屬細(xì)絲外層的防粘涂料在熱風(fēng)的作用下干燥、固化，在金屬細(xì)絲外層形成一層極薄的防粘層保護(hù)膜(2)，厚度在5 8 μ m ；B、金屬細(xì)絲的束絲、復(fù)絞將涂覆有防粘層的金屬細(xì)絲束絞成導(dǎo)體、或進(jìn)一步復(fù)絞成導(dǎo)體(3)；C、擠塑前導(dǎo)體的防粘處理防粘材料的稀釋首先在室溫下，將120#工業(yè)汽油緩慢倒入盛有防粘材料的容器中， 邊倒入邊攪拌，直至攪拌到均勻完全稀釋為止；防粘材料與工業(yè)汽油的重量比為1 6 7 ；在導(dǎo)體擠塑前的放線過程中，使導(dǎo)體連續(xù)通過盛有上述稀釋后的防粘涂料容器，使防粘涂料均勻涂覆在導(dǎo)體的外層，接著使導(dǎo)體連續(xù)通過一個熱風(fēng)裝置，涂覆在導(dǎo)體外層的防粘涂料在熱風(fēng)的作用下干燥、固化，在導(dǎo)體外層形成一層極薄的防粘層保護(hù)膜0)，厚度在 5 8 μ m ；D、導(dǎo)體的擠塑將涂覆有防粘層的導(dǎo)體通過一擠塑機在其外層包裹一層絕緣層(4)做成單芯絕緣線；E、絕緣層的防粘處理防粘材料的稀釋首先在室溫下，將120#工業(yè)汽油緩慢倒入盛有防粘材料的容器中， 邊倒入邊攪拌，直至攪拌到均勻完全稀釋為止；防粘材料與工業(yè)汽油的重量比為1 6 7；將上述單芯絕緣線，連續(xù)通過盛有上述稀釋后的防粘涂料容器，使防粘涂料均勻涂覆在電纜的絕緣層外，然后使其連續(xù)通過一個熱風(fēng)裝置，使涂覆在絕緣層外的防粘涂料在熱風(fēng)的作用下干燥、固化，在絕緣層外形成一層極薄的防粘層保護(hù)膜( ，厚度在5 8 μ m ；成為單芯電機電器引接線成品線；F、多芯線的成纜將上述已防粘處理的單芯絕緣線通過成纜機成纜，然后通過一擠塑機在其外層包裹一層護(hù)套層(5)做成多芯護(hù)套線；G、護(hù)套外層的防粘處理防粘材料的稀釋首先在室溫下，將120#工業(yè)汽油緩慢倒入盛有防粘材料的容器中， 邊倒入邊攪拌，直至攪拌到均勻完全稀釋為止；防粘材料與工業(yè)汽油的重量比為1 7 8；將上述多芯護(hù)套線連續(xù)通過盛有上述稀釋后的防粘涂料容器，使防粘涂料均勻涂覆在電纜的護(hù)套層外，然后使其連續(xù)通過一個熱風(fēng)裝置，使涂覆在護(hù)套層外的防粘涂料在熱風(fēng)的作用下干燥、固化，在護(hù)套層外形成一層極薄的防粘層保護(hù)膜(2)，厚度在5 8 μ m ；成為多芯電機電器引接線成品線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種用于電機電器引接線的防粘涂料的涂覆工藝，其特征在于 所述的熱風(fēng)裝置所使用的熱風(fēng)溫度為室溫-200°C，實際溫度與涂覆設(shè)備樣品行程速度和環(huán)境有關(guān)，在此溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于電機電器引接線的防粘涂料及其涂覆工藝，所述的防粘涂料為106硅橡膠、107硅橡膠、239硅脂、239-3硅脂、201-100甲基硅油中的一種或幾種，其稀釋劑為120#工業(yè)汽油。本發(fā)明的特點是用工業(yè)汽油替代行業(yè)中普遍使用的甲苯、二甲苯、苯乙烯等稀釋劑，大大降低了對環(huán)境和人體的毒害。本發(fā)明的涂覆工藝，防粘保護(hù)膜的均勻性及厚度控制的較好，在浸漆過程中，能起到阻止漆液與金屬細(xì)絲及絕緣護(hù)套接觸的作用，達(dá)到阻止金屬細(xì)絲互相粘結(jié)變硬、絕緣護(hù)套粘連、溶脹、發(fā)粘、龜裂，破損的目的。
文檔編號C09D7/00GK102559046SQ20121002779
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者嚴(yán)閏心 申請人:上海禺鴻特種線纜有限公司