專利名稱：一種鎂合金專用涂料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于涂料領域，尤其是一種鎂合金專用涂料。
背景技術：
鎂合金由于其質(zhì)密、量輕、高強、高韌而具有廣闊的發(fā)展前景，特別適于自行車的制造。但鎂合金的耐腐性較差，因此必須在鎂合金表面涂覆一層涂料，以提高鎂合金的耐腐蝕性能，同時也增加美感。目前，鎂合金所使用的涂料基本上借用鋁合金的涂料，例如聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等，由于鎂合金分子的致密性，涂料抓附性能較差，并需要噴涂多層，工藝較為復雜，成本較高，工作效率較低。 通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下三篇公開專利文獻I、一種鎂合金用防腐耐磨涂料(CN102352168A)，它包括由雙酚A型環(huán)氧樹脂、J587丙烯酸樹脂及余量溶劑溶解分散制得的改性環(huán)氧樹脂液，由Ti、A1203、MoS2等形成的金屬納米聚合物，以及涂料常用的固化劑、增塑劑、助劑和溶劑制成。本發(fā)明所述制備方法，是將金屬納米聚合物加入到改性環(huán)氧樹脂液中分散，再加入固化劑、增塑劑、助劑和溶劑充分攪拌分散均勻，過濾靜置制成本發(fā)明的防腐耐磨涂料。2、一種鎂合金表面導電防腐涂料(CN102400082A)，其化學成分重量比(wt.%)為Znl 5%、RE2 5%，余量為Al ;其制備方法是將上述鋁錠和鋅錠去除表明氧化皮后，采用鉭坩堝，氬氣保護下，在電阻爐中制備合金錠；將得到的上述合金在氬氣保護下重熔，在500-700°C下霧化為50-300目的粉體；使用時將上述制備的防腐涂料通過等離子噴槍在氬氣保護下噴到鎂合金表面，噴射完成后充分冷卻，取出放入真空爐中，在400-450°C，退火15-100分鐘，得到均勻的防腐涂層。3、一種鎂合金防腐蝕涂料及其制備方法(CN101885940A)，擬解決鎂合金在應用中易腐蝕的問題，涂料的干膜的組分及其質(zhì)量百分含量為環(huán)氧樹脂19-25%、聚酰胺19-25%、純鎂粉50-60%、消泡劑BYK-A5300. 5%、鈦酸酯偶聯(lián)劑0. 5-1. 5%。本發(fā)明通過將環(huán)氧樹脂與聚酰胺分別溶于二甲苯與正丁醇按質(zhì)量比7 3混合的混溶劑中，分別配置成質(zhì)量分數(shù)為62. 5%的溶液；將鎂粉與環(huán)氧樹脂溶液混合均勻，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻，而后加入聚酰胺溶液和消泡劑BYK-A530，分散5min后，熟化5分鐘，得到鎂合金防腐蝕涂料。通過技術對比，上述公開專利文獻與本專利申請有本質(zhì)的不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種鎂合金專用涂料，該涂料厚度較薄，抓附性好，導電性高，干硬速度快，成本低廉。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用下列技術方案一種鎂合金專用涂料，其原料構成及其重量百分比分別為聚酯環(huán)氧酯樹脂35-50%
不飽和聚酯540/
環(huán)氧磷酸酷類5-15%
甲醚化胺基5-15%
丁醚化胺基1-5%
分散劑 BYK-1631-2%
丙烯酸酯流平劑0. 1-1%
色粉1-25%
復合稀釋劑10-15%。而且，所述復合稀釋劑的原料構成及其重量百分比分別為
正丁醇5-15%
正丁酯5-15%
丄50#芳烴30-50%
二甲苯10-30%
環(huán)己酮2-5%
乙二醇丁醚2-5% 將上述原料混合攪拌均勻，即得復合稀釋劑。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是I、本發(fā)明各種物料協(xié)和作用，配伍性好，科技含量高,涂料的粘合力高，耐腐蝕抗
磨損性能好，可以消除鎂合金金屬涂層抗腐導電涂料的不足，為鎂合金的應用提供新的防
腐途徑。2、本發(fā)明涂層與基體間結合力強，對鎂合金構件具有長效防護作用，具有陰極保
護作用，耐蝕性好，制備工藝簡單，各步驟均在常溫常壓下進行，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發(fā)明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，
不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護范圍。實施例I :一種鎂合金專用涂料，其原料構成及其重量百分比分別為聚酯環(huán)氧酯樹脂40/
不飽和聚酯2%
環(huán)氧磷酸酯類8%
甲醚化胺基5%
丁醚化胺基3% 分散劑BYK-1632%
丙烯酸酯流平劑0 LI
色粉25%
復合稀釋劑14 Su其中復合稀釋劑的原料構成及其重量百分比分別為
正丁醇15%
正丁酯15%
丄50#芳烴50%
二甲苯10%
環(huán)己酬5%
乙二醇丁醚W將上述原料混合攪拌均勻，即得復合稀釋劑。本發(fā)明的制備方法是步驟⑴將40份聚酯環(huán)氧酯樹脂、2份分散劑BYK_163、10份復合稀釋劑、25份色粉加入備好的漆料缸,高速攪拌I小時。步驟⑵將攪拌均勻的漆料上研磨機研磨分散至細度在10微米以下。步驟⑶加入不飽和聚酯2份、環(huán)氧磷酸酯類8份、甲醚化胺基5份、丁醚化胺基3份、丙烯酸酯流平劑0. 2份上攪拌機高速攪拌10分鐘。步驟⑷用余下4. 8份復合稀釋劑清洗缸壁后混入攪拌均勻。實施例2 一種鎂合金專用涂料，其原料構成及其重量百分比分別為
聚酯環(huán)氧酯樹脂 30/
不飽和聚酯5%環(huán)氧磷酸酯類10%
甲醚化胺基Vk
丁醚化胺基5%
分散劑BYK-1632%
丙烯酸酯流平劑0. 2%
色粉4.8%
復合稀釋劑15%。 其中復合稀釋劑的原料構成及其重量百分比分別為
正丁醇10%
正丁酯10%
150# 芳烴 45%
二甲苯25%
環(huán)己酮5%
乙二醇丁醚5%0將上述原料混合攪拌均勻，即得復合稀釋劑。本實施例的制備方法的步驟同于實施例I。本發(fā)明未詳細敘述的各種原料為現(xiàn)有技術。
本發(fā)明的工作原理是聚酯環(huán)氧酯樹脂與作為附著力促進劑的環(huán)氧磷酸酯類復配，形成抓附力較強的樹脂；不飽和聚酯可增加涂料的柔韌性和耐高溫性能；甲醚化胺基和丁醚化胺基進行架橋反應，提高各物料的交織性能；復合稀釋劑可提高涂料的溶解力、導電性及揮發(fā)速度，滿足靜電涂裝設備施工要求，提升效率。 通過驗證，本涂料的物理指標如下耐鹽霧(120h)漆膜無變化；耐沖擊(l/2inch,IOOOg) 50cm ； 密著100/100。
權利要求
1.一種鎂合金專用涂料，其特征在于其原料構成及其重量百分比分別為 聚酯環(huán)氧酯樹脂35-50%不飽和聚酯5-10%環(huán)氧磷酸酯類5-15%甲醚化胺基5-15% 丁醚化胺基1-5% 分散劑 BYK-1631-2% 丙烯酸酯流平劑0. 1-1% 色粉1-25%復合稀釋劑10_15%。
2.根據(jù)權利要求I所述的鎂合金專用涂料，其特征在于所述復合稀釋劑的原料構成及其重量百分比分別為 正丁醇 5-15% 正丁酯 5-15% 150# 芳烴 30-50% 二甲苯 10-30%環(huán)己嗣 L-r^l乙二醇丁醚2-5% 將上述原料混合攪拌均勻，即得復合稀釋劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂合金專用涂料，其原料構成及其重量百分比分別為聚酯環(huán)氧酯樹脂35-50%；不飽和聚酯5-10%；環(huán)氧磷酸酯類5-15%；甲醚化胺基5-15%；丁醚化胺基 1-5%；分散劑BYK-163 1-2%；流平劑0.1-1%；色粉1-25%；復合稀釋劑10-15%。本發(fā)明涂層與基體間結合力強，對鎂合金構件具有長效防護作用，具有陰極保護作用，各種物料協(xié)和作用，配伍性好，科技含量高，涂料的粘合力高，耐腐蝕抗磨損性能好，可以消除鎂合金金屬涂層抗腐導電涂料的不足，為鎂合金的應用提供新的防腐途徑。
文檔編號C09D7/12GK102732135SQ20121020712
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權日2012年6月21日
發(fā)明者張云波 申請人:天津市振東涂料有限公司