專利名稱：一種木器納米復(fù)合專用封閉漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及木器用的納米復(fù)合漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
中國是實(shí)木家具生產(chǎn)、消費(fèi)、出口大國，與之相應(yīng)的是中國也是木器涂料的生產(chǎn)大國。木器涂料不僅具有裝飾美化作用，而且對木材有很好的保護(hù)作用。由于家具專業(yè)市場的形成，家具將更加重視個性化、自然化、功能化，木器涂料的品種從單一性向多樣化配套發(fā)展，成為必然趨勢，各種功能性木器涂料成為研制、開發(fā)的重點(diǎn)，尤其以納米復(fù)合功能涂料發(fā)展最為迅速。納米材料是八十年代發(fā)展起來被譽(yù)為跨世紀(jì)的新材料，納米材料應(yīng)用技術(shù)是近年來研究的熱點(diǎn)，將納米材料與傳統(tǒng)的產(chǎn)品復(fù)合來改善或強(qiáng)化產(chǎn)品的性質(zhì)，是開發(fā)新產(chǎn)品的一個迅速、高效的方法。納米復(fù)合涂料是在傳統(tǒng)涂料中加入納米粒子，利用納米粒子小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)等特殊的性質(zhì)，增加或強(qiáng)化涂料的某些功能，提高產(chǎn)品的性能，如在聚丙烯酸涂料中加入納米氧化鋅，可屏蔽99%的紫外線；在涂料中加入5% 的納米氧化鋅，涂料的抑菌率達(dá)到90%。木器涂料屬于涂料的一種，分為封閉漆、底漆、面漆等，近年來隨著家具業(yè)的迅速發(fā)展，不斷有各種功能性面漆上市，如將環(huán)氧樹脂加入丙烯酸聚氨酯乳液中，制備的木器涂料硬度、耐水性，耐熱性都有大幅度的提高；利用納米硅分散體改性木器漆，可以增加漆膜涂層結(jié)合力、漆膜硬度等?，F(xiàn)有木器用的納米涂料及其制備方法，如2009年6月10日公開的，公開號為 CN101451026A的“無機(jī)納米涂料及其制備方法”專利，公開的涂料由CH3C2H0H、納米Ti02、 納米ZnO、Mg(OH)2、填料、基料、助劑及水組成。公開的方法是先將納米TiO2和納米ZnO在 CH3C2HOH中分散得到納米漿料，后將其加入水、TiO2, Mg (OH)2、填料、基料、助劑的混合物中， 分散攪拌得成品。該專利的主要缺點(diǎn)是①該發(fā)明的涂料中含有多種無機(jī)填料，不同的無機(jī)填料具有不同表面性質(zhì)，對有機(jī)介質(zhì)的相容性產(chǎn)生較大的影響，因此在成膜過程中該涂料內(nèi)部有可能出現(xiàn)裂縫，從而影響涂料的性能和使用價值。②該發(fā)明的涂料中所添加的 Mg(OH)2在吸收CO2后會產(chǎn)生水，水分通過毛細(xì)管作用逐漸往涂料內(nèi)部滲透，然后被木器吸收，木器吸收水分后極易發(fā)生開裂，翹曲等問題。又如2009年10月21日公開的，公開號為 CN101560357A的“一種環(huán)氧/SiO2納米復(fù)合涂料及其制備和使用方法”專利，公開的涂料由甲、乙兩組分混合而成。其中甲組分包括含氟丙烯酸酯共聚物、納米SiO2、環(huán)氧樹脂和混合溶劑1，乙組分包括固化劑和混合溶劑2。公開的制備方法是(I)按照配比依次將含氟丙烯酸酯共聚物、納米SiO2和環(huán)氧樹脂加入到反應(yīng)器I中，再加入混合溶劑1，攪拌得到甲組分；(2)將固化劑加入到反應(yīng)器2中，再加入混合溶劑2，攪拌得到乙組分；(3)將甲、乙兩組分混合均勻得到改性的環(huán)氧涂料產(chǎn)品。該專利的主要缺點(diǎn)是納米SiO2具有較高的表面能， 呈親水疏油性，因此涂料中的納米SiO2粒子有可能聚集成團(tuán)而降低產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有木器封閉漆及其制備方法的不足，提供一種木器納米復(fù)合專用封閉漆及其制備方法，具有納米金屬氧化物分散穩(wěn)定性好，滲透性和流平性良好，高硬度，強(qiáng)附著力，封閉性能優(yōu)異等特點(diǎn)。該發(fā)明采用共混法制備木器納米復(fù)合專用封閉漆， 具有工藝流程短，操作簡便且安全的特點(diǎn)。
數(shù)如下:
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之技術(shù)方案是::一種木器納米復(fù)合專用封閉漆的組分及質(zhì)量百分納米金屬氧化物1-10%纖維素O. 1-1. 5%苯乙煉27-38%聚酯樹脂45-57%分散劑O.5-2%引發(fā)劑2-10%促進(jìn)劑1-5%消泡劑O. 05-0. 2%
其中所述的納米金屬氧化物為納米氧化鋅、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米
三氧化二鋁及納米氧化鋯等中的一種，所述的納米金屬氧化物的形狀為棒狀、粒徑為5-50 納米，優(yōu)選粒徑5-20納米；所述的纖維素為羧甲基纖維素鈉、羥丙基甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥乙基纖維素中的一種；所述的聚酯樹脂為聚鄰苯二甲酸二甲酯、聚對苯二甲酸二甲酯、聚鄰苯二甲酸二乙酯、聚對苯二甲酸二乙酯中的一種；所述的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉、三硬脂酸甘油酯中的一種；所述的引發(fā)劑為有機(jī)過氧化物，即過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酰叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化新癸酸異丙苯酯、過氧化新癸酸叔戊酯、過氧新戊酸叔丁酯等中的一種；所述的促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷或二甲基苯胺或二乙基苯胺；所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。一種木器納米復(fù)合專用封閉漆的制備方法，先對納米金屬氧化物的表面進(jìn)行有機(jī)改性，后制備納米漿液，再加入聚酯樹脂、消泡劑、引發(fā)劑和促進(jìn)劑，攪拌混合均勻得成品。 所述方法的具體步驟如下(I)納米金屬氧化物的表面改性按照納米金屬氧化物甲苯纖維素的質(zhì)量(g)之比為I : 40 60 O. 05
O.15的比例，先將纖維素加入到甲苯中，攪拌至纖維素完全溶解為止而制得纖維素的甲苯溶液。再將納米金屬氧化物加入到纖維素甲苯溶液中，在40 120°C溫度，攪拌條件下對納米金屬氧化物進(jìn)行改性反應(yīng)2 4h。然后將改性反應(yīng)后的混合液冷卻至室溫后，再轉(zhuǎn)移到離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，分別收集離心清液和離心沉淀。對收集的離心清液存放于回收瓶中；對收集的離心沉淀，按離心沉淀無水乙醇的質(zhì)量(g)之比為I : 10 20的比例，用無水乙醇對離心沉淀洗滌3 5次，分別收集洗滌液和洗滌后的沉淀。最后將各次收集的洗滌液裝入回收瓶中；對最后收集的洗滌后的沉淀，按照洗滌后的沉淀無水乙醇的質(zhì)量 (g)之比為I : 50 70的比例，將洗滌后的沉淀和無水乙醇加入到索氏提取器中，進(jìn)行提取12 24h，分別收集提取液和提取后的沉淀。最后將提取后的沉淀放入烘箱中，在溫度 80 180°C烘烤2 6h后，將烘干的沉淀冷卻至室溫并研磨成粉末就制得表面改性的納米金屬氧化物。將收集的提取液與回收瓶中的離心清液和洗滌液合并經(jīng)過蒸餾分離后可再次利用。其中所述的納米金屬氧化物為納米氧化鋅、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米三氧化二鋁及納米氧化鋯等中的一種。所述的納米金屬氧化物的形狀為棒狀、粒徑為5-50 納米，優(yōu)選粒徑5-20納米；所述的纖維素為羧甲基纖維素鈉、羥丙基甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥乙基纖維素中的一種。(2)制備納米漿料第(I)步完成后，先按第(I)步制得的表面改性的納米金屬氧化物苯乙烯分散劑的質(zhì)量(g)之比為I : 2. 7 38 O. 13 O. 5的比例，先將表面改性的納米金屬氧化物加入到苯乙烯中，攪拌混合均勻后，再將分散劑加入到混合液中，攪拌混合均勻而得到表面改性的納米金屬氧化物和苯乙烯及分散劑的混合液。然后將該混合液放入超聲清洗器中，在超聲溫度25 35°C，進(jìn)行超聲分散20 40min，然后再攪拌I 4h，就得到均勻分散的納米漿液。其中，所述的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉、三硬脂酸甘油酯中的一種。(3)制備木器納米復(fù)合專用封閉漆第⑵步完成后，先按照聚酯樹脂第(2)步制得的納米漿液消泡劑引發(fā)劑促進(jìn)劑的質(zhì)量(g)之比為I : O. 69 O. 88 O. 0001 O. 004 O. 035
O.222 O. 02 O. 11的比例，先將聚酯樹脂加入到納米漿液中，攪拌混合均勻后，再加入消泡劑并攪拌2 6h后，依次加入引發(fā)劑和促進(jìn)劑。繼續(xù)攪拌20 40min得到成品。其中，所述的聚酯樹脂為聚鄰苯二甲酸二甲酯、聚對苯二甲酸二甲酯、聚鄰苯二甲酸二乙酯、聚對苯二甲酸二乙酯中的一種；所述的引發(fā)劑為有機(jī)過氧化物，即過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酰叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化新癸酸異丙苯酯、過氧化新癸酸叔戊酯、過氧新戊酸叔丁酯等中的一種；所述的促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷或二甲基苯胺或二乙基苯胺；所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，主要有以下效果I本發(fā)明將納米金屬氧化物添加到專用封閉漆中，由于納米金屬氧化物粒子剛性強(qiáng)，從而能增加專用封閉漆的強(qiáng)度，所以采用本發(fā)明方法制備出的專用封閉漆的硬度高。2本發(fā)明采用棒狀納米金屬氧化物能滲透到木材纖維的孔隙中，形成釘鉚作用，使專用封閉漆產(chǎn)生更強(qiáng)的附著力，能有效地解決木制品的開裂，翹曲等問題。3采用本發(fā)明方法制備出的專用封閉漆在涂裝過程中產(chǎn)生氣泡的幾率很小，施工過程中基本沒有有害氣體揮發(fā)，使用安全，并對環(huán)境污染小。4本發(fā)明采用纖維素改性的納米復(fù)合專用封閉漆與木材纖維表面具有良好的潤濕性，能使專用封閉漆保持良好的流平性和滲透性，并且改性后的納米金屬氧化物分散穩(wěn)定性好，能與聚酯樹脂很好地相容，從而對專用封閉漆的粘度影響較小。5本發(fā)明方法具有工藝流程短，操作簡便且安全等特點(diǎn)。本發(fā)明方法可廣泛應(yīng)用于制備木器納米復(fù)合漆，采用本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品特別適用作木器的封閉漆。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體方式，進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例I
一種木器納米復(fù)合專用封閉漆的組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下
納米金屬氧化物 1%纖維素 0.1%
苯乙烯38%聚酯樹脂 57%
分散劑0.5%引發(fā)劑 2%
促進(jìn)劑1.2%消泡劑 0.2%其中所述的納米金屬氧化物為納米氧化鋅，粒徑為20納米；所述的纖維素為羧甲基纖維素鈉；所述的聚酯樹脂為聚對苯二甲酸二乙酯；所述的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉；所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰；所述的促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷；所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑?！N木器納米復(fù)合專用封閉漆的制備方法，其具體步驟如下(I)納米金屬氧化物的表面改性按照納米氧化鋅甲苯羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量(g)之比為I : 40 : O. I的比例，先將羧甲基纖維素鈉加入到甲苯中，攪拌至羧甲基纖維素鈉完全溶解為止而制得羧甲基纖維素鈉的甲苯溶液。再將納米氧化鋅加入到羧甲基纖維素鈉的甲苯溶液中，在120°C溫度，攪拌條件下對納米氧化鋅進(jìn)行改性反應(yīng)2h。然后將改性反應(yīng)后的混合液冷卻至室溫后， 再轉(zhuǎn)移到離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，分別收集離心清液和離心沉淀。對收集的離心清液集中存放于回收瓶中；對收集的離心沉淀，按離心沉淀無水乙醇的質(zhì)量(g)之比為I : 10的比例，用無水乙醇對離心沉淀洗滌3次，分別收集洗滌液和洗滌后的沉淀。最后將各次收集的洗滌液裝入回收瓶中；對最后收集的洗滌后的沉淀，按照洗滌后的沉淀無水乙醇的質(zhì)量(g)之比為I : 50的比例，將洗滌后的沉淀和無水乙醇加入到索氏提取器中，進(jìn)行提取 12h，分別收集提取液和提取后的沉淀。最后將提取后的沉淀放入烘箱中，在溫度80°C烘烤 2h后，將烘干的沉淀冷卻至室溫并研磨成粉末就制得表面改性的納米氧化鋅。(2)制備納米漿料
第(I)步完成后，先按第(I)步制得的表面改性的納米氧化鋅苯乙烯木質(zhì)素磺酸鈉的質(zhì)量(g)之比為I : 38 O. 5的比例，先將表面改性的納米氧化鋅加入到苯乙烯中，攪拌混合均勻后，再將木質(zhì)素磺酸鈉加入到混合液中，攪拌混合均勻而得到表面改性的納米氧化鋅和苯乙烯及木質(zhì)素磺酸鈉的混合液。然后將該混合液放入超聲清洗器中，在超聲溫度30°C，進(jìn)行超聲分散30min，然后再攪拌lh，就得到均勻分散的納米漿液。(3)制備木器納米復(fù)合專用封閉漆第⑵步完成后，先按照聚對苯二甲酸二乙酯第⑵步制得的納米漿液有機(jī)硅消泡劑過氧化苯甲酰環(huán)烷酸鈷的質(zhì)量(g)之比為 I O. 69 O. 0035 O. 035 O. 021的比例，先將聚對苯二甲酸二乙酯加入到納米漿液中，攪拌混合均勻后，再加入有機(jī)硅消泡劑并攪拌2h后，依次加入過氧化苯甲酰和環(huán)烷酸鈷。繼續(xù)攪拌30min得到成品。
實(shí)施例2
一種木器納米復(fù)合專用封閉漆的組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下
納米金屬氧化物10%纖維素1.5%苯乙稀27%聚酯樹脂45%分散劑1.4%引發(fā)劑10%促進(jìn)劑5%消泡劑0.1%所述的納米金屬氧化物為納米二氧化硅，粒徑為20納米；其I所述的纖維素為羥丙基甲基纖維素；所述的聚酯樹脂為聚對苯二甲酸二甲酯；所述的分散劑為三硬脂酸甘油酯；所述的引發(fā)劑為過氧化環(huán)己酮；所述的促進(jìn)劑為二乙基苯胺；所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。一種木器納米復(fù)合專用封閉漆的制備方法，同實(shí)施例1，其中第⑴步中，納米二氧化硅甲苯羥丙基甲基纖維素的質(zhì)量(g)之比為 I 60 O. 15，反應(yīng)溫度為40°C，改性反應(yīng)時間為4h，離心沉淀無水乙醇的質(zhì)量(g)之比為I : 20，用無水乙醇對離心沉淀洗滌5次，洗滌后的沉淀無水乙醇的質(zhì)量(g)之比為 I 70，索氏提取時間為24h。100°C溫度下烘烤2h。第(2)步中，第(I)步制得的表面改性的納米二氧化硅苯乙烯三硬脂酸甘油酯的質(zhì)量(g)之比為I : 2. 7 : O. 14，超聲溫度為35°C，超聲分散時間為20min，攪拌時間為4h。第(3)步中，聚對苯二甲酸二甲酯第(2)步制得的納米漿液有機(jī)硅消泡劑 過氧化環(huán)己酮二乙基苯胺的質(zhì)量(g)之比為I : O. 85 : O. 0022 O. 222 O. 11，攪拌時間為6h,依次加入過氧化環(huán)己酮和二乙基苯胺后,繼續(xù)攪拌30min。實(shí)施例3一種木器納米復(fù)合專用封閉漆的組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下
納米金屬氧化物8%纖維素O. 45%苯乙烯35%聚酯樹脂50%分散劑1%引發(fā)劑4. 5%促進(jìn)劑1%消泡劑O. 05%其中所述的納米金屬氧化物為納米二氧化鈦，粒徑為15納米；所述的纖維素為羥丙基纖維素；所述的聚酯樹脂為聚鄰苯二甲酸二甲酯；所述的分散劑為三硬脂酸甘油酯；所述的引發(fā)劑為過氧化甲乙酮；所述的促進(jìn)劑為二甲基苯胺；所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。—種木器納米復(fù)合專用封閉漆的制備方法，同實(shí)施例1，其中第⑴步中，納米二氧化鈦甲苯羥丙基纖維素的質(zhì)量(g)之比為 I 45 O. 056，反應(yīng)溫度為80°C，改性反應(yīng)時間為3h，離心沉淀無水乙醇的質(zhì)量(g)之比為I : 15，用無水乙醇對離心沉淀洗滌4次，洗滌后的沉淀無水乙醇的質(zhì)量(g)之比為 I 70，索氏提取時間為20h。140°C溫度下烘烤4h。第(2)步中，第(I)步制得的表面改性的納米二氧化鈦苯乙烯三硬脂酸甘油酯的質(zhì)量(g)之比為I : 4.38 O. 13，超聲溫度為35°C，超聲分散時間為35min，攪拌時間為3h。第(3)步中，聚鄰苯二甲酸二甲酯第(2)步制得的納米漿液有機(jī)硅消泡劑 過氧化甲乙酮二甲基苯胺的質(zhì)量(g)之比為I : O. 88 : O. 0001 O. 09 O. 02，攪拌時間為4h，依次加入過氧化甲乙酮和二甲基苯胺后，繼續(xù)攪拌20min。
實(shí)施例4
一種木器納米復(fù)合專用封閉漆的組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下
納米金屬氧化物 6%纖維素 0.3%
苯乙烯32%聚酯樹脂 50%
分散劑2%引發(fā)劑 6.5%
促進(jìn)劑3%消泡劑 0.2%
其中所述的納米金屬氧化物為納米氧化鋯，粒徑為5納米； 所述的纖維素為羥乙基甲基纖維素；
所述的聚酯樹脂為聚對苯二甲酸二乙酯；
所述的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉；
所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰叔丁酮；
所述的促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷；
所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
一種木器納米復(fù)合專用封閉漆的制備方法，同實(shí)施例1，其中第⑴步中，納米氧化鋯甲苯羥乙基甲基纖維素的質(zhì)量(g)之比為 I : 55 : O. 05，反應(yīng)溫度為80°C，改性反應(yīng)為3h，離心沉淀無水乙醇的質(zhì)量(g)之比為I : 15，用無水乙醇對離心沉淀洗滌4次，洗滌后的沉淀無水乙醇的質(zhì)量(g)之比為 I 60，索氏提取時間為20h。180°C溫度下烘烤6h。第(2)步中，第(I)步制得的表面改性的納米氧化鋯苯乙烯木質(zhì)素磺酸鈉的質(zhì)量(g)之比為I : 5. 33 : O. 33，超聲溫度為25，超聲分散時間為40min，攪拌時間為
2.5h。第(3)步中，聚對苯二甲酸二乙酯第(2)步制得的納米漿液有機(jī)硅消泡劑 過氧化苯甲酰叔丁酮環(huán)烷酸鈷的質(zhì)量(g)之比為I : O. 8 : O. 004 O. 13 O. 06，攪拌時間為4h，依次加入過氧化苯甲酰叔丁酮和環(huán)烷酸鈷后，繼續(xù)攪拌40min。
權(quán)利要求
1.一種木器納米復(fù)合專用封閉漆，其特征在于所述封閉漆的組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下納米金屬氧化物1-10%纖維素O. 1-1. 5%苯乙煉27-38%聚酯樹脂45-57%分散劑O. 5-2%引發(fā)劑2-10%促進(jìn)劑1-5%消泡劑O. 05-0. 2%其中所述的納米金屬氧化物為納米氧化鋅、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米三氧化二鋁及納米氧化鋯中的一種，所述的納米金屬氧化物的形狀為棒狀、粒徑為5-50納米， 優(yōu)選粒徑5-20納米；所述的纖維素為羧甲基纖維素鈉、羥丙基甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥乙基纖維素中的一種；所述的聚酯樹脂為聚鄰苯二甲酸二甲酯、聚對苯二甲酸二甲酯、聚鄰苯二甲酸二乙酯、 聚對苯二甲酸二乙酯中的一種；所述的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉、三硬脂酸甘油酯中的一種；所述的引發(fā)劑為有機(jī)過氧化物，即過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酰叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化新癸酸異丙苯酯、過氧化新癸酸叔戊酯、過氧新戊酸叔丁酯的一種；所述的促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷或二甲基苯胺或二乙基苯胺；所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
2. 一種木器納米復(fù)合專用封閉漆的制備方法，其特征在于所述方法的具體步驟如下(I)納米金屬氧化物的表面改性按照納米金屬氧化物甲苯纖維素的質(zhì)量之比為I : 40 60 O. 05 O. 15的比例，先將纖維素加入到甲苯中，攪拌至纖維素完全溶解為止而制得纖維素的甲苯溶液，再將納米金屬氧化物加入到纖維素甲苯溶液中，在40 120°C溫度，攪拌條件下對納米金屬氧化物進(jìn)行改性反應(yīng)2 4h，然后將改性反應(yīng)后的混合液冷卻至室溫后，再轉(zhuǎn)移到離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，分別收集離心清液和離心沉淀，對收集的離心清液存放于回收瓶中；對收集的離心沉淀,按離心沉淀無水乙醇的質(zhì)量之比為I : 10 20的比例，用無水乙醇對離心沉淀洗滌3 5次，分別收集洗滌液和洗滌后的沉淀，最后將各次收集的洗滌液裝入回收瓶中；對最后收集的洗滌后的沉淀，按照洗滌后的沉淀無水乙醇的質(zhì)量之比為I : 50 70 的比例，將洗滌后的沉淀和無水乙醇加入到索氏提取器中，進(jìn)行提取12 24h，分別收集提取液和提取后的沉淀，最后將提取后的沉淀放入烘箱中，在溫度80 180°C烘烤2 6h后， 將烘干的沉淀冷卻至室溫并研磨成粉末就制得表面改性的納米金屬氧化物，將收集的提取液與回收瓶中的離心清液和洗滌液合并；其中所述的納米金屬氧化物為納米氧化鋅、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米三氧化二鋁及納米氧化鋯中的一種，所述的納米金屬氧化物的形狀為棒狀、粒徑為5-50納米， 優(yōu)選粒徑5-20納米；所述的纖維素為羧甲基纖維素鈉、羥丙基甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥乙基纖維素中的一種；(2)制備納米衆(zhòng)料第(I)步完成后，先按第(I)步制得的表面改性的納米金屬氧化物苯乙烯分散劑的質(zhì)量之比為I : 2. 7 38 O. 125 O. 5的比例，先將表面改性的納米金屬氧化物加入到苯乙烯中，攪拌混合均勻后，再將分散劑加入到混合液中，攪拌混合均勻而得到表面改性的納米金屬氧化物和苯乙烯及分散劑的混合液，然后將該混合液放入超聲清洗器中，在超聲溫度25 35°C，進(jìn)行超聲分散20 40min，然后再攪拌I 4h，就得到均勻分散的納米漿液；其中，所述的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉、三硬脂酸甘油酯中的一種；(3)制備木器納米復(fù)合專用封閉漆第(2)步完成后，先按照聚酯樹脂第(2)步制得的納米漿液消泡劑引發(fā)劑促進(jìn)劑的質(zhì)量之比為 I : O. 69 O. 88 O. 0001 O. 004 O. 035 O. 222 O. 02 O. 11的比例，先將聚酯樹脂加入到納米漿液中，攪拌混合均勻后，再加入消泡劑并攪拌2 6h 后，依次加入引發(fā)劑和促進(jìn)劑，繼續(xù)攪拌20 40min得到成品；其中，所述的聚酯樹脂為聚鄰苯二甲酸二甲酯、聚對苯二甲酸二甲酯、聚鄰苯二甲酸二乙酯、聚對苯二甲酸二乙酯中的一種；所述的引發(fā)劑為有機(jī)過氧化物，即過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酰叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化新癸酸異丙苯酯、過氧化新癸酸叔戊酯、過氧新戊酸叔丁酯的一種；所述的促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷或二甲基苯胺或二乙基苯胺；所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
全文摘要
一種木器納米復(fù)合專用封閉漆及其制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的專用封閉漆由納米金屬氧化物、纖維素、苯乙烯、聚酯樹脂、分散劑、引發(fā)劑、促進(jìn)劑和消泡劑組成；本發(fā)明方法是先對納米金屬氧化物的表面進(jìn)行有機(jī)改性，后制備納米漿液，再加入聚酯樹脂、消泡劑、引發(fā)劑和促進(jìn)劑，攪拌混合均勻制得成品。本發(fā)明方法具有工藝流程短，操作簡便且安全，對環(huán)境污染?。徊捎帽景l(fā)明方法制備出的產(chǎn)品具有納米金屬氧化物分散穩(wěn)定性好，滲透性和流平性良好，高硬度，強(qiáng)附著力等特點(diǎn)。本發(fā)明方法可廣泛應(yīng)用于制備木器納米復(fù)合漆，采用本發(fā)明方法制備出的產(chǎn)品特別適用作木器的封閉漆。
文檔編號C09D4/00GK102604453SQ20121004525
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者郭正奎, 陳恒志 申請人:重慶大學(xué)