專利名稱：Uv無溶劑鋼管涂料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種涂料及制備方法，特別涉及一種UV無溶劑鋼管涂料及制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人類社會的進(jìn)步，世界各國越來越意識到對環(huán)境保護(hù)的重要性。低碳低排放一直是社會個領(lǐng)域在尋求和探索的主要課題。對于涂料領(lǐng)域，世界各大企業(yè)和廠商也一直正朝著低排放高固含的方向研究發(fā)展。UV漆是目前應(yīng)用比較廣泛的涂料，UV漆膜是立體狀結(jié)構(gòu)，硬度大，耐磨性好，透明度好，產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦，經(jīng)得起時間的考驗。機(jī)械化設(shè)備克服了人工操作中的人為因素，使產(chǎn)品色差較小，質(zhì)量穩(wěn)定。制作過程中，將板材中的有害物質(zhì)分解，并通過紫外線光固化機(jī)烘干處理，產(chǎn)品更健康環(huán)保。中國專利CN102161862A公開了一種UV光固化聚氨酯丙烯酸樹脂組合物，該組合物可以保證UV漆被均勻吸收，增加面漆的豐滿度，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮最佳效果，還可以提高UV漆粘貼在金屬底材上的附著力。但是，上述專利公開的UV漆含有有機(jī)溶劑，在涂料干燥過程中，溶劑必須完全揮發(fā)直接排放到空氣中，對于人體造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的缺陷，提供一種UV無溶劑鋼管涂料及制備方法，它是一種零排放的UV鋼管涂料，該涂料在鋼管上涂敷以后，可以起到保護(hù)鋼管，防止鋼管表面腐蝕；該涂料只要加熱至50°c -60°c即可直接噴涂；而噴涂完即可馬上進(jìn)行UV固化；過程只需1-2分鐘，可以大大縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，降低能耗。噴涂霧化后的廢棄涂料還可以回收重復(fù)使用。VOC含量幾乎接近為零；完全省效率降低排放；完全是一款聞效環(huán)保的優(yōu)質(zhì)廣品。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種UV無溶劑鋼管涂料，其特征在于它包括以下組份(重量份)
1.聚氨酯丙烯酸酯10-15
2.聚酯丙烯酸酯5-10
3.環(huán)氧丙烯酸酯25-30
4.丙烯酸酯單體40-50
5.光引發(fā)劑5-10
6.表面助劑3-5。所說的光引發(fā)劑是I-羥基-環(huán)己基本酮。
所說的表面助劑為氟碳類流平助劑。一種UV無溶劑鋼管涂料的制備方法，其特征在于它包括以下步驟
I、將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、丙烯酸酯單體按照上述重量份數(shù)組成放入攪拌機(jī)，以攪拌機(jī)1200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合15分鐘；2、加入光引發(fā)劑，攪拌機(jī)1200轉(zhuǎn)/分鐘高速分散20分鐘，生產(chǎn)過程加蓋避光；
3、加入表面助劑，攪拌機(jī)1000轉(zhuǎn)/分鐘混合5分鐘；
4、200目過濾后包裝。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果是
1、一種零排放的UV鋼管涂料，該涂料在鋼管上涂敷以后，可以起到保護(hù)鋼管，防止鋼管表面腐蝕；
2、該涂料只要加熱至50°C-60°C即可直接噴涂，而噴涂完即可馬上進(jìn)行UV固化，過程只需1-2分鐘，可以大大縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，降低能耗；
3、噴涂霧化后的廢棄涂料還可以回收重復(fù)使用，VOC含量幾乎接近為零；完全省效率降低排放；完全是一款高效環(huán)保的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
具體實施例方式本發(fā)明通過實施例加以說明，但它們不是對本發(fā)明作任何限制。本發(fā)明使用的聚氨酯丙烯酸酯是美國氰特公司生產(chǎn)，聚酯丙烯酸酯是美國沙瑪特公司生產(chǎn)，環(huán)氧丙烯酸酯是天津市天驕化工有限公司生產(chǎn)，氟碳類流平助劑FC-171為3M公司生產(chǎn)，均為市售產(chǎn)品。本發(fā)明一種UV無溶劑鋼管涂料，它包括以下組份(重量份)
1.聚氨酯丙烯酸酯10-15
2.聚酯丙烯酸酯5-10
3.環(huán)氧丙烯酸酯25-30
4.丙烯酸酯單體40-50
5.光引發(fā)劑5-10
6.表面助劑3-5;
一種UV無溶劑鋼管涂料的制備方法，其特征在于它包括以下步驟
1、將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、丙烯酸酯單體按照上述重量份數(shù)組成放入攪拌機(jī)，以攪拌機(jī)1200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合15分鐘；
2、加入光引發(fā)劑，攪拌機(jī)1200轉(zhuǎn)/分鐘高速分散20分鐘，生產(chǎn)過程加蓋避光；
3、加入表面助劑，攪拌機(jī)1000轉(zhuǎn)/分鐘混合5分鐘；
4、200目過濾后包裝。下面通過具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以更好地理解本發(fā)明，但下述實施例并不限制本發(fā)明范圍。實施例I :本發(fā)明一種UV無溶劑鋼管涂料，它包括以下組份(重量份)
1.聚氨酯丙烯酸酯10
2.聚酯丙烯酸酯10
3.環(huán)氧丙烯酸酯30
4.丙烯酸酯單體50
5.I-羥基-環(huán)己基本酮10
6.氟碳類流平助劑FC-1715 ；
一種UV無溶劑鋼管涂料的制備方法，其特征在于它包括以下步驟、1、將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、丙烯酸酯單體按照上述重量份數(shù)組成放入攪拌機(jī)，以攪拌機(jī)1200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合15分鐘；
2、加入光引發(fā)劑I-羥基-環(huán)己基本酮，攪拌機(jī)1200轉(zhuǎn)/分鐘高速分散20分鐘，生產(chǎn)過程加蓋避光；
3、加入表面助劑FC-171，攪拌機(jī)1000轉(zhuǎn)/分鐘混合5分鐘；
4、200目過濾后包裝。實施例2 :本發(fā)明一種UV無溶劑鋼管涂料，它包括以下組份(重量份)
1.聚氨酯丙烯酸酯15
2.聚酯丙烯酸酯5 3.環(huán)氧丙烯酸酯25
4.丙烯酸酯單體40
5.光引發(fā)劑5
6.氟碳類流平助劑FC-1713 ；
具體制備方法與實施例I相同。實施例3 :本發(fā)明一種UV無溶劑鋼管涂料，它包括以下組份(重量份)
1.聚氨酯丙烯酸酯12
2.聚酯丙烯酸酯8
3.環(huán)氧丙烯酸酯28
4.丙烯酸酯單體45
5.I-羥基-環(huán)己基本酮7
6.氟碳類流平助劑FC-1714。具體制備方法與實施例I相同。以下是本發(fā)明與溶劑型涂料性能對比
溶劑型涂料UV無溶劑涂料
VOC含量40-50%無
表干時間20-30min-
實干時間12-24h5-10 s
附著力O級O級
調(diào)配加稀釋劑直接噴涂
國內(nèi)幾家大型的鋼管企業(yè)，天津無縫鋼管，上海寶山鋼鐵，馬鞍山鋼鐵、寶雞鋼管等企業(yè)都相繼購入了浙江大學(xué)生產(chǎn)的自動化噴涂設(shè)備，采用該類環(huán)保涂料對出口鋼管進(jìn)行噴涂。該產(chǎn)品已通過國內(nèi)第三方權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)青島科標(biāo)涂料檢測中心進(jìn)行了各項指標(biāo)的檢測。具體指標(biāo)附后(檢測報告)。附各項指標(biāo)結(jié)果
雨寫I檢驗項目名稱I單位 I檢驗方法I檢測結(jié)果I備注
1_固體含量 ％_GB/T1725_92. 7 /_
2密度jZcm3 Gb7t6750I. 15/一
3酸值i^koH/g Gb7t2895O. 10/一
4閃點DINENIS02719107.5/一
5光澤瓦7澤單位0 涵NIS0675302.660°一
6I 附著力I 級|DINENIS02409|θ|/一
權(quán)利要求
1.一種UV無溶劑鋼管涂料，其特征在于它包括以下組份(重量份數(shù)) 聚氨酯丙烯酸酯10-15聚酯丙烯酸酯5-10 環(huán)氧丙烯酸酯25-30 丙烯酸酯單體40-50光引發(fā)劑5-10表面助劑3-5。
2.如權(quán)利要求I所述的一種UV無溶劑鋼管涂料，其特征在于所說的光引發(fā)劑是I-羥基-環(huán)己基本酮。
3.如權(quán)利要求I所述的一種UV無溶劑鋼管涂料，其特征在于所說的表面助劑為氟碳類流平助劑。
4.權(quán)利要求I所述的一種UV無溶劑鋼管涂料的制備方法，其特征在于它包括以下步驟 (1)、將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯和丙烯酸酯單體放入攪拌機(jī)，以攪拌機(jī)1200轉(zhuǎn)/分鐘高速混合15分鐘； (2)、加入光引發(fā)劑，攪拌機(jī)1200轉(zhuǎn)/分鐘高速分散20分鐘，生產(chǎn)過程加蓋避光； (3)、加入表面助劑，攪拌機(jī)1000轉(zhuǎn)/分鐘混合5分鐘； (4)、200目過濾后包裝。
全文摘要
一種UV無溶劑鋼管涂料及制備方法，是將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯和丙烯酸酯單體高速混合，加入光引發(fā)劑，高速分散，加入表面助劑混合。本發(fā)明是一種零排放的UV鋼管涂料，在鋼管上涂敷以后，可以保護(hù)鋼管，防止鋼管表面腐蝕；該涂料加熱至50℃-60℃即可直接噴涂，而噴涂完即可馬上進(jìn)行UV固化，過程只需1-2分鐘，大大縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，降低能耗；噴涂霧化后的廢棄涂料可回收重復(fù)使用，VOC含量幾乎接近為零；完全省效率降低排放。
文檔編號C09D7/12GK102634268SQ20121015339
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者宋永斌, 肖愛民, 鄧振忠 申請人:天津市瑞泰化工有限公司