專利名稱：一種膠體輸送機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械注膠領(lǐng)域，尤其涉及一種膠體輸送機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，公知大功率LED封裝生產(chǎn)相關(guān)企業(yè)大功率封裝生產(chǎn)注膠的過程方式都是采用單個LED燈依次注膠。注膠方式有三種一是人工用手壓給單個LED燈注膠，二是通過氣動設(shè)備加人工給單個LED燈注膠，三是采用自動化設(shè)備給單個LED燈注膠。這樣的注膠方式的生產(chǎn)效率不高，如要提高產(chǎn)品產(chǎn)量需增加大量的注膠機器和操 作人員，對大功率LED封裝生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品產(chǎn)量提速是一個有待解決的問題點。提供一種可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本的大功率LED燈注膠機及其注膠工藝成為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本的一種膠體輸送機構(gòu)，其可用于生產(chǎn)LED燈點膠工藝，注膠工藝、點熒光粉工藝、點銀膠工藝和其他相關(guān)行業(yè)點膠、注膠應(yīng)用。為了實現(xiàn)上述目的，一種膠體輸送機構(gòu)，用于注膠機注膠過程中的液態(tài)膠體的輸送及注膠，所述膠體輸送機構(gòu)包括膠體輸送機構(gòu)本體、隔離板、活塞組件、噴針組件、若干防止膠體泄漏的防泄漏膠圈以及進行對單個氣缸單元進行控制的氣缸單元控制模塊，所述膠體輸送機構(gòu)本體包括供膠孔、若干注膠缸體、與所述供膠孔相連通的儲膠槽，所述隔離板包括隔離板輸送槽、與若干所述注膠缸體均分別對應(yīng)并與所述隔離板輸送槽相連通的膠體輸送孔以及與若干所述注膠缸體對應(yīng)的隔離板缸體，所述活塞組件包括若干分別與所述注膠缸體活塞配合的活塞桿，所述噴針組件包括若干與所述注膠缸體相對應(yīng)的噴針，所述活塞桿設(shè)置于所述注膠缸體內(nèi)，所述活塞連接板、膠體輸送機構(gòu)本體、隔離板和噴針組件順次重疊在一起，若干所述防泄漏膠圈設(shè)置于各元器件之間。所述氣缸單元控制模塊為隔離板，其設(shè)置于所述隔離板和噴針組件之間，所述活塞組件還包括有將所述活塞桿連接在一起的活塞連接板，所述隔離板包括還有與所述隔離板輸送槽連通的隔離板連通孔，所述連通板包括與若干所述隔離板缸體分別對應(yīng)的連通板活動塊，若干所述連通板活動塊均包括有活動塊缸體和活動塊連通槽，所述活動塊缸體和活動塊連通槽選擇性地與所述隔離板缸體連通，所述隔離板連通孔與所述隔離板輸送槽連通。所述氣缸單元控制模塊包括有若干電子氣閥、若干感應(yīng)器和活塞控制單元，所述電子氣閥和所述感應(yīng)器與所述活塞桿分別相一一對應(yīng)，所述電子氣閥包括氣閥本體以及與所述活塞桿連接在一起的動力連接桿所述感應(yīng)器設(shè)置于物料承載臺下方，感應(yīng)器感應(yīng)到需要注膠的物料，與所述活塞控制單元實現(xiàn)通訊，所述活塞控制單元接收到通訊信息，控制電子氣閥連動活塞桿，所述活塞控制單元控制若干所述電子氣閥。所述膠體輸送機構(gòu)包括多個所述儲膠槽，一個所述儲膠槽對應(yīng)多個所述注膠缸體。 所述噴針與所述注膠缸體軸心相同。所述隔離板與連通板設(shè)置為一體。所述膠體輸送機構(gòu)還包括有一個排氣孔。所述注膠缸體24內(nèi)徑為I. 5-8mm，活塞桿12外徑為I. 495-7. 995mm,隔離板3注膠缸體33內(nèi)徑為I. 5-4mm，注膠針51內(nèi)孔徑為0. 5_3mm、注膠針51前部出膠口外徑為l_4mm、 針尾外徑為l_7mm。本發(fā)明提供的一種膠體輸送機構(gòu),其用于生產(chǎn)LED燈點膠工藝,注膠工藝、點突光粉工藝、點銀膠工藝和其他相關(guān)行業(yè)點膠、注膠應(yīng)用，其生產(chǎn)批量化，規(guī)?；?，大大改善了當(dāng)前LED封裝生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了購買多臺注膠機才能夠?qū)崿F(xiàn)的規(guī)模化生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本人勞動力。本發(fā)明提供的連通板更可通過調(diào)節(jié)連通塊，調(diào)節(jié)若干注膠針中的任意注膠針頭不進行注膠，本發(fā)明提供可自動判斷控制注膠的實施方式，在給產(chǎn)品注膠過程中產(chǎn)品有缺料少部件時可對缺料少部件的部位不進行注膠自動判斷控制方式，使注膠工藝更合理化、自動化，提高生產(chǎn)效率、降低原料浪費，更進一步為企業(yè)的多元化生產(chǎn)要求、更高的注膠水平提供保障。


附圖用于對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖I為本發(fā)明提供的一種膠體輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示的一種膠體輸送機構(gòu)的活塞組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所示的一種膠體輸送機構(gòu)的膠體輸送機構(gòu)本體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I所示的一種膠體輸送機構(gòu)的隔離板的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4進行改進并與連通板配合使用的另一種隔離板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖I所示的一種膠體輸送機構(gòu)的連通板結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示的一種膠體輸送機構(gòu)的連通板局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明提供的另一種實施方案的膠體輸送機構(gòu)的工作原理圖；圖9為圖8所示的一種膠體輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖8所示的一種膠體輸送機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)爆炸圖；圖11為圖8所示的一種膠體輸送機構(gòu)的電子氣閥與活塞桿動力連接桿連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖I所示的一種膠體輸送機構(gòu)的噴針組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖I所示的一種膠體輸送機構(gòu)的A-A剖面示意圖；圖14為圖I所示的一種膠體輸送機構(gòu)的B-B剖面示意圖；圖I 5為圖I所示的一種膠體輸送機構(gòu)的C-C剖面示意圖；圖16為圖I所示的一種膠體輸送機構(gòu)的D-D剖面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說明本發(fā)明的原理，本發(fā)明的其他方面，特征及其優(yōu)點通過該詳細(xì)說明將會變得一目了然。如圖I 11所示，一種膠體輸送機構(gòu)，用于注膠機注膠過程中的液態(tài)膠體的輸送及注膠，所述膠體輸送機構(gòu)包括膠體輸送機構(gòu)本體2、隔離板3、活塞組件I、噴針組件5、若干防止膠體泄漏的防泄漏膠圈以及進行對單個氣缸單元進行控制的氣缸單元控制模塊，所述膠體輸送機構(gòu)本體2包括供膠孔21、若干注膠缸體24、與所述供膠孔21相連通的儲膠槽23，所述隔離板3包括隔離板輸送槽31、與若干所述注膠缸體均分別對應(yīng)并與所述隔離板輸送槽31相連通的膠體輸送孔32以及與若干所述注膠缸體對應(yīng)的隔離板缸體33，所述活塞組件I包括若干分別與所述注膠缸體活塞配合的活塞桿12，所述噴針組件5包括若干與所述注膠缸體相對應(yīng)的噴針51，所述活塞桿12設(shè)置于所述注膠缸體內(nèi)，所述活塞連接板
11、膠體輸送機構(gòu)本體2、隔離板3和噴針組件5順次重疊在一起，若干所述防泄漏膠圈設(shè)置于各元器件之間。本發(fā)明通過將用于注膠機注膠過程中的液態(tài)膠體的輸送及注膠的膠體輸送機構(gòu)設(shè)置為多個注膠單元，并實現(xiàn)在一臺注膠機上實現(xiàn)多個缸體進行同時注膠，在同較短時間內(nèi)，實現(xiàn)多臺注膠機及多個人力才能實現(xiàn)的注膠工作，提高了注膠工作效率，節(jié)省了人工成本，及注膠電量等消耗，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明通過設(shè)置氣缸單元控制模塊，控制單個氣缸的注膠工作。如圖I 16所示，作為一種優(yōu)選方案，所述氣缸單元控制模塊為設(shè)置于所述隔離板3和噴針組件5之間的連通板4，所述活塞組件I還包括有將多個所述活塞桿連接在一起的活塞連接板11，所述隔離板3還包括有與所述隔離板3輸送槽連通的隔離板3連通孔，所述連通板4包括與若干所述隔離板缸體33分別對應(yīng)的連通板活動塊41，若干所述連通板活動塊41均包括有活動塊缸體43和活動塊連通槽42，所述活動塊缸體43和活動塊連通槽42選擇性地與所述隔離板缸體33連通，所述隔離板3連通孔與所述隔離板3輸送槽連通。本發(fā)明提供的一種膠體輸送機構(gòu)，用于注膠機注膠過程中的液態(tài)膠體的輸送，其使用過程中，排氣孔22開放，由儲膠桶(注膠機用于儲存膠體的桶)經(jīng)管道向供膠孔21壓入膠體，膠體由供膠孔21進入并填滿儲膠槽23、隔離板輸送槽31以及膠體輸送孔32，儲膠槽23中的空氣通過排氣孔22排出，當(dāng)膠體儲滿后，將排氣孔22封閉，完成注膠的前序工作。通過隔離板輸送槽31以及膠體輸送孔32與注膠缸體24相互作用，具體為，注膠缸體24內(nèi)的活塞桿12向上運動，由于活塞桿12外徑為2. 995mm，而注膠缸體24內(nèi)徑為3mm，其結(jié)合緊密，形成了真空腔體和液壓，迫使儲膠槽23內(nèi)的膠體進入注膠缸體24內(nèi)，活塞桿12上升到一定高度后，停止上升，完成吸膠過程。通過移動隔離板3，實現(xiàn)隔離板缸體33與注膠缸體24通孔的相連通，活塞組件I帶動活塞桿12向復(fù)位方向移動，將在儲膠槽23中吸入的膠體向下擠壓，首次或前幾次通過上述方向排出隔離板3以及其它配件內(nèi)的氣體后，進行吸膠至排膠過程中的注膠工藝。連通板4及噴針組件5配合以上工作單元共同完成產(chǎn)品加工。由于本發(fā)明提供的一種膠體輸送機構(gòu)包括多個注膠缸體24，多個注膠缸體24內(nèi)均設(shè)置有活塞桿12，多個活塞桿12均與其頂端設(shè)置有的一個活塞桿12活塞連接板11連接在一起，當(dāng)注膠時，活塞桿12移動，即可達成多個活塞桿12—起移動進行吸入膠體以及向下注入膠體。簡而言之，當(dāng)注膠缸體24吸膠時，注膠缸體24與隔離板輸送槽3 I、膠體輸送孔32相連通，連通板4以及噴針組件5不工作；當(dāng)活塞桿12復(fù)位后，注膠缸體24與隔離板缸體33、活動塊缸體43以及噴針51連通，活動塊缸體43和噴針51配合其以上各工作單元完成作業(yè)。作為一種優(yōu)選方案，如圖1、4、8 11所不,所述氣缸單?？刂颇K包括有若干電子氣閥6、若干感應(yīng)器61和活塞控制單元62，所述電子氣閥6和所述感應(yīng)器61與所述活塞桿12分別相一一對應(yīng)，所述電子氣閥6包括氣閥本體601以及與所述活塞桿連接在一起的動力連接桿602所述感應(yīng)器61設(shè)置于物料承載臺下方，感應(yīng)器感應(yīng)到需要注膠的物料，與所述活塞控制單元62實現(xiàn)通訊，所述活塞控制單元62接收到通訊信息，控制電子氣閥連動活塞桿12，所述活塞控制單元控制若干所述電子氣閥601。如圖1、4、8 11所示，作為另一種控制部分噴針不進行注膠的實施方式，不必增加連通板4以及對隔離板3進行改進，在第一個活塞桿12上設(shè)置一個動力連動桿602與活塞桿12相連通在一起,通過一個活塞控制單元62實現(xiàn)對多個電子氣閥6的動力連動桿602是否對活塞桿12做功，活塞控制單元62所控制的需要注膠的單位通過感應(yīng)器61感應(yīng)， 當(dāng)感應(yīng)到有需要注膠的物料時，則進行注膠，反之，不注膠。電子氣閥6包括兩個氣管，分別從不同的方向?qū)﹄娮託忾y內(nèi)與動力連動桿相連接在一起的連動片做功，當(dāng)動力連動桿向上運動時，其中一個氣管進氣增壓，反之則另一個氣管進氣增壓，從而帶動活塞桿進行注膠吸膠。作為一種優(yōu)選方案，如圖1、4、8 11所示，本發(fā)明提供可自動判斷控制注膠的實施方式，在給產(chǎn)品注膠過程中產(chǎn)品有缺料少部件時可對缺料少部件的部位不進行注膠自動判斷控制方式，使注膠工藝更合理化、自動化，使生產(chǎn)效率提高最大化、降低膠體浪費。如圖3、13 16所示，所述膠體輸送機構(gòu)包括多個所述儲膠槽23。如圖14所示，所述噴針51與所述注膠缸體24軸心相同。所述隔離板3與連通板4設(shè)置為一體。如圖1、3、13 16所不,所述膠體輸送機構(gòu)還包括有一個排氣孔22。所述注膠缸體24內(nèi)徑為I. 5-8mm，活塞桿12外徑為I. 495-7. 995mm,隔離板3注膠缸體33內(nèi)徑為I. 5-4mm，注膠針51內(nèi)孔徑為0. 5_3mm、注膠針51前部出膠口外徑為l_4mm、針尾外徑為l_7mm。優(yōu)選方案，注膠缸體內(nèi)徑為3mm，活塞桿外徑為2. 995mm、隔離板注膠缸體內(nèi)徑為I. 5mm，注膠針頭內(nèi)徑為0. 7mm-0. 5mm、注膠針頭出膠口外徑為1mm，針尾外徑為2mm o作為一種優(yōu)選方案，如圖12所示，噴針51與所述注膠缸體24軸心相同，且最優(yōu)為注膠時,注膠缸體24、隔離板缸體33、活動塊缸體43以及噴針51連通軸心相同，注膠時節(jié)省力，注膠速率及注膠效果更好。注膠過程中管道設(shè)置為彎曲狀，其浪費生產(chǎn)材料，且增大本發(fā)明的生產(chǎn)難度，應(yīng)視為本發(fā)明精神所涵蓋范圍，在此不進行贅述。作為一種優(yōu)選方案，如圖3、13 16所不,膠體輸送機構(gòu)包括多個所述儲膠槽23,一個所述儲膠槽23對應(yīng)多個所述注膠缸體24。通過設(shè)置多個儲膠槽23，從而增加注膠缸體24，并通過增加注膠缸體24，實現(xiàn)同時生產(chǎn)更多產(chǎn)品，進一步擴大產(chǎn)品批量化生產(chǎn)優(yōu)勢，節(jié)省生產(chǎn)資源。作為一種優(yōu)選方案，如圖1、5 7、13 16所不,本發(fā)明提供了一種連通板4,其實現(xiàn)注膠過程中的一個或多個噴針51不需要注膠，而無法停止注膠的技術(shù)問題；其具體實現(xiàn)方法為，于本機構(gòu)設(shè)置一連通板4，該連通板4相應(yīng)于注膠缸體24設(shè)置有若干可滑動的活動塊，上述活動塊上設(shè)置有活動塊缸體43和活動塊連通槽42，活動塊缸體43與活動塊連通槽
42選擇性地與隔離板缸體33連通；當(dāng)隔離板缸體33與活動塊缸體43相連通時，形成注膠缸體24、隔尚板缸體33、活動塊缸體43以及嗔針51相連通的狀態(tài)，此時活塞桿12向下移動，完成注膠；當(dāng)隔離板缸體33與活動塊連通槽42連通時，注膠缸體24、隔離板缸體33、隔離板輸送槽31、隔離板連通孔34以及隔離板輸送槽31相連通，實現(xiàn)注膠缸體24內(nèi)的膠體回流。作為一種優(yōu)選方案，隔離板3與連通板4設(shè)置為一體。隔離板3連通板4設(shè)置為一體，使產(chǎn)品模塊化，加快產(chǎn)品生產(chǎn)速率,減少產(chǎn)品故障率和生產(chǎn)速度、便于清洗。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明提供的一種膠體輸送機構(gòu)，包括有多條隔離板輸送槽31，一條所述隔離板輸送槽31與多個膠體輸送孔、多個注膠缸體24相對應(yīng)。通過設(shè)置多條隔離板輸送槽31，可以緩解隔離板輸送槽31的膠體輸送壓力，避免膠體輸送過程中，膠體輸送不均勻的情況產(chǎn)生，并可更進一步增加生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量。作為一種優(yōu)選方案，如圖1、7、9所示，噴針51前端略細(xì)，加強注膠精度和便于注膠位置的控制，從而使得注膠效果更好，并能有效防止膠體流出。本發(fā)明提供的一種膠體輸送機構(gòu),其用于生產(chǎn)LED燈點膠工藝,注膠工藝、點突光粉工藝、點銀膠工藝和其他相關(guān)行業(yè)點膠、注膠應(yīng)用，其生產(chǎn)批量化，規(guī)?；瑸長ED生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省了擴展時需要的龐大購買力、節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)車間使用量、生產(chǎn)過程中的人力配備，提高了生產(chǎn)效率、降低成本和節(jié)約了資源。以上所揭示的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種膠體輸送機構(gòu)，用于注膠機注膠過程中的液態(tài)膠體的輸送及注膠，其特征在于: 所述膠體輸送機構(gòu)包括膠體輸送機構(gòu)本體、隔離板、活塞組件、噴針組件、若干防止膠體泄漏的防泄漏膠圈以及控制單個氣缸單元的氣缸單元控制模塊， 所述膠體輸送機構(gòu)本體包括供膠孔、若干注膠缸體、與所述供膠孔相連通的儲膠槽， 所述隔離板包括隔離板輸送槽、與若干所述注膠缸體均分別對應(yīng)并與所述隔離板輸送槽相連通的膠體輸送孔以及與若干所述注膠缸體對應(yīng)的隔離板缸體， 所述活塞組件包括若干分別與所述注膠缸體活塞配合的活塞桿， 所述噴針組件包括若干與所述注膠缸體相對應(yīng)的噴針， 所述活塞桿設(shè)置于所述注膠缸體內(nèi)，所述活塞連接板、膠體輸送機構(gòu)本體、隔離板和噴針組件順次重疊在一起，若干所述防泄漏膠圈設(shè)置于各元器件之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膠體輸送機構(gòu)，其特征在于 所述氣缸單元控制模塊為設(shè)置于所述隔離板和噴針組件之間的連通板， 所述活塞組件還包括有將多個所述活塞桿連接在一起的活塞連接板， 所述隔離板還包括有與所述隔離板輸送槽連通的隔離板連通孔， 所述連通板包括與若干所述隔離板缸體分別對應(yīng)的連通板活動塊，若干所述連通板活動塊均包括有活動塊缸體和活動塊連通槽，所述活動塊缸體和活動塊連通槽選擇性地與所述隔離板缸體連通， 所述隔離板連通孔與所述隔離板輸送槽連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膠體輸送機構(gòu)，其特征在于 所述氣缸單元控制模塊包括有若干電子氣閥、若干感應(yīng)器和活塞控制單元， 所述電子氣閥和所述感應(yīng)器與所述活塞桿分別相一一對應(yīng)， 所述電子氣閥包括氣閥本體以及與所述活塞桿連接在一起的動力連接桿所述感應(yīng)器設(shè)置于物料承載臺下方，感應(yīng)器感應(yīng)到需要注膠的物料，與所述活塞控制單元實現(xiàn)通訊，所述活塞控制單元接收到通訊信息，控制電子氣閥連動活塞桿， 所述活塞控制單元控制若干所述電子氣閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3任意權(quán)利要求所述的一種膠體輸送機構(gòu)，其特征在于所述膠體輸送機構(gòu)包括多個所述儲膠槽，一個所述儲膠槽對應(yīng)多個所述注膠缸體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 3任意權(quán)利要求所述的一種膠體輸送機構(gòu)，其特征在于所述噴針與所述注膠缸體軸心相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種膠體輸送機構(gòu)，其特征在于所述隔離板與連通板設(shè)置為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 3任意權(quán)利要求所述的一種膠體輸送機構(gòu)，其特征在于所述膠體輸送機構(gòu)還包括有一個排氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膠體輸送機構(gòu)，其特征在于所述注膠缸體24內(nèi)徑為I.5-8mm,活塞桿12外徑為I. 495-7. 995mm,隔離板3注膠缸體33內(nèi)徑為I. 5_4mm，注膠針51內(nèi)孔徑為0. 5-3mm、注膠針51前部出膠口外徑為l_4mm、針尾外徑為l_7mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠體輸送機構(gòu)，用于注膠機注膠過程中的液態(tài)膠體的輸送及注膠，所述膠體輸送機構(gòu)由膠體輸送機構(gòu)本體、隔離板、連通板、活塞組件、噴針組件以及若干防止膠體泄漏的防泄漏膠圈組成。本發(fā)明提供的一種膠體輸送機構(gòu)，其用于生產(chǎn)LED燈點膠工藝，注膠工藝、點熒光粉工藝、點銀膠工藝和其他相關(guān)行業(yè)點膠、注膠應(yīng)用，其生產(chǎn)批量化，規(guī)模化，為LED生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省了擴展時需要的龐大購買力、節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)車間使用量、生產(chǎn)過程中的人力配備，提高了生產(chǎn)效率、降低成本和節(jié)約了資源。
文檔編號B05C5/00GK102671813SQ201210132019
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者陳明 申請人:陳明