專利名稱：一種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及封邊條涂膠裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置。
背景技術(shù)：
封邊條是對家具板材的斷面進(jìn)行保護(hù)、裝飾、美化的材料，其主要功能是對板材斷面進(jìn)行固封，免受環(huán)境和使用過程中的不利因素對板材的破壞，同時借該封邊條的色彩與紋路設(shè)計等裝飾，使應(yīng)用的家具板材產(chǎn)品更具質(zhì)感與立體感。對于平板封邊條產(chǎn)品來說，背涂處理是一道關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量好壞的重要エ序。傳統(tǒng)的平板封邊條背涂處理設(shè)備的膠盆為敞ロ結(jié)構(gòu)，由人工添加膠水，一般15分鐘加膠一 次。傳統(tǒng)的技術(shù)方案存在以下缺點第一、膠盆為敞ロ結(jié)構(gòu)，膠水容易揮發(fā)，造成膠水浪費；第二、需要專設(shè)大量人員負(fù)責(zé)添加膠水，既不便于管理，更浪費人力資源，増加生產(chǎn)成本；第三、自動化程度低。為了改善傳統(tǒng)的平板封邊條背涂處理設(shè)備的缺點，申請人申請的公告號為101722128B的中國發(fā)明專利公開了ー種新型平板封邊條背涂處理設(shè)備，包括膠盆、涂膠輥、壓カ輥和均膠輥，涂膠輥設(shè)在膠盆內(nèi)，并浸入在膠水中，壓カ輥與涂膠輥構(gòu)成一組，均膠輥與涂膠輥構(gòu)成一組；所述膠盆連接有供膠管，供膠管連接盛膠瓶，供膠管和盛膠瓶均為密封結(jié)構(gòu)，供膠管位于膠盆處的出膠口上邊緣高于涂膠輥的最底部。該發(fā)明在膠盆上安裝密封的盛膠瓶，利用大氣壓的作用來控制加膠，并且將膠盆也做成封閉結(jié)構(gòu)，以及直接采用表面平整的涂膠輥給基材上膠。該發(fā)明能夠防止膠水揮發(fā)，單機節(jié)約膠水3 3 %以上；把加膠頻率縮小了數(shù)十倍，節(jié)約了勞動カ成本；并且提高了過膠的質(zhì)量，使涂膠均勻、穩(wěn)定。但是，上述發(fā)明專利的膠盆的膠水為助粘劑，是將助粘劑涂布于較厚的封邊條，需要再通過后續(xù)的エ藝設(shè)備涂布粘膠劑，制備的涂膠封邊條需要通過封邊機進(jìn)行封邊加工，加工復(fù)雜。上述新型平板封邊條背涂處理設(shè)備無法適用于粘膠劑如熱熔膠在薄封邊條的涂布。申請?zhí)枮?5216048. X的中國實用新型專利公開了ー種熱熔膠涂布機，包括ー個熔膠箱，一個涂布本機及連接在熔膠箱與本機之間的輸膠管，所述涂布本機具有一個涂布頭及與其相対的ー個涂布輥，與涂布輥配合的帶有壓力調(diào)整機構(gòu)的層合壓カ輥，基材及復(fù)合用材料的放卷棍，在基材放卷棍與涂布棍之間的，在復(fù)合用材料放卷與層合壓カ棍之間的縱向張カ調(diào)整及導(dǎo)向機構(gòu)，以及接收由涂布輥與層合壓カ輥復(fù)合后的成品的收卷輥；所述涂布頭由上模塊，下模塊及設(shè)置在上下模塊之間的模片組成，在上下模塊之一的面向另一模塊的表面上成形有一平行于涂布輥軸的橫槽，在成形有橫槽的模塊中有一端與輸膠管連通，另一端與橫槽連通的歧管；在所述模片上具有安裝后與模體上的模槽相交的缺ロ，該缺ロ由橫槽延伸到鄰近涂布輥的涂布頭縫隙邊的出膠ロ ；在所述熔膠箱，輸膠管和涂布頭上分別設(shè)置有加熱溫度控制器件；在所述基材的復(fù)合用材料的放卷輥及成品收卷輥上分別帶有橫向糾偏裝置；在所述成品收卷輥的上游方設(shè)有ー個由磁粉離合器控制的張カ輥。
上述熱熔膠涂布機由基材放卷輥及復(fù)合用材料放卷輥分別放出基材和復(fù)合用材料，基材經(jīng)過涂布頭和涂布輥之間時，涂布頭涂布熱熔膠于基材的表面，復(fù)合用材料與涂布后的基材經(jīng)過涂布輥和層合壓カ輥之間時進(jìn)行復(fù)合，制得復(fù)合成品，然后由收卷輥進(jìn)行收卷。該熱熔膠涂布機適用于不干膠商標(biāo)、各類膠帶的膠層涂布，涂布不干膠后的基材需要立刻與復(fù)合材料復(fù)合，適用于基材的低溫涂布，一次只能涂布一個基材，生產(chǎn)效率低。熔膠箱與涂布本機通過輸膠管輸送熱熔膠，輸送路徑長，輸送熱熔膠時需要保溫處理，涂布機從模板涂布頭的縫隙中擠出，放膠難，涂布效率低，操作不方便，無法適用于熱熔膠在封邊條的涂布，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此，亟需ー種克服現(xiàn)有的平板封邊條背涂處理設(shè)備的缺陷的結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置，實現(xiàn)將熱熔膠涂布于薄封邊條。本發(fā)明是通過以下技術(shù)來實現(xiàn)的。一種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置，它包括進(jìn)膠裝置、熔膠裝置和涂膠裝置，所述進(jìn)膠裝置、所述熔膠裝置和所述涂膠裝置從上而下依次設(shè)置，所述進(jìn)膠裝置輸送固態(tài)熱熔膠至所述熔膠裝置，所述熔膠裝置輸送熔融狀態(tài)的熱熔膠至所述涂膠裝置。 其中，所述進(jìn)膠裝置包括進(jìn)料管、真空泵、盛膠盆和排氣管，進(jìn)料管、排氣管分別與真空泵連接，所述進(jìn)料管通過真空泵輸送固態(tài)熱熔膠至所述盛膠盆。其中，所述進(jìn)膠裝置還包括進(jìn)膠控制器和探測開關(guān)，所述探測開關(guān)設(shè)置于所述盛膠盆，所述進(jìn)膠控制器與所述探測開關(guān)、所述真空泵連接。進(jìn)ー步的，它還包括熔膠控制箱，所述熔膠控制箱與所述熔膠裝置連接。進(jìn)ー步的，它還包括預(yù)熔膠裝置，所述預(yù)熔膠裝置設(shè)置于所述進(jìn)膠裝置與所述熔膠裝置之間，所述預(yù)熔膠裝置分別與所述進(jìn)膠裝置和熔膠裝置連接。更進(jìn)一歩的，它還包括熔膠控制箱，所述熔膠控制箱分別與所述預(yù)熔膠裝置和所述熔膠裝置連接。其中，所述涂膠裝置包括涂膠輥，所述涂膠輥設(shè)置于所述熔膠裝置的出膠ロ的下方。進(jìn)ー步的，所述涂膠裝置還包括調(diào)膠刀，所述調(diào)膠刀設(shè)置于所述涂膠輥的ー側(cè)。進(jìn)ー步的，所述涂膠裝置還包括刮膠刀，所述刮膠刀設(shè)置于所述涂膠輥的ー側(cè)。更進(jìn)一歩的，它還包括用于控制所述結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置的涂布速度的主控制器。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的進(jìn)膠裝置輸送固態(tài)熱熔膠，熔膠裝置將固態(tài)熱熔膠熔化為熔融狀態(tài)，涂膠裝置將熔融狀態(tài)的熱熔膠涂布于厚度為O. 2mnT0. 8mm的薄封邊條的背面，制備的涂布薄封邊條在封邊加工時，加熱燙平于待封邊的產(chǎn)品的表面即可，加工方便。本發(fā)明為進(jìn)膠、熔膠和涂膠一體化的自動設(shè)備，涂布速度為20m/iT30m/S，涂布量為130g/平方米 140g/平方米，一次可涂布兩條以上的封邊條，生產(chǎn)效率高，涂膠均勻、穩(wěn)定，涂膠質(zhì)量好。本發(fā)明特別適用于塑料封邊條和紙塑復(fù)合封邊條。


圖I是本發(fā)明的實施例I的一種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的實施例2的一種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的實施例3的一種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂 熱熔膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記
I——進(jìn)膠裝置2——熔膠裝置3——涂膠裝置 4——熔膠控制箱 5——預(yù)熔膠裝置 6——主控制器
II——進(jìn)料管12——真空泵13——盛膠盆 14——排氣管 15——進(jìn)膠控制器 16——探測開關(guān) 17——進(jìn)料盆 18——觀察窗ロ
21——出膠ロ31——涂膠輥32——調(diào)膠刀
33——刮膠刀 51——輸膠道
321-調(diào)膠手柄 322-調(diào)膠刮刀
331 刮I父手柄 332 刮I父刮刀。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。實施例I。如圖I、圖2所示，一種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置，它包括進(jìn)膠裝置I、熔膠裝置2和涂膠裝置3，所述進(jìn)膠裝置I、所述熔膠裝置2和所述涂膠裝置3從上而下依次設(shè)置，所述進(jìn)膠裝置I輸送固態(tài)熱熔膠至所述熔膠裝置2，所述熔膠裝置2輸送熔融狀態(tài)的熱熔膠至所述涂膠裝置3。進(jìn)膠裝置I設(shè)有供固態(tài)熱熔膠進(jìn)入熔膠裝置2的通道，熔膠裝置2設(shè)有供熔融狀態(tài)的熱熔膠進(jìn)入涂膠裝置3的出膠ロ 21。本實施例所述進(jìn)膠裝置I包括進(jìn)料管11、真空泵12、盛膠盆13和排氣管14，進(jìn)料管11、排氣管14分別與真空泵12連接，所述進(jìn)料管11通過真空泵12輸送固態(tài)熱熔膠至所述盛膠盆13。真空泵12啟動時，排氣管14排氣，與真空泵12連接的進(jìn)料管11輸送固態(tài)熱熔膠進(jìn)入盛膠盆13，盛膠盆13的上部為ー漏斗狀的進(jìn)料盆17，便于進(jìn)料。盛膠盆13的表面設(shè)有觀察窗ロ 18，操作人員可以實時觀察進(jìn)料盆17里固態(tài)熱熔膠的位置，確定固態(tài)熱熔膠的剰余量。若自動進(jìn)膠操作出現(xiàn)故障時，操作人員通過觀察窗ロ 18觀察到固態(tài)熱熔膠的位置低于設(shè)定的下限位置時，通過人工操作，往進(jìn)膠裝置I添加固態(tài)熱熔膠，防止出現(xiàn)進(jìn)膠中斷，保證涂膠的持續(xù)、正常進(jìn)行。本實施例的結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置還包括熔膠控制箱4，所述熔膠控制箱4與所述熔膠裝置2連接。熔膠裝置2為ー加熱裝置，熔膠控制箱4控制熔膠裝置2的加熱溫度，熔膠裝置2的加熱溫度設(shè)定為170°C 180°C，熔膠裝置2加熱至設(shè)定的溫度，使固態(tài)熱熔膠逐漸變成熔融狀態(tài)。加熱的溫度不限于上述范圍，可以根據(jù)具體的要求而具體設(shè)置。熱熔膠是ー種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。熱熔膠可以為こ烯-醋酸こ烯共聚物(EVA)熱熔膠、熱塑性橡膠(TPR)熱熔膠、聚酰胺(PA)熱熔膠、壓敏膠等。固態(tài)熱熔膠為熱熔膠顆?；蛘叻蹱顭崛勰z等。如圖I、圖2所示，涂膠裝置3包括涂膠輥31，所述涂膠輥31設(shè)置于所述熔膠裝置2的出膠ロ 21的下方。熔融狀態(tài)的熱熔膠從熔膠裝置2的出膠ロ 21分布于涂膠輥31的表 面，封邊條緊貼涂膠輥31的底部，涂膠輥31不斷地順時針轉(zhuǎn)動，持續(xù)地將熔融狀態(tài)的熱熔膠涂布于封邊條的背面。封邊條的寬度小于涂膠輥31的長度，涂膠輥31涂布于整個封邊條。涂膠輥31可以同時涂布兩條以上的封邊條，兩條以上的封邊條并列緊貼排布于涂膠輥31的底部，每兩條封邊條之間有間隙，未涂布的熱熔膠在涂膠輥31的轉(zhuǎn)動下帯回到出膠ロ 21的下方時，重新進(jìn)入熔膠裝置2進(jìn)行熔融，不會殘留于封邊條的邊上，保證涂布熱熔膠的溫度和質(zhì)量。如圖I、圖2所示，涂膠裝置3還包括調(diào)膠刀32，所述調(diào)膠刀32設(shè)置于所述涂膠輥31的ー側(cè)。調(diào)膠刀32設(shè)有調(diào)膠手柄321和調(diào)膠刮刀322，調(diào)膠刮刀322傾斜設(shè)置并與涂膠輥31存在間隙，通過調(diào)膠手柄321調(diào)節(jié)調(diào)膠刮刀322的傾斜角度，可以調(diào)節(jié)調(diào)膠刮刀322和涂膠輥31的間隙的大小，從而調(diào)節(jié)涂膠輥31上分布的熱熔膠量，使熱熔膠按照設(shè)定量均勻地涂布于封邊條的背面。如圖I、圖2所示，涂膠裝置3還包括刮膠刀33，所述刮膠刀33設(shè)置于所述涂膠輥31的ー側(cè)。刮膠刀33包括刮膠手柄331和刮膠刮刀332，刮膠刮刀332傾斜設(shè)置并與涂膠輥31存在間隙，通過刮膠手柄331調(diào)節(jié)刮膠刮刀332的傾斜角度，可以調(diào)節(jié)刮膠刮刀332和涂膠輥31的間隙的大小。在涂膠輥31涂布熱熔膠時，刮膠刀33遠(yuǎn)離涂膠輥31，不工作。當(dāng)需要清理熔膠裝置2的剰余熱熔膠或者更換不同的熱熔膠品種時，通過刮膠手柄331調(diào)節(jié)刮膠刮刀332的傾斜角度，使刮膠刮刀332與涂膠輥31的接近，同時使刮膠刮刀332遠(yuǎn)離涂膠輥31，涂膠輥31順時針轉(zhuǎn)動，刮膠刮刀332刮去涂膠輥31上的熱熔膠，達(dá)到清除熔膠裝置2的剰余熱熔膠的目的。本實施例還包括用于控制所述結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置的涂布速度的主控制器6。所述主控制器6設(shè)有總開關(guān)，及控制涂布熱熔膠的速度的控制裝置，涂布速度為20m/iT30m/S，涂布速度可以根據(jù)實際情況而調(diào)整。本發(fā)明的進(jìn)膠裝置I輸送固態(tài)熱熔膠，熔膠裝置2將固態(tài)熱熔膠熔化為熔融狀態(tài)，涂膠裝置3將熔融狀態(tài)的熱熔膠涂布于厚度為O. 2mnT0. 8mm的薄封邊條的背面，制備的涂布薄封邊條在封邊加工時，加熱燙平于待封邊的產(chǎn)品的表面即可，加工方便。本發(fā)明為進(jìn)膠、熔膠和涂膠一體化的自動設(shè)備，從上而下實現(xiàn)熱熔膠的進(jìn)膠、熔膠和涂布，熱熔膠熔融后直接通過出膠ロ 21進(jìn)入涂膠裝置3，輸送路徑短、速度快，避免長距離輸送所需要的保溫或者加熱裝置，熔膠涂布速度快，達(dá)到20m/iT30m/S，涂布量為130g/平方米 140g/平方米，一次可涂布兩條以上的封邊條，生產(chǎn)效率高，涂膠均勻、穩(wěn)定，涂膠質(zhì)量好。本發(fā)明特別適用于塑料封邊條和紙塑復(fù)合封邊條。實施例2。如圖3所示，本實施例與實施例I的不同之處在于本實施例所述進(jìn)膠裝置I還包括進(jìn)膠控制器15和探測開關(guān)16，所述探測開關(guān)16設(shè)置于所述盛膠盆13，所述進(jìn)膠控制器15與所述探測開關(guān)16、所述真空泵12連接。探測開關(guān)16探測進(jìn)料盆17里固態(tài)熱熔膠的位置，當(dāng)固態(tài)熱熔膠的位置低于設(shè)定的下限位置時，探測開關(guān)16傳輸信號至進(jìn)膠控制器15，進(jìn)膠控制器15接收信號后控制真空泵12啟動，進(jìn)料管11開始往進(jìn)料盆17輸送固態(tài)熱熔膠。當(dāng)固態(tài)熱熔膠的位置高于設(shè)定的上限位置時，探測開關(guān)16傳輸信號至進(jìn)膠控制器15， 進(jìn)膠控制器15接收信號后控制真空泵12關(guān)閉，進(jìn)料管11停止往進(jìn)料盆17輸送固態(tài)熱熔膠。本實施例實現(xiàn)自動進(jìn)膠，無需人工操作，節(jié)省勞動成本，而且可以24小時連續(xù)エ作。在本實施例中未解釋的特征，采用實施例I中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。實施例3。如圖4、圖5示，本實施例與實施例2的不同之處在于本實施例還包括預(yù)熔膠裝置5，所述預(yù)熔膠裝置5設(shè)置于所述進(jìn)膠裝置I與所述熔膠裝置2之間，所述預(yù)熔膠裝置5分別與所述進(jìn)膠裝置I和所述熔膠裝置2連接。預(yù)熔膠裝置5設(shè)有輸膠道51，預(yù)熔之后的熱熔膠沿著輸膠道51的流入熔膠裝置2。預(yù)熔膠裝置5對固態(tài)熱熔膠進(jìn)行預(yù)熔，然后通過熔膠裝置2進(jìn)行二次熔融，相當(dāng)于兩個加熱裝置熔融固態(tài)熱熔膠，可以盡快地熔化固態(tài)熱熔膠，使固態(tài)熱熔膠熔融更徹底、均勻；同時可以持續(xù)地熔融固態(tài)熱熔膠，滿足了涂布的需膠量。更進(jìn)一歩的，它還包括熔膠控制箱4，所述熔膠控制箱4分別與所述預(yù)熔膠裝置5和所述熔膠裝置2連接。熔膠控制箱4控制預(yù)熔膠裝置5和熔膠裝置2的加熱溫度，預(yù)熔膠裝置5的加熱溫度為150°C 160°C，熔膠裝置2的加熱溫度設(shè)定為170°C 180°C，預(yù)熔膠裝置5和熔膠裝置2加熱至設(shè)定的溫度，使固態(tài)熱熔膠逐漸變成熔融狀態(tài)。加熱的溫度不限于上述范圍，可以根據(jù)具體的要求而具體設(shè)置。另外，熔膠控制箱4控制預(yù)熔膠裝置5輸送至熔膠裝置2的熱熔膠量。當(dāng)熔膠裝 置2的熱熔膠量較多吋，熔膠控制箱4控制預(yù)熔膠裝置5，降低預(yù)熔膠裝置5往熔膠裝置2的送膠速度；當(dāng)熔膠裝置2的熱熔膠量較少時，熔膠控制箱4控制預(yù)熔膠裝置5，提高預(yù)熔膠裝置5往熔膠裝置2的送膠速度。在本實施例中未解釋的特征，采用實施例2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于它包括進(jìn)膠裝置、熔膠裝置和涂膠裝置，所述進(jìn)膠裝置、所述熔膠裝置和所述涂膠裝置從上而下依次設(shè)置，所述進(jìn)膠裝置輸送固態(tài)熱熔膠至所述熔膠裝置，所述熔膠裝置輸送熔融狀態(tài)的熱熔膠至所述涂膠裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于所述進(jìn)膠裝置包括進(jìn)料管、真空泵、盛膠盆和排氣管，進(jìn)料管、排氣管分別與真空泵連接，所述進(jìn)料管通過真空泵輸送固態(tài)熱熔膠至所述盛膠盆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于所述進(jìn)膠裝置還包括進(jìn)膠控制器和探測開關(guān)，所述探測開關(guān)設(shè)置于所述盛膠盆，所述進(jìn)膠控制器與所述探測開關(guān)、所述真空泵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于它還包括熔膠控制箱，所述熔膠控制箱與所述熔膠裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于它還包括預(yù)熔膠裝置，所述預(yù)熔膠裝置設(shè)置于所述進(jìn)膠裝置與所述熔膠裝置之間，所述預(yù)熔膠裝置分別與所述進(jìn)膠裝置和熔膠裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于它還包括熔膠控制箱，所述熔膠控制箱分別與所述預(yù)熔膠裝置和所述熔膠裝置連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于所述涂膠裝置包括涂膠輥，所述涂膠輥設(shè)置于所述熔膠裝置的出膠ロ的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于所述涂膠裝置還包括調(diào)膠刀，所述調(diào)膠刀設(shè)置于所述涂膠輥的ー側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于所述涂膠裝置還包括刮膠刀，所述刮膠刀設(shè)置于所述涂膠輥的ー側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I、任意一項所述的一種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于它還包括用于控制所述結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置的涂布速度的主控制器。
全文摘要
本發(fā)明涉及封邊條涂膠裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)改良的封邊條背涂熱熔膠裝置，它包括進(jìn)膠裝置、熔膠裝置和涂膠裝置，所述進(jìn)膠裝置、所述熔膠裝置和所述涂膠裝置從上而下依次設(shè)置，所述進(jìn)膠裝置輸送固態(tài)熱熔膠至所述熔膠裝置，所述熔膠裝置輸送熔融狀態(tài)的熱熔膠至所述涂膠裝置。本發(fā)明將熔融狀態(tài)的熱熔膠涂布于厚度為0.2mm~0.8mm的薄封邊條的背面，制備的涂布薄封邊條在封邊加工時，加熱燙平于待封邊的產(chǎn)品的表面即可，加工方便；涂布速度為20m/s~30m/s，涂布量為130g/平方米~140g/平方米，一次可涂布兩條以上的封邊條，生產(chǎn)效率高，涂膠均勻、穩(wěn)定，涂膠質(zhì)量好。
文檔編號B05C9/14GK102688837SQ20121013058
公開日2012年9月26日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者吳鋒, 謝志昆 申請人:東莞市華立實業(yè)股份有限公司