專利名稱：一種球形熱固型熒光顏料生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球形熱固型熒光顏料生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
熒光顏料的生產(chǎn)過程中在加熱時有一些小分子量的易揮發(fā)物質(zhì)逃逸到反應(yīng)釜外污染生產(chǎn)環(huán)境、危害員工身體健康.不僅如此，傳統(tǒng)的單一高剪切乳化生產(chǎn)方法生產(chǎn)的球形熒光顏料由于有剪切死角導致粒徑分布寬(5 IOum).傳統(tǒng)的箱式或耙式干燥方式時間長，受熱不均勻、不能精確控制烘干溫度從而導致交聯(lián)密度低滲色嚴重，不符合下游油墨工業(yè)的應(yīng)用性能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種產(chǎn)品性能好、生產(chǎn)過程環(huán)保、減少污染物排放的球形熱固型熒光顏料生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是:按下述步驟生產(chǎn):
1)將反應(yīng)物料加入反應(yīng)釜一后開啟蒸氣閥門加熱至80°C恒溫合成樹脂預聚物，同時將水、乳化劑加入反應(yīng)釜二中攪拌均勻；
2)上述樹脂預聚物在反應(yīng)釜一中80°C恒溫1.5小時后緩慢滴加到反應(yīng)釜二中，同時開啟高剪切乳化機、高壓均質(zhì)機將預聚物剪切成I 3um粒徑的球形樹脂乳液；
3)預聚物剪切結(jié)束后，升溫至80 90°C保溫2小時后進離心噴霧干燥機干燥得到充分交聯(lián)的球形熒光顏料成品。 本發(fā)明工藝有效消除了剪切死角，使得到的球形熒光顏料粒徑分布更窄，由于干燥段使用油電互補加熱方式，實現(xiàn)了精確控溫，提高了樹脂交聯(lián)密度高，抗?jié)B色性能更加優(yōu)異，完全可以滿足油墨工業(yè)的要求，有效降低了污染物排放，同時也能有效保護生產(chǎn)現(xiàn)場工人的身體健康。
具體實施例方式一種球形熱固型熒光顏料生產(chǎn)方法，按下述步驟生產(chǎn):
1)將反應(yīng)物料加入反應(yīng)釜一后開啟蒸氣閥門加熱至80°C恒溫合成樹脂預聚物，同時將水、乳化劑加入反應(yīng)釜二中攪拌均勻；
2)上述樹脂預聚物在反應(yīng)釜一中80°C恒溫1.5小時后緩慢滴加到反應(yīng)釜二中，同時開啟高剪切乳化機、高壓均質(zhì)機將預聚物剪切成I 3um粒徑的球形樹脂乳液；
3)預聚物剪切結(jié)束后，升溫至80 90°C保溫2小時后進離心噴霧干燥機干燥得到充分交聯(lián)的球形熒光顏料成品。
權(quán)利要求
1.一種球形熱固型熒光顏料生產(chǎn)方法，其特征在于:按下述步驟生產(chǎn): 1)將反應(yīng)物料加入反應(yīng)釜一后開啟蒸氣閥門加熱至80°C恒溫合成樹脂預聚物，同時將水、乳化劑加入反應(yīng)釜二中攪拌均勻； 2)上述樹脂預聚物在反應(yīng)釜一中80°C恒溫1.5小時后緩慢滴加到反應(yīng)釜二中，同時開啟高剪切乳化機、高壓均質(zhì)機將預聚物剪切成I 3um粒徑的球形樹脂乳液； 3)預聚物剪切結(jié)束后，升溫至80 90°C保溫2小時后進離心噴霧干燥機干燥得到充分交聯(lián)的 球形熒光顏料成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種球形熱固型熒光顏料生產(chǎn)方法。按下述步驟生產(chǎn)1)合成樹脂預聚物；2)上述樹脂預聚物滴加到反應(yīng)釜二中，剪切成1～3um粒徑的球形樹脂乳液；3)升溫至80～90℃得到充分交聯(lián)的球形熒光顏料成品。本發(fā)明工藝有效消除了剪切死角，使得到的球形熒光顏料粒徑分布更窄，由于干燥段使用油電互補加熱方式，實現(xiàn)了精確控溫，提高了樹脂交聯(lián)密度高，抗?jié)B色性能更加優(yōu)異，完全可以滿足油墨工業(yè)的要求，有效降低了污染物排放，同時也能有效保護生產(chǎn)現(xiàn)場工人的身體健康。
文檔編號C09D11/00GK103242546SQ201210029810
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者楊立新 申請人:麾*化工(揚州)有限公司