專利名稱：一種輪胎硫化膠囊的修補膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輪胎硫化膠囊技術領域，特別是涉及一種輪胎硫化膠囊的修補膠及其制備方法。
背景技術：
膠囊在輪胎硫化過程中起著充氣膨脹定型、傳遞過熱水壓力、保證膠料充滿模腔達到所需輪廓、傳遞輪胎硫化所需熱量等作用。由于輪胎硫化過程中不能與水接觸，因此膠囊必須具有防止過熱水滲透的功能，否則輪胎將產(chǎn)生隙縫、胎趾圓角和缺膠，嚴重時出現(xiàn)脫層等外觀質(zhì)量缺陷，從而導致硫化的輪胎出現(xiàn)廢次品，因此，硫化膠囊在損壞時必須及時更換,硫化膠囊的損壞一般分為老化、軟洞、機械損傷、掉塊、沖爆等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有簾布膠使用炭黑作為補強劑導致成本偏高的缺陷，提供一種低成本簾布膠及其制備方法，在簾布膠中加入補強劑，在不影響簾布膠性能的前提下可以減少炭黑的加入量，降低簾布膠成本。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案
本發(fā)明低成本簾布膠是由生膠和助劑制備而成，按質(zhì)量百分含量計算，簾布膠中含有 4. 15 17. 54%的補強劑、12. 46 29. 24%的炭黑。在不影響簾布膠性能的前提下，加入補強劑可以降低炭黑的加入量，從而降低簾布膠的成本，其它助劑的加入量可以采用現(xiàn)有常用的常規(guī)量，采用現(xiàn)有常用的制備方法制備。優(yōu)選的，上述低成本簾布膠中含有9. 32%的補強劑、16. 31%的炭黑。進一步的，按照質(zhì)量份計算，它是由生膠93份、高強力再生膠10 50份、炭黑 30 50份、補強劑10 30份、硫磺I 3份、促進劑O. 8 2份、塑解劑O. I O. 4份、氧化鋅I 5份、硬脂酸I 5份、防老劑I 8份、軟化劑I 4份、芳烴油2-10份和防焦劑O. I O. 3份制備而成。最佳的，前述低成本簾布膠是由生膠93份、高強力再生膠40份、炭黑35份、補強劑20份、硫磺2. 5份、促進劑I. I份、塑解劑O. 2份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、防老劑5. 5 份、軟化劑2份、芳烴油9. I份和防焦劑O. 2份制備而成。前述低成本簾布膠的制備方法包括如下步驟
母膠混煉設置密煉機轉速為35 45rpm，加入生膠、高強力再生膠、氧化鋅、硬脂酸、 塑解劑、補強劑、防老劑和軟化劑，混煉35 45s后加入炭黑，混煉75 85s，加入芳烴油， 混煉18 22s后提栓，然后壓栓25 35s，排料得母膠；
終煉膠混煉設置開煉機前輥轉速18 22rpm，加入母膠、硫磺、促進劑和防焦劑，混煉 90 IlOs后排膠，即得簾布膠。優(yōu)選的，上述制備方法為
母膠混煉設置密煉機轉速為40rpm，加入生膠、高強力再生膠、氧化鋅、硬脂酸、塑解劑、補強劑、防老劑和軟化劑，混煉40s后加入炭黑，混煉80s，加入芳烴油，混煉20s后提栓， 然后壓栓30s，排料得母膠；
終煉膠混煉設置開煉機前輥轉速20rpm，加入母膠、硫磺、促進劑和防焦劑，混煉IOOs 后排膠，即得簾布膠。申請人:對采用上述技術方案制備的簾布膠和普通簾布膠的性能進行了對比，具體如下
一、膠料的制備
按表I的配方采用如下方法制備膠料
母膠混煉設置密煉機轉速為40rpm，加入生膠、高強力再生膠、氧化鋅、硬脂酸、塑解劑、補強劑、防老劑和軟化劑，混煉40s后加入炭黑，混煉80s，加入芳烴油，混煉20s后提栓， 然后壓栓30s，排料得母膠；
終煉膠混煉設置開煉機前輥轉速20rpm，加入母膠、硫磺、促進劑和防焦劑，混煉IOOs 后排膠，即得簾布膠。表I膠料配方(重量份)
權利要求
1.一種輪胎硫化膠囊的修補膠，其特征在于按照質(zhì)量份計算，它是由氯化丁基膠100 份、炭黑40-60份和其它助劑制備而成。
2.按照權利要求I所述輪胎硫化膠囊的修補膠，其特征在于所述修補膠中炭黑為 45-55質(zhì)量份。
3.按照權利要求2所述輪胎硫化膠囊的修補膠，其特征在于它是由氯化丁基膠100 份、炭黑50份和其它助劑制備而成。
4.按照權利要求I或2所述輪胎硫化膠囊的修補膠，其特征在于所述其它助劑為氧化鋅2-6份、硬脂酸1-3份、軟化劑2-5份、丁基軟化油5-10份、硫磺1_3份、促進劑O. 5-4 份和氧化鎂O. 2-0. 8份。
5.按照權利要求3所述輪胎硫化膠囊的修補膠，其特征在于所述其它助劑為氧化鋅5 份、硬脂酸I份、軟化劑5份、丁基軟化油6份、硫磺I. 82份、促進劑3份和氧化鎂O. 5份。
6.按照權利要求4所述輪胎硫化膠囊的修補膠，其特征在于所述其它助劑為氧化鋅5 份、硬脂酸I份、軟化劑5份、丁基軟化油6份、硫磺I. 82份、促進劑3份和氧化鎂O. 5份。
7.權利要求I至6任一所述輪胎硫化膠囊的修補膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟(O母膠混煉設置密煉機轉速為70-90rpm，加入氯化丁基膠、硬脂酸、氧化鋅、軟化劑，混煉30-50s，加入炭黑，混煉至160-180S時加入丁基軟化油，混煉，至190_210s后提栓， 壓栓，繼續(xù)混煉至230-250S時排料，獲得母膠；(2)終煉膠混煉設置開煉機前輥轉速為22-26rpm、后輥轉速為16_20rpm、輥溫為 55-650C，加入母膠、硫磺、氧化鎂、促進劑，混煉，博通6次，打三角包6次，排膠即得修補膠。
8.按照權利要求7所述用于輪胎硫化膠囊的修補膠的制備方法，其特征在于(1)母膠混煉設置密煉機轉速為SOrpm，加入氯化丁基膠、硬脂酸、氧化鋅、軟化劑，混煉40s，加入炭黑，混煉至170s時加入丁基軟化油，混煉，至200s后提栓，壓栓，繼續(xù)混煉至 240s時排料，獲得母膠；(2)終煉膠混煉設置開煉機前輥轉速為24rpm、后輥轉速為18rpm、輥溫為60°C，加入母膠、硫磺、氧化鎂、促進劑，混煉，博通6次，打三角包6次，排膠即得修補膠。全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于輪胎硫化膠囊的修補膠及其制備方法，按照質(zhì)量份計算，它是由氯化丁基膠100份、炭黑40-60份和其它助劑制備而成，本發(fā)明的修補膠可以針對由于軟洞、機械損傷等原因而報廢的硫化膠囊進行修補，修補后的膠囊平均使用次數(shù)為47.89次，大大增加了膠囊的使用壽命，降低膠囊的使用成本，從而降低輪胎的生產(chǎn)成本。
文檔編號C09J123/28GK102585733SQ20121003204
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權日2012年2月14日
發(fā)明者張劍, 王麗娥, 羅承華, 鄧旺 申請人:貴州輪胎股份有限公司