專利名稱：適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝。
背景技術(shù)：
自泳漆涂裝與電泳涂裝相比，不需直流電源，比電泳涂裝節(jié)能50%以上，涂料利用率達(dá)98 %以上；其次，工藝簡單，設(shè)備投資少，運(yùn)行成本低與電泳涂裝相比，它不需表面調(diào)整和磷化工序，不需過濾，設(shè)備投資比電泳節(jié)省30% 40%，占地面積節(jié)省20% 50%;另外，自泳漆涂裝涂膜均勻，耐蝕性優(yōu)良電泳涂裝對形狀復(fù)雜的工件，尤其是深腔結(jié)構(gòu)，由于受電場屏蔽，泳透率較低，而自泳涂裝按其沉積原理，均能獲得厚度均勻的涂膜，自泳通過電化學(xué)而非電流驅(qū)動(dòng)，能在其溶液接觸到的任何鐵質(zhì)表面形成涂層，自泳漆技術(shù)便成為汽車零部件便面涂裝的發(fā)展趨勢。現(xiàn)在在氣彈簧的中也嘗試實(shí)用自泳漆涂裝技術(shù)。然而，傳統(tǒng)的自泳漆涂裝工藝烘烤溫度在120°C左右，而氣彈簧是高氣壓產(chǎn)品，內(nèi)部密封件最高承受溫度約為90°C，若烘烤溫度超過90°C，氣彈簧則在日后的使用過程中容易失效；其次，傳統(tǒng)的自泳漆涂裝工藝實(shí)用的涂料多為有機(jī)溶劑，在烘干過程中釋放有機(jī)氣體，生產(chǎn)的環(huán)保和安全性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種工藝操作方便、生產(chǎn)效率高、涂層均勻、質(zhì)量好、無死角，同時(shí)具有較好環(huán)保和安全性能的適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝， 它包括以下步驟(1)將工件置入溫度為50 65°C的脫脂液中，放置10 20分鐘，進(jìn)行脫脂處理；(2)將經(jīng)過脫脂處理的工件水洗，去除工件表面殘余的脫脂液(3)工件酸洗除銹，將水洗過后的工件置入度為30 40°C的脫脂液中，放置5 10分鐘；(4)將除銹后的工件放入噴洗槽中，并調(diào)制好pH值為9 10，濃度為O. 2%
1.O %的純堿水溶液，然后進(jìn)行I. 5 3分鐘的堿性溶液噴洗；(5)將噴洗后的工件浸入清水中清洗10 20分鐘；(6)然后進(jìn)行去離子水沖洗；(7)然后進(jìn)行自泳漆涂裝浸潤處理將去離子水沖洗后的工件置入裝有水溶性涂料的涂裝槽中放置4 5分鐘；(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中，放置15 25分鐘；(9)然后將工件取出，放入漂洗槽中進(jìn)行漂洗；(10)將經(jīng)過處理后的工件放入烘房中進(jìn)行烘烤，烘房溫度不超過80°C，烘烤時(shí)直至工件表面漆膜硬度不低于6H。
本發(fā)明的有益效果是本工藝所用涂料是水溶性涂料，因此可以水為分散劑，不含有機(jī)溶劑，在烘干過程中排除氣體為水蒸氣而無任何有機(jī)溶劑，不但節(jié)約了成本，而且有效確保了生產(chǎn)的環(huán)保和安全。此外，本工藝操作方便、生產(chǎn)效率高、涂層均勻、質(zhì)量好、無死角， 經(jīng)本工藝制造的氣彈簧的水浸試驗(yàn)從100小時(shí)提高到240小時(shí)，中性鹽霧試驗(yàn)從150小時(shí)提高到800小時(shí)以上、漆膜硬度從IH提高到6H以上，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。實(shí)施例I適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝，它包括以下步驟(I)將工件置入溫度為60°C的脫脂液中，放置15分鐘，進(jìn)行脫脂處理；(2)將經(jīng)過脫脂處理的工件水洗，去除工件表面殘余的脫脂液(3)工件酸洗除銹,將水洗過后的工件置入度為40°C的脫脂液中,放置5分鐘；(4)將除銹后的工件放入噴洗槽中，并調(diào)制好pH值為10，濃度為O. 2%的純堿水溶液，然后進(jìn)行I. 5分鐘的堿性溶液噴洗；(5)將噴洗后的工件浸入清水中清洗20分鐘；(6)然后進(jìn)行去離子水沖洗；(7)然后進(jìn)行自泳漆涂裝浸潤處理將去離子水沖洗后的工件置入裝有水溶性涂料的涂裝槽中放置4分鐘；(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中，放置15分鐘；(9)然后將工件取出，放入漂洗槽中進(jìn)行漂洗；(10)將經(jīng)過處理后的工件放入烘房中進(jìn)行烘烤，烘房溫度為80°C，烘烤時(shí)直至工件表面漆膜硬度達(dá)到7H。實(shí)施例2適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝，它包括以下步驟(I)將工件置入溫度為50°C的脫脂液中，放置20分鐘，進(jìn)行脫脂處理；(2)將經(jīng)過脫脂處理的工件水洗，去除工件表面殘余的脫脂液(3)工件酸洗除銹，將水洗過后的工件置入度為30°C的脫脂液中，放置10分鐘；(4)將除銹后的工件放入噴洗槽中，并調(diào)制好pH值為9，濃度為I. 0%的純堿水溶液，然后進(jìn)行3分鐘的堿性溶液噴洗；(5)將噴洗后的工件浸入清水中清洗10分鐘；(6)然后進(jìn)行去離子水沖洗；(7)然后進(jìn)行自泳漆涂裝浸潤處理將去離子水沖洗后的工件置入裝有水溶性涂料的涂裝槽中放置5分鐘；(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中，放置25分鐘；(9)然后將工件取出，放入漂洗槽中進(jìn)行漂洗；(10)將經(jīng)過處理后的工件放入烘房中進(jìn)行烘烤，烘房溫度為75°C，烘烤時(shí)直至工件表面漆膜硬度達(dá)到6H。實(shí)施例3適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝，它包括以下步驟(I)將工件置入溫度為65°C的脫脂液中，放置10分鐘，進(jìn)行脫脂處理；(2)將經(jīng)過脫脂處理的工件水洗，去除工件表面殘余的脫脂液(3)工件酸洗除銹,將水洗過后的工件置入度為35°C的脫脂液中，放置8分鐘；(4)將除銹后的工件放入噴洗槽中，并調(diào)制好pH值為9. 5，濃度為O. 6%的純堿水溶液，然后進(jìn)行2分鐘的堿性溶液噴洗；(5)將噴洗后的工件浸入清水中清洗15分鐘；(6)然后進(jìn)行去離子水沖洗；(7)然后進(jìn)行自泳漆涂裝浸潤處理將去離子水沖洗后的工件置入裝有水溶性涂料的涂裝槽中放置4. 5分鐘；(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中，放置20分鐘；(9)然后將工件取出，放入漂洗槽中進(jìn)行漂洗；(10)將經(jīng)過處理后的工件放入烘房中進(jìn)行烘烤，烘房溫度為78°C，烘烤時(shí)直至工件表面漆膜硬度達(dá)到7H。實(shí)施例4適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝，它包括以下步驟(I)將工件置入溫度為55°C的脫脂液中，放置18分鐘，進(jìn)行脫脂處理；(2)將經(jīng)過脫脂處理的工件水洗，去除工件表面殘余的脫脂液(3)工件酸洗除銹，將水洗過后的工件置入度為32°C的脫脂液中，放置9分鐘；(4)將除銹后的工件放入噴洗槽中，并調(diào)制好pH值為9，濃度為O. 8%的純堿水溶液，然后進(jìn)行2. 5分鐘的堿性溶液噴洗；(5)將噴洗后的工件浸入清水中清洗18分鐘；(6)然后進(jìn)行去離子水沖洗；(7)然后進(jìn)行自泳漆涂裝浸潤處理將去離子水沖洗后的工件置入裝有水溶性涂料的涂裝槽中放置5分鐘；(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中，放置22分鐘；(9)然后將工件取出，放入漂洗槽中進(jìn)行漂洗；(10)將經(jīng)過處理后的工件放入烘房中進(jìn)行烘烤，烘房溫度為76°C，烘烤時(shí)直至工件表面漆膜硬度達(dá)到6H。實(shí)施例5適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝，它包括以下步驟(I)將工件置入溫度為62°C的脫脂液中，放置13分鐘，進(jìn)行脫脂處理；(2)將經(jīng)過脫脂處理的工件水洗，去除工件表面殘余的脫脂液(3)工件酸洗除銹，將水洗過后的工件置入度為38°C的脫脂液中，放置6分鐘；(4)將除銹后的工件放入噴洗槽中，并調(diào)制好pH值為10，濃度為O. 4%的純堿水溶液，然后進(jìn)行2分鐘的堿性溶液噴洗；(5)將噴洗后的工件浸入清水中清洗14分鐘；
(6)然后進(jìn)行去離子水沖洗；(7)然后進(jìn)行自泳漆涂裝浸潤處理將去離子水沖洗后的工件置入裝有水溶性涂料的涂裝槽中放置5分鐘；(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中，放置18分鐘；(9)然后將工件取出，放入漂洗槽中進(jìn)行漂洗；(10)將經(jīng)過處理后的工件放入烘房中進(jìn)行烘烤，烘房溫度為80°C，烘烤時(shí)直至工件表面漆膜硬度達(dá)到6H。
權(quán)利要求
1.適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)將工件置入溫度為50 65°C的脫脂液中，放置10 20分鐘，進(jìn)行脫脂處理；(2)將經(jīng)過脫脂處理的工件水洗，去除工件表面殘余的脫脂液(3)工件酸洗除銹，將水洗過后的工件置入度為30 40°C的脫脂液中，放置5 10分鐘；(4)將除銹后的工件放入噴洗槽中，并調(diào)制好pH值為9 10，濃度為O.2% I. 0%的純堿水溶液，然后進(jìn)行I. 5 3分鐘的堿性溶液噴洗；(5)將噴洗后的工件浸入清水中清洗10 20分鐘；(6)然后進(jìn)行去離子水沖洗；(7)然后進(jìn)行自泳漆涂裝浸潤處理將去離子水沖洗后的工件置入裝有水溶性涂料的涂裝槽中放置4 5分鐘；(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中，放置15 25分鐘；(9)然后將工件取出，放入漂洗槽中進(jìn)行漂洗；(10)將經(jīng)過處理后的工件放入烘房中進(jìn)行烘烤，烘房溫度不超過80°C，烘烤時(shí)直至工件表面漆膜硬度不低于6H。
全文摘要
本發(fā)明公開了適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝，它包括以下步驟脫脂處理、將經(jīng)過脫脂處理的工件水洗、工件酸洗除銹、堿性溶液噴洗、清水清洗、去離子水沖洗、自泳漆涂裝浸潤處理、待工件表面形成漆膜后放入清水中、漂洗、烘烤。本發(fā)明的有益效果是本工藝所用涂料是水溶性涂料，因此可以水為分散劑，不含有機(jī)溶劑，在烘干過程中排除氣體為水蒸氣而無任何有機(jī)溶劑，不但節(jié)約了成本，而且有效確保了生產(chǎn)的環(huán)保和安全。此外，本工藝操作方便、生產(chǎn)效率高、涂層均勻、質(zhì)量好、無死角，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命。
文檔編號B05D1/18GK102580897SQ20121006239
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者尹峻崗, 許澤峰 申請人:貴州龍飛氣彈簧有限責(zé)任公司