專利名稱：一種用于防眩光膜的組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防眩光膜領(lǐng)域，特別是涉及ー種防眩光膜的組合物。
背景技術(shù)：
眩光是指視野內(nèi)遠(yuǎn)大于眼睛可適應(yīng)的照明而引起的煩惱、不適或喪失視覺所表現(xiàn)的視覺條件(1984年北美照明工程學(xué)會(huì)對眩光的定義)。它經(jīng)常發(fā)生在等離子體顯示器(PDP)、有機(jī)或無機(jī)電致發(fā)光顯示器(ELD)、場發(fā)射顯示器(FED)或液晶顯示器(IXD)等圖像產(chǎn)生裝置、玻璃幕墻、汽車前照燈等玻璃界面、LED發(fā)光裝置等。當(dāng)處于熒光或日光等外界光下時(shí)，該類裝置表面反射光會(huì)造成圖像模糊、光暈、耀斑等現(xiàn)象，并使人眼過度疲勞而危害人體健康。 為了解決上述問題，一種解決方法是在顯示器上形成凹面和凸面以在表面上散射外部光線，從而得到防眩光的效果，然而，這又會(huì)導(dǎo)致高分辨顯示器的圖像質(zhì)量降低。專利CN200310102689提出一種制備抗眩光膜的噴墨法，將涂布液以油墨的形式用噴墨裝置的噴頭噴射在事先形成的透明基材上，大粒徑的油滴形成第一微結(jié)構(gòu)，小粒徑的油滴形成第二微結(jié)構(gòu)。這種方法得到的凹凸結(jié)構(gòu)的中心線平均粗糙度為O. 5-5. O μ m，人眼觀察反射光色調(diào)變化面積在5%以下，透明性能良好。缺點(diǎn)在于材料必須可以制成油滴，由于第二粒子仍然不能均勻持久的粘附在第一粒子上，導(dǎo)致防眩光效果降低。解決該問題的另外ー種方法是向涂層中加入誘導(dǎo)內(nèi)散射粒子。專利CN02148049. 4公開了ー種具有內(nèi)部漫反射層的防眩光膜。該防眩光膜包括透明基體、透明漫反射材料、表面不規(guī)則物等組分。該漫反射材料一般為橢球狀的各向異性微粒，要求I)微?；鞠嗷テ叫星掖怪庇谀さ姆较蚓鶆蛏⒉加谕该骰w中；2)微粒與透明基體的折射率不同，呈現(xiàn)出由于其中微粒的各向異性形狀所造成的各向異性漫反射。這種防眩光膜在不降低所發(fā)射圖像鋭利度和正面反差比的條件下，減少了顯示器的閃爍。但是，由于微粒很難在相互平行且垂直于膜的方向均勻分散，因此需要對該膜進(jìn)行多次矯正；另外，該防眩光膜沒有提高其對外界的防眩性。專利CN200480017154、專利 CN200480028161、專利 CN200680000805 等公開了往粘
合劑樹脂中添加透明粒子的防眩光涂層，這類防眩光涂層的缺點(diǎn)在干隨著添加透光粒子含量的増加，防眩性能越好，但是霧度會(huì)増加，對比度降低。專利JP2004025650A公開了ー種防眩光涂層，其在粘合劑樹脂中包含平均直徑為Γ7 μ m的有機(jī)材料粒子和平均直徑為O. I μ m的無機(jī)材料粒子，其中，所述粘合劑樹脂的厚度比有機(jī)粒子的平均直徑大O. 3^3倍。然而，由于無機(jī)材料粒子沒有粘附到有機(jī)材料粒子的表面上，導(dǎo)致在有機(jī)粒子的表面上沒有形成無機(jī)材料粒子引起的凹面和凸面，降低了防眩光效果。向涂層中加入誘導(dǎo)內(nèi)散射粒子，有時(shí)候難以使得微粒在涂層中適當(dāng)分散，所以很難形成所希望的凹凸結(jié)構(gòu)。為了解決這ー問題，有人提出了向涂層中加入具有一定粗糙度的誘導(dǎo)內(nèi)散射粒子的方法。
公開號(hào)為CN 101679798 A的中國專利公開了ー種用于防眩光膜的組合物，其中所述組合物包含粘合劑樹脂和平均表面粗糙度為(Γ2 μ m的核-殼粒子。相應(yīng)地提高了防眩光膜中粒子的貯存穩(wěn)定性，從而增加了產(chǎn)品的耐久性和壽命，起到了防眩的作用，并改進(jìn)了圖像清晰度和對比度。存在的問題在干包覆困難、很難同時(shí)控制殼的厚度、密度和形狀，從而很難使殼折射率同時(shí)與粘合劑樹脂和核相匹配，導(dǎo)致涂層的防眩性能降低。公開號(hào)為CN 101679825 A的中國專利公開了ー種用于防眩光膜的組合物，該組合物包含粘合劑樹脂，和基于100重量份的粘合劑樹脂，含量為f 30份且在其表面形成有凹凸圖形的有機(jī)粒子。該防眩光膜在一定程度上改進(jìn)了圖像清晰度和通過使用圖像顯示器實(shí)現(xiàn)的對比度，但由于有機(jī)粒子熔點(diǎn)比較低，而且易老化變形，導(dǎo)致防眩性降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于防眩光膜的組合物，由所述組合物制備得到的防眩光膜具有穩(wěn)定的防眩光效果和良好的圖像清晰度。
一種用于防眩光膜的組合物，重量份組成為平均表面粗糙度為O. 0Γ3μπι的無機(jī)粒子O. Γ50份粘合劑樹脂100份溶劑30 6000份所述的無機(jī)粒子與粘合劑樹脂的平均折射率相差O. Of I。一般而言，在防眩光涂層膜中，霧度與外部散射(由圖層表面粗糙度引起)和內(nèi)部散射(由粘合劑樹脂中的填料引起)有夫；防眩光效果與由圖層表面粗糙度引起的外部散射有夫；圖像清晰度與光的散射程度有關(guān)，而光的散射程度與表面粗糙度以及樹脂與填料折射率的差異有關(guān)。同有機(jī)粒子相比，所述的無機(jī)粒子熔點(diǎn)比較高，不易老化變形，同時(shí)所述的無機(jī)粒子容易制備，可以通過原料単體一歩合成，也可以通過小粒徑無機(jī)粒子自組裝制成，粗糙度便于控制，因此利用所述組合物制備的防眩光膜防眩性能穩(wěn)定持久，便于控制。隨著防眩粒子(即組合物中的無機(jī)粒子)的平均表面粗糙度的増加，得到的防眩光膜的防眩光效果增加，但會(huì)導(dǎo)致圖像的清晰度下降。當(dāng)防眩粒子的平均表面粗糙度的數(shù)值大于3 μ m吋，圖像清晰度會(huì)變的很差；當(dāng)防眩粒子的平均表面粗糙度的數(shù)值小于O. 01 μ m吋，防眩光效果明顯降低。所述無機(jī)粒子的平均表面粗糙度可進(jìn)ー步優(yōu)選為O. 03、. I μ m,此時(shí)得到的防眩膜同時(shí)具有良好的防眩光效果和圖像清晰度。當(dāng)所述溶劑用量小于30重量份的情況時(shí)，由于組合物的粘度非常高，涂覆性較差，難以用來制備防眩光膜；當(dāng)所述溶劑的量大于6000重量份的情況時(shí)，所述涂層膜的強(qiáng)度降低而難以制成厚膜。在所述無機(jī)粒子的量小于O. I重量份的情況下，由內(nèi)散射產(chǎn)生的霧度值可能不夠；在所述無機(jī)粒子的量大于50重量份的情況下，粘度増加導(dǎo)致涂覆性變差，并且由于內(nèi)散射增加導(dǎo)致霧度值非常高，對比度可能降低。所述無機(jī)粒子與粘合劑樹脂的平均折射率相差O. Of 1，其中無機(jī)粒子的平均折射率可以大于或者小于粘合劑樹脂平均折射率。當(dāng)平均折射率之差大于I時(shí)，利用所述組合物制備的防眩光膜內(nèi)散射增加導(dǎo)致霧度增加，從而透過率下降，對比度降低；當(dāng)平均折射率之差小于O. Ol時(shí)，利用所述組合物制備的防眩光膜防眩光效果不好。其中，可以使用公式(I )計(jì)算無機(jī)粒子的平均折射率—"ο) + "。]'1.( I )其中， 為平均折射率；η為選用微球材料的折射率；％為透明基體(由所述的粘合劑樹脂制備得到)的折射率；Ρ為微球體積分?jǐn)?shù)J(V。為薄膜的總體積，V為微球?qū)嵭牟牧喜糠值捏w積)。滿足平均粗糙度為O. 0Γ3 μ m的粒子可以設(shè)置多種形狀，所述無機(jī)粒子表面可以具有柱狀、島狀或針狀的凸起結(jié)構(gòu)，或具有其它凹面或凸面結(jié)構(gòu)。通過熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)控制可以控制凹面和凸面的形狀和分布，因此該類形狀的粒子易于得到。
所述無機(jī)粒子直徑為O. 05^10 μ m,當(dāng)粒徑小于O. 05 μ m吋，利用所述組合物制備的防眩光膜散射性能降低，難以得到足夠的霧度值，防眩光效果不好；當(dāng)粒徑大于IOym時(shí)，由于所述防眩光膜的単位體積的粒子數(shù)目降低，從而降低內(nèi)散射效應(yīng)，難以得到良好的防眩光效果。所述粘合劑樹脂包括聚こ烯吡咯烷酮樹脂(PVP)、聚こ烯醇縮丁醛樹脂(PVB)、聚碳酸酯樹脂(PC)或聚丙烯樹脂(PP)等在室溫下為固態(tài)的透明有機(jī)聚合物，所述粘合劑樹脂的數(shù)均分子量的范圍為50(Γ10000，其他透明的無機(jī)復(fù)合材料包括氧化鋁、氧化鋯、玻璃、陶瓷等也能起到相同的作用。當(dāng)選用PVB樹脂時(shí)，利用所述組合物制備的防眩光膜具有更好的圖像清晰度。組成所述無機(jī)粒子的材料選自ニ氧化硅、ニ氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋇、碳酸鈣、鈦酸鋇、硫酸鋇、氟化鎂、氧化鐵中至少ー種。所述無機(jī)粒子優(yōu)選為ニ氧化硅，因?yàn)榇藭r(shí)ニ氧化硅粒子的粗糙度容易控制，且滿足折射率的要求，制備得到的防眩膜同時(shí)具有穩(wěn)定的防眩光效果和良好圖像清晰度。當(dāng)將ニ氧化硅換成ニ氧化鈦吋，由于折射率太高，得到的防眩膜的圖像清晰度不好。所述溶劑選自CfC5低級(jí)醇、こ酸酷、酮、溶纖劑、N，N-ニ甲基甲酰胺、四氫呋喃、丙ニ醇單甲醚、甲苯、ニ甲苯，蒸餾水中至少ー種，所述的こ酸酷、酮的沸點(diǎn)均在150°C以下。溶劑沸點(diǎn)處于150°C以下時(shí)，組合物易于干燥硬化成膜。本發(fā)明還提供一種制備所述的ニ氧化硅粒子的方法，包括向25% 28%的氨水、水和こ醇的混合體系中，以5 10mL/min的速度滴加正硅酸こ酯的こ醇溶液，反應(yīng)結(jié)束后，分離干燥得到所述的ニ氧化硅粒子；其中用來配制所述的正硅酸こ酯溶液的正硅酸こ酯與こ醇的體積比為1(Γ30 100;所述正硅酸こ酯與所述氨水的體積比為f 2 I。該方法通過控制原料正硅酸こ酯的滴加速度來調(diào)節(jié)所得到的ニ氧化硅粒子的表面粗糙度和粒徑，操作簡單，所述ニ氧化硅粒子適于制備所述的防眩光膜。本發(fā)明還提供了一種由所述組合物制備的防眩光膜，該防眩光膜由所述的組合物涂覆于基體之上，干燥固化之后既可制得。所述的防眩光膜可以應(yīng)用于高分辨率的平板顯示器、玻璃幕墻、汽車車燈等領(lǐng)域。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在(I)制備防眩光膜的無機(jī)粒子可以通過原料単體一歩合成，也可以通過小粒徑無機(jī)粒子自組裝制成，制備エ藝簡單，容易控制無機(jī)粒子的直徑和粗糙度，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。(2)在防止了由入射光引起眩光現(xiàn)象的同時(shí)，提高了圖像清晰度和對比度，可以應(yīng)用于高分辨率的平板顯示器、玻璃幕墻、汽車車燈等領(lǐng)域。(3)所得到的防眩光膜無需涂覆表面低反射層就可以保證良好的光透過性。


圖I為根據(jù)本發(fā)明方法得到的具有柱狀凸起的無機(jī)粒子的示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明方法得到的具有內(nèi)錐狀凸起的無機(jī)粒子的示意圖；
圖3為圖2中的無機(jī)粒子的A處放大圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明方法得到的具有島狀凸起的無機(jī)粒子的示意圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明方法得到的具有針狀凸起的無機(jī)粒子的示意圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明方法得到的具有外錐狀凸起的無機(jī)粒子的示意圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明方法得到的具有錐柱狀凸起的無機(jī)粒子的示意圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明方法得到的具有螺旋柱狀凸起的無機(jī)粒子的示意圖；圖9為實(shí)施例I、實(shí)施例4和實(shí)施例5中使用的平均粒徑為120nm和平均表面粗糙度為30nm的ニ氧化硅粒子的掃描電子顯微鏡照片；圖10為實(shí)施例2中使用的平均粒徑為150nm和平均表面粗糙度為IOOnm的ニ氧化硅粒子的掃描電子顯微鏡照片；圖11為實(shí)施例3中使用的表面光滑的粒徑為160nm的ニ氧化硅粒子的掃描電子顯微鏡照片；圖12為可用于本發(fā)明的防眩光膜中的氧化鋁粒子的掃描電子顯微鏡照片；圖13為實(shí)施例6中使用的ニ氧化鈦粒子的掃描電子顯微鏡照片；圖14為可用于本發(fā)明的防眩光膜中的鈦酸鋇粒子的掃描電子顯微鏡照片。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的防眩光膜的制備方法包括以下步驟1)制備防眩無機(jī)粒子；2)制備防眩光膜組合物；3)在透明基底上涂覆組合物；4)固化組合物形成防眩光膜。步驟I)通過化學(xué)法或物理法制備得到平均表面粗糙度為O. 0Γ3 μ m的防眩無機(jī)粒子；步驟2)通過熔融混合法或溶劑溶解混合將防眩無機(jī)粒子均勻摻入透明基體中；步驟3)使用濕涂法、棒涂法、噴涂法、浸涂法、旋涂法等，所述涂覆方法并不限于此，而是可以使用本領(lǐng)域內(nèi)已知的各種不同的涂覆方法；步驟4)可以分為干燥和固化兩部分，也可以ー步完成。實(shí)施例II) ニ氧化硅防眩粒子的制備室溫下，往500mL三ロ燒瓶中加入8mL氨水(25% 28%)、IOmL H2O、IOOmL無水こ醇，混合均勻后，以10mL/min的速度滴入15mL正娃酸こ酷/IOOmL無水こ醇溶液,反應(yīng)4h后離心分離，水洗3次，70°C下干燥，得到表面粗糙的ニ氧化硅顆粒(如圖9)；2)防眩光膜組合物的制備
IOg PVB溶解于150mL無水こ醇中，攪拌均勻后，往透明溶液中加入O. Ig第I)步中制得的ニ氧化硅粒子；3)防眩光膜的制備通過提拉法將第2)步制得的組合物溶液涂覆在洗好的載玻片上;4)將第3)步得到的載玻片置于70°C烘箱中，干燥一夜。實(shí)施例2室溫下，往500mL三ロ燒瓶中加入8mL氨水(25% 28%)、IOmL H2O、IOOmL無水こ醇，混合均勻后，以5mL/min滴入15mL正硅酸こ酷/IOOmL無水こ醇溶液，反應(yīng)4h后離心分離，水洗3次，70°C下干燥，得到表面粗糙的ニ氧化硅顆粒(如圖10);然后通過使用與實(shí)施例I相同的方法制備用于防眩光膜的組合物，接著使用該組合物制備防眩光膜。
實(shí)施例3 (比較實(shí)施例I)室溫下，往500mL三ロ燒瓶中加入8mL氨水(25% 28%)、IOmL H20、200mL無水こ醇，混合均勻后，以O(shè). 2mL/min滴入IOmL正硅酸こ酯溶液，反應(yīng)4h后離心分離，水洗3次，60°C下干燥，得到表面光滑的ニ氧化硅顆粒(如圖11);然后通過使用與實(shí)施例I相同的方法制備用于防眩光膜的組合物，接著使用該組合物制備防眩光膜。實(shí)施例4除了將實(shí)施例I中使用的ニ氧化硅粒子的量(O. Ig)降低至O. Olg的量之外，通過使用與實(shí)施例I相同的方法制備用于防眩光膜的組合物，接著使用該組合物制備防眩光膜。實(shí)施例5除了將實(shí)施例I中使用的防眩粒子的量(O. Ig)増加至5g的量之外，通過使用與實(shí)施例I相同的方法制備用于防眩光膜的組合物，接著使用該組合物制備防眩光膜。實(shí)施例6I)氧化鋁防眩粒子的制備10mL O. 5mol/L硫酸鋁水溶液、2mL0. 0025mol/L聚苯乙烯-嵌段-聚丙烯酸-2-羥基こ酯(Pst-b-PHE A) /四氫呋喃(THF)溶液在50mL反應(yīng)釜中攪拌均勻后，再加入28mLTHF、l. 140g尿素，攪拌均勻后將反應(yīng)釜密封，在150°C下反應(yīng)24h后自然冷卻到室溫，離心分離，水洗3次后醇洗3次，室溫干燥后放入馬弗爐中，以2°C /min的速度加熱至800°C并保持該溫度2小時(shí)；進(jìn)而得到氧化鋁粒子(如圖12)。2) 15g PVB溶解于IOOmL無水こ醇中；待攪拌均勻后，往透明溶液中加入O. Ig上述氧化鋁粒子；3)防眩光膜的制備通過KW-4A旋涂機(jī)將由2)制備的組合物溶液涂覆在洗好的載玻片上；4)將3)中涂覆組合物溶液的載玻片置于70°C烘箱中，干燥一夜。實(shí)施例7I)ニ氧化鈦防眩粒子的制備60°C下，按正丁醇水三こ醇胺=3 I I的比例將上述物料混合均勻后，加入IOmL四氯化鈦溶液，攪拌lh，陳化Ih后，離心分離，70°C下干燥，得到ニ氧化鈦粒子(如圖13)。2) IOg PVB溶解于IOOmL無水こ醇中；待攪拌均勻后，往透明溶液中加入O. Ig上述ニ氧化鈦粒子；
3)防眩光膜的制備通過KW-4A旋涂機(jī)將由2)制備的組合物溶液涂覆在洗好的載玻片上；4)將3)中涂覆組合物溶液的載玻片置于70°C烘箱中，干燥一夜。實(shí)施例8I)鈦酸鋇防眩粒子的制備0°C下，O. 3mol偏鈦酸、247mL 30%的雙氧水和95mL25%的氨水倒入800mL的燒杯中攪拌30min后得到溶液A,然后在超聲條件下,將O. 3mol的 硝酸鋇溶液滴加到溶液A中，反應(yīng)4h，抽濾，水洗3次，100°C下干燥；得到鈦酸鋇粒子(如圖14)。2) 20g PVB溶解于IOOmL無水こ醇中；待攪拌均勻后，往透明溶液中加入O. Ig上述鈦酸鋇粒子；3)防眩光膜的制備通過KW-4A旋涂機(jī)將由2)制備的組合物溶液涂覆在洗好的載玻片上；4)將3)中涂覆組合物溶液的載玻片置于70°C烘箱中，干燥一夜。由實(shí)施例f 3可知通過控制正硅酸こ酯的滴加速度可以ー步制備出具有不同表面粗糙度的ニ氧化硅粒子。在下面的條件下，測量實(shí)施例廣8的防眩光膜的物理性能，結(jié)果示于表I中。透光率(％)使用美國拍金-埃爾默公司(Perkin Elmer)Lambda 950型紫外可見分光光度計(jì)測量透光率。霧度值(％)使用上海精密科學(xué)儀器有限公司的申光WGW光電霧度儀測量霧度值。60°反射光澤使用畢克-加特納(BYK Gardner)公司制備的BYK AG-4446光澤儀測量60°反射光澤。圖像清晰度基于GB/T 14857-1993標(biāo)準(zhǔn)，測量圖像清晰度。表I實(shí)施例f 8中制得的防眩光膜的物理性能測試
項(xiàng)_ '[實(shí)抱廠實(shí)施I—實(shí)施例3 (比「實(shí)施「實(shí)施「實(shí)抱[實(shí)抱I—實(shí)施
__例I _例2 _較實(shí)施例I ) __例4 __例5 —例6 例7 例8
透光率(％) 92.9 91.890.094.1 88 ' 80 85 86
霧度(%) 10 1029^504 45 55 50 48~~
60。反射光澤 68 65113145 135 134 137 136
圖像清晰度 293 214156 ' 149 40 25 20 30如表I所示，在使用具有控制的表面粗糙度的無機(jī)粒子的實(shí)施例I和2的情況下，制得的涂層膜的防眩性和圖像清晰度優(yōu)異；另一方面，在使用表面光滑的無機(jī)粒子的實(shí)施例3的情況下，制得的涂層膜的60°反射光澤為113，防眩光性下降；此外，在使用小于I重量份的具有表面粗糙度的無機(jī)粒子的實(shí)施例4的情況下，制得的涂層膜的霧度值非常低，60°反射光澤為145，涂層的防眩性非常差；在使用大于50份重量的具有表面粗糙度的粒子的實(shí)施例5的情況下，制得的涂層膜的防眩光性優(yōu)異，但是，圖像清晰度顯著降低；最后， 通過實(shí)施例I與實(shí)施例6、7、8比較可知，ニ氧化硅作為防眩粒子時(shí)，制得的涂層膜的圖像清晰度要比其他實(shí)施例中的防眩粒子要好，這是因?yàn)檠趸璧恼凵渎时绕渌麑?shí)施例中的防眩粒子的折射率低。
權(quán)利要求
1.一種用于防眩光膜的組合物，其特征在于，重量份組成為 平均表面粗糙度為0. 0r3um的無機(jī)粒子0. f 50份粘合劑樹脂100份溶劑30 6000份 所述的無機(jī)粒子與粘合劑樹脂的平均折射率相差0. Of I。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于防眩光膜的組合物，其特征在于，所述無機(jī)粒子表面具有柱狀、島狀或針狀的凸起結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于防眩光膜的組合物，其特征在于，所述無機(jī)粒子的平均表面粗糙度為0. 03、. I u m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于防眩光膜的組合物，其特征在于，所述的無機(jī)粒子直徑為 0. 05 10u m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于防眩光膜的組合物，其特征在于，組成所述無機(jī)粒子的材料選自二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋇、碳酸鈣、鈦酸鋇、硫酸鋇、氟化鎂、氧化鐵中至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于防眩光膜的組合物，其特征在于，所述的粘合劑樹脂選自聚乙烯吡咯烷酮樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚碳酸酯樹脂或聚丙烯樹脂，所述粘合劑樹脂的數(shù)均分子量的范圍為500 10000。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于防眩光膜的組合物，其特征在于，所述溶劑選自CfC5低級(jí)醇、乙酸酯、酮、溶纖劑、N，N-二甲基甲酰胺、四氫呋喃、丙二醇單甲醚、甲苯、二甲苯、蒸餾水中至少一種，所述的乙酸酯、酮的沸點(diǎn)均在150°C以下。
8.一種制備權(quán)利要求5所述二氧化硅粒子的方法，其特征在于，包括向259^28%的氨水、水和乙醇的混合體系中，以5 10mL/min的速度滴加正硅酸乙酯的乙醇溶液，反應(yīng)結(jié)束后，分離干燥得到所述的二氧化硅粒子；其中用來配制所述的正硅酸乙酯溶液的正硅酸乙酯與乙醇的體積比為1(T30 100;所述正硅酸乙酯與所述氨水的體積比為廣2 I。
9.一種防眩光膜，其特征在于，所述防眩光膜由權(quán)利要求f 7任一所述的組合物經(jīng)固化后制備得到。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于防眩光膜的組合物，包含平均表面粗糙度為0.01~3μm的無機(jī)粒子、粘合劑樹脂和溶劑，該無機(jī)粒子可以通過原料單體一步合成，也可以通過小粒徑無機(jī)粒子自組裝制成，表面粗糙度容易控制。由該組合物制得的防眩光膜同時(shí)具有穩(wěn)定的防眩光效果和良好的圖像清晰度，可以應(yīng)用于高分辨率的平板顯示器、玻璃幕墻、汽車車燈等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C09D139/06GK102676004SQ20121015943
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者儲(chǔ)成義, 孫愛華, 李勇, 許高杰, 黃惠華 申請人:中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所