專利名稱：一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氯磺化聚乙烯防腐漆，具體涉及一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆。
背景技術(shù)：
氯磺化聚乙烯是一種橡膠類樹脂，可以單獨(dú)制作防腐漆，可生產(chǎn)底漆、面漆，用途廣泛。目前氯磺化聚乙烯防腐漆一般采用高溫混煉法生產(chǎn)，粘度高，固體含量低。近幾年隨著國(guó)際國(guó)內(nèi)對(duì)涂料VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)含量環(huán)保性的要求，如何在提高氯磺化聚乙烯防腐漆的性能下，再降低其VOC含量，成為本領(lǐng)域的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，其降低·粘度，增加固體含量，進(jìn)而有效降低了 VOC含量，更加環(huán)保，從而消除上述背景技術(shù)中缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，包括由以下重量份的物料制備而成氯磺化聚乙烯10 20，環(huán)氧樹脂10 20，偶聯(lián)劑4 6，二甲苯溶劑7O 85，防銹顏料10 20，著色顏料3 15。作為一種改進(jìn)，一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，包括由以下重量份的物料制備而成氯磺化聚乙烯15，環(huán)氧樹脂15，偶聯(lián)劑4，二甲苯溶劑75，防銹顏料15，著色顏料10。一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，其制備步驟如下SI.攪拌下，依次向65 75重量份二甲苯溶劑中加入3 4重量份偶聯(lián)劑、10 20重量份氯磺化聚乙烯、10 20重量份環(huán)氧樹脂，將溫度升到30 50°C，保溫5 10h，過濾，得到溶液；S2.將步驟SI中得到的所述溶液，在攪拌中逐步加入I 2重量份偶聯(lián)劑、3 15重量份著色顏料、10 20重量份防銹顏料、5 10重量份二甲苯溶劑，高速分散30 50min后，研磨，得到漆衆(zhòng)；
S3.將步驟S2中得到的所述漆漿調(diào)色，得到成品。作為一種改進(jìn)，所述步驟S2中高速分散時(shí)，利用高速分散機(jī)在攪拌速度為1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘下高速分散。作為一種改進(jìn),所述步驟S2中研磨時(shí),利用砂磨機(jī)研磨,研磨至細(xì)度為20_40um。本發(fā)明所述的一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，在使用時(shí)加入3 6重量份的環(huán)氧固化劑。
作為一種改進(jìn)，偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑。所述環(huán)氧固化劑包括有機(jī)酸酐固化劑。防銹顏料包括磷酸鋅、氧化鋅或三聚磷酸鋁防銹顏料。著色顏料包括金紅石型鈦白粉、酞菁藍(lán)、碳黑或鐵紅粉等顏料。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明組份中的偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑分子結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)是分子中含有化學(xué)性質(zhì)不同的兩個(gè)基團(tuán)，一個(gè)是親無機(jī)物基團(tuán)，易與無機(jī)顏、填料表面起化學(xué)反應(yīng)；另一個(gè)是親有機(jī)物基團(tuán)，能與樹脂(氯磺化樹脂，環(huán)氧樹脂)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氫鍵溶于其中，從而增長(zhǎng)了樹脂成膜物質(zhì)與各種材料之間粘合強(qiáng)度，提高漆膜的綜合性能，同時(shí)還可以防止其它介質(zhì)向界面滲透，有利于漆膜的耐老化，耐腐蝕性能。本發(fā)明中硅烷類偶聯(lián)劑確實(shí)在氯磺化樹脂、環(huán)氧樹脂，顏、填料之間起協(xié)同、橋梁作用，能顯著提高氯磺化樹脂對(duì)顏、填料的潤(rùn)濕性，降低漆漿的粘度，增加成品漆的固體份，從而有效減少了 VOC含量。附如下表表I.在相同原材料下，測(cè)成品漆粘度
名稱中灰氯靖化面漆(未加破中灰氯橫化面漆(加娃燒
__燒偶聯(lián)劑)__偶聯(lián)劑)_
粘度/25°C,涂 6 杯200__120_表2.在相同粘度下，測(cè)成品漆固體份
名稱鐵紅氯續(xù)化底漆(未加硅鐵紅氯磺化底漆(加硅烷
_烷偶聯(lián)劑)_偶聯(lián)劑)_
固體份/ _ 45_ 60_
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例I
一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，包括由以下重量份的物料制備而成氯磺化聚乙烯15，環(huán)氧樹脂15，偶聯(lián)劑4，二甲苯溶劑75，防銹顏料15，著色顏料10。一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，其制備步驟如下 SI. 1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌下，依次向67重量份二甲苯溶劑中加入3重量份硅烷偶聯(lián)劑、15重量份氯磺化聚乙烯、15重量份環(huán)氧樹脂，將溫度升到40°C，保溫8h，過濾，得到溶液；S2.將步驟SI中得到的所述溶液，在1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌中逐步加入I重量份硅烷偶聯(lián)劑、10重量份著色顏料、15重量份防銹顏料、8重量份二甲苯溶劑，在1300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下高速分散40min后，利用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度為30um，得到漆漿；S3.將步驟S2中得到的所述漆漿調(diào)色，得到成品。本實(shí)施例制得的成品防腐漆，在使用時(shí)加入5重量份的環(huán)氧固化劑。實(shí)施例2一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，包括由以下重量份的物料制備而成氯磺化聚乙烯15，E20環(huán)氧樹脂15，硅烷偶聯(lián)劑4，二甲苯溶劑75，磷酸鋅防銹顏料15，金紅石型鈦白粉著色顏料10。一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，其制備步驟如下SI. 1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌下，依次向67重量份二甲苯溶劑中加入3重量份硅烷偶聯(lián)劑、15重量份氯磺化聚乙烯、15重量份E20環(huán)氧樹脂，將溫度升到40°C，保溫8h，過濾，得到溶液；S2.將步驟SI中得到的所述溶液，在1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌中逐步加入I重量份硅烷偶聯(lián)劑、10重量份金紅石型鈦白粉著色顏料、15重量份磷酸鋅防銹顏料、8重量份二甲苯溶齊U，在1300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下高速分散40min后，利用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度為30um，得到漆漿；S3.將步驟S2中得到的所述漆漿調(diào)色，得到成品。本實(shí)施例制得的成品防腐漆，在使用時(shí)加入5重量份的有機(jī)酸酐固化劑。實(shí)施例3一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，包括由以下重量份的物料制備而成氯磺化聚乙烯10，E20環(huán)氧樹脂10，硅烷偶聯(lián)劑4，二甲苯溶劑70，
氧化鋅防銹顏料10，酞菁藍(lán)著色顏料3。一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，其制備步驟如下SI. 800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，依次向65重量份二甲苯溶劑中加入2重量份硅烷偶聯(lián)劑、10重量份氯磺化聚乙烯、10重量份E20環(huán)氧樹脂，將溫度升到30°C，保溫5h，過濾，得到溶液；S2.將步驟SI中得到的所述溶液，在900轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下逐步加入2重量份硅烷偶聯(lián)劑、3重量份酞菁藍(lán)著色顏料、10重量份氧化鋅防銹顏料、5重量份二甲苯溶劑，1000轉(zhuǎn)/分鐘下高速分散30min后，研磨至細(xì)度為20um，得到漆漿；
S3.將步驟S2中得到的所述漆漿調(diào)色，得到成品。本實(shí)施例制得的成品防腐漆，在使用時(shí)加入3重量份的環(huán)氧固化劑。實(shí)施例4一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，包括由以下重量份的物料制備而成氯磺化聚乙烯20，E2O環(huán)氧樹脂2O，硅烷偶聯(lián)劑6，二甲苯溶劑85，三聚磷酸鋁防銹顏料20，碳黑著色顏料15。一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，其制備步驟如下SI. 1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，依次向75重量份二甲苯溶劑中加入4重量份硅烷偶聯(lián)劑、20重量份氯磺化聚乙烯、20重量份E20環(huán)氧樹脂，將溫度升到50°C，保溫10h，過濾，得到溶液；S2.將步驟SI中得到的所述溶液，在1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下逐步加入2重量份硅烷偶聯(lián)劑、15重量份碳黑著色顏料、20重量份三聚磷酸鋁防銹顏料、10重量份二甲苯溶齊IJ，1500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下高速分散50min后，再研磨至細(xì)度為40um，得到漆漿；S3.將步驟S2中得到的所述漆漿調(diào)色，得到成品。本實(shí)施例制得的成品防腐漆，在使用時(shí)加入6重量份的環(huán)氧固化劑。本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式
，一切基于本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，其特征在于包括由以下重量份的物料制備而成 氯磺化聚乙烯10 20, 環(huán)氧樹脂10 20， 偶聯(lián)劑4 6， 二甲苯溶劑70 85， 防銹顏料10 20， 著色顏料3 15。
2.如權(quán)利要求I所述的一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，其特征在于包括由以下重量份的物料制備而成 氯磺化聚乙烯15, 環(huán)氧樹脂15， 偶聯(lián)劑4， 二甲苯溶劑75， 防銹顏料15， 著色顏料10。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，其特征在于所述偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑。
4.一種如權(quán)利要求I所述的偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆的制備方法，其特征在于制備步驟包括 51.攪拌下，依次向65 75重量份二甲苯溶劑中加入3 4重量份偶聯(lián)劑、10 20重量份氯磺化聚乙烯、10 20重量份環(huán)氧樹脂，將溫度升到30 50°C，保溫5 10h，過濾，得到溶液； 52.將步驟SI中得到的所述溶液，在攪拌中逐步加入I 2重量份偶聯(lián)劑、3 15重量份著色顏料、10 20重量份防銹顏料、5 10重量份二甲苯溶劑，高速分散30 50min后，研磨，得到漆漿； 53.將步驟S2中得到的所述漆漿調(diào)色，得到成品。
5.如權(quán)利要求4所述的偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆的制備方法，其特征在于所述步驟SI中，采用800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度。
6.如權(quán)利要求4所述的偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆的制備方法，其特征在于所述步驟S2中，利用高速分散機(jī)在攪拌速度為1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘下高速分散。
7.如權(quán)利要求4所述的偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆的制備方法，其特征在于所述步驟S2中,利用砂磨機(jī)研磨,研磨至細(xì)度為20-40um。
全文摘要
一種偶聯(lián)劑改性氯磺化聚乙烯防腐漆，包括由以下重量份的物料制備而成氯磺化聚乙烯10～20，環(huán)氧樹脂10～20，偶聯(lián)劑4～6，二甲苯溶劑70～85，防銹顏料10～20，著色顏料3～15。本發(fā)明增長(zhǎng)了樹脂成膜物質(zhì)與各種材料之間粘合強(qiáng)度，提高漆膜的綜合性能，同時(shí)還可以防止其它介質(zhì)向界面滲透，有利于漆膜的耐老化，耐腐蝕性能。
文檔編號(hào)C09D5/08GK102702868SQ201210208630
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月22日
發(fā)明者張生軍, 沈孝元, 沈孝忠, 沈繼雨 申請(qǐng)人:山東樂化漆業(yè)股份有限公司