專(zhuān)利名稱(chēng)：一種環(huán)保型換熱器封膠帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠的硫化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
橡膠經(jīng)硫化形成各種成品，已在日常生活或農(nóng)業(yè)、工業(yè)生產(chǎn)中得到大量應(yīng)用。但目前大多硫化橡膠產(chǎn)品中含有毒性物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程中造成大量的環(huán)境污染，產(chǎn)品使用過(guò)程中不以經(jīng)受高溫，至使產(chǎn)品因高溫散發(fā)難聞氣味，或毒性物質(zhì)，限制了產(chǎn)品的應(yīng)用，特別是不能在熱水、水蒸氣、食用飲料、牛奶高溫殺菌等領(lǐng)域使用
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于發(fā)明一種耐高溫、無(wú)毒性物質(zhì)揮發(fā)的環(huán)保型換熱器封膠帶的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是將丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁脂、橡膠內(nèi)脫模劑和硫化劑在60 85°C溫度下密練，再經(jīng)30 55°C溫度下開(kāi)練，在擠出機(jī)頭溫度為，在擠出機(jī)頭溫度為40 50°C的條件下擠出，最后在160 190°C溫度條件下硫化形成換熱器封膠帶。經(jīng)本發(fā)明工藝制成的產(chǎn)品無(wú)味且耐腐蝕，適應(yīng)不同的環(huán)境和工況，特別適用于耐熱水、水蒸氣、食用飲料、牛奶高溫殺菌等行業(yè)使用。本發(fā)明所述丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁脂、橡膠內(nèi)脫模劑和硫化劑的投料比為10 20 0.5 I : O. I O. 5 O. 4 O. 8 7 14 I 2
O.I O. 5 : O. 8 2. 9。所述防老劑為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體和2_硫醇基苯駢咪唑，所述2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體與2-硫醇基苯駢咪唑的投料質(zhì)量比為I : I。所述碳黑為碳黑N550和噴霧碳黑，所述碳黑N550與丁晴橡膠的投料質(zhì)量比為3 6 : 10 20，所述噴舞碳黑與丁晴橡膠的投料質(zhì)量比為4 8 10 20。所述硫化劑為碳黑N550、聚烯烴和三烯丙基異氰脲酸，所述碳黑N550與丁晴橡膠的投料質(zhì)量比為0.5 2 10 20，所述聚烯烴與丁晴橡膠的投料質(zhì)量比為O. 2
0.5 10 20 ，所述三烯丙基異氰脲酸與丁晴橡膠的投料質(zhì)量比為O. I O. 4 10 20。
具體實(shí)施例方式一、配料
丁晴橡膠(N1052) 10 20KG 氧化鋅O. 5 IKG 硬酯酸O. I O. 5KG
防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體(RD) O. 2 O. 4KG、防老劑2-硫醇基苯駢咪唑(MB) 0.2 0.4KG碳黑碳黑N550 3 6KG、噴舞碳黑4 8KG 二丁脂I 2KG
橡膠內(nèi)脫模劑(AT-16 ) O. I O. 5KG
硫化劑碳黑N550 O. 5 2KG、聚烯烴O. 2 O. 5KG 、三烯丙基異氰脲酸液體O. I
O.4KG。
二、生產(chǎn)過(guò)程
I、密煉
將以上各料充分混合后，在60 85°C溫度下密練，形成母煉膠。母煉膠出片后停放待混煉使用，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)I. 5個(gè)月。2、開(kāi)煉
控制開(kāi)煉機(jī)的前棍表面溫度為50±5°C、后棍表面溫度為45 50°C,將母煉膠置于30 55°C的開(kāi)煉機(jī)內(nèi)開(kāi)煉12 16分鐘。3、擠出
控制85型擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為30 40°C后“關(guān)閉”，停止加熱，開(kāi)機(jī)后空轉(zhuǎn)3 5分鐘?？谛桶惭b前，一般預(yù)熱溫度到40— 50°C為最佳。擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速一般控制在800 820轉(zhuǎn)/min為宜。開(kāi)始擠出時(shí)，喂料要慢，當(dāng)擠出膠條后恢復(fù)正常速度喂料工作。擠出時(shí)，機(jī)頭的工作溫度為40 50°C。4、最后在160 190°C溫度條件下硫化形成換熱器封膠帶。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型換熱器封膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于將丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁脂、橡膠內(nèi)脫模劑和硫化劑在60 85°C溫度下密練，再經(jīng)30 55°C溫度下開(kāi)練，在擠出機(jī)頭溫度為40 50°C的條件下擠出，最后在160 190°C溫度條件下硫化形成換熱器封膠帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述環(huán)保型換熱器封膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁脂、橡膠內(nèi)脫模劑和硫化劑的投料比為10 20 ·0. 5 I : 0. I 0. 5 : 0. 4 0. 8 : 7 14 : I 2 : 0. I 0. 5 : 0. 8 2. 9。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述環(huán)保型換熱器封膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述防老劑為2，·2，4-三甲基-I，2- 二氫化喹啉聚合 體和2-硫醇基苯駢咪唑，所述2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合體與2-硫醇基苯駢咪唑的投料質(zhì)量比為I : I。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述環(huán)保型換熱器封膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述碳黑為碳黑N550和噴霧碳黑，所述碳黑N550與丁晴橡膠的投料質(zhì)量比為3 6 10 20，所述噴舞碳黑與丁晴橡膠的投料質(zhì)量比為4 8 10 20。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述環(huán)保型換熱器封膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述硫化劑為碳黑N550、聚烯烴和三烯丙基異氰脲酸，所述碳黑N550與丁晴橡膠的投料質(zhì)量比為0. 5 ·2 10 20，所述聚烯烴與丁晴橡膠的投料質(zhì)量比為0. 2 0. 5 10 20 ，所述三烯丙基異氰脲酸與丁晴橡膠的投料質(zhì)量比為0. I 0. 4 10 20。
全文摘要
一種環(huán)保型換熱器封膠帶的生產(chǎn)方法，涉及橡膠的硫化技術(shù)領(lǐng)域。將丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁脂、橡膠內(nèi)脫模劑和硫化劑在60～85℃溫度下密練，再經(jīng)30～55℃溫度下開(kāi)練，在擠出機(jī)頭溫度為，在擠出機(jī)頭溫度為40～50℃的條件下擠出，最后在160～190℃溫度條件下硫化形成換熱器封膠帶。經(jīng)本發(fā)明工藝制成的產(chǎn)品無(wú)味且耐腐蝕，適應(yīng)不同的環(huán)境和工況，特別適用于耐熱水、水蒸氣、食用飲料、牛奶高溫殺菌等行業(yè)使用。
文檔編號(hào)C09J7/00GK102731868SQ20121020079
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者朱建新 申請(qǐng)人:揚(yáng)州派斯特?fù)Q熱設(shè)備有限公司