專利名稱：一種竹地板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種竹地板的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，竹地板由于其具有質(zhì)地較好、防滑耐磨等優(yōu)點(diǎn)，備受廣大消費(fèi)者青睞，但是由于竹材濕度大，濕潤性差，不易上漆和膠合，容易干縮、開裂和變形，以及容易蟲蛀和霉變，發(fā)明專利公開了 CN200810163701. I公開了一種復(fù)合竹地板的制造方法，發(fā)明專利CN200610072808. 6公開了竹地板生產(chǎn)工藝，一定程度上解決上述的一些問題，地板成色較差，強(qiáng)度不夠，外表瑕疵較多，化工原料等有浪費(fèi)現(xiàn)象，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種色澤均勻、強(qiáng)度高、表面做工更加精細(xì)的竹地板的加工方法。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種竹地板的加工方法，包括以下步驟(1)竹片粗刨；(2)竹片碳化碳化爐放氣時，關(guān)好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子里的污水排出排光，然后關(guān)上排污閥門進(jìn)行計時，蒸汽進(jìn)碳化爐時必須在10分鐘內(nèi)將爐子里的氣壓上升到0. 26Mpa±0. 01，在保持穩(wěn)定氣壓的情況下進(jìn)行排氣；(3)烘房干燥；(4)竹片精刨；(5)選料包括平壓料、中料、底料，然后進(jìn)行配色；(6)上膠通過上膠機(jī)將選料、配色后的竹片進(jìn)行上膠，采用包括樹脂、改性劑、固化劑配制的膠水，拼接成一層竹片以上坯板，涂膠量控制在125-150g/m2，存放時間為20-40分鐘；(7)熱壓成型；(8)砂光在規(guī)定部位按先光后細(xì)原則進(jìn)行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運(yùn)行平穩(wěn)為原則；(9)四面精刨；(10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、第四層的耐刮磨面漆、第五層的耐刮磨面漆，每層涂上油漆后進(jìn)行干燥固化，在第三層油漆干燥固化后還要進(jìn)行一次砂光。通過對碳化工藝、涂膠工藝、噴漆工藝等的改良以及新的工藝的加入，提升了竹地板的總體質(zhì)量，而且還節(jié)約了很多用材，降低了生產(chǎn)成本。作為對本發(fā)明的優(yōu)選，步驟(2)竹片碳化中，碳化時間分為三個等級a、2小時10分鐘±5分鐘；b、2小時5分鐘±5分鐘；2小時±5分鐘。第一個等級碳化成深色，第二個等級碳化成中色,第三個等級碳化成淺色,根據(jù)不同生產(chǎn)需求進(jìn)行加工。作為對本發(fā)明的優(yōu)選,對碳化后剛拉出炭化爐的竹片用排風(fēng)扇對著扇，以免熱氣使竹片變色而影響成品質(zhì)量。作為對本發(fā)明的優(yōu)選，步驟(4)竹片精刨中，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削。作為對本發(fā)明的優(yōu)選，步驟(6)上膠中，通過對平壓料、中料、底料的選擇，拼接成一層以上的坯板，平壓料是作為縱向壓制的一個直接受力面，平壓料可以做成單層板，底料跟平壓料可以做成雙層板，平壓料、中料、底料可以做成三層以上的板。作為對本發(fā)明的優(yōu)選，步驟(6)上膠中，膠水的配比為樹脂100份，改性劑5-8份，固化劑3-4份，氯化銨1份，可以有效提高地板的強(qiáng)度。作為對本發(fā)明的優(yōu)選，樹脂粘度為130-230mPas，游離醛含量低于0. 07%,甲醛釋放量低于0. 5mg/L，既環(huán)保又能提升膠水的性能。作為對本發(fā)明的優(yōu)選，步驟(7)熱壓成型中，平壓單層的坯板時，縱向壓力為17-18Mpa，側(cè)向壓力為4-6Mpa，壓制時間為8±0. 5分鐘，溫度為85_90°C，平壓兩層的坯板時，縱向壓力為14_15Mpa，側(cè)向壓力為13-15Mpa，壓制時間為7±0. 5分鐘，溫度為85-90°C，平壓三層的坯板時，縱向壓力為17-18Mpa，側(cè)向壓力為15-17Mpa，壓制時間為8±0. 5分鐘，溫度為85-90°C。對地板強(qiáng)度提升的另一個有效途徑。作為對本發(fā)明的優(yōu)選，步驟(10)油漆噴漆中，第一層噴涂量為10-30克/M2，第二層噴涂量為30-70克/M2，第三層噴涂量為15-20克/M2，第四層噴涂量為15-20克/M2，第五層噴涂量為8-10克/M2。作為對本發(fā)明的優(yōu)選，第一層為紅外燈干燥6m/min，第二、三、四層為紫外燈干燥16 m/min,第五層為紫外燈干燥10m/min。上述兩個優(yōu)選方式可以在保證噴涂量減少的情況下又得到很好的涂層品質(zhì)，成品表面質(zhì)量較好。本發(fā)明的有益效果是碳化效果好，可以根據(jù)生產(chǎn)需求生產(chǎn)不同色調(diào)的竹板，且色澤均勻；通過精刨又提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量；涂膠工藝更加優(yōu)良，配合熱壓工藝使得地板的整體強(qiáng)度得到了有效提高，用膠量等到了有效控制，生產(chǎn)成本有效降低；涂漆工藝的改善，減少了涂層，以至于涂漆量大大降低，但是涂層更加穩(wěn)定，品質(zhì)更加高。
具體實(shí)施例方式以下具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例4，一種竹地板的加工方法，一種竹地板的加工方法，包括以下步驟(I)竹片粗刨，將竹片內(nèi)外節(jié)打平，同時刨去一部分竹黃和竹青；
(2)竹片碳化碳化爐放氣時，關(guān)好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子里的污水排出排光，然后關(guān)上排污閥門進(jìn)行計時，蒸汽進(jìn)碳化爐時必須在10分鐘內(nèi)將爐子里的氣壓上升到0. 26Mpa±0. 01，在保持穩(wěn)定氣壓的情況下進(jìn)行排氣，碳化時間為2小時10分鐘±5分鐘，對碳化后剛拉出炭化爐的竹片用排風(fēng)扇對著扇；
(3)烘房干燥，烘房溫度控制在52°C_58°C，使竹片干燥率控制在10%以內(nèi)；
(4)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削；
(5)選料包括平壓料、中料、底料，然后進(jìn)行配色；
(6)上膠通過上膠機(jī)將選料、配色后的竹片進(jìn)行上膠，采用包括樹脂、改性劑、固化劑配制的膠水，拼接成雙層的坯板，膠水的配比為樹脂100份，改性劑5份，固化劑3份，氯化銨I份，樹脂粘度為130mPas，游離醛含量低于0. 07%,甲醛釋放量低于0. 5mg/L，涂膠量控制在125g/m2，存放時間為20分鐘；
(7)熱壓成型,平壓雙層的還板時,縱向壓力為14Mpa,側(cè)向壓力為13Mpa,壓制時間為7±0. 5分鐘，溫度為85°C ；(8)砂光在規(guī)定部位按先光后細(xì)原則進(jìn)行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運(yùn)行平穩(wěn)為原則；
(9)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、第四層的耐刮磨面漆、第五層的耐刮磨面 漆，每層涂上油漆后進(jìn)行干燥固化，在第三層油漆干燥固化后還要進(jìn)行一次砂光，第一層噴涂量為10克/M2，第二層噴涂量為30克/M2，第三層噴涂量為15克/M2，第四層噴涂量為15克/M2，第五層噴涂量為8克/M2，第一層為紅外燈干燥6m/min,第二、三、四層為紫外燈干燥16 m/min,第五層為紫外燈干燥10m/min。實(shí)施例5，一種竹地板的加工方法，一種竹地板的加工方法，包括以下步驟(I)竹片粗刨，將竹片內(nèi)外節(jié)打平，同時刨去一部分竹黃和竹青；
(2)竹片碳化碳化爐放氣時，關(guān)好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子里的污水排出排光，然后關(guān)上排污閥門進(jìn)行計時，蒸汽進(jìn)碳化爐時必須在10分鐘內(nèi)將爐子里的氣壓上升到0. 26Mpa±0. 01，在保持穩(wěn)定氣壓的情況下進(jìn)行排氣，碳化時間為2小時5分鐘±5分鐘，對碳化后剛拉出炭化爐的竹片用排風(fēng)扇對著扇；
(3)烘房干燥，烘房溫度控制在52°C_58°C，使竹片干燥率控制在10%以內(nèi)；
(4)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削；
(5)選料包括平壓料、中料、底料，然后進(jìn)行配色；
(6)上膠通過上膠機(jī)將選料、配色后的竹片進(jìn)行上膠，采用包括樹脂、改性劑、固化劑配制的膠水，拼接成雙層的坯板，膠水的配比為樹脂100份，改性劑8份，固化劑4份，氯化銨I份，樹脂粘度為230mPas，游離醛含量低于0. 07%,甲醛釋放量低于0. 5mg/L，涂膠量控制在125g/m2，存放時間為40分鐘；
(7)熱壓成型,平壓雙層的還板時,縱向壓力為15Mpa,側(cè)向壓力為15Mpa,壓制時間為7±0. 5分鐘，溫度為90°C ；
(8)砂光在規(guī)定部位按先光后細(xì)原則進(jìn)行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運(yùn)行平穩(wěn)為原則；
(9)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、第四層的耐刮磨面漆、第五層的耐刮磨面漆，每層涂上油漆后進(jìn)行干燥固化，在第三層油漆干燥固化后還要進(jìn)行一次砂光，第一層噴涂量為30克/M2，第二層噴涂量為70克/M2，第三層噴涂量為20克/M2，第四層噴涂量為20克/M2，第五層噴涂量為10克/M2，第一層為紅外燈干燥6m/min,第二、三、四層為紫外燈干燥16 m/min,第五層為紫外燈干燥10m/min。實(shí)施例6，一種竹地板的加工方法，一種竹地板的加工方法，包括以下步驟(I)竹片粗刨，將竹片內(nèi)外節(jié)打平，同時刨去一部分竹黃和竹青；
(2)竹片碳化碳化爐放氣時，關(guān)好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子里的污水排出排光，然后關(guān)上排污閥門進(jìn)行計時，蒸汽進(jìn)碳化爐時必須在10分鐘內(nèi)將爐子里的氣壓上升到
0.26Mpa±0. 01,在保持穩(wěn)定氣壓的情況下進(jìn)行排氣,碳化時間為2小時±5分鐘,對碳化后剛拉出炭化爐的竹片用排風(fēng)扇對著扇；
(3)烘房干燥，烘房溫度控制在52°C_58°C，使竹片干燥率控制在10%以內(nèi)；
(4)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削；(5)選料包括平壓料、中料、底料，然后進(jìn)行配色；
(6)上膠通過上膠機(jī)將選料、配色后的竹片進(jìn)行上膠，采用包括樹脂、改性劑、固化劑配制的膠水，拼接成雙層的坯板，膠水的配比為樹脂100份，改性劑7份，固化劑4份，氯化銨1份，樹脂粘度為200mPas，游離醛含量低于0. 07%,甲醛釋放量低于0. 5mg/L，涂膠量控制在125g/m2，存放時間為30分鐘；
(7)熱壓成型,平壓雙層的還板時,縱向壓力為14Mpa,側(cè)向壓力為14Mpa,壓制時間為7±0. 5分鐘，溫度為880C ；
(8)砂光在規(guī)定部位按先光后細(xì)原則進(jìn)行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運(yùn)行平穩(wěn)為原則；
(9)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、 第四層的耐刮磨面漆、第五層的耐刮磨面漆，每層涂上油漆后進(jìn)行干燥固化，在第三層油漆干燥固化后還要進(jìn)行一次砂光，第一層噴涂量為20克/M2，第二層噴涂量為50克/M2，第三層噴涂量為17克/M2，第四層噴涂量為17克/M2，第五層噴涂量為9克/M2，第一層為紅外燈干燥6m/min,第二、三、四層為紫外燈干燥16 m/min,第五層為紫外燈干燥10m/min。實(shí)施例7，一種竹地板的加工方法，一種竹地板的加工方法，包括以下步驟(I)竹片粗刨，將竹片內(nèi)外節(jié)打平，同時刨去一部分竹黃和竹青；
(2)竹片碳化碳化爐放氣時，關(guān)好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子里的污水排出排光，然后關(guān)上排污閥門進(jìn)行計時，蒸汽進(jìn)碳化爐時必須在10分鐘內(nèi)將爐子里的氣壓上升到
0.26Mpa±0. 01，在保持穩(wěn)定氣壓的情況下進(jìn)行排氣，碳化時間為2小時10分鐘±5分鐘，對碳化后剛拉出炭化爐的竹片用排風(fēng)扇對著扇；
(3)烘房干燥，烘房溫度控制在52°C_58°C，使竹片干燥率控制在10%以內(nèi)；
(4)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削；
(5)選料包括平壓料、中料、底料，然后進(jìn)行配色；
(6)上膠通過上膠機(jī)將選料、配色后的竹片進(jìn)行上膠，采用包括樹脂、改性劑、固化劑配制的膠水，拼接成三層的坯板，膠水的配比為樹脂100份，改性劑5份，固化劑3份，氯化銨1份，樹脂粘度為130mPas，游離醛含量低于0. 07%,甲醛釋放量低于0. 5mg/L，涂膠量控制在125g/m2，存放時間為20分鐘；
(7)熱壓成型，平壓三層的坯板時，縱向壓力為17Mpa，側(cè)向壓力為15Mpa，壓制時間為8±0. 5分鐘，溫度為85°C ；
(8)砂光在規(guī)定部位按先光后細(xì)原則進(jìn)行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運(yùn)行平穩(wěn)為原則；
(9)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、第四層的耐刮磨面漆、第五層的耐刮磨面漆，每層涂上油漆后進(jìn)行干燥固化，在第三層油漆干燥固化后還要進(jìn)行一次砂光，第一層噴涂量為10克/M2，第二層噴涂量為30克/M2，第三層噴涂量為15克/M2，第四層噴涂量為15克/M2，第五層噴涂量為8克/M2，第一層為紅外燈干燥6m/min,第二、三、四層為紫外燈干燥16 m/min,第五層為紫外燈干燥10m/min。實(shí)施例8，一種竹地板的加工方法，一種竹地板的加工方法，包括以下步驟(I)竹片粗刨，將竹片內(nèi)外節(jié)打平，同時刨去一部分竹黃和竹青；
(2)竹片碳化碳化爐放氣時，關(guān)好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子里的污水排出排光，然后關(guān)上排污閥門進(jìn)行計時，蒸汽進(jìn)碳化爐時必須在10分鐘內(nèi)將爐子里的氣壓上升到
0.26Mpa±0. 01，在保持穩(wěn)定氣壓的情況下進(jìn)行排氣，碳化時間為2小時5分鐘±5分鐘，對碳化后剛拉出炭化爐的竹片用排風(fēng)扇對著扇；
(3)烘房干燥，烘房溫度控制在52°C_58°C，使竹片干燥率控制在10%以內(nèi)；
(4)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削；
(5)選料包括平壓料、中料、底料，然后進(jìn)行配色； (6)上膠通過上膠機(jī)將選料、配色后的竹片進(jìn)行上膠，采用包括樹脂、改性劑、固化劑配制的膠水，拼接成三層的坯板，膠水的配比為樹脂100份，改性劑8份，固化劑4份，氯化銨I份，樹脂粘度為230mPas，游離醛含量低于0. 07%,甲醛釋放量低于0. 5mg/L，涂膠量控制在125g/m2，存放時間為40分鐘；
(7)熱壓成型，平壓三層的坯板時，縱向壓力為18Mpa，側(cè)向壓力為17Mpa，壓制時間為8±0. 5分鐘，溫度為90°C ；
(8)砂光在規(guī)定部位按先光后細(xì)原則進(jìn)行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運(yùn)行平穩(wěn)為原則；
(9)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、第四層的耐刮磨面漆、第五層的耐刮磨面漆，每層涂上油漆后進(jìn)行干燥固化，在第三層油漆干燥固化后還要進(jìn)行一次砂光，第一層噴涂量為30克/M2，第二層噴涂量為70克/M2，第三層噴涂量為20克/M2，第四層噴涂量為20克/M2，第五層噴涂量為10克/M2，第一層為紅外燈干燥6m/min,第二、三、四層為紫外燈干燥16 m/min,第五層為紫外燈干燥10m/min。實(shí)施例9，一種竹地板的加工方法，一種竹地板的加工方法，包括以下步驟(I)竹片粗刨，將竹片內(nèi)外節(jié)打平，同時刨去一部分竹黃和竹青；
(2)竹片碳化碳化爐放氣時，關(guān)好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子里的污水排出排光，然后關(guān)上排污閥門進(jìn)行計時，蒸汽進(jìn)碳化爐時必須在10分鐘內(nèi)將爐子里的氣壓上升到
0.26Mpa±0. 01,在保持穩(wěn)定氣壓的情況下進(jìn)行排氣,碳化時間為2小時±5分鐘,對碳化后剛拉出炭化爐的竹片用排風(fēng)扇對著扇；
(3)烘房干燥，烘房溫度控制在52°C_58°C，使竹片干燥率控制在10%以內(nèi)；
(4)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削；
(5)選料包括平壓料、中料、底料，然后進(jìn)行配色；
(6)上膠通過上膠機(jī)將選料、配色后的竹片進(jìn)行上膠，采用包括樹脂、改性劑、固化劑配制的膠水，拼接成三層的坯板，膠水的配比為樹脂100份，改性劑7份，固化劑4份，氯化銨I份，樹脂粘度為200mPas，游離醛含量低于0. 07%,甲醛釋放量低于0. 5mg/L，涂膠量控制在125g/m2，存放時間為30分鐘；
(7)熱壓成型，平壓三層的坯板時，縱向壓力為18Mpa，側(cè)向壓力為16Mpa，壓制時間為8±0. 5分鐘，溫度為880C ；
(8)砂光在規(guī)定部位按先光后細(xì)原則進(jìn)行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運(yùn)行平穩(wěn)為原則；(9)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、第四層的耐刮磨面漆、第五層的耐刮磨面漆，每層涂上油漆后進(jìn)行干燥固化，在第三層油漆干燥固化后還要進(jìn)行一次砂光，第一層噴涂量為20克/M2，第二層噴涂量為50克/M2，第三層噴涂量為17克/M2，第四層噴涂量為17克/M2，第五層噴涂量為9克/M2，第一層為紅外燈干燥6m/min,第二、三、四層為紫外燈干燥16 m/min,第五層為紫外燈干燥10m/min。
以下為成品表面品質(zhì)
鼓泡(蘭0. 5mm):每塊不超過3個；針孔(￠=0. 5mm):每塊不超過3個；皺皮蘭板面積5% ;漏刷蘭板面積5% ;粒子距板面0. 4m,肉眼觀察不顯著。
權(quán)利要求
1.一種竹地板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)竹片粗刨； (2)竹片碳化碳化爐放氣時，關(guān)好鍋爐蓋，打開蒸汽閥，讓管子里的污水排出排光，然后關(guān)上排污閥門進(jìn)行計時，蒸汽進(jìn)碳化爐時必須在10分鐘內(nèi)將爐子里的氣壓上升到0.26Mpa±0. 01，在保持穩(wěn)定氣壓的情況下進(jìn)行排氣； (3)烘房干燥； (4)竹片精刨； (5)選料包括平壓料、中料、底料，然后進(jìn)行配色； (6)上膠通過上膠機(jī)將選料、配色后的竹片進(jìn)行上膠，采用包括樹脂、改性劑、固化劑配制的膠水，拼接成一層竹片以上坯板，涂膠量控制在125-150g/m2，存放時間為20-40分鐘； (7)熱壓成型； (8)砂光在規(guī)定部位按先光后細(xì)原則進(jìn)行砂光，砂光壓力以砂紙走向自如、運(yùn)行平穩(wěn)為原則； (9)四面精刨； (10)油漆噴漆依次包括第一層的透明底漆、第二層的透明底漆、第三層的透明底漆、第四層的耐刮磨面漆、第五層的耐刮磨面漆，每層涂上油漆后進(jìn)行干燥固化，在第三層油漆干燥固化后還要進(jìn)行一次砂光。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種竹地板的加工方法，其特征在于，所述步驟(2)竹片碳化中，碳化時間分為三個等級a、2小時10分鐘±5分鐘；b、2小時5分鐘±5分鐘；2小時土 5分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹地板的加工方法，其特征在于，對碳化后剛拉出炭化爐的竹片用排風(fēng)扇對著扇。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹地板的加工方法，其特征在于，所述步驟(4)竹片精刨中，竹片正反面切削量按竹條留青黃比例切削。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹地板的加工方法，其特征在于，所述步驟(6)上膠中，通過對平壓料、中料、底料的選擇，拼接成一層以上的坯板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹地板的加工方法，其特征在于，所述步驟(6)上膠中，膠水的配比為樹脂100份，改性劑5-8份，固化劑3-4份，氯化銨1份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹地板的加工方法，其特征在于，樹脂粘度為130-230mPas,游離醛含量低于0. 07%,甲醛釋放量低于0. 5mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹地板的加工方法，其特征在于，所述步驟(7)熱壓成型中，平壓單層的坯板時，縱向壓力為17-18Mpa，側(cè)向壓力為4-6Mpa，壓制時間為8±0. 5分鐘，溫度為85-90°C，平壓兩層的坯板時，縱向壓力為14-15Mpa，側(cè)向壓力為13_15Mpa，壓制時間為7±0. 5分鐘，溫度為85-90°C，平壓三層的坯板時，縱向壓力為17-18Mpa，側(cè)向壓力為15-17Mpa，壓制時間為8±0. 5分鐘，溫度為85_90°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹地板的加工方法，其特征在于，所述步驟(10)油漆噴漆中，第一層噴涂量為10-30克/M2，第二層噴涂量為30-70克/M2，第三層噴涂量為15-20克/M2，第四層噴涂量為15-20克/M2，第五層噴涂量為8_10克/M2。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種竹地板的加工方法，其特征在于，第一層為紅外燈干燥6m/min,第二、三、四層為紫外燈干燥16 m/min,第五層為紫外燈干燥10m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及地板材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種竹地板的加工方法，其中，通過對碳化工藝、涂膠工藝、噴漆工藝等的改良以及新的工藝的加入，提升了竹地板的總體質(zhì)量，碳化效果好，可以根據(jù)生產(chǎn)需求生產(chǎn)不同色調(diào)的竹板，且色澤均勻；通過精刨又提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量；涂膠工藝更加優(yōu)良，配合熱壓工藝使得地板的整體強(qiáng)度得到了有效提高，用膠量等到了有效控制，生產(chǎn)成本有效降低；涂漆工藝的改善，減少了涂層，以至于涂漆量大大降低，但是涂層更加穩(wěn)定，品質(zhì)更加高。
文檔編號B05D1/38GK102729309SQ20121012259
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者楊利昌 申請人:安吉華信竹木制品有限公司