專利名稱：一種低吸油量氧化鐵黃的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鐵黃的制備方法。
背景技術(shù)：
氧化鐵的基本化學(xué)表達(dá)式為Fe2O3，其存在a-型氧化鐵等多種不同形態(tài)，而不同形態(tài)的氧化鐵呈現(xiàn)不同的顏色。氧化鐵無(wú)毒、廉價(jià)，是廣泛用于建材、涂料、橡膠等各種領(lǐng)域中性能優(yōu)良的重要基材。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)涂料行業(yè)對(duì)氧化鐵黃的需求正在逐年遞增，而鐵黃的高吸油量是對(duì)其發(fā)展產(chǎn)生不利的影響，通過(guò)立項(xiàng)對(duì)氧化鐵黃的表面進(jìn)行改性，從而降低吸油量， 提高它的分散性和濕潤(rùn)性，對(duì)涂料行業(yè)做出一定的促進(jìn)作用。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?00810235786.X申請(qǐng)日2008-12-05)公開了一種
低吸油量氧化鐵黃顏料，采用濕法硫酸鹽氧化方法得到的氧化鐵黃，然后對(duì)密實(shí)氧化鐵黃進(jìn)行粉碎，即得到氧化鐵黃顏料；采用濕法硫酸鹽氧化方法得到的氧化鐵黃后再干燥氧化鐵黃，并對(duì)氧化鐵黃粉體密實(shí)化處理。該工藝采用濕法硫酸鹽氧化方法得到的氧化鐵黃， 在干燥步驟以后進(jìn)行粉體密實(shí)化處理后對(duì)密實(shí)氧化鐵黃進(jìn)行粉碎，得到本產(chǎn)品，吸油量為 209^29%。申請(qǐng)人:申請(qǐng)的中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?00810062586. 9申請(qǐng)日2008-06-24)公開了高密度重質(zhì)氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法，該方法包括以下的步驟晶種制備和氧化，然后再過(guò)篩壓干致濾餅狀，再濾餅送入雙槳葉干燥機(jī)和盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥，盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥時(shí)進(jìn)行研磨，使產(chǎn)品堆積密度達(dá)到O. 70G/ML I. 2G/ML。該方法制備得到的高密度重質(zhì)氧化鐵黃，堆積密度比普通鐵黃高了近一倍左右，吸油量要比普通氧化鐵黃偏低將近 20%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種低吸油量氧化鐵黃的制備方法，該方法能夠制造出細(xì)微的、易于分散的氧化鐵黃顏料，很好的解決其在涂料中的高粘度問(wèn)題，在原來(lái)的基礎(chǔ)上再降低 16%。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
一種低吸油量氧化鐵黃的制備方法，該方法包括以下的步驟
1)普通氧化鐵黃濾餅投入到氧化桶內(nèi)加水進(jìn)行打漿，配成159Γ25%的漿液；
2)將漿液在高速分散盤作用下加入濃度為25°/Γ35%堿液調(diào)pH值為8.0-9. O并穩(wěn)定至 8. 0 9· O ；
3)放桶，壓濾充分洗滌至鹽分合格；
4)濾餅重新打漿，并加入氧化鐵黃總重量O.29Γ3. 0%的分散劑，分重新調(diào)整漿液濃度 209Γ35%，最后經(jīng)槳葉分散，盤式干燥，立式粉碎超細(xì)打粉，制造出細(xì)微的、易于分散的低吸油量氧化鐵黃顏料。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的高速分散盤的轉(zhuǎn)速為40(Γ800轉(zhuǎn)/分鐘。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的分散劑為縮合磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、木質(zhì)素中的一種或多種。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的分散劑的加入量氧化鐵黃總重量O. 8% I. 5%。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟4中盤式干燥，盤式轉(zhuǎn)速控制在300-400轉(zhuǎn)/小時(shí)之間，溫度控制在15(Tl70°C。 本發(fā)明的方法改變顏料的表面電荷，使顏料的針狀形很好的鈍化，能很好的解決其在涂料中的高粘度問(wèn)題，在原來(lái)的基礎(chǔ)上再降低16%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到世界先進(jìn)水平；本產(chǎn)品對(duì)于降低吸油量從一般氧化鐵黃的40% 50%降低至20-30%左右。此工藝先進(jìn)，在不改變粒子形狀的狀態(tài)下從而降低其吸油量。此產(chǎn)品最適合用于高濃度的水性涂料色漿或油性色漿。本發(fā)明的產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)如下
性狀黃色粉末；Fe2O3含量％ 彡86. 0% ；
105°C揮發(fā)物 ％ ■.( I. 0% ； 水溶物，％ O. 3% ；
吸油量％ 20 30 ；320目篩余物％ O. 3% ；
著色強(qiáng)度％ 98 105 ；水懸浮液pH值5· O 7. O ;
顏色(與標(biāo)樣比)近似 微似。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例下面通過(guò)具體的實(shí)驗(yàn)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明
實(shí)施例I
如圖I所示，取鐵黃濾餅810#3200公斤，含固量38%投入到氧化桶內(nèi)加水進(jìn)行打漿，配成20%左右的漿液。在500轉(zhuǎn)/分鐘高速分散盤作用下加入濃度為30%堿液調(diào)pH值為8-9 并穩(wěn)定至9. O繼續(xù)反應(yīng)I小時(shí)。放桶，壓濾充分洗滌至鹽分合格，濾餅重新打漿，并加入12 公斤分散劑縮合磺酸鈉，重新調(diào)整漿液濃度為30%，開啟槳葉分散，盤式干燥、超細(xì)打粉立式粉碎設(shè)備，盤式轉(zhuǎn)速控制在350-400轉(zhuǎn)/小時(shí)之間，溫度控制在160度左右，得到低吸油量氧化鐵黃顏料。實(shí)施例2
如圖I所示，取鐵黃810#濾餅3800公斤，含固量35%投入到氧化桶內(nèi)加水進(jìn)行打漿， 配成15%左右的漿液。在500轉(zhuǎn)/分鐘高速分散盤作用下加入濃度為30%堿液調(diào)pH值為 8-9并穩(wěn)定至9. O繼續(xù)反應(yīng)I小時(shí)。放桶，壓濾充分洗滌至鹽分合格，濾餅重新打漿，并加入10. 6公斤分散劑十二烷基磺酸鈉，重新調(diào)整漿液濃度為25%，開啟槳葉分散，盤式干燥、 超細(xì)打粉立式粉碎設(shè)備，盤式轉(zhuǎn)速控制在300-400轉(zhuǎn)/小時(shí)之間，溫度控制在160度左右， 得到低吸油量氧化鐵黃顏料。
權(quán)利要求
1.一種低吸油量氧化鐵黃的制備方法，其特征在于該方法包括以下的步驟1)普通氧化鐵黃濾餅投入到氧化桶內(nèi)加水進(jìn)行打漿，配成159Γ25%的漿液；2)將漿液在高速分散盤作用下加入濃度為25°/Γ35%堿液調(diào)pH值為8.0-9. O并穩(wěn)定至 8. 0 9· O ；3)放桶，壓濾充分洗滌至鹽分合格；4)濾餅重新打漿，并加入氧化鐵黃總重量O.29Γ3. 0%的分散劑，分重新調(diào)整漿液濃度 209Γ35%，最后經(jīng)槳葉分散，盤式干燥，立式粉碎超細(xì)打粉，制造出細(xì)微的、易于分散的低吸油量氧化鐵黃顏料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低吸油量氧化鐵黃的制備方法，其特征在于高速分散盤的轉(zhuǎn)速為40(Γ800轉(zhuǎn)/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低吸油量氧化鐵黃的制備方法，其特征在于分散劑為縮合磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、木質(zhì)素中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低吸油量氧化鐵黃的制備方法，其特征在于分散劑的加入量氧化鐵黃總重量O. 89Γ1. 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低吸油量氧化鐵黃的制備方法，其特征在于步驟4中盤式干燥，盤式轉(zhuǎn)速控制在300-400轉(zhuǎn)/小時(shí)之間，溫度控制在15(Tl70°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氧化鐵黃的制備方法。一種低吸油量氧化鐵黃的制備方法，該方法包括以下的步驟1)普通氧化鐵黃濾餅投入到氧化桶內(nèi)加水進(jìn)行打漿，配成15%~25%的漿液；2)將漿液在高速分散盤作用下加入濃度為25%~35%堿液調(diào)pH值為8.0-9.0并穩(wěn)定至8.0~9.0；3)放桶，壓濾充分洗滌至鹽分合格；4)濾餅重新打漿，并加入氧化鐵黃總重量0.2%~3.0%的分散劑，分重新調(diào)整漿液濃度20%~35%，最后經(jīng)槳葉分散，盤式干燥，立式粉碎超細(xì)打粉，制造出細(xì)微的、易于分散的低吸油量氧化鐵黃顏料。
文檔編號(hào)C09C1/24GK102604436SQ201210038249
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者倪雅娟, 馮阿榮, 李金花, 王華英, 竺增林 申請(qǐng)人:升華集團(tuán)德清華源顏料有限公司