專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全自動(dòng)的油邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油邊機(jī)，尤其涉及一種全自動(dòng)的油邊機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中皮革等工件油邊一般都是采用人工手工操作的，這種油邊工藝，工作效率低，上油不均勻；雖然現(xiàn)有技術(shù)中也有采用自動(dòng)油邊的設(shè)備，但是這種自動(dòng)油邊機(jī)一般都是采用工料通過(guò)式或是模擬人手操作的方式，只能對(duì)規(guī)則形狀的皮革進(jìn)行油邊，并且，對(duì) 于整個(gè)部件所有周邊都進(jìn)行油邊的話(huà)，必須經(jīng)過(guò)多道工序進(jìn)行，特別是對(duì)于不規(guī)則形狀或者弧形角部的油邊就無(wú)能為力了，而且，現(xiàn)有的自動(dòng)油邊機(jī)大多是半自動(dòng)的，很多工作必須通過(guò)人工介入來(lái)實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序之間的配合，效率低下，并且還有可能在油邊的過(guò)程中出現(xiàn)工件的錯(cuò)位，進(jìn)而影響了油邊的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是需要提供一種提高工作效率，無(wú)需人工介入油邊過(guò)程的工序中的全自動(dòng)油邊機(jī)，并且能夠?qū)Σ灰?guī)則形狀、弧形角部進(jìn)行均勻油邊，避免錯(cuò)位。對(duì)此，本發(fā)明提供一種全自動(dòng)的油邊機(jī)，包括
機(jī)架；
安裝于機(jī)架上的油邊頭組件，所述油邊頭組件包括油嘴頭以及用于實(shí)現(xiàn)油嘴頭的二維運(yùn)動(dòng)的機(jī)械軸；
用于實(shí)現(xiàn)油邊定位的工件定位裝置，所述工件定位裝置設(shè)置于機(jī)架上，并設(shè)置于油邊頭組件下方；
設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的定位泵，所述定位泵與工件定位裝置相連接；以及，
控制構(gòu)件，所述控制構(gòu)件用于控制油邊頭組件的油邊過(guò)程，并控制工件定位裝置和定位泵分別與油邊頭組件實(shí)現(xiàn)油邊配合。其中，所述機(jī)架屬于油邊機(jī)的主體結(jié)構(gòu)；所述油邊頭組件用于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的油邊，具體包括油嘴頭和機(jī)械軸，油嘴頭用于實(shí)現(xiàn)噴油，而機(jī)械軸主要用于實(shí)現(xiàn)油嘴頭在X軸和Y軸上的二維運(yùn)動(dòng)，以符合不規(guī)則形狀、弧形角部的均勻油邊；所述工件定位裝置屬于可拆卸出來(lái)的裝置，用于放置工件并實(shí)現(xiàn)對(duì)工件在油邊過(guò)程中的定位，避免了在油邊過(guò)程中的錯(cuò)位問(wèn)題，所述工件定位裝置優(yōu)選通過(guò)定位柱實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位，所述定位柱即高于工件放置面的柱形構(gòu)件，用于卡擋住工件避免錯(cuò)位；所述定位泵用于給工件定位裝置提供定位能量。所述控制構(gòu)件用于控制油邊頭組件的油邊過(guò)程，并控制工件定位裝置和定位泵分別與油邊頭組件實(shí)現(xiàn)油邊配合，具體為在油邊開(kāi)始的時(shí)候，控制構(gòu)件控制定位泵給工件定位裝置輸送能量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位，定位好之后，控制構(gòu)件控制油邊頭組件實(shí)現(xiàn)油邊；而在油邊完成后，控制構(gòu)件控制定位泵停止能量的輸送，等待下一工件的油邊開(kāi)始。這是一個(gè)工件的完整的油邊過(guò)程，中間的工序無(wú)需人工的介入，自動(dòng)化程度高，不錯(cuò)位。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠通過(guò)相互配合的油邊頭組件、工件定位裝置、定位泵和控制構(gòu)件形成一個(gè)完整、聯(lián)動(dòng)的油邊過(guò)程，在油邊過(guò)程中，無(wú)需人工的介入，真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的控制過(guò)程，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)控制構(gòu)件控制工件定位裝置和定位泵的工作，能夠防止在油邊過(guò)程中的錯(cuò)位，定位準(zhǔn)確度高，油邊產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠?qū)Σ灰?guī)則形狀、弧形角部進(jìn)行均勻油邊。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述工件定位裝置上表面設(shè)置有風(fēng)孔，所述定位泵為風(fēng)泵，所述風(fēng)孔與風(fēng)泵相連接，在油邊過(guò)程中，風(fēng)孔通過(guò)風(fēng)泵吸住需要油邊的工件；油邊完成后，風(fēng)泵停止工作。所述工件定位裝置上表面用于放置需要油邊的工件，而工件定位裝置上表面設(shè)置有風(fēng)孔，在油邊的過(guò)程中，風(fēng)泵能夠通過(guò)風(fēng)孔形成一個(gè)風(fēng)的吸力，吸住工件定位裝置上的工件，進(jìn)而能夠在定位柱的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)位的油邊控制；在油邊完成后，風(fēng)泵停止工作，對(duì)于工件的吸力便會(huì)消失，此時(shí)，能夠輕易取走已油邊好的工件，放入下一個(gè)工件 便能完成再次的油邊操作。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述風(fēng)孔在工件定位裝置的上表面呈對(duì)稱(chēng)式設(shè)置。工件定位裝置的上表面用于放置工件，所述風(fēng)孔在工件定位裝置的上表面呈對(duì)稱(chēng)式設(shè)置，即根據(jù)工件的形狀呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，優(yōu)選為從工件形狀的外圍到內(nèi)圍呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，這樣能夠通過(guò)相互對(duì)稱(chēng)的吸力，使得工件的定位更為可靠，不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，提高的油邊過(guò)程中的可靠性，很好地避免了錯(cuò)位問(wèn)題。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述風(fēng)孔在工件定位裝置上表面的設(shè)置方式為外密內(nèi)疏。所述風(fēng)孔在工件定位裝置上表面的設(shè)置方式為外密內(nèi)疏，即在工件外周/外圍下方設(shè)置的風(fēng)孔數(shù)量多于在工件內(nèi)周/內(nèi)圍下方設(shè)置的風(fēng)孔數(shù)量，這樣設(shè)置的原因在于，工件邊沿的錯(cuò)位比工件中心的錯(cuò)位更容易發(fā)生。而只要工件邊沿的吸力足夠，即使工件中心的吸力很弱也能夠非常好的實(shí)現(xiàn)避免錯(cuò)位的目的，本發(fā)明所述風(fēng)孔在工件定位裝置上表面的設(shè)置方式為外密內(nèi)疏正符合這一目的，能夠很好的防止錯(cuò)位，同時(shí)能夠節(jié)省風(fēng)泵所需要提供的吸力，在避免錯(cuò)位的基礎(chǔ)上還節(jié)省了能量。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述油嘴頭與控制構(gòu)件相連接，所述控制構(gòu)件控制油嘴頭的噴油速度。優(yōu)選地，所述油嘴頭的圓周上均勻設(shè)置有油孔，在油邊過(guò)程中，所述油嘴頭實(shí)現(xiàn)速度可調(diào)的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述控制構(gòu)件控制油嘴頭的噴油速度，便于根據(jù)不同的油邊需求或是工件材料進(jìn)而控制油嘴頭的噴油速度，提高自定義的程度，人性化設(shè)計(jì)程度高。而更進(jìn)一步地，所述油嘴頭的圓周上均勻設(shè)置有油孔，在油邊過(guò)程中，所述油嘴頭實(shí)現(xiàn)速度可調(diào)的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即在油邊的時(shí)候，油邊頭組件控制油嘴頭實(shí)現(xiàn)二維運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，油嘴頭本身也在轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)的速度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣還能夠進(jìn)一步促進(jìn)油邊的均勻性，提供油邊的效率，省油。本發(fā)明所述油嘴頭的噴油速度與油嘴頭自身自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的速度相互配合，能夠大大提高油邊的效率，既能夠防止由于噴油的速度過(guò)快而導(dǎo)致的油邊效果不好，也能夠防止由于噴油的速度太慢而導(dǎo)致的油邊效率低，本發(fā)明油邊均勻、效率高、提供了很好的人性化設(shè)計(jì)。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述工件定位裝置在機(jī)架上實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，并與油嘴頭的二維運(yùn)動(dòng)相配合以形成對(duì)工件的三維油邊控制。即，工件定位裝置能夠沿著機(jī)架軸向方向進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，相對(duì)于油嘴頭的X軸和Y軸的二維運(yùn)動(dòng)而言，該工件定位裝置的上下運(yùn)動(dòng)為Z軸運(yùn)動(dòng)，所述油嘴頭的X軸和Y軸運(yùn)動(dòng)以及工件定位裝置的Z軸運(yùn)動(dòng)共同形成對(duì)工件的三維油邊控制，在X、Y和Z三個(gè)方向上實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的油邊。本發(fā)明的有益效果在于，能夠通過(guò)相互配合的油邊頭組件、工件定位裝置、定位泵和控制構(gòu)件形成一個(gè)完整、聯(lián)動(dòng)的油邊過(guò)程，在油邊過(guò)程中，無(wú)需人工的介入，真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的控制過(guò)程，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)控制構(gòu)件控制工件定位裝置和定位泵的工作，優(yōu)選為通過(guò)控制構(gòu)件控制風(fēng)孔與風(fēng)泵的工作，能夠很好地防止現(xiàn)有技術(shù)中油邊過(guò)程的錯(cuò)位問(wèn)題，定位準(zhǔn)確度高，油邊產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠?qū)Σ灰?guī)則形狀、弧形角部進(jìn)行均勻油邊。再進(jìn)一步地，還能夠通過(guò)風(fēng)孔在工件定位裝置的上表面的設(shè)置方式、油嘴頭的噴油速度和自轉(zhuǎn)速·度，以及工件定位裝置的Z軸運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)節(jié)能、自定義和人性化程度更高的全自動(dòng)的油邊機(jī)，油邊均勻可控，定位精準(zhǔn)，油邊質(zhì)量和效率高。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例I的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的工件定位裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I :
如圖I和圖2所示,本例提供一種全自動(dòng)的油邊機(jī),包括
機(jī)架10 ；
安裝于機(jī)架10上的油邊頭組件20，所述油邊頭組件20包括油嘴頭201以及用于實(shí)現(xiàn)油嘴頭201的二維運(yùn)動(dòng)的機(jī)械軸202 ；
用于實(shí)現(xiàn)油邊定位的工件定位裝置30，所述工件定位裝置30設(shè)置于機(jī)架10上，并設(shè)置于油邊頭組件20下方；
設(shè)置于機(jī)架10內(nèi)的定位泵40，所述定位泵40與工件定位裝置30相連接；以及，
控制構(gòu)件50，所述控制構(gòu)件50用于控制油邊頭組件20的油邊過(guò)程，并控制工件定位裝置30和定位泵40分別與油邊頭組件20實(shí)現(xiàn)油邊配合。其中，所述機(jī)架10屬于油邊機(jī)的主體結(jié)構(gòu)；所述油邊頭組件20用于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的油邊，具體包括油嘴頭201和機(jī)械軸202，油嘴頭201用于實(shí)現(xiàn)噴油，而機(jī)械軸202主要用于實(shí)現(xiàn)油嘴頭201的X軸和Y軸的二維運(yùn)動(dòng)，以符合不規(guī)則形狀、弧形角部的均勻油邊；而工件定位裝置30屬于可拆卸出來(lái)的裝置，用于放置工件并實(shí)現(xiàn)對(duì)工件在油邊過(guò)程中的定位，避免了在油邊過(guò)程中的錯(cuò)位問(wèn)題，所述工件定位裝置30優(yōu)選通過(guò)定位柱實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位，所述定位柱即高于工件放置面的柱形構(gòu)件，用于卡擋住工件避免錯(cuò)位；所述定位泵40用于給工件定位裝置30提供定位能量。所述控制構(gòu)件50用于控制油邊頭組件20的油邊過(guò)程，并控制工件定位裝置30和定位泵40分別與油邊頭組件20實(shí)現(xiàn)油邊配合，具體為在油邊開(kāi)始的時(shí)候，控制構(gòu)件50控制定位泵40給工件定位裝置30輸送能量,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位，定位好之后，控制構(gòu)件50控制油邊頭組件20實(shí)現(xiàn)油邊；而在油邊完成后，控制構(gòu)件50控制定位栗40停止能量的輸送，等待下一工件的油邊開(kāi)始，工作工程周而復(fù)始。所述控制構(gòu)件50可以包含軟件控制，如PLC等，而油邊過(guò)程所需要的軌跡可以預(yù)先設(shè)定好，油邊開(kāi)始后便按照設(shè)定的軌跡進(jìn)行全自動(dòng) 的油邊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本例能夠通過(guò)相互配合的油邊頭組件20、工件定位裝置30、定位泵40和控制構(gòu)件50形成一個(gè)完整、聯(lián)動(dòng)的油邊過(guò)程，在油邊過(guò)程中，無(wú)需人工的介入，真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的控制過(guò)程，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)控制構(gòu)件50控制工件定位裝置30和定位泵40的工作，能夠防止在油邊過(guò)程中的錯(cuò)位，定位準(zhǔn)確度高，油邊產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠?qū)Σ灰?guī)則形狀、弧形角部進(jìn)行均勻油邊。實(shí)施例2
如圖3所示，在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，本例的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述工件定位裝置30上表面設(shè)置有風(fēng)孔301，所述定位泵40為風(fēng)泵，所述風(fēng)孔301與風(fēng)泵相連接，在油邊過(guò)程中，風(fēng)孔301通過(guò)風(fēng)泵吸住需要油邊的工件；油邊完成后，風(fēng)泵停止工作。所述工件定位裝置30上表面用于放置需要油邊的工件，而工件定位裝置30上表面設(shè)置有風(fēng)孔301，在油邊的過(guò)程中，風(fēng)泵能夠通過(guò)風(fēng)孔301形成一個(gè)風(fēng)的吸力，吸住工件定位裝置30上的工件，進(jìn)而能夠在定位柱的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)位的油邊控制；在油邊完成后，風(fēng)泵停止工作，對(duì)于工件的吸力便會(huì)消失，此時(shí)，能夠輕易取走已油邊好的工件,放入下一個(gè)工件便能完成再次的油邊操作。本例的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述風(fēng)孔301在工件定位裝置30的上表面呈對(duì)稱(chēng)式設(shè)置。工件定位裝置30的上表面用于放置工件，所述風(fēng)孔301在工件定位裝置30的上表面呈對(duì)稱(chēng)式設(shè)置，即根據(jù)工件的形狀呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，優(yōu)選為從工件形狀的外圍到內(nèi)圍呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，這樣能夠通過(guò)相互對(duì)稱(chēng)的吸力，使得工件的定位更為可靠，不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，提高的油邊過(guò)程中的可靠性，很好地避免了錯(cuò)位問(wèn)題。本例的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述風(fēng)孔301在工件定位裝置30上表面的設(shè)置方式為外密內(nèi)疏。所述風(fēng)孔301在工件定位裝置30上表面的設(shè)置方式為外密內(nèi)疏，即在工件外周/外圍下方設(shè)置的風(fēng)孔301數(shù)量多于在工件內(nèi)周/內(nèi)圍下方設(shè)置的風(fēng)孔301數(shù)量，這樣設(shè)置的原因在于，工件邊沿的錯(cuò)位比工件中心的錯(cuò)位更容易發(fā)生。而只要工件邊沿的吸力足夠，即使工件中心的吸力很弱也能夠非常好的實(shí)現(xiàn)避免錯(cuò)位的目的，本例所述風(fēng)孔301在工件定位裝置30上表面的設(shè)置方式為外密內(nèi)疏正符合這一目的，能夠很好的防止錯(cuò)位，同時(shí)能夠節(jié)省風(fēng)泵所需要的提供的吸力，節(jié)省能量。實(shí)施例3
在實(shí)施例I或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，本例所述油嘴頭201與控制構(gòu)件50相連接，所述控制構(gòu)件50控制油嘴頭201的噴油速度。優(yōu)選地，所述油嘴頭201的圓周上均勻設(shè)置有油孔，在油邊過(guò)程中，所述油嘴頭201實(shí)現(xiàn)速度可調(diào)的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述控制構(gòu)件50控制油嘴頭201的噴油速度，便于根據(jù)不同的油邊需求或是工件材料進(jìn)而控制油嘴頭201的噴油速度，提高自定義的程度，人性化設(shè)計(jì)程度高。而更進(jìn)一步地，所述油嘴頭201的圓周上均勻設(shè)置有油孔，在油邊過(guò)程中，所述油嘴頭201實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即在油邊的時(shí)候，油邊頭組件20控制油嘴頭201實(shí)現(xiàn)二維運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，油嘴頭201本身也在轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)的速度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣還能夠進(jìn)一步促進(jìn)油邊的均勻性，提供油邊的效率。本例所述油嘴頭201噴油的速度與油嘴頭201自身自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的速度相互配合，能夠大大提高油邊的效率，既能夠防止由于噴油的速度過(guò)快而導(dǎo)致的油邊效果不好，也能夠防止由于噴油的速度太慢而導(dǎo)致的油邊效率低，本例油邊均勻、效率高、提供了很好的人性化設(shè)計(jì)。本例的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述工件定位裝置30在機(jī)架10上實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，并與油嘴頭201的二維運(yùn)動(dòng)相配合以形成對(duì)工件的三維油邊控制。即，工件定位裝置30能夠沿著機(jī)架10軸向方向進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，相對(duì)于油嘴頭201的X軸和Y軸的二維運(yùn)動(dòng)而言，該工件 定位裝置30的上下運(yùn)動(dòng)為Z軸運(yùn)動(dòng)，所述油嘴頭201的X軸和Y軸運(yùn)動(dòng)以及工件定位裝置30的z軸運(yùn)動(dòng)共同形成對(duì)工件的三維油邊控制，在X、Y和Z三個(gè)方向上實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的油邊。本例的有益效果在于，能夠通過(guò)相互配合的油邊頭組件20、工件定位裝置30、定位泵40和控制構(gòu)件50形成一個(gè)完整、聯(lián)動(dòng)的油邊過(guò)程，在油邊過(guò)程中，無(wú)需人工的介入，真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的控制過(guò)程，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)控制構(gòu)件50控制工件定位裝置30和定位泵40的工作，優(yōu)選為通過(guò)控制構(gòu)件50控制風(fēng)孔301與風(fēng)泵的工作，能夠很好地防止現(xiàn)有技術(shù)中油邊過(guò)程的錯(cuò)位問(wèn)題，定位準(zhǔn)確度高，油邊產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠?qū)Σ灰?guī)則形狀、弧形角部進(jìn)行均勻油邊。再進(jìn)一步地，還能夠通過(guò)風(fēng)孔301在工件定位裝置30的上表面的設(shè)置方式、油嘴頭201的噴油速度和自轉(zhuǎn)速度，以及工件定位裝置30的Z軸運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)節(jié)能、自定義和人性化程度更高的全自動(dòng)的油邊機(jī)，油邊均勻可控，定位精準(zhǔn)，油邊質(zhì)量和效率高。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)的油邊機(jī)，其特征在于，包括 機(jī)架(10)； 安裝于機(jī)架上的油邊頭組件(20)，所述油邊頭組件(20)包括油嘴頭(201)以及用于實(shí)現(xiàn)油嘴頭(201)的二維運(yùn)動(dòng)的機(jī)械軸(202)； 用于實(shí)現(xiàn)油邊定位的工件定位裝置(30)，所述工件定位裝置(30)設(shè)置于機(jī)架(10)上，并設(shè)置于油邊頭組件(20)下方； 設(shè)置于機(jī)架(10 )內(nèi)的定位泵(40 )，所述定位泵(40 )與工件定位裝置(30 )相連接；以及， 控制構(gòu)件(50)，所述控制構(gòu)件(50)用于控制油邊頭組件(20)的油邊過(guò)程，并控制工件定位裝置(30 )和定位泵(40 )分別與油邊頭組件(20 )實(shí)現(xiàn)油邊配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)的油邊機(jī)，其特征在于，所述工件定位裝置(30)上表面設(shè)置有風(fēng)孔(301)，所述定位泵(40)為風(fēng)泵，所述風(fēng)孔(301)與風(fēng)泵相連接，在油邊過(guò)程中，風(fēng)孔(301)通過(guò)風(fēng)泵吸住需要油邊的工件；油邊完成后，風(fēng)泵停止工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)的油邊機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)孔(301)在工件定位裝置(30)上表面的設(shè)置方式為外密內(nèi)疏。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)的油邊機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)孔(301)在工件定位裝置(30)的上表面呈對(duì)稱(chēng)式設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)的油邊機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)孔(301)在工件定位裝置(30)上表面的設(shè)置方式為外密內(nèi)疏。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)所述的全自動(dòng)的油邊機(jī)，其特征在于，所述油嘴頭(201)與控制構(gòu)件(50)相連接，所述控制構(gòu)件(50)控制油嘴頭(201)的噴油速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)的油邊機(jī)，其特征在于，所述油嘴頭(201)的圓周上均勻設(shè)置有油孔，在油邊過(guò)程中，所述油嘴頭(201)實(shí)現(xiàn)速度可調(diào)的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)所述的全自動(dòng)的油邊機(jī)，其特征在于，所述工件定位裝置(30)在機(jī)架(10)上實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，并與油嘴頭(201)的二維運(yùn)動(dòng)相配合以形成對(duì)工件的三維油邊控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)的油邊機(jī)，其特征在于，所述油嘴頭(201)與控制構(gòu)件(50)相連接，所述控制構(gòu)件(50)控制油嘴頭(201)的噴油速度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)的油邊機(jī)，其特征在于，所述油嘴頭(201)的圓周上均勻設(shè)置有油孔，在油邊過(guò)程中，所述油嘴頭(201)實(shí)現(xiàn)速度可調(diào)的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種全自動(dòng)的油邊機(jī)，包括機(jī)架；安裝于機(jī)架上的油邊頭組件，所述油邊頭組件包括油嘴頭以及用于實(shí)現(xiàn)油嘴頭的二維運(yùn)動(dòng)的機(jī)械軸；用于實(shí)現(xiàn)油邊定位的工件定位裝置，所述工件定位裝置設(shè)置于機(jī)架上，并設(shè)置于油邊頭組件下方；設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的定位泵，所述定位泵與工件定位裝置相連接；以及，控制構(gòu)件，所述控制構(gòu)件用于控制油邊頭組件的油邊過(guò)程，并控制工件定位裝置和定位泵分別與油邊頭組件實(shí)現(xiàn)油邊配合。本發(fā)明在油邊過(guò)程中真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的控制過(guò)程，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)控制構(gòu)件控制工件定位裝置和定位泵的工作，能夠防止在油邊過(guò)程中的錯(cuò)位，定位準(zhǔn)確度高，油邊產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠?qū)Σ灰?guī)則形狀、弧形角部進(jìn)行均勻油邊。
文檔編號(hào)B05C5/00GK102716838SQ20121020042
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者余前晉, 李偉, 楊紅, 柳朝暉, 謝志強(qiáng) 申請(qǐng)人:深圳市合川科技有限公司