專利名稱：絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染的方法，屬于真空干燥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)電氣產(chǎn)品進(jìn)行絕緣處理的目的可以提高電氣產(chǎn)品的絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、防霉防潮性以及可以降低電氣產(chǎn)品的溫升、噪音等性能。這一切性能的獲得都是取決于在進(jìn)行絕緣處理后，電氣產(chǎn)品經(jīng)絕緣漆浸潰后，形成了一層薄薄的漆膜(濕膜)。濕膜的干燥一般可分成三個(gè)階段溶劑揮發(fā)、彈性固化(不完全固化)、完全固化。為敘述的方便，將漆膜表述為表層、中層、內(nèi)層。濕膜要成為干漆膜都要經(jīng)過干燥處理?，F(xiàn)行的處理方法是用烘箱烘干或是用比較高效的復(fù)合干燥設(shè)備烘干(熱氣流-真空-熱氣流)。但這些方法都有一些致命的缺憾都是在空氣中加熱的，這種加熱方式由于同時(shí)存在溫度梯度及接觸空氣， 極易造成表層老化而內(nèi)層尚未固化，各層漆膜難以同步固化(當(dāng)內(nèi)層固化時(shí)表層已嚴(yán)重老化了)。通常此時(shí)所獲得的已是表面老化或嚴(yán)重老化，絕緣性能大打折扣的漆膜，其有效厚度已減薄。在使用過程中，再受到電場、發(fā)熱、光線、空氣等的影響，產(chǎn)品壽命也會(huì)縮減，嚴(yán)重影響使用效果。傳統(tǒng)工藝中，由于采用了熱空氣加熱，使有機(jī)溶劑蒸汽不可避免的被大量空氣稀釋至極低濃度，導(dǎo)致回收處理成本非常高昂，既污染了環(huán)境，又造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染的方法，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，對(duì)真空內(nèi)熱工藝揮發(fā)出的純?nèi)軇┱羝M(jìn)行完全回收處理，避免環(huán)境污染，又可將回收的溶劑循環(huán)再利用。本發(fā)明的技術(shù)解決方案絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染的方法，其特征是該方法包括如下的工藝步驟I) A工件取大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)，將A工件大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)放入直熱式風(fēng)力發(fā)電機(jī)絕緣處理設(shè)備中的真空壓力筒體內(nèi)，接通風(fēng)力發(fā)電機(jī)作為A工件的A加熱電源接口、B加熱電源接口 ；2)對(duì)工件的線圈加熱，加熱溫度小于100°C，同時(shí)依次啟動(dòng)真空泵、羅茨泵、切換球閥，對(duì)真空壓力筒體抽真空5-10分鐘，達(dá)5000-200Pa，驅(qū)除A工件內(nèi)的潮汽；3)關(guān)閉A加熱電源接口、B加熱電源接口，通過絕緣漆進(jìn)口將絕緣漆注入真空壓力筒體內(nèi)，以浸沒A工件線圈的1/3圓弧，然后啟動(dòng)減速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的電動(dòng)機(jī)，使真空壓力筒體旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)10-20分鐘，使A工件內(nèi)的全部線圈隨筒體滾動(dòng)而完成浸潰絕緣漆；4)然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；打開高真空球閥放漆，將真空壓力筒體內(nèi)余漆通過絕緣漆出口排盡，關(guān)閉高真空球閥，啟動(dòng)減速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的電動(dòng)機(jī)使真空壓力筒體旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，接通A 工件的A加熱電源接口、B加熱電源接口，同時(shí)依次啟動(dòng)真空泵、羅茨泵、切換球閥，對(duì)真空壓力筒體抽真空直至在線測量絕緣電阻值2-5兆歐，完成工件的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥工藝；5)對(duì)真空壓力筒體在抽真空時(shí)，所抽出的由絕緣漆揮發(fā)的有機(jī)溶劑蒸汽通過A 冷阱冷凝液化，冷凝液化后，收入至A溶劑貯罐內(nèi)，消除了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染；6)未液化的尾氣通過B高真空球閥進(jìn)入B冷阱，完成有機(jī)溶劑的閉路回收，若再次進(jìn)入工件的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥工藝時(shí)，有機(jī)溶劑可直接進(jìn)入B冷阱，進(jìn)行有機(jī)溶劑的冷凝液化，未液化的尾氣通過A高真空球閥進(jìn)入A冷講，完成閉路回收，實(shí)現(xiàn)A冷講、B 冷阱的交替使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明可把現(xiàn)行工藝中最后的部分不完全固化和完全固化階段移到實(shí)際運(yùn)行使用中，讓產(chǎn)品在使用階段完成全部的固化過程，這就必然使產(chǎn)品的有效壽命大大延長，性能得以提高；2)消除了現(xiàn)行工藝中存在的無法避免的浪費(fèi)(能源、材料、 工時(shí)、有效壽命)，同時(shí)還得到了綜合性能極佳的產(chǎn)品；3)完全固化后的漆膜繼續(xù)運(yùn)行若干時(shí)間就將進(jìn)入絕緣材料的老化階段，漆膜的聚合度逐漸降低、分解直到失效；產(chǎn)品壽命將比采用現(xiàn)行工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品大為延長。


附圖I是絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是直熱式風(fēng)力發(fā)電機(jī)絕緣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是直熱式中、小型電機(jī)絕緣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的I是A加熱電源接口、I'是真空壓力浸潰罐、2是B加熱電源接口、2'是絕緣漆進(jìn)口、3是A測控元件接口、3'是溫度傳感器、4是B測控元件接口、4'是工件吊籃、 5是集電環(huán)、5'是工件、6是放漆閥(高真空球閥)、6'是溢流管、7是工件、7'是絕緣漆放出口、8是真空壓力筒體、8'是第一層吊籃電磁閥閥、9是封頭、9'是第二層吊籃電磁閥、 10是滾輪、10'第三層吊籃電磁閥、11是減速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、11'是第四層吊籃電磁閥、12是絕緣漆、12'是A加熱電源、13是熱電偶、13'是B加熱電源、14是絕緣漆進(jìn)口、14'是放漆球閥、15是絕緣漆出口、15'是絕緣漆出口、16是A高真空球閥、16'是B高真空球閥、17是 A冷媒進(jìn)口、17'是B冷媒進(jìn)口、18是A冷媒出口、18'是B冷媒出口、19是真空表、20是A 冷阱、20'是B冷阱、21是A高真空球閥、21'是B高真空球閥、22是A溶劑貯罐、22'是B 溶劑貯罐、23是A球閥、23'是B球閥、24是A高真空球閥、24'是B高真空球閥、25是A高真空球閥、25'是B高真空球閥、26是加壓系統(tǒng)接口(用于VPI加工)、27是壓力真空二用表、28是真空緩沖罐、29是羅茨泵、30是真空泵、31是球閥、32是凈化分離罐、33是切換球閥(加工大型電機(jī))、33'是切換球閥(加工中小型電機(jī))。
具體實(shí)施例方式對(duì)照附圖2，其結(jié)構(gòu)是包括A加熱電源接口 I、B加熱電源接口 2、A測控元件接口
3、B測控元件接口 4、集電環(huán)5、放漆閥(高真空球閥)6、工件7、筒體8、封頭9、滾輪10、減速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11、絕緣漆12、熱電偶13、絕緣漆進(jìn)口 14、絕緣漆出口 15其中壓力容器的筒體8 二端的封頭各有一個(gè)旋轉(zhuǎn)中心裝置，筒體8 —端的旋轉(zhuǎn)中心裝置有集電環(huán)5，集電環(huán)5上設(shè)有A加熱電源接口 I、B加熱電源接口 2和A測控元件接口 3、B測控元件接口 4 4加熱電源接口 I、B加熱電源接口 2、A測控元件接口 3、B測控元件接口 4的接頭與配電柜連接；筒體8另一端的旋轉(zhuǎn)中心裝置配有動(dòng)態(tài)密封，動(dòng)態(tài)密封有A、B 二路接口，其中A路接口接壓縮空氣(也可經(jīng)由A高真空球閥16或B高真空球閥16'切換到真空系統(tǒng))，B路接口接絕緣漆14 ；壓力容器的筒體8內(nèi)的熱電偶13與集電環(huán)5相接，工件7裝在筒體8內(nèi)，絕緣漆出口 15上裝高真空放漆閥6，壓力容器的底部裝有滾輪10，滾輪10接減速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11，絕緣漆12內(nèi)浸潰有工件的局部線圈，工件內(nèi)的全部線圈浸潰絕緣漆是隨筒體滾動(dòng)而完成的。對(duì)照附圖3，其結(jié)構(gòu)是包括真空壓力浸潰罐I'、絕緣漆進(jìn)口 2'、溫度傳感器3'、 容器式吊籃4'、工件5'、溢流管6'、絕緣漆放出口 7'、吊籃電磁閥、放漆球閥14'、絕緣漆出口 15';其中真空壓力浸潰罐I'內(nèi)置數(shù)(N)層容器式吊籃4'，每層容器式吊籃4'上裝有溢流管6'、導(dǎo)電插件、溫度傳感器3'、吊籃電磁閥；溫度傳感器3'放在真空壓力浸潰罐I'內(nèi)，溫度傳感器3'與電柜相接，待浸潰工件5'裝在容器式吊籃4'內(nèi)，真空壓力浸潰罐I'底部設(shè)有絕緣漆出口 15'，絕緣漆出口 15'上裝放漆球閥(高真空球閥)14'， 真空壓力浸潰罐I'頂部設(shè)有絕緣漆進(jìn)口 2'。所述的N= 1、2、3…14，視工件的大小而定。實(shí)施例I，參照附圖I取大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)作為工件7放入直熱式風(fēng)力發(fā)電機(jī)絕緣處理設(shè)備中的真空壓力筒體8內(nèi)，接通風(fēng)力發(fā)電機(jī)作為工件7的A加熱電源接口 I、B加熱電源接口 2，對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)作為工件7的線圈加熱，加熱溫度小于100°C ;同時(shí)依次啟動(dòng)真空泵30、羅茨泵29、切換球閥(加工大型電機(jī))33，對(duì)真空壓力筒體8抽真空(5000-200Pa) 5-10分鐘，驅(qū)除工件7 內(nèi)的潮汽，關(guān)閉A加熱電源接口 I、B加熱電源接口 2 ;通過絕緣漆進(jìn)口 14將絕緣漆12注入真空壓力筒體8內(nèi)，以浸沒工件7線圈的1/3圓弧，然后啟動(dòng)減速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11中的電動(dòng)機(jī)， 使真空壓力筒體8旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)10-20分鐘，使工件內(nèi)的全部線圈隨筒體滾動(dòng)而完成浸潰絕緣漆，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；打開放漆閥(高真空球閥)6將真空壓力筒體8內(nèi)余漆通過絕緣漆出口 15排盡；關(guān)閉放漆閥(高真空球閥)6，啟動(dòng)減速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11中的電動(dòng)機(jī)使真空壓力筒體8旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，接通風(fēng)力發(fā)電機(jī)作為工件7的A加熱電源接口 I、B加熱電源接口 2，同時(shí)依次啟動(dòng)真空泵30、羅茨泵29、切換球閥(加工大型電機(jī))33，對(duì)真空壓力筒體8抽真空直至在線測量絕緣電阻值達(dá)2-5兆歐即可，完成了工件的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥工藝；對(duì)真空壓力筒體8抽真空時(shí)所抽出的由絕緣漆揮發(fā)的有機(jī)溶劑蒸汽經(jīng)A冷阱20冷凝液化后， 收入A溶劑貯罐22，消除了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染；未液化的尾氣通過B高真空球閥24' 進(jìn)入B冷阱20'，完成了有機(jī)溶劑的閉路回收，若再次進(jìn)入工件的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥工藝時(shí)，有機(jī)溶劑可直接進(jìn)入B冷阱20,，進(jìn)行有機(jī)溶劑的冷凝液化，未液化的尾氣通過A高真空球閥24進(jìn)入A冷阱20，完成閉路回收。從而實(shí)現(xiàn)了 A冷阱20、B冷阱20'的交替使用。實(shí)施例2，參照附圖I取中、小型電機(jī)作為工件5'放入直熱式中、小型電機(jī)絕緣處理設(shè)備中的真空壓力浸潰罐I'內(nèi)，接通工件吊籃4'上的電源插件，對(duì)工件5'的線圈加熱；同時(shí)依次啟動(dòng)真空泵30、羅茨泵29、切換球閥(加工中小型電機(jī))33'，對(duì)真空壓力浸潰罐I'抽真空 (5000-200Pa)5-10分鐘，驅(qū)除工件5'內(nèi)的潮汽，關(guān)閉工件吊籃4'上的電源插件，通過絕緣漆進(jìn)口 2'將絕緣漆注入真空壓力浸潰罐I'內(nèi)，從高層溢流至下一層直至最低層，對(duì)中、小型電機(jī)工件5'進(jìn)行絕緣漆浸潰處理，絕緣漆浸潰處理后，從高層至低層逐層打開該層上的工件吊籃4'的電磁閥，打開放漆球閥14'通過絕緣漆出口 15'排盡真空壓力浸潰罐I'內(nèi)的余漆，關(guān)閉放漆球閥14'，接通工件吊籃4'上的電源插件，對(duì)工件5'的線圈加熱；同時(shí)依次啟動(dòng)真空泵30、羅茨泵29、切換球閥(加工中、小型電機(jī))33'，對(duì)真空壓力浸潰罐I'抽真空(5000-200Pa)5-10分鐘，對(duì)真空壓力浸潰罐I'抽真空直至在線測量絕緣電阻值達(dá)2-5兆歐即可，完成工件的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥工藝；對(duì)真空壓力浸潰罐I'抽真空時(shí)所抽出的由絕緣漆揮發(fā)的有機(jī)溶劑蒸汽經(jīng)A冷阱20冷凝液化后，收入A溶劑貯罐22，消除了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染；未液化的尾氣通過B高真空球閥24'進(jìn)入B冷阱20'，完成了有機(jī)溶劑的閉路回收，若再次進(jìn)入工件的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥工藝時(shí)，有機(jī)溶劑可直接進(jìn)入B冷阱20/，進(jìn)行有機(jī)溶劑的冷凝液化，未液化的尾氣通過A高真空球閥24進(jìn)入A冷阱20，完成閉路回收。從而實(shí)現(xiàn)了 A冷阱20、B冷阱20'的交替使用。
權(quán)利要求
1.絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染的方法，其特征是該方法包括如下的工藝步驟1)A工件取大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)，將A工件大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)放入直熱式風(fēng)力發(fā)電機(jī)絕緣處理設(shè)備中的真空壓力筒體內(nèi)，接通風(fēng)力發(fā)電機(jī)作為A工件的A加熱電源接口、B加熱電源接 Π ；2)對(duì)工件的線圈加熱，加熱溫度小于100°C，同時(shí)依次啟動(dòng)真空泵、羅茨泵、切換球閥， 對(duì)真空壓力筒體抽真空5-10分鐘，達(dá)5000-200 ，驅(qū)除A工件內(nèi)的潮汽；3)關(guān)閉A加熱電源接口、B加熱電源接口，通過絕緣漆進(jìn)口將絕緣漆注入真空壓力筒體內(nèi)，以浸沒A工件線圈的1/3圓弧，然后啟動(dòng)減速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的電動(dòng)機(jī)，使真空壓力筒體旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)10-20分鐘，使A工件內(nèi)的全部線圈隨筒體滾動(dòng)而完成浸漬絕緣漆；4)然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；打開高真空球閥放漆，將真空壓力筒體內(nèi)余漆通過絕緣漆出口排盡，關(guān)閉高真空球閥，啟動(dòng)減速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的電動(dòng)機(jī)使真空壓力筒體旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，接通A工件的A加熱電源接口、B加熱電源接口，同時(shí)依次啟動(dòng)真空泵、羅茨泵、切換球閥，對(duì)真空壓力筒體抽真空直至在線測量絕緣電阻值2-5兆歐，完成工件的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥工藝；5)對(duì)真空壓力筒體在抽真空時(shí)，所抽出的由絕緣漆揮發(fā)的有機(jī)溶劑蒸汽通過A冷阱冷凝液化，冷凝液化后，收入至A溶劑貯罐內(nèi)，消除了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染；6)未液化的尾氣通過B高真空球閥進(jìn)入B冷阱，完成有機(jī)溶劑的閉路回收，若再次進(jìn)入工件的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥工藝時(shí)，有機(jī)溶劑可直接進(jìn)入B冷阱，進(jìn)行有機(jī)溶劑的冷凝液化，未液化的尾氣通過A高真空球閥進(jìn)入A冷阱，完成閉路回收，實(shí)現(xiàn)A冷阱、B冷阱的交替使用。
2.絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染的方法，其特征是該方法包括如下的工藝步驟1)B工件取中、小型電機(jī)，將B工件放入直熱式中、小型電機(jī)絕緣處理設(shè)備中的真空壓力浸漬罐內(nèi)，接通工件吊籃上的電源插件；2)對(duì)B工件的線圈加熱；同時(shí)依次啟動(dòng)真空泵、羅茨泵、切換球閥，對(duì)真空壓力浸漬罐抽真空5-10分鐘，真空達(dá)5000-2001 ，驅(qū)除B工件內(nèi)的潮汽；3)關(guān)閉工件吊籃上的電源插件，通過絕緣漆進(jìn)口將絕緣漆注入真空壓力浸漬罐內(nèi)，從高層溢流至下一層直至最低層，對(duì)B工件進(jìn)行絕緣漆浸漬處理；4)絕緣漆浸漬處理后，從高層至低層逐層打開該層上的工件吊籃的電磁閥，打開放漆球閥，將真空壓力浸漬罐內(nèi)的余漆通過絕緣漆出口排盡，關(guān)閉放漆球閥，接通工件吊籃上的電源插件，對(duì)B工件的線圈加熱；同時(shí)依次啟動(dòng)真空泵、羅茨泵、切換球閥，對(duì)真空壓力浸漬罐抽真空5000-200 ，直至在線測量絕緣電阻值2-5兆歐，完成工件的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥工藝；5)對(duì)真空壓力浸漬罐抽真空時(shí)所抽出的由絕緣漆揮發(fā)的有機(jī)溶劑蒸汽經(jīng)A冷阱20冷凝液化后，收入A溶劑貯罐，消除了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染；6)未液化的尾氣通過B高真空球閥進(jìn)入B冷阱，完成了有機(jī)溶劑的閉路回收，若再次進(jìn)入工件的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥工藝時(shí)，有機(jī)溶劑可直接進(jìn)入B冷阱，進(jìn)行有機(jī)溶劑的冷凝液化，未液化的尾氣通過A高真空球閥進(jìn)入A冷阱，完成閉路回收，從而實(shí)現(xiàn)了 A冷阱、B冷阱的交替使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染的方法，其特征是直熱式風(fēng)力發(fā)電機(jī)絕緣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)包括A加熱電源接口、B加熱電源接口、A測控元件接口、 B測控元件接口、集電環(huán)、放漆閥、A工件、筒體、封頭、滾輪、減速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、絕緣漆、熱電偶、 絕緣漆進(jìn)口、絕緣漆出口其中壓力容器的筒體二端的封頭各有一個(gè)旋轉(zhuǎn)中心裝置，筒體一端的旋轉(zhuǎn)中心裝置有集電環(huán)，集電環(huán)上設(shè)有A加熱電源接口、B加熱電源接口和A測控元件接口、B測控元件接口 ；A加熱電源接口、B加熱電源接口、A測控元件接口、B測控元件接口的接頭與配電柜連接；筒體另一端的旋轉(zhuǎn)中心裝置配有動(dòng)態(tài)密封，動(dòng)態(tài)密封有A、B 二路接口，其中A路接口接壓縮空氣或經(jīng)A高真空球閥或經(jīng)B高真空球閥切換到真空系統(tǒng)，B路接口接絕緣漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染的方法，其特征是壓力容器的筒體內(nèi)的熱電偶與集電環(huán)相接，A工件裝在筒體內(nèi)，絕緣漆出口上裝高真空放漆閥，壓力容器的底部裝有滾輪，滾輪接減速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，絕緣漆內(nèi)浸潰有工件的局部線圈，工件內(nèi)的全部線圈浸潰絕緣漆是隨筒體滾動(dòng)而完成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染的方法，其特征是直熱式中、小型電機(jī)絕緣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)包括真空壓力浸潰罐、絕緣漆進(jìn)口、溫度傳感器、容器式吊籃、B工件、溢流管、絕緣漆放出口、吊籃電磁閥、放漆球閥、絕緣漆出口 ；其中真空壓力浸潰罐內(nèi)置數(shù)N層容器式吊籃，每層容器式吊籃上裝有溢流管、導(dǎo)電插件、溫度傳感器、 吊籃電磁閥；溫度傳感器放在真空壓力浸潰罐內(nèi)，溫度傳感器與電柜相接，待浸潰B工件裝在容器式吊籃內(nèi)，真空壓力浸潰罐底部設(shè)有絕緣漆出口，絕緣漆出口上裝放漆球閥，真空壓力浸潰罐頂部設(shè)有絕緣漆進(jìn)口 ；所述的N= 1、2、3…14，視工件的大小而定。
全文摘要
本發(fā)明是絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染的方法，包括如下的工藝步驟1)取大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)作為工件放入直熱式風(fēng)力發(fā)電機(jī)絕緣處理設(shè)備或取中小型電機(jī)作為工件放入直熱式中、小型電機(jī)絕緣處理設(shè)備中的真空壓力筒體內(nèi)，接通加熱電源；2)對(duì)工件的線圈加熱，驅(qū)除A工件內(nèi)的潮汽；3)關(guān)閉加熱電源，使工件內(nèi)的線圈浸漬絕緣漆；4)然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；打開高真空球閥放漆，完成工件的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥工藝；5)對(duì)真空壓力筒體在抽真空時(shí)，收取有機(jī)溶劑蒸汽，消除有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染；6)未液化的尾氣通過冷凝液化，進(jìn)入A冷阱，實(shí)現(xiàn)A冷阱、B冷阱的交替使用。優(yōu)點(diǎn)可對(duì)真空內(nèi)熱工藝揮發(fā)出的純?nèi)軇┱羝M(jìn)行完全回收處理，避免了環(huán)境污染，又可將回收的溶劑循環(huán)再利用。
文檔編號(hào)B05D3/12GK102527610SQ20121003024
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者楊恩霖 申請(qǐng)人:楊恩霖