專利名稱：一種油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其是指一種油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料。
背景技術(shù)：
油罐用導(dǎo)靜電涂料是石化儲(chǔ)罐用涂料的一種，是兼具傳統(tǒng)的防腐蝕性能及特殊的防靜電功能的特殊涂料品種。液體石油產(chǎn)品(特別是輕質(zhì)油類)在流動(dòng)、混合、攪拌等狀況下，會(huì)因摩擦而產(chǎn)生靜電荷。當(dāng)產(chǎn)生的靜電荷速度大于其導(dǎo)出速度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致靜電荷的積聚，使靜電壓不斷升高，最終釀成尖端放電。當(dāng)積聚的靜電荷放電能量處于可燃油品蒸氣與空氣的混合物爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，隨時(shí)可能發(fā)生靜電起火和爆炸的危害。近年來，隨著石油化工產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對(duì)靜電在石化方面可能造成的危害的認(rèn)識(shí)不斷加深，對(duì)石化儲(chǔ) 罐的安全意識(shí)也在不斷提高。油罐用靜電防腐涂料產(chǎn)品也不斷地經(jīng)歷著技術(shù)進(jìn)步和革新，并逐漸成為一種保證石化儲(chǔ)罐安全的設(shè)計(jì)要求。目前使用的導(dǎo)靜電涂料都是添加型的導(dǎo)靜電涂料，將導(dǎo)電材料加入到非導(dǎo)電的樹脂中，導(dǎo)電填料粒子之間互相接觸而形成連續(xù)網(wǎng)鏈，電荷可在網(wǎng)上自由運(yùn)動(dòng)，從而使涂層導(dǎo)電。導(dǎo)靜電材料和成膜物質(zhì)之間的比例非常重要的，如果成膜物質(zhì)用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了導(dǎo)靜電材料，涂膜固化后導(dǎo)靜電微粒不能接觸，無法導(dǎo)電；相反，當(dāng)導(dǎo)靜電微粒加入量超過涂料臨界體積濃度時(shí)，涂層化學(xué)物理性能會(huì)大幅下降，導(dǎo)電性也隨之不穩(wěn)定。在油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電防腐涂料中，應(yīng)用最多的是高固體分環(huán)氧樹脂涂料。而目前市面大量應(yīng)用的導(dǎo)靜電涂料，以金屬、石墨或其它導(dǎo)電填料為主，由于填加量大使其防腐和導(dǎo)電性無法兼顧，造成污染油品、涂料附著力和防腐性能較差、使用壽命短等缺點(diǎn)，因此需要開發(fā)新型的導(dǎo)靜電涂料以滿足儲(chǔ)油罐要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料，其具有良好的防水、防腐蝕、耐油浸性能，同時(shí)對(duì)各種油品無污染且具有良好的導(dǎo)靜電性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案一種油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料，其特征在于該涂料包括主劑、環(huán)氧固化劑及環(huán)氧稀釋劑，所述主劑包括828樹脂、904S潤(rùn)濕分散劑、復(fù)合導(dǎo)靜電粉、導(dǎo)電云母粉、有機(jī)膨潤(rùn)土、乙醇、正丁醇及二甲苯。所述涂料包括5份主劑、I份環(huán)氧固化劑及I 3份的環(huán)氧稀釋劑。所述主劑包括40% 60%的828樹脂、0. 3% I. 0%的904S潤(rùn)濕分散劑、2. 0% 8. 0%的復(fù)合導(dǎo)靜電粉、20% 40%的導(dǎo)電云母粉、0 1%的有機(jī)膨潤(rùn)土、0 1%的乙醇、
0.5% 5%的正丁醇及0 15%的二甲苯。進(jìn)一步優(yōu)化的方案可為所述主劑包括50%的828樹脂、0. 4%的904S潤(rùn)濕分散劑、5. 0%的復(fù)合導(dǎo)靜電粉、30%的導(dǎo)電云母粉、0. 3%的有機(jī)膨潤(rùn)土、0. 3%的乙醇、4%的正丁醇及10%的二甲苯。所述復(fù)合導(dǎo)靜電粉包括導(dǎo)電聚苯胺、碳納米管及二氧化鈦晶須。
所述環(huán)氧固化劑為5280環(huán)氧固化劑。所述環(huán)氧稀釋劑包括65% 90%的二甲苯及10% 35%的正丁醇。進(jìn)一步優(yōu)化方案為所述環(huán)氧稀釋劑包括85%的二甲苯及15%的正丁醇。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于該油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料涂膜干燥速度快，具有良好的防水、防腐蝕、耐油浸性能，對(duì)各種油品無污染；同時(shí)具有高度機(jī)械強(qiáng)度和韌性、耐磨性；且具有良好的導(dǎo)靜電性能，導(dǎo)靜電性能持久、穩(wěn)定。因此其可廣泛應(yīng)用于各類儲(chǔ)罐與化工設(shè)備的防腐、防靜電專用面漆。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料的制備過程如下
1.配料的預(yù)分散，將環(huán)氧樹脂投入攪拌缸中，按配比邊分散邊投入復(fù)合導(dǎo)電粉、填料，分散均勻，分散結(jié)束后各組份應(yīng)分散均勻，無聚集、抱團(tuán)、分層等明顯不合格現(xiàn)象；
2.研磨，將分散均勻后的基料移入砂磨機(jī)中研磨，至細(xì)度合格后轉(zhuǎn)序；
3.各成分組合調(diào)配及分散，經(jīng)研磨細(xì)度合格后，加入導(dǎo)電云母粉、各類助劑進(jìn)行混合分散，不產(chǎn)生沉積、抱團(tuán)等明顯不合格現(xiàn)象；
4.調(diào)粘，用環(huán)氧稀釋劑進(jìn)行調(diào)粘，至符合要求。其中所述環(huán)氧稀釋劑包括質(zhì)量比為65% 90%的二甲苯及10% 35%的正丁醇；如果是噴涂的涂料則主劑環(huán)氧固化劑環(huán)氧稀釋劑=5:1: 3來配比，如果是刷涂的涂料則主劑環(huán)氧固化劑環(huán)氧稀釋劑=5:1:1來進(jìn)行配比，即按照涂料使用方式，加入不同分量的環(huán)氧稀釋劑進(jìn)行調(diào)粘。上述涂料調(diào)配過程中，各組分的調(diào)配比例為5份主劑、I份5280環(huán)氧固化劑及I 3份的環(huán)氧稀釋劑，所述主劑包括質(zhì)量比為40% 60%的828樹脂、0. 3% I. 0%的904S潤(rùn)濕分散劑、2. 0% 8. 0%的復(fù)合導(dǎo)靜電粉、20% 40%的導(dǎo)電云母粉、0 1%的有機(jī)膨潤(rùn)土、0 1%的乙醇、0. 5% 5%的正丁醇及0 15%的二甲苯。其中所述復(fù)合導(dǎo)靜電粉包括導(dǎo)電聚苯胺、碳納米管及二氧化鈦晶須。其中調(diào)配該涂料的生產(chǎn)環(huán)境要求1)生產(chǎn)裝置(分散機(jī)、研磨機(jī)、配料缸、調(diào)漆缸、貯罐等)、裝卸場(chǎng)所以及產(chǎn)生靜電積聚的生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)有防靜電接地措施，且各專設(shè)的防靜電接地電阻值不應(yīng)大于100Q ;2)涂料生產(chǎn)過程和設(shè)備，避免直接操作，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施；3)生產(chǎn)和包裝車間應(yīng)采取防塵措施，且投加顏料要輕、慢，防治粉塵飛揚(yáng)和異物掉入容器內(nèi)，開啟通風(fēng)除塵設(shè)施。本發(fā)明的重點(diǎn)在于，該油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料涂膜干燥速度快，具有良好的防水、防腐蝕、耐油浸性能，對(duì)各種油品無污染；同時(shí)具有高度機(jī)械強(qiáng)度和韌性、耐磨性；且具有良好的導(dǎo)靜電性能，導(dǎo)靜電性能持久、穩(wěn)定。因此其可廣泛應(yīng)用于各類儲(chǔ)罐與化工設(shè)備的防腐、防靜電專用面漆。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料，其特征在于該涂料包括主劑、環(huán)氧固化劑及環(huán)氧稀釋劑，所述主劑包括828樹脂、904S潤(rùn)濕分散劑、復(fù)合導(dǎo)靜電粉、導(dǎo)電云母粉、有機(jī)膨潤(rùn)土、乙醇、正丁醇及二甲苯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料，其特征在于所述涂料包括5份主劑、I份環(huán)氧固化劑及I 3份的環(huán)氧稀釋劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料，其特征在于所述主劑包括.40% 60%的828樹脂、0. 3% I. 0%的904S潤(rùn)濕分散劑、2. 0% 8. 0%的復(fù)合導(dǎo)靜電粉、.20% 40%的導(dǎo)電云母粉、0 1%的有機(jī)膨潤(rùn)土、0 1%的乙醇、0. 5% 5%的正丁醇及0 .15%的二甲苯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料，其特征在于所述主劑包括50%的828樹脂、0. 4%的904S潤(rùn)濕分散劑、5. 0%的復(fù)合導(dǎo)靜電粉、30%的導(dǎo)電云母粉、0. 3%的有機(jī)膨潤(rùn)土、0. 3%的乙醇、4%的正丁醇及10%的二甲苯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料，其特征在于所述復(fù)合導(dǎo)靜電粉包括導(dǎo)電聚苯胺、碳納米管及二氧化鈦晶須。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料，其特征在于所述環(huán)氧固化劑為5280環(huán)氧固化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料，其特征在于所述環(huán)氧稀釋劑包括65% 90%的二甲苯及10% 35%的正丁醇。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料，其特征在于所述所述環(huán)氧稀釋劑包括85%的二甲苯及15%的正丁醇。
全文摘要
本發(fā)明公開一種油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料，其特征在于該涂料包括主劑、環(huán)氧固化劑及環(huán)氧稀釋劑，所述主劑包括828樹脂、904S潤(rùn)濕分散劑、復(fù)合導(dǎo)靜電粉、導(dǎo)電云母粉、有機(jī)膨潤(rùn)土、乙醇、正丁醇及二甲苯。該油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電耐溶劑涂料涂膜干燥速度快，具有良好的防水、防腐蝕、耐油浸性能，對(duì)各種油品無污染；同時(shí)具有高度機(jī)械強(qiáng)度和韌性、耐磨性；且具有良好的導(dǎo)靜電性能，導(dǎo)靜電性能持久、穩(wěn)定。因此其可廣泛應(yīng)用于各類儲(chǔ)罐與化工設(shè)備的防腐、防靜電專用面漆。
文檔編號(hào)C09D163/00GK102702926SQ20121020510
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者張偉, 江碧容, 王雪英, 陳麗娟, 陳亞壽, 陳津, 陳霖 申請(qǐng)人:福建立恒涂料有限公司