專利名稱：漸變色鏡片的染色方法及染色設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種鏡片的染色方法和相應設備，更具體的說涉及一種漸變色鏡片的染色方法和染色設備。
背景技術(shù)：
漸變色鏡片作為當前流行鏡片中的一種，目前一般是通過熱染工藝制成，其一種制作工藝請查閱中國發(fā)明專利公開CN1199176A，其公開的漸進色鏡片的浸染工藝為
①將鏡片浸入藍色染液，全染4-6秒后放入4-10°C的冷水中漂洗，在全染2-3秒后用冷水漂洗去除浮色；
②再將鏡片浸入綠色染液，全染3-5秒后放入4-10°C的冷水中漂洗，去除浮色；
③最后將鏡片浸入棕色染液，半染10秒后在4-10°C的冷水中漂洗，再半染2-3秒后用冷水漂洗4-5分鐘。其成型出來的漸進色鏡片可以消除屏幕和鍵盤、文本間的亮度差，減少由于明暗亮度頻繁變化產(chǎn)生的視頻變化產(chǎn)生的視疲勞。另一種制作工藝則請查閱中國發(fā)明專利公開CNlO 1905208A，其首先公開一種染色機，包括底座，底座上有控制開關(guān)、液晶溫度顯示器和加熱器，在加熱器上設有染色溶液容器，染色溶液容器上設有溫度傳感器；在底座上還設有與升降電機連接的升降架，升降架上設有攪拌電機，攪拌電機的動力輸出端上連接設有鏡片夾持機構(gòu)，且所述鏡片夾持機構(gòu)處于染色溶液容器上方，所述的升降電機和攪拌電機均與電機驅(qū)動器連接，該染色機還設有控制用單片機，所述液晶溫度顯示器、加熱器、控制開關(guān)、溫度傳感器和電機驅(qū)動器均與單片機相連。接著其還公開利用上述染色機的染色方法，包括如下步驟
①按需要配置染色溶液并倒入染色溶液容器中，液位高度為染色溶液容器的1/3-3/4 ；
②通過控制開關(guān)啟動加熱器，對染色溶液容器進行加熱，通過溫度傳感器對染色溶液容器內(nèi)的染色溶液的溫度進行檢測，保持染色溶液的溫度在40-80°C之間；
③啟動升降電機使升降架上升，把待染色的鏡片夾在鏡片夾持機構(gòu)上，將升降架下降到最低處，然后攪拌電機帶動鏡片旋轉(zhuǎn)染色1-2分鐘，然后將升降架上升l_2cm停止，旋轉(zhuǎn)鏡片染色1-2分鐘，如此邊上升邊染色3-4次，并成型出漸變色鏡片。以上兩種工藝雖然在具體操作上有一些差異，但是其實現(xiàn)漸變色鏡片的核心工藝基本相同，即采用至少兩次染色工序，并對每次染色工序中鏡片浸入染色溶液中的深度進行調(diào)整；如此該鏡片將會沿上下方向而被分割為多個鏡片段，每一鏡片段的高度對應于多 次染色工序所調(diào)整的深度，由于不同鏡片段浸入到染色溶液的整體時間均有所不同，故不同鏡片段會呈現(xiàn)深淺不同的染色效果，又由于多次染色工藝是朝一個方向，故成型出了漸變色鏡片。但是，對于上述提拉式的漸進染色方法，其至少存在如下缺陷
一、在整個染色程序中，鏡片需要被多階段提拉，即實現(xiàn)上下運動而改變其在染色溶液的浸潰深度；由此上述染色方法僅能適用于小規(guī)模的鏡片染色，染色規(guī)模受限，染色效率低；
二、根據(jù)上述染色原理，可知同一個鏡片段會呈現(xiàn)同樣的染色深度，故鏡片上所得到的漸變色往往層次分明，從而導致硬線、花斑、空位架等出現(xiàn)，且色度不飽和，染色不均；其讓層次淡化些的唯一途徑即是縮小每次深度調(diào)整大小，即增加鏡片提拉次數(shù)，這樣則會進一步縮短了染色效率。有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有漸變色鏡片在成型過程中的上述缺陷深入研究，遂
有本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種漸變色鏡片的染色方法，其染色效率高，可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，并且讓成型出來的鏡片過渡自然，色澤飽滿。 為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是
一種漸變色鏡片的染色方法，其中，包括如下步驟
①按當前鏡片的染色需要配置染色溶液，并使染色溶液到達所需的溫度條件；
②將鏡片置入到染色溶液中，接著使染色溶液的液面以每分鐘5-40_的速度下降；
③在完成鏡片中漸變段的染色時，保持染色溶液的液面；待完成一次染色工序后，復位鏡片，并再復位染色溶液的液面以待下次染色工序的進行。進一步地，該染色方法中染色溶液被設置在染色槽中，該染色槽邊緣設置有用于阻擋染色溶液流出的擋板，該擋板在步驟②中被驅(qū)動而以每分鐘5-40_的速度緩慢下降，再在步驟③中復位染色溶液的液面之前復位到初始位置。進一步地，該染色方法中從擋板上緣流出的染色溶液被一加熱槽所承載；步驟③中復位染色溶液液面的步驟包括由循環(huán)泵將加熱槽的染色溶液抽向染色槽的步驟以及由設置在循環(huán)泵出口處阻尼裝置對染色溶液產(chǎn)生阻尼而確保染色槽水面平穩(wěn)的步驟。進一步地，該染色方法是在一控制系統(tǒng)控制下進行，在步驟③中，該擋板復位到初始位置的步驟以及復位鏡片的步驟分別由該控制系統(tǒng)中第一計時器和第二計時器按照預先設定好的第一時間和第二時間進行控制。本發(fā)明的又一目的在于提供一種漸變色鏡片的染色設備，從而最大程度地提高漸變色鏡片的染色效率和染色質(zhì)量。一種漸變色鏡片的染色設備，其中，包括染色槽、擋板、鏡片固定架、鏡片升降機構(gòu)、擋板升降機構(gòu)和控制系統(tǒng)，該染色槽內(nèi)設置有染色溶液，該擋板為染色槽的活動壁而可在擋板升降機構(gòu)的驅(qū)動下做上下運動，該鏡片固定架用于定位鏡片并可在鏡片升降機構(gòu)的驅(qū)動下做上下運動，該鏡片升降機構(gòu)和擋板升降機構(gòu)均與控制系統(tǒng)相連并在控制系統(tǒng)的控制下協(xié)同工作，在鏡片處于染色槽的染色溶液中并開始染色時，該擋板升降機構(gòu)在控制系統(tǒng)的控制下讓擋板以每分鐘5-40_的速度下降。進一步地，該染色設備還包括加熱槽、加熱裝置、溫度傳感器和循環(huán)泵，該加熱槽承載從染色槽中溢出的染色溶液，該加熱裝置設置在加熱槽中并用于對染色溶液進行加熱，該溫度傳感器則檢測染色溶液溫度并控制加熱裝置啟閉以維持染色溶液在適當溫度范圍，該循環(huán)泵在染色間歇時間將加熱槽中的染色溶液輸送至染色槽中。
進一步地，該染色設備還包括阻尼裝置，該阻尼裝置設置在循環(huán)泵與染色槽之間以降低從循環(huán)泵噴出染色溶液的沖擊力。進一步地，該擋板的頂部具有傾斜導流面，該傾斜導流面高端承接于染色槽，低端與加熱槽相承接；該染色設備還包括用于補充蒸發(fā)掉水分的補水機構(gòu)。
進一步地，該控制系統(tǒng)包括控制芯片、第一計時器、第二計時器以及驅(qū)動器，該控制芯片作為控制核心與第一計時器、第二計時器和驅(qū)動器均相連，該第一計時器從擋板下降時開始計時，待到達第一時間時產(chǎn)生脈沖信號并輸送至控制芯片，該控制芯片則通過驅(qū)動器而控制擋板升降機構(gòu)驅(qū)動擋板復位；該第二計時器從鏡片下降浸入染色溶液中開始計時，待到達第二時間時產(chǎn)生脈沖信號并輸送至控制芯片，該控制芯片則通過驅(qū)動器而控制鏡片升降機構(gòu)復位。進一步地，該擋板升降機構(gòu)包括步進電機、第一傳動軸、第一傘形齒、第二傳動軸、第二傘形齒，螺旋絲桿和第一連接架，該步進電機與第一傳動軸傳動相連，該第一傳動軸沿水平方向延伸，該第二傳動軸沿豎直方向延伸，該第一傘形齒固定在第一傳動軸端部并與固定在第二傳動軸端部的第二傘形齒傳動相連，該螺旋絲桿設置在第二傳動軸頂端并與第一連接架螺紋配合，該第一連接架與擋板固定相連。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的漸變色鏡片的染色方法及染色設備，其在鏡片的染色過程中，通過讓染色溶液的液面以每分鐘5-40_的速度下降，來實現(xiàn)漸變色鏡片的染色。如此與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在一次染色程序中無需分階段地多次提拉鏡片，從而大大提高染色效率，并還可以降低鏡片染色過程中固定不穩(wěn)的情形；同時由于采用液面逐漸下降的方式，使得鏡片能真正地被染出漸進色，具有染色效果佳的功效。


圖I為本發(fā)明涉及一種漸變色鏡片的染色方法的流程 圖2為本發(fā)明涉及一種漸變色鏡片的染色設備的結(jié)構(gòu)簡 圖3A和圖3B為圖2中擋板升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖2中鏡片升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖2中控制系統(tǒng)的原理框 圖6為本發(fā)明涉及染色設備中鏡片固定架的一個單元的結(jié)構(gòu)示意 圖7A為鏡片被放置在染色溶液中而開始染色時整個染色設備的示意 圖7B為鏡片被放置在染色溶液中而正在染色時整個染色設備的示意 圖7C為完成一個染色工序時整個染色設備的示意圖。標號說明
染色設備100
染色槽I擋板2
傾斜導流面21鏡片固定架 3
卡爪31鏡片升降機構(gòu) 4
第三傳動軸41齒輪411
第四傳動軸42齒排421擋板升降機構(gòu)5第一傳動軸51
第一傘形齒511第二傳動軸52
第二傘形齒521螺旋絲桿53
第一連接架54控制系統(tǒng)6
控制芯片61第一計時器62 第二計時器63驅(qū)動器64
步進電機65升降電機66
加熱槽7加熱裝置71
溫度傳感器72循環(huán)泵73
阻尼裝置8鏡片200
具體實施例方式為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。如圖I所示，本發(fā)明涉及的一種漸變色鏡片的染色方法，其包括如下步驟
①按當前鏡片200的染色需要配置染色溶液，并使染色溶液到達所需的溫度條件；具體地，在此步驟中，該染色溶液需根據(jù)當前需要染色的鏡片200材質(zhì)和所需顏色要求而配置，并同時確定好所需要的溫度條件，該溫度條件一般為60°C -80°C ;當然該染色溶液還可以根據(jù)實際需要而進行調(diào)配，其均為本領域技術(shù)人員的常規(guī)手段，在此則不一一說明；
②將鏡片200置入到染色溶液中，接著使染色溶液的液面以每分鐘5-40_的速度下降；具體地，在此步驟中，其核心為使染色溶液的液面緩慢下降，其實現(xiàn)方式可以有多種，比如后述設備中通過緩慢改變盛裝染色溶液的染色槽I壁體高度來實現(xiàn)，但是并不限于此，比如其還可以通過在染色槽I底部設置限流閥的方式來緩慢降低液面，以及采用泵浦抽液的方式來緩慢降低液面；另外，該鏡片200置入到染色溶液中具體可以根據(jù)鏡片200是否進行全染色，或者染色部位大小而確定，該有多少部位浸潰在染色溶液中，圖7A-圖7C所示出的實施例僅為鏡片200全染色的情形，并不限定本案的其它實施方式；
③在完成鏡片200中漸變段的染色時，保持染色溶液的液面；待完成一次染色工序后，復位鏡片200，并再復位染色溶液的液面以待下次染色工序的進行。具體地，在此步驟中，在染色溶液液面的下降過程中，不同高度的鏡片段將會與染色溶液接觸不同的時間，越高的鏡片段染色越弱，越低的鏡片段染色越強；即在染色溶液液面下降過程中，即能實現(xiàn)漸變式染色；由于鏡片200并非一定為全漸變，故當鏡片200中的漸變段染色完成時，則需保持染色溶液的液面；待完成一個染色工序后，則需要復位鏡片200，并再復位染色溶液的液面，如此才能保證對循環(huán)式作業(yè)。更具體地，該染色方法中染色溶液被設置在染色槽I中，該染色槽I邊緣設置有用于阻擋染色溶液流出的擋板2，該擋板2在步驟②中被驅(qū)動而以每分鐘5-40_的速度緩慢下降，再在步驟③中復位染色溶液的液面之前復位到初始位置。另外，該染色方法中從擋板2上緣流出的染色溶液被一加熱槽7所承載；步驟③中復位染色溶液液面的步驟包括由循環(huán)泵73將加熱槽7的染色溶液抽向染色槽I的步驟以及由設置在循環(huán)泵73出口處阻尼裝置8對染色溶液產(chǎn)生阻尼的步驟；其中利用循環(huán)泵73，讓染色溶液回流能實現(xiàn)整個工藝循環(huán)式作業(yè)，而利用阻尼裝置8的阻尼效用，則可以確保染色槽I中的染色溶液的水面更加平穩(wěn)，該阻尼裝置8可以為多種結(jié)構(gòu)，比如其可以為分流管道，并且該分流管道包括若干導流板，且導流板上設有若干個出水孔。接著，進一步地，該染色方法是在一控制系統(tǒng)6控制下進行，從而能實現(xiàn)半自動化操作；在步驟③中，該擋板2復位到初始位置的步驟以及復位鏡片200的步驟分別由該控制系統(tǒng)6中第一計時器62和第二計時器63按照預先設定好的第一時間和第二時間進行控制，即當?shù)谝挥嫊r器62達到第一時間時，該控制系統(tǒng)6會驅(qū)動并進行復位擋板2的步驟；而當?shù)诙嫊r器63達到第二時間時，該控制系統(tǒng)6會驅(qū)動并進行復位鏡片200的動作；該第 一時間和第二時間均是采用預設的方式，具體該設置為多少，根據(jù)當前鏡片200需要染色的時間等因素進行綜合判斷，其屬于經(jīng)驗數(shù)據(jù)，在此不詳細說明。請參閱圖2至圖6所示，本發(fā)明涉及一種漸變色鏡片的染色設備100，其可以最大程度地提高漸變色鏡片200的染色效率和染色質(zhì)量，并包括染色槽I、擋板2、鏡片固定架3、鏡片升降機構(gòu)4、擋板升降機構(gòu)5和控制系統(tǒng)6，該染色槽I內(nèi)設置有染色溶液，該擋板2為染色槽I的活動壁，并可以在擋板升降機構(gòu)5的驅(qū)動下做上下運動，如此可以改變?nèi)旧跧的液位。該鏡片固定架3用于定位鏡片200，其具體結(jié)構(gòu)請參閱圖6所示，其上形成有多個卡爪31，從而可以定位大量鏡片200，圖6中僅示出了其中一個單元，該鏡片固定架3可以根據(jù)實際需要而設置多數(shù)個上述單元；該鏡片固定架3可在鏡片升降機構(gòu)4的驅(qū)動下做上下運動，如此也就使得鏡片200能在上下方向發(fā)生位移。該鏡片升降機構(gòu)4和擋板升降機構(gòu)5均與控制系統(tǒng)6相連，并可以在控制系統(tǒng)6的控制下協(xié)同工作，即兩者之間不會相互干擾并有序地進行，在鏡片200處于染色槽I的染色溶液中并開始染色時，該擋板升降機構(gòu)5在控制系統(tǒng)6的控制下讓擋板2以每分鐘5-40_的速度下降。更具體地，該染色設備100還包括加熱槽7、加熱裝置71、溫度傳感器72和循環(huán)泵73，該加熱槽7承載從染色槽I中溢出的染色溶液，該加熱裝置71設置在加熱槽7中并用于對染色溶液進行加熱，該溫度傳感器72則檢測染色溶液溫度并控制加熱裝置71啟閉，以維持染色溶液在適當溫度范圍，該循環(huán)泵73在染色間歇時間將加熱槽7中的染色溶液輸送至染色槽I中。其作為實現(xiàn)循環(huán)式工作的一種具體實施例，該循環(huán)泵73的控制亦可以加入至控制系統(tǒng)6中，其應該被設置在擋板升降機構(gòu)5上升之后，該循環(huán)泵73所傳輸?shù)娜旧芤毫恳矐摫缓侠砜刂?，確保下次染色工序能順利進行；當然循環(huán)式實現(xiàn)方式，可以有多種，并非一樣要如此設置，在此則不一一說明。為了讓染色槽I中的液位能呈平穩(wěn)狀，該染色設備100還包括阻尼裝置8，該阻尼裝置8設置在循環(huán)泵73與染色槽I之間，從而降低從循環(huán)泵73噴出染色溶液的沖擊力。作為該擋板2的一種較佳實施例，該擋板2的頂部具有傾斜導流面21，該傾斜導流面21高端承接于染色槽1，低端與加熱槽7相承接；如此能讓染色溶液能靜靜地流動；另夕卜，由于整個染色過程中會基于蒸發(fā)等各種情形而損失不少水分，故為了提高染色精度，該染色設備100還包括補水機構(gòu)(圖中未示出)，該補水機構(gòu)具體可以采用緩慢加入的方式，比如滴定。請參閱圖5所示，該控制系統(tǒng)6包括控制芯片61、第一計時器62、第二計時器63以及驅(qū)動器64，該控制芯片61作為控制核心與第一計時器62、第二計時器63和驅(qū)動器64均相連，該第一計時器62從擋板2下降時開始計時,待到達第一時間時產(chǎn)生脈沖信號并輸送至控制芯片61，該控制芯片61則通過驅(qū)動器64而控制擋板升降機構(gòu)5驅(qū)動擋板2復位；該第二計時器63從鏡片200下降浸入染色溶液中開始計時，待到達第二時間時產(chǎn)生脈沖信號并輸送至控制芯片61，該控制芯片61則通過驅(qū)動器64而控制鏡片升降機構(gòu)4復位；另夕卜，該溫度傳感器72、擋板升降機構(gòu)5中的步進電機65以及鏡片升降機構(gòu)4中的升降電機66亦直接或間接與控制芯片61相連，從而能實現(xiàn)協(xié)同工作，其具體控制過程屬于本領域技術(shù)人員的普通常識，故不詳細描述。如圖3A和圖3B所示，作為該擋板升降機構(gòu)5的一種具體實施方式
，該擋板升降機構(gòu)5包括步進電機65、第一傳動軸51、第一傘形齒511、第二傳動軸52、第二傘形齒521，螺旋絲桿53和第一連接架54,該步進電機65與第一傳動軸51傳動相連,該第一傳動軸51沿水平方向延伸，該第二傳動軸52沿豎直方向延伸，該第一傘形齒511固定在第一傳動 軸51端部并與固定在第二傳動軸52端部的第二傘形齒521傳動相連，該螺旋絲桿53設置在第二傳動軸52頂端并與第一連接架54螺紋配合，該第一連接架54與擋板2固定相連，由于該螺旋絲桿53具有較高的精度，故可以最高精度地實現(xiàn)液位的調(diào)整，達到染色效果佳的功效。如圖4所示，作為該鏡片升降機構(gòu)4的一種具體實施方式
，其包括升降電機66、第三傳動軸41和第四傳動軸42，該第三傳動軸41呈水平布設，該第四傳動軸42呈豎直布設，并該第三傳動軸41和第四傳動軸42之間還設置有齒輪411和齒排421,通過該齒輪411和齒排421之間傳動可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動與直線運動的切換，并使得第四傳動軸42能上下運動，從而帶動鏡片固定架3上下運動。需要說明的是，上述擋板升降機構(gòu)5與鏡片升降機構(gòu)4均為一種結(jié)構(gòu)示意，其還可以為其它可以讓擋板2和鏡片200發(fā)生上下方向位移的結(jié)構(gòu)，具體則不說明。對于本發(fā)明在對鏡片200進行漸變色染色時具體過程，請參閱圖7A、圖7B和圖7C，其分別為不同時間段對鏡片200的狀況，其中為了簡便，省略了一些部件，比如相應的升降機構(gòu)。綜上所述，本發(fā)明涉及的漸變色鏡片的染色方法及染色設備100，其在鏡片的染色過程中，通過讓染色溶液的液面以每分鐘5-40_的速度下降，來實現(xiàn)漸變色鏡片的染色。如此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在一次染色程序中無需分階段地多次提拉鏡片，從而大大提高染色效率，并還可以降低鏡片染色過程中固定不穩(wěn)的情形；同時由于采用液面逐漸下降的方式，使得鏡片能真正地被染出漸進色，具有染色效果佳的功效。上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種漸變色鏡片的染色方法，其特征在于，包括如下步驟 ①按當前鏡片的染色需要配置染色溶液，并使染色溶液到達所需的溫度條件； ②將鏡片置入到染色溶液中，接著使染色溶液的液面以每分鐘5-40_的速度下降； ③在完成鏡片中漸變段的染色時，保持染色溶液的液面；待完成一次染色工序后，復位鏡片，并再復位染色溶液的液面以待下次染色工序的進行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染色方法，其特征在于，該染色方法中染色溶液被設置在染色槽中，該染色槽邊緣設置有用于阻擋染色溶液流出的擋板，該擋板在步驟②中被驅(qū)動而以每分鐘5-40mm的速度緩慢下降，再在步驟③中復位染色溶液的液面之前復位到初始位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的染色方法，其特征在于，該染色方法中從擋板上緣流出的染色溶液被一加熱槽所承載；步驟③中復位染色溶液液面的步驟包括由循環(huán)泵將加熱槽的染色溶液抽向染色槽的步驟以及由設置在循環(huán)泵出口處阻尼裝置對染色溶液產(chǎn)生阻尼而確保染色槽水面平穩(wěn)的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的染色方法，其特征在于，該染色方法是在一控制系統(tǒng)控制下進行，在步驟③中，該擋板復位到初始位置的步驟以及復位鏡片的步驟分別由該控制系統(tǒng)中第一計時器和第二計時器按照預先設定好的第一時間和第二時間進行控制。
5.一種漸變色鏡片的染色設備，其特征在于，包括染色槽、擋板、鏡片固定架、鏡片升降機構(gòu)、擋板升降機構(gòu)和控制系統(tǒng)，該染色槽內(nèi)設置有染色溶液，該擋板為染色槽的活動壁而可在擋板升降機構(gòu)的驅(qū)動下做上下運動，該鏡片固定架用于定位鏡片并可在鏡片升降機構(gòu)的驅(qū)動下做上下運動，該鏡片升降機構(gòu)和擋板升降機構(gòu)均與控制系統(tǒng)相連并在控制系統(tǒng)的控制下協(xié)同工作，在鏡片處于染色槽的染色溶液中并開始染色時，該擋板升降機構(gòu)在控制系統(tǒng)的控制下讓擋板以每分鐘5-40_的速度下降。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的染色設備，其特征在于，該染色設備還包括加熱槽、加熱裝置、溫度傳感器和循環(huán)泵，該加熱槽承載從染色槽中溢出的染色溶液，該加熱裝置設置在加熱槽中并用于對染色溶液進行加熱，該溫度傳感器則檢測染色溶液溫度并控制加熱裝置啟閉以維持染色溶液在適當溫度范圍，該循環(huán)泵在染色間歇時間將加熱槽中的染色溶液輸送至染色槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的染色設備，其特征在于，該染色設備還包括阻尼裝置，該阻尼裝置設置在循環(huán)泵與染色槽之間以降低從循環(huán)泵噴出染色溶液的沖擊力。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的染色設備，其特征在于，該擋板的頂部具有傾斜導流面，該傾斜導流面高端承接于染色槽，低端與加熱槽相承接；該染色設備還包括用于補充蒸發(fā)掉水分的補水機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的染色設備，其特征在于，該控制系統(tǒng)包括控制芯片、第一計時器、第二計時器以及驅(qū)動器，該控制芯片作為控制核心與第一計時器、第二計時器和驅(qū)動器均相連，該第一計時器從擋板下降時開始計時，待到達第一時間時產(chǎn)生脈沖信號并輸送至控制芯片，該控制芯片則通過驅(qū)動器而控制擋板升降機構(gòu)驅(qū)動擋板復位；該第二計時器從鏡片下降浸入染色溶液中開始計時，待到達第二時間時產(chǎn)生脈沖信號并輸送至控制芯片，該控制芯片則通過驅(qū)動器而控制鏡片升降機構(gòu)復位。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的染色設備，其特征在于，該擋板升降機構(gòu)包括步進電機、第一傳動軸、第一傘形齒、第二傳動軸、第二傘形齒，螺旋絲桿和第一連接架，該步進電機與第 一傳動軸傳動相連，該第一傳動軸沿水平方向延伸，該第二傳動軸沿豎直方向延伸，該第一傘形齒固定在第一傳動軸端部并與固定在第二傳動軸端部的第二傘形齒傳動相連，該螺旋絲桿設置在第二傳動軸頂端并與第一連接架螺紋配合，該第一連接架與擋板固定相連。
全文摘要
本發(fā)明公開一種漸變色鏡片的染色方法和染色設備，該染色方法包括如下步驟①按當前鏡片的染色需要配置染色溶液，并使染色溶液到達所需的溫度條件；②將鏡片置入到染色溶液中，接著使染色溶液的液面以每分鐘5-40mm的速度下降；③在完成鏡片中漸變段的染色時，保持染色溶液的液面；待完成一次染色工序后，復位鏡片，并再復位染色溶液的液面以待下次染色工序的進行。該染色設備則包括染色槽、擋板、鏡片固定架、鏡片升降機構(gòu)、擋板升降機構(gòu)和控制系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在一次染色程序中無需分階段地多次提拉鏡片，提高了染色效率；同時由于采用液面逐漸下降的方式，使得鏡片能真正地被染出漸進色，具有染色效果佳的功效。
文檔編號B05C3/10GK102645682SQ201210125779
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者黃法調(diào) 申請人:廈門雅瑞光學有限公司