專(zhuān)利名稱(chēng)：一種碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于化學(xué)膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于粘接金屬、塑料的低氣味室溫快固型碳酸鈣晶須改性雙組份丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
丙烯酸酯類(lèi)粘合劑具有原料來(lái)源廣泛，易合成，基本上無(wú)毒性和無(wú)環(huán)境污染，制造和貯存時(shí)無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)；固含量高、粘度可自由調(diào)節(jié)，流動(dòng)性好，工藝簡(jiǎn)單，使用安全、方便， 粘接面寬、粘接性能好以及用途廣泛的良好特性。另外丙烯酸酯類(lèi)粘合劑對(duì)許多物質(zhì)有良好的耐受性，可接受多種類(lèi)型添加劑的改性，而不影響其穩(wěn)定性，在室溫或較低溫度下就能形成粘接，從而節(jié)省了能源?；谏鲜鰞?yōu)點(diǎn)，丙烯酸酯類(lèi)粘合劑具有很大的發(fā)展前景。由于丙烯酸酯類(lèi)粘合劑屬高附加值、高利潤(rùn)的化工產(chǎn)品，是各國(guó)競(jìng)相發(fā)展并保持較快發(fā)展速度的膠種之一。室溫固化雙組分丙烯酸酯膠黏劑大多是在氧化-還原體系作用下，引發(fā)自由基交聯(lián)固化。第二代丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠黏劑(SGA)具有室溫快速固化且固化速度可調(diào)、組分勿需嚴(yán)格計(jì)量、對(duì)被粘表面污染狀況要求不嚴(yán)、對(duì)大多數(shù)材料都具有良好的粘接強(qiáng)度等特點(diǎn)。因此自20世紀(jì)60年代問(wèn)世以來(lái)一直呈發(fā)展的趨勢(shì)，尤其是國(guó)內(nèi)近年來(lái)發(fā)展較快，生產(chǎn)廠(chǎng)家和
產(chǎn)品日增。碳酸鈣晶須是近年來(lái)出現(xiàn)的一種新型針狀材料，具有高強(qiáng)度、耐熱、耐磨、阻燃等優(yōu)點(diǎn)，其填充于聚合物中時(shí)，可將無(wú)機(jī)晶須的剛性、尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和高分子材料的韌性相結(jié)合，提高復(fù)合體系的綜合性能。在用于樹(shù)脂、金屬、陶瓷等材料的增強(qiáng)與改性時(shí)顯示出極佳的物理、化學(xué)性能和優(yōu)異的力學(xué)性能，是一種十分理想的復(fù)合材料及功能材料的改性填充劑。本發(fā)明為一種碳酸鈣晶須改性雙組分丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑。該膠黏劑具有室溫快固的性能，同時(shí)具有好的力學(xué)強(qiáng)度和耐溫性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑及其制備方法與應(yīng)用，具體技術(shù)方案如下。一種碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑，由以下質(zhì)量份的A組分和B組分原料混合制得
A組分原料
甲基丙烯酸環(huán)氧酯60飛0甲基丙烯酸羥乙酯40 50
異丙苯過(guò)氧化氫5、
碳酸鈣晶須10 20
對(duì)苯二酚0. 3^1 ；
B組分原料
甲基丙烯酸環(huán)氧酯60飛0
甲基丙烯酸羥乙酯40 50
四甲基硫脲3 6
碳酸鈣晶須10 20
對(duì)苯二酚0. 03 0. 1 。作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，上述的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑 的A組分和B組分原料分別為
A組分原料
甲基丙烯酸環(huán)氧酯60
甲基丙烯酸羥乙酯40
異丙苯過(guò)氧化氫6 7
碳酸鈣晶須15 20
對(duì)苯二酚0. 3^0. 5 ；
B組分原料
甲基丙烯酸環(huán)氧酯60
甲基丙烯酸羥乙酯40
四甲基硫脲3 4
碳酸鈣晶須15 20
對(duì)苯二酚0. 03 0. 05 ；
所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為5(T80 mg KOH/g，粘度為350(T4000 mPa. s。所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯是在催化劑存在的條件下，甲基丙烯酸對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂E51 的改性得到的，具體方法是
在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌、升溫到60°C，滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對(duì)苯二酚 和催化劑N，N- 二甲基苯胺的混合溶液；其中E51環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸、N, N- 二甲基苯胺 和對(duì)苯二酚的質(zhì)量比為100:45 55:0. 3 0.5:0. 1 0. 2，滴加完后升溫至ll(Tl20°C繼續(xù)反 應(yīng)，2h后每隔0. 5h測(cè)定一次反應(yīng)液的酸值，直到酸值為5(T80 mg KOH/g后停止反應(yīng)，趁熱 出料，得淡黃色透明粘稠液體。以上所述的碳酸鈣晶須是采用碳酸化法在MgCl2-Ca(0H)2-C02體系中合成的文石 型碳酸鈣晶須。以上所述的異丙苯過(guò)氧化氫為氧化劑，與還原劑形成一個(gè)強(qiáng)有力的氧化還原體 系，室溫下產(chǎn)生活性自由基，從而引發(fā)聚合。以上所述的四甲基硫脲為還原劑，與氧化劑形成一個(gè)強(qiáng)有力的氧化還原體系，室 溫下產(chǎn)生活性自由基，從而引發(fā)聚合。以上所述的對(duì)苯二酚為穩(wěn)定劑，可有效增加阻止丙烯酸酯單體的聚合，提高膠黏劑的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。該雙組份丙烯酸酯膠黏
上述的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑的制備方法，步驟如下
(I)制備A組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯、碳酸鈣晶須，加熱，溫度控制在6(T70°C，反應(yīng)f 2h后停止加熱。冷卻至室溫加入異丙苯過(guò)氧化氫、對(duì)苯二酚攪拌至均勻分散。出料，密封包裝。(2)制備B組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯、碳酸鈣晶須，加熱，溫度控制在6(T70°C，反應(yīng)廣2h后停止加熱。冷卻，加入四甲基硫脲、對(duì)苯二酚攪拌至均勻分散。出料，密封包裝。(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。上述原料中的甲基丙烯酸環(huán)氧酯可以市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，也可以按本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)自行制備，本發(fā)明提供以下優(yōu)選的制備方法
在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌、升溫到60°C，緩慢滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對(duì)苯二酚和催化劑N，N- 二甲基苯胺的混合溶液；其中E51環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸、N，N- 二甲基苯胺和對(duì)苯二酚的質(zhì)量比為100:45 55:0. 3 0.5:0. I 0. 2，滴加完后升溫至ll(Tl20°C繼續(xù)反應(yīng)。2h后每隔0. 5h測(cè)定一次反應(yīng)液的酸值，直到酸值低于預(yù)期值后停止反應(yīng)，趁熱出料，得淡黃色透明粘稠液體。所制得的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑劑性能穩(wěn)定，室溫放置一年無(wú)凝膠現(xiàn)象，應(yīng)用于金屬。塑料的粘接，25°C下5分鐘即可初固，30分鐘達(dá)使用強(qiáng)度，固化快強(qiáng)度高韌性好。使用時(shí)，將該丙烯酸酯膠黏劑A組分和B組分等質(zhì)量混合，通過(guò)自動(dòng)化連接成型機(jī)或間歇式工藝均勻涂覆在被粘接材料表面，施膠量為0. 2^0. 8 Kg/m2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果
本發(fā)明采用甲基丙烯酸環(huán)氧酯和甲基丙烯酸羥乙酯代替甲基丙烯酸甲酯，使膠水氣味大大降低，克服了粘附性差、固化慢等缺點(diǎn)，且大大改善了環(huán)氧丙烯酸酯的脆性問(wèn)題；同時(shí)加入碳酸鈣晶須，對(duì)膠黏劑的力學(xué)強(qiáng)度和耐溫性能有很大程度的提高。本發(fā)明雙組份丙烯酸酯膠黏劑用于粘接金屬和金屬、金屬和塑料(除PP、PE外)，現(xiàn)以粘接電梯上的不銹鋼板為例，施膠量為0. 6 Kg/m2，涂膠后5分鐘即可定位進(jìn)入下一道工序，粘接30分鐘后測(cè)定強(qiáng)度即可達(dá)18 MPa左右，固化定位快，強(qiáng)度高且氣味小，本發(fā)明的雙組份聚氨酯膠黏劑具有優(yōu)良的膠黏性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I
制備甲基丙烯酸環(huán)氧酯在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌、升溫到60°C，緩慢滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對(duì)苯二酚和催化劑N，N- 二甲基苯胺的混合溶液；其中E51環(huán)氧樹(shù)脂、 甲基丙烯酸、N，N-二甲基苯胺和對(duì)苯二酚的質(zhì)量比為100:50:0. 3:0. 1，滴加完后升溫至 110°C繼續(xù)反應(yīng)2h，所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為75.30 mg KOH/g，粘度為3500 mPa.So制備雙組份丙烯酸酯膠黏劑
(I)制備A組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯60份，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯40份、碳酸鈣晶須10份，加熱，溫度控制在60°C，反應(yīng)2h后停止加熱。冷卻至室溫加入異丙苯過(guò)氧化氫5份、對(duì)苯二酹0. 3份攪拌至均勻分散。出料，密封包裝。(2)制備B組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯60份，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯40份、碳酸鈣晶須10份，加熱，溫度控制在60°C，反應(yīng)2h后停止加熱。冷卻，加入四甲基硫脲3份、對(duì)苯二酚0.03份攪拌至均勻分散。出料，密封包裝。(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。實(shí)施例2
制備甲基丙烯酸環(huán)氧酯在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌、升溫到60°C，緩慢滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對(duì)苯二酚和催化劑N，N-二甲基苯胺的混合溶液；其中E51環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸、N，N-二甲基苯胺和對(duì)苯二酚的質(zhì)量比為100:48:0.4:0. 1，滴加完后升溫至110°C繼續(xù)反應(yīng)2. 5h，所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為60. 13 mg KOH/g，粘度為3800 mPa. S0制備雙組份丙烯酸酯膠黏劑
(I)制備A組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯60份，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯40份、碳酸鈣晶須15份，加熱，溫度控制在65°C，反應(yīng)I. 5h后停止加熱。 冷卻至室溫加入異丙苯過(guò)氧化氫7份、對(duì)苯二酹0. 5份攪拌至均勻分散。出料，密封包裝。(2)制備B組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯60份，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯40份、碳酸鈣晶須15份，加熱，溫度控制在65°C，反應(yīng)I. 5h后停止加熱。冷卻，加入四甲基硫脲4份、對(duì)苯二酚0.05份攪拌至均勻分散。出料，密封包裝。(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。實(shí)施例3
制備甲基丙烯酸環(huán)氧酯在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌、升溫到60°C，緩慢滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對(duì)苯二酚和催化劑N，N- 二甲基苯胺的混合溶液；其中E51環(huán)氧樹(shù)脂、 甲基丙烯酸、N，N-二甲基苯胺和對(duì)苯二酚的質(zhì)量比為100:46:0. 4:0. 2，滴加完后升溫至 110°C繼續(xù)反應(yīng)3h，所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為55. 23 mg KOH/g，粘度為4000 mPa.S。制備雙組份丙烯酸酯膠黏劑
(I)制備A組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯酯60份，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯40份、碳酸鈣晶須20份，加熱，溫度控制在70°C，反應(yīng)I h后停止加熱。 冷卻至室溫加入異丙苯過(guò)氧化氫8份、對(duì)苯二酹0. 8份攪拌至均勻分散。出料，密封包裝。(2)制備B組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯60份，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯40份、碳酸鈣晶須20份，加熱，溫度控制在70°C，反應(yīng)Ih后停止加熱。冷卻，加入四甲基硫脲6份、對(duì)苯二酚0.08份攪拌至均勻分散。出料，密封包裝。(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。實(shí)施例4
制備甲基丙烯酸環(huán)氧酯在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌、升溫到60°C，緩慢滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對(duì)苯二酚和催化劑N，N- 二甲基苯胺的混合溶液；其中E51環(huán)氧樹(shù)脂、 甲基丙烯酸、N，N-二甲基苯胺和對(duì)苯二酚的質(zhì)量比為100:50:0. 3:0. 1，滴加完后升溫至 120°C繼續(xù)反應(yīng)2h，所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為74. 20mgK0H/g，粘度為3300mPa. S。制備雙組份丙烯酸酯膠黏劑
(I)制備A組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯50份，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯50份、碳酸鈣晶須10份，加熱，溫度控制在60°C，反應(yīng)2h后停止加熱。冷卻至室溫加入異丙苯過(guò)氧化氫6份、對(duì)苯二酹0. 35份攪拌至均勻分散。出料，密封包裝。(2)制備B組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯50份，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯50份、碳酸鈣晶須10份，加熱，溫度控制在60°C，反應(yīng)2h后停止加熱。冷卻，加入四甲基硫脲3. 5份、對(duì)苯二酚0.035份攪拌至均勻分散。出料，密封包裝。(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。實(shí)施例5
制備甲基丙烯酸環(huán)氧酯在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌、升溫到60°C，緩慢滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對(duì)苯二酚和催化劑N，N- 二甲基苯胺的混合溶液；其中E51環(huán)氧樹(shù)脂、 甲基丙烯酸、N，N-二甲基苯胺和對(duì)苯二酚的質(zhì)量比為100:48:0.4:0. 1，滴加完后升溫至 120°C繼續(xù)反應(yīng)2. 5h，所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為58. 51mgK0H/g，粘度為3650mPa.S。 制備雙組份丙烯酸酯膠黏劑
(I)制備A組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯50份，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯50份、碳酸鈣晶須15份，加熱，溫度控制在65°C，反應(yīng)I. 5h后停止加熱。 冷卻至室溫加入異丙苯過(guò)氧化氫7份、對(duì)苯二酹0. 4份攪拌至均勻分散。出料，密封包裝。(2)制備B組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯50份，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯50份、碳酸鈣晶須15份，加熱，溫度控制在65°C，反應(yīng)I. 5h后停止加熱。冷卻，加入四甲基硫脲4份、對(duì)苯二酚0.04份攪拌至均勻分散。出料，密封包裝。(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。實(shí)施例6
制備甲基丙烯酸環(huán)氧酯在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌、升溫到60°C，緩慢滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對(duì)苯二酚和催化劑N，N- 二甲基苯胺的混合溶液；其中E51環(huán)氧樹(shù)脂、 甲基丙烯酸、N，N-二甲基苯胺和對(duì)苯二酚的質(zhì)量比為100:46:0. 4:0. 2，滴加完后升溫至 120°C繼續(xù)反應(yīng)3h，所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為53. 12mgK0H/g，粘度為3900mPa. S。制備雙組份丙烯酸酯膠黏劑
(I)制備A組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯50份，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯50份、碳酸鈣晶須20份，加熱，溫度控制在70°C，反應(yīng)Ih后停止加熱。冷卻至室溫加入異丙苯過(guò)氧化氫8份、對(duì)苯二酹0. 8份攪拌至均勻分散。出料，密封包裝。(2)制備B組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯50份，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯50份、碳酸鈣晶須20份，加熱，溫度控制在70°C，反應(yīng)Ih后停止加熱。冷卻，加入四甲基硫脲6份、對(duì)苯二酚0.08份攪拌至均勻分散。出料，密封包裝。(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。施膠應(yīng)用試驗(yàn)本發(fā)明雙組份丙烯酸酯膠黏劑用于粘接金屬和金屬、金屬和塑料(除PP、PE外)，現(xiàn)以粘接電梯上的不銹鋼板為例，施膠量為0. 6 Kg/m2，涂膠后5分鐘即可定位進(jìn)入下一道工序， 粘接30分鐘后測(cè)定強(qiáng)度即可達(dá)18 MPa左右，固化定位快，強(qiáng)度高且氣味小，本發(fā)明的雙組份聚氨酯膠黏劑具有優(yōu)良的膠黏性能。
權(quán)利要求
1.一種碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑，其特征在于由以下質(zhì)量份的A組分和B組分原料混合制得A組分原料甲基丙烯酸環(huán)氧酯甲基丙烯酸羥乙酯異丙苯過(guò)氧化氫碳酸鈣晶須對(duì)苯二酚 B組分原料甲基丙烯酸環(huán)氧酯甲基丙烯酸羥乙酯四甲基硫服碳酸鈣晶須對(duì)苯二酚60 50 40 50 5 8 10 20 0. 3 I ；60 50 40 50 3 6 10 20 0. 03 0.
2.如權(quán)利要求I所述的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑，其特征在于A組分和B組分原料分別為A組分原料甲基丙烯酸環(huán)氧酯甲基丙烯酸羥乙酯異丙苯過(guò)氧化氫碳酸鈣晶須對(duì)苯二酚 B組分原料甲基丙烯酸環(huán)氧酯甲基丙烯酸羥乙酯四甲基硫服碳酸鈣晶須對(duì)苯二酚60 40 6 7 15 200.3 0. 560 40 3 4 15 200.03、. 05 ；所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為5(T80 mg KOH/g，粘度為350(T4000 mPa. S。
3.如權(quán)利要求I所述的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑，其特征在于，所述甲基丙烯酸環(huán)氧酯是按以下方法制得在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌、升溫到60°C，滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對(duì)苯二酚和催化劑N，N- 二甲基苯胺的混合溶液；其中E51環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸、N，N- 二甲基苯胺和對(duì)苯二酚的質(zhì)量比為100:45 55:0. 3 0.5:0. I 0. 2，滴加完后升溫至ll(Tl20°C繼續(xù)反應(yīng)，2h后每隔0. 5h測(cè)定一次反應(yīng)液的酸值，直到酸值為5(T80 mg KOH/g后停止反應(yīng)，趁熱出料，得淡黃色透明粘稠液體。
4.如權(quán)利要求I所述的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑，其特征在于，所述的碳酸鈣晶須是采用碳酸化法在MgCl2-Ca (OH) 2-C02體系中合成的文石型碳酸鈣晶須。
5.如權(quán)利要求I所述的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑的制備方法，其特征在于步驟如下(1)制備A組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯、碳酸鈣晶須，加熱，溫度控制在6(T70°C，反應(yīng)f2h后停止加熱，冷卻至室溫加入異丙苯過(guò)氧化氫、對(duì)苯二酚攪拌至均勻分散，出料，密封包裝；(2)制備B組分在反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯，在攪拌的情況下，再加入甲基丙烯酸羥乙酯、碳酸鈣晶須，加熱，溫度控制在6(T70°C，反應(yīng)廣2h后停止加熱，冷卻，加入四甲基硫脲、對(duì)苯二酚攪拌至均勻分散，出料，密封包裝；(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。
6.權(quán)利要求I所述的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑的應(yīng)用，用于金屬和金屬、金屬和塑料的粘接，所述塑料不為PP、PE。
7.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于使用時(shí)，將該丙烯酸酯膠黏劑A組分和B組分等質(zhì)量混合，通過(guò)自動(dòng)化連接成型機(jī)或間歇式工藝均勻涂覆在被粘接材料表面，施膠量為0.2 0. 8 Kg/m2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類(lèi)膠黏劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于化學(xué)膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用E-51環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸、N,N-二甲基苯胺、對(duì)苯二酚制備的甲基丙烯酸環(huán)氧酯與甲基丙烯酸羥乙酯、碳酸鈣晶須、異丙苯過(guò)氧化氫、對(duì)苯二酚混合制備A組分。以E-51環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸、N,N-二甲基苯胺、對(duì)苯二酚制備的甲基丙烯酸環(huán)氧酯與甲基丙烯酸羥乙酯、碳酸鈣晶須、四甲基硫脲、對(duì)苯二酚混合制備B組分。A組分和B組分分別包裝，使用時(shí)等質(zhì)量混合。本發(fā)明雙組份丙烯酸酯膠黏劑用于粘接金屬和金屬、金屬和塑料(除PP、PE外)，粘接強(qiáng)度高、膠水氣味小、原料成本低。
文檔編號(hào)C09J4/02GK102604548SQ201210067880
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者劉浩, 王朝陽(yáng), 童真, 郝娟 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)