專利名稱：一種可生物降解的環(huán)保紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，涉及一種以非木漿、非紙漿為原料的環(huán)保紙，特別涉及一種可生物降解的環(huán)保紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外所使用的書寫用紙、復(fù)制用紙、衛(wèi)生用紙、生活用紙、裝飾用紙等，多使用木漿、紙漿為原料的生產(chǎn)紙，這樣就消耗料了大量的樹木等自然資源。而且，造紙過程中消耗了大量的水，還產(chǎn)生了大量的污水對環(huán)境造成污染。所以，人們都在尋找新的材料代替紙漿生產(chǎn)紙用品，以解決資源問題和環(huán)境污染問題。在尋找新的材料代替紙漿生產(chǎn)紙用品的過程中，人們逐漸把目光注意到塑料紙·(有人稱為石頭紙，也可能是因為石頭粉占主要成分的緣故)上，所謂塑料紙就是在聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯等塑料中加入50 80wt%的碳酸鈣(也可以是一種含碳酸鈣的石頭磨的粉，或輕質(zhì)碳酸鈣——化學(xué)反應(yīng)得到的)、鈦白粉、二氧化硅、白土等礦石粉或者化學(xué)反應(yīng)的粉末中的一種或幾種。也有的加入發(fā)酵粉，以便在使用后可生物降解，減少對環(huán)境的影響。但是，這種在聚烯烴中加入O. 3 O. 5wt%的發(fā)酵粉，對于解決聚烯烴的降解是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，聚烯烴的降解在這種發(fā)酵粉的作用下還是很難降解的。這樣的塑料紙(或者叫所謂的可生物降解紙)不但不會降解，還會造成對環(huán)境的再次污染。所以，開發(fā)一種真正的可生物降解的紙，是當(dāng)務(wù)之急，也是社會發(fā)展的需要。新世紀(jì)將要面臨兩大問題，一是資源問題(能源問題)；二是環(huán)境污染問題。由于石油資源的大量開采和石油產(chǎn)品消耗量的迅速增加，造成石油資源日趨枯竭(有報道說大約還有四十年的可開采時間)，環(huán)境污染日漸嚴(yán)重。特別是人們大量的使用難以降解的塑料，造成的“白色污染”令人觸目驚心。聯(lián)合國推行的“CDM計劃(即清潔發(fā)展技術(shù)計劃)”，目的是在世界范圍內(nèi)減少廢物排放和降低環(huán)境污染。因此，尋找可持續(xù)發(fā)展的新資源，探索和研究環(huán)境友好材料，成為目前人類生存發(fā)展的一個重要課題。淀粉、纖維素等天然高分子材料，是靠植物的光合作用獲得的，資源極其豐富，廣泛存在于植物的果實、桿莖當(dāng)中，并具有可持續(xù)發(fā)展性，且在自然環(huán)境中易降解，是解決上述問題的理想材料。天然高分子材料具有良好的生物降解性和資源可持續(xù)性，因此，開展生物降解材料的研究和應(yīng)用，已引起世界各國政府的高度重視。塑料作為包裝材料在進(jìn)入我國的短短二十幾年里，塑料制品的產(chǎn)量已躍成為世界第四位。我國1991年到1995年的環(huán)保投資為800億元，1996年至2000年達(dá)4500億元，嚴(yán)重制約了我國的經(jīng)濟發(fā)展。塑料包裝制品的難以降解性，其“白色污染”的嚴(yán)重危害性已經(jīng)給社會和環(huán)境造成了難以估量的損失，如不加以控制和制止，將會給我們的子孫后代、給我們生活的地球帶來極大的不良影響。這方面的問題已經(jīng)引起了世界各國政府的重視，并積極采取措施加以制止，并尋求新的替代品，以解決環(huán)境污染的問題。而目前生產(chǎn)塑料紙的企業(yè)一方面解決了紙漿造紙的資源問題和污染問題，而另一方面也在大量的產(chǎn)生污染源。作為塑料紙，在今天的剛剛開始階段，就應(yīng)該采取積極的措施，避免像塑料包裝一樣造成將來大量的污染。同時，應(yīng)該積極的使用可生物降解材料和制品代替塑料，生產(chǎn)各種用紙。本發(fā)明提出的可生物降解的環(huán)保紙，可使用非食用淀粉，如木薯淀粉、陳舊淀粉(已變質(zhì)無營養(yǎng))和無機礦石粉等為原料，一方面解決了造紙對資源的影響問題和造成環(huán)境的污染問題；另一方面也解決了塑料的“白色污染”問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種不會對資源造成影響，不會對環(huán)境造成污染的可生物降解的環(huán)保紙，這種環(huán)保紙可完全生物降解。本發(fā)明的目的之二是提供一種可生物降解的環(huán)保紙的制備方法。本發(fā)明的可生物降解的環(huán)保紙是將如下組分的原料按照比例加入到高速攪拌機中混合均勻，經(jīng)螺桿擠出機擠出造粒，使用吹膜設(shè)備、壓延設(shè)備或者流延設(shè)備制備成薄膜， 經(jīng)涂布機，在薄膜上涂布一層涂布液，然后干燥、壓平即可制備得到所述的可生物降解的環(huán)保紙。本發(fā)明的可生物降解的環(huán)保紙是由薄膜，及在所述的薄膜上由涂覆的涂布液經(jīng)干燥后得到的涂層構(gòu)成；其中所述的薄膜的組成及組分含量為
淀粉20 40wt%
無機填料粉50 70wt%
粘合劑I 4wt%
增塑劑I 4wt%
潤滑劑0.5 lwt%
偶聯(lián)劑0.5 lwt%所述的涂布液的組成及組分含量為聚丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液或它們的混合物30 75wt%無機填料粉20 40wt%水余量所述的薄膜中的無機填料粉的粒徑為800 2000目。所述的薄膜中的無機填料粉選自碳酸鈣粉、氫氧化鎂粉、鈦白粉、氫氧化鎂礦石粉和硅酸鹽礦石粉等中的一種或幾種。所述的涂布液中的無機填料粉的粒徑為800 2000目。所述的涂布液中的無機填料粉選自輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉和鈦白粉中的一種或幾種。所述的淀粉可為非食用的工業(yè)用淀粉；其是玉米淀粉、木薯淀粉或它們的混合物。所述的粘合劑是聚乙烯醇(PVA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或它們的混合物。所述的增塑劑選自山梨醇、丙三醇和鄰苯二甲酸二辛酯中的一種或幾種。所述的潤滑劑是液體石蠟、聚乙烯蠟或它們的混合物。所述的偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑和/或鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述的硅烷偶聯(lián)劑選自KH550、KH560和KH570中的一種或幾種。
所述的聚氨酯乳液、聚丙烯酸酯乳液或它們的混合物中的固含量在40 50%之間。本發(fā)明的可生物降解的環(huán)保紙的制備方法將20 40wt%的淀粉(工業(yè)淀粉)、50 70wt%的無機填料粉、I 4wt%的粘合劑、I 4wt%的增塑劑、O. 5 Iwt %的潤滑劑和O. 5 lwt%的偶聯(lián)劑加入到高速攪拌機中混合均勻，然后經(jīng)螺桿擠出機(單螺桿擠出機或者雙螺桿擠出機)擠出造粒，將造粒后的粒料在吹I旲設(shè)備、壓延設(shè)備或流延設(shè)備上制備成薄膜，將制備成的薄膜經(jīng)過涂布機，在薄膜的表面上涂布一層涂布液，經(jīng)過進(jìn)一步的干燥、壓平制備得到所述的可生物降解的環(huán)保紙。所得的可生物降解的環(huán)保紙可進(jìn)一步進(jìn)行切割等工藝，制備成為各種規(guī)格的成品。所述的薄膜中的無機填料粉的粒徑為800 2000目。所述的薄膜中的無機填料粉選自碳酸鈣粉、氫氧化鎂粉、鈦白粉、氫氧化鎂礦石粉和硅酸鹽礦石粉等中的一種或幾種。所述的涂布液的組成及組分含量為
聚丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液或它們的混合物30 75wt%無機填料粉20 40wt%水余量所述的涂布液中的無機填料粉的粒徑為800 2000目。所述的涂布液中的無機填料粉選自輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉和鈦白粉中的一種或幾種。所述的聚氨酯乳液、聚丙烯酸酯乳液或它們的混合物中的固含量在40 50%之間。本發(fā)明是基于天然高分子材料的生物降解性原理，設(shè)計和制備出一種具有可生物降解性的環(huán)保紙。本發(fā)明的環(huán)保紙所用的原料是采用具有生物降解性的天然高分子材料淀粉，這種淀粉可是非食用淀粉。還要加入天然的無機填料粉，及加入粘合劑、偶聯(lián)劑、潤滑齊U、增塑劑等助劑，經(jīng)過螺桿擠出機造粒，然后使用吹膜設(shè)備、壓延設(shè)備或者流延設(shè)備制備成薄膜。經(jīng)過涂布機，在制備出的薄膜上涂布一層涂布液，再經(jīng)過干燥、壓平、分切，制備成大小不一的紙張。這種環(huán)保紙具有良好的生物降解性，和良好的使用性能。
具體實施例方式實施例I將40wt %的玉米淀粉、54wt %的粒徑為1000目的碳酸I丐粉、Iwt %的聚乙烯醇粘合劑、4wt %的增塑劑(3wt %山梨醇+Iwt %聚鄰苯二甲酸二辛酯)、0. 5wt %的聚乙烯蠟和O. 5wt%的硅烷偶聯(lián)劑KH550加入到高速攪拌機中混合分散均勻，然后經(jīng)螺桿擠出機擠出造粒，將造粒后的粒料在吹膜設(shè)備上制備成薄膜。將吹成的薄膜經(jīng)過涂布機，在薄膜的表面上涂布一層涂布液，然后經(jīng)過干燥、壓平，制備得到可生物降解的環(huán)保紙。根據(jù)對紙張的要求，所得的可生物降解的環(huán)保紙可進(jìn)一步進(jìn)行切割等工藝，制備成為各種規(guī)格的成品紙張。所述的涂布液是將IOwt %的商品化的聚丙烯酸酯乳液和40wt%的商品化的聚氨酷乳液(聚氣酷乳液和聚丙稀Ife酷乳液中的固含量的總量為45wt% )、及40wt%的無機填料粉(粒徑為800目的輕質(zhì)碳酸鈣20wt%，粒徑為2000目的滑石粉18wt%，粒徑為2000目的鈦白粉2wt% )與余量的水混合制備得到。
實施例2將20wt%的玉米淀粉、70wt%的粒徑為2000目的碳酸I丐、4wt %的聚乙烯醇粘合齊的增塑劑(3wt%丙三醇+lwt%聚鄰苯二甲酸二甲酯)、lwt%的液體石臘和lwt%的硅烷偶聯(lián)劑KH560加入到高速攪拌機中混合分散均勻，然后經(jīng)螺桿擠出機擠出造粒，將造粒后的粒料在吹膜設(shè)備上制備成薄膜。將吹成的薄膜經(jīng)過涂布機，在薄膜的表面上涂布一層涂布液，然后經(jīng)過干燥、壓平，制備得到可生物降解的環(huán)保紙。根據(jù)對紙張的要求，所得的可生物降解的環(huán)保紙可進(jìn)一步進(jìn)行切割等工藝，制備成為各種規(guī)格的成品紙張。所述的涂布液是將40 〖％的商品化的聚丙烯酸酯乳液和IOwt %的商品化的聚氨酷乳液(聚氣酷乳液和聚丙稀Ife酷乳液中的固含量的總量為45wt% )、及20wt%的無機填料粉(粒徑為800目的輕質(zhì)碳酸鈣IOwt %，粒徑為2000目的滑石粉IOwt % )與余量的水
混合制備得到。實施例3將30wt%的木薯淀粉、63. 5 丨％的粒徑為1200目的碳酸鈣粉、Iwt %的乙烯-醋酸乙烯共聚物粘合劑、4wt %的增塑劑(3wt %山梨醇+Iwt %丙三醇)、Iwt %的液體石蠟和
O.5wt%的硅烷偶聯(lián)劑KH570加入到高速攪拌機中混合分散均勻，然后經(jīng)螺桿擠出機擠出造粒，將造粒后的粒料在流延I吳設(shè)備上制備成薄月旲。將吹成的薄膜經(jīng)過涂布機，在薄膜的表面上涂布一層涂布液，然后經(jīng)過干燥、壓平，制備得到可生物降解的環(huán)保紙。根據(jù)對紙張的要求，所得的可生物降解的環(huán)保紙可進(jìn)一步進(jìn)行切割等工藝，制備成為各種規(guī)格的成品紙張。所述的涂布液是將30 〖％的商品化的聚丙烯酸酯乳液和20wt%的商品化的聚氨酷乳液(聚氣酷乳液和聚丙稀Ife酷乳液中的固含量的總量為45wt% )、及40wt%的無機填料粉(粒徑為2000目的輕質(zhì)碳酸鈣20wt%，粒徑為800目的滑石粉19wt%，粒徑為2000目的鈦白粉Iwt% )與余量的水混合制備得到。實施例4將20wt %的玉米淀粉、IOwt %的木薯淀粉、64wt %的粒徑為2000目的氫氧化鎂粉、Iwt %的EVA粘合劑、4wt %的增塑劑(Iwt %山梨醇+3wt %丙三醇)、0. 5wt %的聚乙烯蠟和O. 5wt%的硅烷偶聯(lián)劑KH570加入到高速攪拌機中混合分散均勻，然后經(jīng)螺桿擠出機擠出造粒，將造粒后的粒料在流延I吳設(shè)備上制備成薄月旲。將吹成的薄膜經(jīng)過涂布機，在薄膜的表面上涂布一層涂布液，然后經(jīng)過干燥、壓平，制備得到可生物降解的環(huán)保紙。根據(jù)對紙張的要求，所得的可生物降解的環(huán)保紙可進(jìn)一步進(jìn)行切割等工藝，制備成為各種規(guī)格的成品紙張。所述的涂布液是將60wt%的商品化的聚丙烯酸酯乳液(聚丙烯酸酯乳液中的固含量為40wt% )、30wt%的粒徑為800目的輕質(zhì)碳酸鈣粉和余量的水混合制備得到。實施例5將40wt%的玉米淀粉、53被％的粒徑為2000目的氫氧化鎂礦石粉、3wt %的聚乙烯醇粘合劑、3wt%的丙三醇增塑劑、O. 5wt%的聚乙烯蠟和O. 5^%的鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到高速攪拌機中混合分散均勻，然后經(jīng)螺桿擠出機擠出造粒，將造粒后的粒料在壓延膜設(shè)備上制備成薄膜。
將吹成的薄膜經(jīng)過涂布機，在薄膜的表面上涂布一層涂布液，然后經(jīng)過干燥、壓平，制備得到可生物降解的環(huán)保紙。根據(jù)對紙張的要求，所得的可生物降解的環(huán)保紙可進(jìn)一步進(jìn)行切割等工藝，制備成為各種規(guī)格的成品紙張。所述的涂布液是將75 〖％的商品化的聚氨酯乳液(聚氨酯乳液中的固含量為50wt% )、2(^1:%的商品化的無機填料粉(粒徑為800目的輕質(zhì)碳酸I丐IOwt粒徑為2000目的滑石粉9wt%，粒徑為800目的鈦白粉Iwt% )和余量的水混合制備得到。實施例6將40wt%的玉米淀粉、50. 5被％的粒徑為20 00目的硅酸鹽礦石粉、4wt %的聚乙烯醇粘合劑、4wt %的增塑劑(2wt %山梨醇+2wt %聚鄰苯二甲酸二辛酯)、Iwt %的液體石蠟和O. 5wt%的硅烷偶聯(lián)劑KH560加入到高速攪拌機中混合分散均勻，然后經(jīng)螺桿擠出機擠出造粒，將造粒后的粒料在壓延I吳設(shè)備上制備成薄月旲。將吹成的薄膜經(jīng)過涂布機，在薄膜的表面上涂布一層涂布液，然后經(jīng)過干燥、壓平，制備得到可生物降解的環(huán)保紙。根據(jù)對紙張的要求，所得的可生物降解的環(huán)保紙可進(jìn)一步進(jìn)行切割等工藝，制備成為各種規(guī)格的成品紙張。所述的涂布液是將3(^%的商品化的聚丙烯酸酯乳液和20wt%的商品化的聚氨酷乳液(聚氣酷乳液和聚丙稀Ife酷乳液中的固含量的總量為45wt% )、及40wt%的無機填料粉(粒徑為800目的輕質(zhì)碳酸鈣20wt%，粒徑為2000目的滑石粉20wt%)與余量的水混合制備得到。實施例7將30wt %的玉米淀粉、60wt %的粒徑為2000目的碳酸鈣粉、3. 5wt %的粒徑為2000目的氫氧化鎂粉、4wt%的聚乙烯醇粘合劑、Iwt %的增塑劑(O. 5wt%山梨醇+0. 5wt%聚鄰苯二甲酸二辛酯)、0. 5wt%的聚乙烯蠟和Iwt %的硅烷偶聯(lián)劑KH550加入到高速攪拌機中混合分散均勾，然后經(jīng)螺桿擠出機擠出造粒，將造粒后的粒料在流延I旲設(shè)備上制備成薄膜。將吹成的薄膜經(jīng)過涂布機，在薄膜的表面上涂布一層涂布液，然后經(jīng)過干燥、壓平，制備得到可生物降解的環(huán)保紙。根據(jù)對紙張的要求，所得的可生物降解的環(huán)保紙可進(jìn)一步進(jìn)行切割等工藝，制備成為各種規(guī)格的成品紙張。所述的涂布液是將IOwt %的商品化的聚丙烯酸酯乳液和40wt%的商品化的聚氨酷乳液(聚氣酷乳液和聚丙稀Ife酷乳液中的固含量的總量為45wt% )、及40wt%的無機填料粉(粒徑為800目的輕質(zhì)碳酸鈣粉20wt%，粒徑為2000目的滑石粉20wt% )與余量的水混合制備得到。實施例8將30wt%的玉米淀粉、40wt%的粒徑為2000目的碳酸鈣粉、21. 5wt%的粒徑為800目的鈦白粉、3wt^^EVA粘合劑、4被％的增塑劑(3wt%山梨醇+1被％聚鄰苯二甲酸二辛酯)、0. 5wt%的液體石蠟、O. 5wt%的鈦酸酯偶聯(lián)劑和O. 5wt%的硅烷偶聯(lián)劑KH560加入到高速攪拌機中混合分散均勻，然后經(jīng)螺桿擠出機擠出造粒，將造粒后的粒料在吹膜設(shè)備上制備成薄膜。將吹成的薄膜經(jīng)過涂布機，在薄膜的表面上涂布一層涂布液，然后經(jīng)過干燥、壓平，制備得到可生物降解的環(huán)保紙。根據(jù)對紙張的要求，所得的可生物降解的環(huán)保紙可進(jìn)一步進(jìn)行切割等工藝，制備成為各種規(guī)格的成品紙張。
所述的涂布液是將3(^%的商品化的聚丙烯酸酯乳液和30wt%的商品化的聚氨酯乳液(聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液中的固含量的總量為40wt% )、及3(^丨％的無機填料粉(粒徑為800目的輕質(zhì)碳酸鈣粉29wt%，粒徑為2000目的鈦白粉Iwt % )與余量的水混合制備得到。
權(quán)利要求
1.一種可生物降解的環(huán)保紙，其特征是，所述的可生物降解的環(huán)保紙是由薄膜，及在所述的薄膜上由涂覆的涂布液經(jīng)干燥后得到的涂層構(gòu)成；其中 所述的薄膜的組成及組分含量為淀粉20 40wt%無機填料粉50 70wt%粘合劑I 4wt%增塑劑I 4wt%潤滑劑0.5 lwt%偶聯(lián)劑0.5 lwt% 所述的薄膜中的無機填料粉選自碳酸鈣粉、氫氧化鎂粉、鈦白粉、氫氧化鎂礦石粉和硅酸鹽礦石粉中的一種或幾種； 所述的涂布液的組成及組分含量為 聚丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液或它們的混合物30 75wt% 無機填料粉20 40wt %水余量 所述的涂布液中的無機填料粉選自輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉和鈦白粉中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可生物降解的環(huán)保紙，其特征是所述的薄膜中的無機填料粉的粒徑為800 2000目；所述的涂布液中的無機填料粉的粒徑為800 2000目。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可生物降解的環(huán)保紙，其特征是所述的淀粉是玉米淀粉、木薯淀粉或它們的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可生物降解的環(huán)保紙，其特征是所述的粘合劑是聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物或它們的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可生物降解的環(huán)保紙，其特征是所述的增塑劑選自山梨醇、丙三醇和鄰苯二甲酸二辛酯中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可生物降解的環(huán)保紙，其特征是所述的潤滑劑是液體石蠟、聚乙烯蠟或它們的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可生物降解的環(huán)保紙，其特征是所述的偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑和/或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可生物降解的環(huán)保紙，其特征是所述的硅烷偶聯(lián)劑選自KH550、KH560和KH570中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可生物降解的環(huán)保紙，其特征是所述的聚氨酯乳液、聚丙烯酸酯乳液或它們的混合物中的固含量在40 50%之間。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求I 9任意一項所述的可生物降解的環(huán)保紙的制備方法，其特征是將20 40wt %的淀粉、50 70wt %的無機填料粉、I 4wt %的粘合劑、I 4wt %的增塑劑、O. 5 lwt%的潤滑劑和O. 5 lwt%的偶聯(lián)劑加入到攪拌機中混合均勻，然后經(jīng)螺桿擠出機擠出造粒，將造粒后的粒料在吹膜設(shè)備、壓延設(shè)備或流延設(shè)備上制備成薄膜，將制備成的薄膜經(jīng)過涂布機，在薄膜的表面上涂布一層涂布液，干燥、壓平制備得到所述的可生物降解的環(huán)保紙；所述的薄膜中的無機填料粉選自碳酸鈣粉、氫氧化鎂粉、鈦白粉、氫氧化鎂礦石粉和硅酸鹽礦石粉中的一種或幾種； 所述的涂布液的組成及組分含量為 聚丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液或它們的混合物 30 75wt% 無機填料粉20 40wt % 水余量 所述的涂布液中的無機填料粉選自輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉和鈦白粉中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，涉及一種以非木漿、非紙漿為原料的環(huán)保紙，特別涉及一種可生物降解的環(huán)保紙及其制備方法。本發(fā)明的環(huán)保紙所用的原料是采用具有生物降解性的天然高分子材料淀粉，這種淀粉可是非食用淀粉。還要加入無機填料粉，及加入粘合劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、增塑劑等助劑，經(jīng)過螺桿擠出機造粒，然后使用吹膜設(shè)備、壓延設(shè)備或者流延設(shè)備制備成薄膜。經(jīng)過涂布機，在制備出的薄膜上涂布一層涂布液，再經(jīng)過干燥、壓平，制備得到由薄膜，及在所述的薄膜上由涂覆的涂布液經(jīng)干燥后得到的涂層構(gòu)成的本發(fā)明的環(huán)保紙。這種環(huán)保紙具有良好的生物降解性，和良好的使用性能。
文檔編號C09D7/12GK102898670SQ20121012845
公開日2013年1月30日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者孔令發(fā) 申請人:天象集團有限責(zé)任公司