專利名稱：有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水性涂料，尤其是一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)已公認(rèn)通過溶膠-凝膠反應(yīng)制作的ニ氧化硅膜具有較高的硬度，但是存在容易產(chǎn)生裂紋的缺點(diǎn)，解決辦法主要是加入具有韌性的有機(jī)聚合物，業(yè)界對(duì)于此種方法的研究十分廣泛。例如在醇溶劑中溶解含酰胺基的非反應(yīng)性聚合物和特定的硅烷等水解性金屬氧化物得到的均勻溶液，通過該溶液使水解性金屬氧化物發(fā)生水解縮聚反應(yīng)而使其凝膠化吋，在該均勻溶液凝膠化前或者凝膠化后進(jìn)行賦形，通過除去溶劑可得到膜狀的有機(jī)無機(jī)復(fù)合透明均質(zhì)體，但是由于使用醇溶劑作為溶剤，對(duì)于環(huán)境并不友好，如能轉(zhuǎn)換為水系溶劑則較為理想。CN 1977012B公開了ー種水性涂料組合物，其通過混合具有氨基的陽離子性親水性聚合物(A)、非離子性多元醇(B)、三價(jià)以上的硅烷化合物(C)和水(D)而成，可以在比較溫和的條件下通過簡(jiǎn)單的方法制作具有高硬度和優(yōu)異耐磨損性的有機(jī)無機(jī)雜化涂膜。CN 1257948C公開了ー種有機(jī)-無機(jī)雜化涂料及其制備方法，原料為2，4，6，8_四甲基環(huán)四硅氧烷，こ烯基烷氧基硅烷(VTM0)，正硅酸こ酯(TE0S)，異丙醇，O. lmol/L的對(duì)甲苯磺酸溶液和作為催化劑的氯鉬酸溶液。制備涂料的前驅(qū)體僅需ー步加成反應(yīng)，不需要醇解或水解，反應(yīng)物沸點(diǎn)均在100°C以上，而最高反應(yīng)溫度在60°C左右，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)裝置簡(jiǎn)單，成本低，純度高。涂料施工方便，漆膜性能優(yōu)良，尤其是光澤、附著力和耐溶劑性能優(yōu)異，表現(xiàn)出與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)類似涂料相似的綜合性能。但其仍是使用有機(jī)溶劑，亦存在污染環(huán)境的缺點(diǎn)。CN 101117477A公開了ー種有機(jī)-無機(jī)復(fù)合防水涂料制備方法，是將離子水和陰離子乳化劑及非離子乳化劑投入反應(yīng)釜中，開動(dòng)攪拌器，升溫，加入混合単體、過硫酸胺及碳酸氫鈉水溶液，升溫，滴加剰余混合単體和過硫酸胺水溶液，維持反應(yīng)溫度，升溫至95°C，保持溫度30分鐘，降至室溫，中和，加入交聯(lián)劑、柔軟劑水溶液、有機(jī)硅改型樹脂、丙烯酸醋共聚物，過濾后即成；將石英砂、粉末消泡劑、分散劑、防水劑混勻，用球磨機(jī)將混勻的物料磨細(xì)，與水泥混勻，過篩即得粉料，液料粉料冰=10 15 :2。優(yōu)點(diǎn)是弾性大，吸水率低，高耐水，泡水不腫脹，抗老化，耐候性好，粘接力強(qiáng)，無接縫，透氣不透水、不空鼓，抗凍融、耐高溫、耐腐蝕。缺點(diǎn)是參與反應(yīng)原料眾多，成分含量不易控制，エ藝步驟相對(duì)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以水作為溶劑的既含具有韌性的有機(jī)聚合物、又含具有較高硬度ニ氧化硅的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料，其硬度高，耐磨性能優(yōu)異，并且安全環(huán)保。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料，通過混合用飽和/不飽和和/或用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯、烷氧基化的一元醇R-[AO]n-H、四甲氧基硅烷和水而成，其中殘基R是具有8-20個(gè)碳原子的烷基，指數(shù)η是1-5的整數(shù)，殘基[ΑΟ]表示
氧化烯烴殘基。所述的飽和/不飽和或/和用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯作為水性涂料的常用成分是已知的，可以被物理、熱或者熱和用光化輻射固化。優(yōu)選基于脂族、脂環(huán)族、脂族-脂環(huán)族、芳族、脂族-芳族和/或脂族-芳族多異氰酸酷。所述聚氨酯作為接枝聚合物存在，這種接枝聚合物是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的。優(yōu)選用丙烯酸酯基團(tuán)接枝，相應(yīng)地，丙烯酸酯基團(tuán)在制備聚氨酯初級(jí)分散體之后 被引入聚合物中。出于穩(wěn)定的目的，該聚氨酯可以選擇性地含有a、能夠用中和劑和/或季銨化劑轉(zhuǎn)化成陽離子的官能團(tuán)，和/或陽離子基團(tuán)山、能夠用中和劑轉(zhuǎn)化成陰離子的官能團(tuán)，和/或陰離子基團(tuán)；C、非離子親水性基團(tuán)。所述的飽和/不飽和或/和用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯，其大分子結(jié)構(gòu)中存在大量氨基，在本發(fā)明的防水涂料中，能夠催化另一重要物質(zhì)四甲氧基硅烷的縮合反應(yīng)，與通常所用的酸催化劑相比，能夠使四甲氧基硅烷的縮合反應(yīng)以更高的交聯(lián)密度進(jìn)行。又因?yàn)槭怯H水性的，可以在水中穩(wěn)定硅溶膠。另ー方面，在四甲氧基硅烷進(jìn)行水解反應(yīng)的過程中，該聚氨酯中的羥基還可以與硅醇基形成強(qiáng)的氫鍵，形成牢固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。由此，本發(fā)明的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料在應(yīng)用時(shí)可以得到高交聯(lián)密度的涂膜，既具有高硬度，又具有優(yōu)異的耐磨損性能。所述的飽和/不飽和或/和用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯重量份數(shù)為 2-1600，例如 2-100，3-500，42-91，56-650，200-800,370-1000，1200-1600，998-1400，1001-1392，1450-1599，2，3，50，78，96，174，396，501，793，825，1008，1111，1234，1377，1402，1500，1580，1599，1600 ;優(yōu)選為 50-1500 ;進(jìn)ー步優(yōu)選為 100-1000。所述的烷氧基化的一元醇R-[A0]n-H，其中殘基R是具有8_20個(gè)碳原子的烷基，優(yōu)選具有10-20個(gè)碳原子，特別優(yōu)選具有12-20個(gè)碳原子，烷基鏈R可以是支化的，也可以是非支化的；殘基[A0]表示氧化烯烴殘基，其具有鍵合到氧原子上的亞烷基鏈，単一的氧化烯烴單元[A0]優(yōu)選具有I 4個(gè)碳原子，例如1、2、3、4，特別優(yōu)選具有1、2、3個(gè)碳原子，作為實(shí)例基團(tuán)CH2-CH2-0即是這樣的氧化烯烴單元，在式R-[A0]n-H中氧原子總是與末端H原子直接鍵合；指數(shù)η是1-5的整數(shù)，例如1、2、3、4、5，優(yōu)選為1，2，3，特別優(yōu)選I或2。烷氧基化的一元醇是常規(guī)的和已知的，可以通過商購得到。所述的烷氧基化的一元醇R-[A0]n-H的重量份數(shù)為1-30000，例如1-10000，15-20000，76-15000，298-14301，500-8000，600-9000，999-26000，1789-8500，4000-27500，12000-30000，1，23，170，349，1853,6614，10005，13000，24007，26985，30000 ;優(yōu)選為30-25000 ;進(jìn)ー步優(yōu)選為 200-10000。所述四甲氧基硅烷又稱正硅酸甲酷，分子式為C4H1204Si，其在水存在時(shí)不穩(wěn)定，可發(fā)生水解反應(yīng)生成具有較高硬度的ニ氧化硅。又由于有所述的飽和/不飽和或/和用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯存在，四甲氧基硅烷的水解反應(yīng)受到催化，交聯(lián)密度明顯提高。所述四甲氧基硅烷的重量份數(shù)為5-700，例如5-100，20-82，40-150，35-400，90-650，130-502，187-443，199-350，400-700，524-698，5，73，106，175，200，280，361，438，530，640，700 ;優(yōu)選為 60-600，進(jìn)ー步優(yōu)選為 200-500。所述水作為溶劑，替代有機(jī)溶剤，大大增強(qiáng)了本發(fā)明有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料對(duì)于環(huán)境的友好性。所述水的重量份數(shù)為O. 2-1500000,例如 O. 2-100，O. 3-5000，40-4000，600-30000，7000-8000，40000-1500000，700000-1200000，O.2,11.5,400.8,8957,32100，176562, 564731,1130778,1500000 ;優(yōu)選為 30-800000 ;進(jìn)ー步優(yōu)選為 400-50000。綜上，本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案為一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料 ，按照重量份數(shù)包括如下組分用飽和/不飽和和/或用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯2-1600，烷氧基化的一元醇R-[A0]n-H 1-30000，四甲氧基硅烷5-700，水O.2-1500000。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案為一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料，按照重量份數(shù)包括如下組分用飽和/不飽和和/或用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯50-1500，烷氧基化的一元醇R- [AO] n-H 30-25000，四甲氧基硅烷60-600，水30-800000。更進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案為一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料，按照重量份數(shù)包括如下組分用飽和/不飽和和/或用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯100-1000，烷氧基化的一元醇R-[A0]n-H 200-10000,四甲氧基硅烷200-500，水400-50000。以上四種主要物質(zhì)的重量份數(shù)在本發(fā)明所給出的比例范圍內(nèi)，可以在保證四甲氧基硅烷的水解反應(yīng)充分進(jìn)行的同時(shí)，水性涂料具備較高的穩(wěn)定性；還可以在實(shí)現(xiàn)涂膜耐水性提高的同時(shí)，減少所得涂膜的裂紋。本發(fā)明所述有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料的制備方法，包括如下步驟(I)將用飽和/不飽和和/或用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯溶于水中；(2)向其中加入烷氧基化的一元醇R-[AO]n-H和四甲氧基硅烷，攪拌均勻。本發(fā)明的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料在涂布到基材上除去水后，通過加熱或進(jìn)行堿處理或兩種方法并用，可以容易地被凝膠化，形成ニ氧化硅和有機(jī)聚合物的雜化膜。通過加熱固化涂膜時(shí)，加熱溫度為40 140°C的低溫即可，優(yōu)選為60 120°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為80 100°C;加熱時(shí)間為10-60min，優(yōu)選為20_50min，進(jìn)ー步優(yōu)選為30_40min。堿處理的方法包括將堿性化合物直接噴霧的方法或者在含有堿性化合物的氣體中進(jìn)行老化的方法等?？梢允褂玫膲A性化合物例如有三こ胺、三甲胺、ニこ胺、ニ甲胺、甲胺、こ胺、丙胺、ニこ基こ醇胺、氨基丙醇、氨等。其中優(yōu)選使用氨，例如，通過在從氨水溶液中揮發(fā)出來的氨氣氛圍中即可將涂膜老化，無需施加高溫即可得到ニ氧化硅和有機(jī)聚合物的雜化膜。作為涂布本發(fā)明所述水性涂料的基材，可以為玻璃、金屬、木材、塑料等。通過在這些基材上涂布后使其固化，可以在任意基材上容易地得到具有高硬度和優(yōu)異耐磨損性的、ニ氧化硅與有機(jī)聚合物的雜化膜。向基材涂布的方法沒有特別限定，例如可以使用刷涂法、浸涂法、噴涂法、輥涂法、棒涂法、氣刀涂布法之類的各種公知慣用的方法，還可以組合使用這些方法。進(jìn)ー步地，本發(fā)明所述的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料中還包括固化劑，只要是在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，各種公知的固化劑均可以應(yīng)用到本發(fā)明中，例如水溶性的環(huán)氧化合物等。進(jìn)ー步地，本發(fā)明所述的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料中還包括著色劑，只要是在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，各種公知的酸性染料、酸性媒染染料、直接染料、反應(yīng)染料以及有機(jī)顔料、無機(jī)顏料等慣用的著色劑均可以應(yīng)用到本發(fā)明中，亦可以根據(jù)需要添加顔料分散用樹脂等。優(yōu)選地，所述著色劑的含量不超過所述的有 機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料總重量的35%。本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述紙箱防水涂料不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……制成”。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料具有配方簡(jiǎn)單、原料易得、エ藝簡(jiǎn)便、反應(yīng)條件溫和、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，由其所得涂膜硬度高并且耐磨損性能優(yōu)異，可廣泛用于建筑業(yè)、化工業(yè)和汽車制造業(yè)。下面通過具體的實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。實(shí)施例I :將O. 06g分支狀的聚こ烯亞胺(上海金穗科技生物有限公司)和O. Sg烷氧基化的一元醇Lutensol ◎ A03 (商購)溶解在9. Iml純水中，滴加鹽酸將溶液的pH調(diào)整到2。一邊攪拌，一邊向其中加入2. 94g四甲氧基硅烷(TMOS)，初始時(shí)分散成乳液狀，但瞬間反應(yīng)并溶解，將該溶液放置I小時(shí)，得到本發(fā)明的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料。實(shí)施例2 將O. Ig分支狀的聚こ烯亞胺(上海金穗科技生物有限公司)和O. Ig烷氧基化的一元醇Dehydol ◎ LS2 (商購)溶解在4. 2ml純水中，滴加鹽酸將溶液的pH調(diào)整到2。ー邊攪拌，一邊向其中加入I. 46g四甲氧基硅烷(TMOS)，初始時(shí)分散成乳液狀，但瞬間反應(yīng)并溶解，將該溶液放置I小時(shí)，得到本發(fā)明的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料。實(shí)施例3 將O. Olg分支狀的聚こ烯亞胺(上海金穗科技生物有限公司)和O. 5g烷氧基化的一元醇Lutensol ◎ XP30 (商購)溶解在4. 2ml純水中，滴加鹽酸將溶液的pH調(diào)整到2。一邊攪拌，一邊向其中加入O. 65g四甲氧基硅烷(TMOS)，初始時(shí)分散成乳液狀，但瞬間反應(yīng)并溶解，將該溶液放置I小時(shí)，得到本發(fā)明的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料。實(shí)施例4 將O. 06g分支狀的聚こ烯亞胺(上海金穗科技生物有限公司)和O. Sg烷氧基化的一元醇Dehydol ◎ LT2 (商購)溶解在9. Iml純水中，滴加鹽酸將溶液的pH調(diào)整到2。一邊攪拌，一邊向其中加入2. 94g四甲氧基硅烷(TMOS)，初始時(shí)分散成乳液狀，但瞬間反應(yīng)并溶解，將該溶液放置I小時(shí)，得到本發(fā)明的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料。對(duì)比實(shí)施例I :
將O. 8g烷氧基化的一元醇Lutensol ◎ A03溶解在8. 5ml純水中，滴加鹽酸將溶液的PH調(diào)整到2。ー邊攪拌，一邊向其中加入2. 73g四甲氧基硅烷(TMOS)，充分混合后得到水性涂料。對(duì)比實(shí)施例2 將O. Olg分支狀的聚こ烯亞胺(上海金穗科技生物有限公司)溶解在O. 45ml純水中，滴加鹽酸將溶液的pH調(diào)整到2。一邊攪拌，一邊向其中加入O. 15g四甲氧基硅烷(TMOS)，充分混合后得到水性涂料。 對(duì)比實(shí)施例3 將I. 2g分支狀的聚こ烯亞胺(上海金穗科技生物有限公司)與IOg甲醇充分混合,60°C下攪拌3小時(shí)；冷卻至室溫,加入Ig甲醇和O. 15g水的混合物,進(jìn)攪拌I小時(shí)；向其中，滴加5g甲醇和3g TMOS的混合液，攪拌I小時(shí)后，熟化24小時(shí)，得到水性涂料。對(duì)比實(shí)施例4:將O. 03g分支狀的聚こ烯亞胺(上海金穗科技生物有限公司)和O. 4g烷氧基化的一元醇Dehydol ◎ LS2 (商購)溶解在4ml純水中，一邊攪拌,一邊向其中加入O. 24g四甲氧基硅烷(TMOS)，組合物發(fā)生凝膠化，無法作為涂料使用。[性能測(cè)評(píng)]在載玻片和進(jìn)行了電暈處理的100 μ m厚的PET薄膜基材上將實(shí)施例1_4以及對(duì)比實(shí)施例1-3中得到的產(chǎn)物分別成膜(對(duì)比實(shí)施例4的組合物因發(fā)生凝膠化而無法評(píng)價(jià))，在80°C下干燥30分鐘，所得涂膜均為透明的涂膜，在載玻片基材上的膜厚約為2 μ m，在PET薄膜上的膜厚約為5 μ m。評(píng)價(jià)涂膜制作前的涂料狀態(tài)以及所得涂膜的下述特性( I)涂料狀態(tài)目視觀察調(diào)制涂料后的涂液的狀態(tài)。未凝膠化者記為〇，凝膠化者為記為X。(2)涂膜狀態(tài)目視觀察形成涂膜后涂膜上有無裂紋。未見發(fā)生裂紋者記為〇，發(fā)生裂紋者記為X。(3)鉛筆硬度按照J(rèn)IS K5400，對(duì)形成在載玻片基材上的涂膜進(jìn)行評(píng)價(jià)。(4)耐磨損性能利用500g荷重的#0000鋼絲絨，在PET薄膜基材的涂膜上往復(fù)100次，測(cè)定試驗(yàn)前后的涂膜霧度值的差值。(5)耐腐蝕性能利用浸潰有甲苯的脫脂棉進(jìn)行500g荷重、往復(fù)100次的涂膜摩擦試驗(yàn)。目視觀察試驗(yàn)如后的涂I吳變化。涂膜沒有變化者記為〇，有變化者記為X。(6)耐污染性能以黑色記號(hào)筆將涂膜著色，在24小時(shí)后用浸潰有己烷的破布擦拭，目視評(píng)價(jià)試驗(yàn)前后的涂膜變化。
涂膜沒有變化者記為〇,有變化者為記X。評(píng)價(jià)結(jié)果如表I所示表I
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料，其特征在干，通過混合用飽和/不飽和和/或用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯、烷氧基化的一元醇R-[AO]n-H、四甲氧基硅烷和水而成，其中殘基R是具有8-20個(gè)碳原子的烷基，指數(shù)η是1-5的整數(shù)，殘基[ΑΟ]表示氧化烯烴殘基。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料，其特征在干，按照重量份數(shù)包括如下組分用飽和/不飽和和/或用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯2-1600，烷氧基化的一元醇R-[AO]n-H 1-30000，四甲氧基硅烷5-700，水.O.2-1500000 ； 優(yōu)選地，按照重量份數(shù)包括如下組分用飽和/不飽和和/或用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯50-1500，烷氧基化的一元醇R-[AO]n-H 30-25000，四甲氧基硅烷60-600，水30-800000 ； 進(jìn)ー步優(yōu)選地，按照重量份數(shù)包括如下組分用飽和/不飽和和/或用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯100-1000，烷氧基化的一元醇R-[AO]n-H.200-10000,四甲氧基硅烷 200-500，水 400-50000。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料，其特征在于，所述聚氨酯基于脂族、脂環(huán)族、脂族-脂環(huán)族、芳族、脂族-芳族和/或脂族-芳族多異氰酸酯； 優(yōu)選地，所述聚氨酯選擇性地含有 a、能夠用中和劑和/或季銨化劑轉(zhuǎn)化成陽離子的官能團(tuán)，和/或陽離子基團(tuán)； b、能夠用中和劑轉(zhuǎn)化成陰離子的官能團(tuán)，和/或陰離子基團(tuán)； C、非離子親水性基團(tuán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料，其特征在于，所述烷氧基化的一元醇R-[AO]n-H中指數(shù)η是I 3的整數(shù)； 優(yōu)選地，所述殘基R是直鏈的或者具有支鏈； 進(jìn)ー步優(yōu)選地，所述氧化烯烴殘基[ΑΟ]含有I 4個(gè)碳原子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料，其特征在于，還包括著色劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料，其特征在于，所述著色劑的含量不超過水性涂料總重量的35%。
7.根據(jù)權(quán)利要求16之一所述的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (I)將用飽和/不飽和和/或用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯溶于水中； (2 )向其中加入烷氧基化的一元醇R- [ΑΟ] η-Η和四甲氧基硅烷，攪拌均勻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料的應(yīng)用方法，其特征在于，カロ熱固化涂膜，加熱溫度為40 140°C的低溫，加熱時(shí)間為10-60min。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料的應(yīng)用方法，其特征在干，所述加熱溫度為60 120°C，加熱時(shí)間為20-50min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料的應(yīng)用方法，其特征在于，所述加熱溫度為80 100°C，加熱時(shí)間為30-40min。
全文摘要
本發(fā)明涉及水性涂料，特別涉及一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料，其特征在于，通過混合用飽和/不飽和和/或用烯屬不飽和化合物接枝的離子和/或非離子穩(wěn)定化的聚氨酯、烷氧基化的一元醇R-[AO]n-H、四甲氧基硅烷和水而成，其中殘基R是具有8-20個(gè)碳原子的烷基，指數(shù)n是1-5的整數(shù)，殘基[AO]表示氧化烯烴殘基。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有機(jī)無機(jī)復(fù)合水性涂料具有配方簡(jiǎn)單、原料易得、工藝簡(jiǎn)便、反應(yīng)條件溫和、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，由其所得涂膜硬度高并且耐磨損性能優(yōu)異，可廣泛用于建筑業(yè)、化工業(yè)和汽車制造業(yè)。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102690580SQ201210178839
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者張國(guó)勝, 梅長(zhǎng)林, 胡蘭 申請(qǐng)人:安徽省金盾涂料有限責(zé)任公司