專利名稱：一種脫漆效果木器涂裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂裝工藝，特別涉及一種仿古工藝。
背景技術(shù)：
脫漆效果木器涂裝工藝是一種仿古工藝。仿古做舊工藝只是一種產(chǎn)品的涂裝形式，無論是生產(chǎn)者，還是客戶都知道這是一種模仿。人們的生活越趨向平穩(wěn)，就越懷念那些逝去的時光。人們觸景生情，常從一些仿古物品上喚醒美好的記憶，釋放向往自然、回歸自然的情懷。所以模仿舊工藝和做舊涂裝在市面上廣泛應(yīng)用，做舊涂裝對產(chǎn)品的檔次和價位帶來一定的提升。只要把家具表面的仿古做舊和產(chǎn)品造型樣式完美結(jié)合起來，做 到古而不俗，舊中有新，就會給仿古家具市場帶來更好的發(fā)展前景。脫漆效果木器涂裝工藝已在市面家具上廣用，現(xiàn)市面仿古家具上脫漆效果工藝中，脫漆部分的工藝給施工帶來不必要的成本?，F(xiàn)市面家具上脫漆效果工藝一般用灰塵漆和脫漆劑做為脫漆效果的材料。這兩種材料的脫漆效果和進(jìn)度不夠理想，灰塵漆和脫漆劑在產(chǎn)品施工時，如果做的少的話不但會使有色漆膜脫不掉，反而會導(dǎo)致表面漆膜的不平整，而且不易操作，脫漆效果不自然。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種施工效果和施工進(jìn)度更好的脫漆效果木器涂裝工藝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下
一種脫漆效果木器涂裝工藝，工藝步驟依次為
(I)素材檢砂，(2)破壞，(3)砂光，(4)涂硝基底色，(5)涂硝基底漆，(6)砂光(7)用漿料做效果，(8)涂硝基有色底漆，(9)抓效果，(10)涂硝基透明底漆，(11)干刷，(12)涂硝基透明底漆，(13 )砂光，(14 )涂硝基面漆。步驟(7 )做效果所用的漿料為70%_90%滑石粉K-1001、10%_20%改性亞麻仁油R-217-1、二甲苯7%-10%自配成的脫漆漿。所述工藝步驟具體為
(1)素材檢砂用圓盤、240#砂紙手砂，補土或502膠，專補開裂和凹凸不平的部位，然后順木紋用手砂砂光；
(2)破壞處理根據(jù)客戶要求在涂裝前對產(chǎn)品進(jìn)行破壞處理，所述破壞處理包括敲打、做蟲孔、挫邊、做蟲槽；
(3)砂光將破壞處理的地方用240#砂紙順木紋手砂砂光；
(4)涂硝基底色，用硝基天那水CJ-005加高濃度色精M-200，M-203,M-204調(diào)色，然后噴涂在產(chǎn)品上，待干時間30分鐘；
(5)涂硝基底漆以硝基透明底漆CJ-NOlH加硝基稀釋劑CJ-005，粘度調(diào)到16-18秒，然后嗔涂在廣品上，嗔Iv十子，待干時間2小時；(6)砂光用320#砂紙順木紋手砂，把不平或毛刺的地方砂平給于涂裝面一個好的手感和平整度；
(7 )做效果所用自配的脫漆漿為70%-90%滑石粉K-1001、10%-20%改性亞麻仁油R-217-1、二甲苯7%-10% ，用毛刷涂在菱角或易碰到的地方自然的做出一些效果，待干時間30分鐘；
(8)涂硝基有色底用耐黃變透明底SN-51G加實色色漿TB-199，TB-014，TB-016，調(diào)色，加硝基稀釋劑CJ-005粘度14-16秒，然后噴在產(chǎn)品上，只噴涂一次，待干時間3小時；
(9)抓效果用000#的鋼絲球把做效果處的色漆和脫漆漿抓干凈。(10)涂硝基透明底漆CJ-N01H加硝基稀釋劑CJ-005，粘度13_15秒用，噴一次，待干3小時；
(11)干刷用高濃度硝基格麗斯GB-195，用毛刷自然的刷在產(chǎn)品菱角和雕花處增加成舊憾；
(12)涂硝基透明底漆CJ-N0IH加硝基稀釋劑CJ-005，粘度13-15秒，噴涂一次，待干I小時；
(13)砂光用320#砂紙順木紋砂光；
(14)涂硝基面漆CJ-N06-3加稀釋劑CJ-005，粘度11-13秒，噴涂一個十字，光澤在3度以下，待干24-38小時。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的脫漆效果工藝易操作，效果自然。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。一種脫漆效果木器涂裝工藝，工藝步驟依次為
(1)素材檢砂用圓盤、240#砂紙手砂，補土或502膠，專補開裂和凹凸不平的部位，然后順木紋用手砂砂光；
(2)破壞處理根據(jù)客戶要求在涂裝前對產(chǎn)品進(jìn)行破壞處理，所述破壞處理包括敲打、做蟲孔、挫邊、做蟲槽，破壞可以做在白身不良的部位，作為修飾；
(3)砂光將破壞處理的地方用240#砂紙順木紋手砂砂光；
(4)涂硝基底色，用硝基天那水CJ-005加高濃度色精M-200，M-203,M-204調(diào)色，然后噴涂在產(chǎn)品上給脫落效果處增加一些陳舊憾，待干時間30分鐘；
(5)涂硝基底漆以硝基透明底漆CJ-NOlH加硝基稀釋劑CJ-005，粘度調(diào)到16-18秒，然后噴涂在產(chǎn)品上，噴一個十字，用于保護(hù)底色，待干時間2小時；
(6)砂光用320#砂紙順木紋手砂，把不平或毛刺的地方砂平給于涂裝面一個好的手感和平整度；
(7 )做效果所用自配的脫漆漿為70%-90%滑石粉K-1001、10%-20%改性亞麻仁油R-217-1、二甲苯7%-10%調(diào)成用毛刷涂在菱角或易碰到的地方自然的做出一些效果，待干時間30分鐘；
(8)涂硝基有色底用耐黃變透明底SN-51G加實色色漿TB-199，TB-014，TB-016，調(diào)色，加硝基稀釋劑CJ-005粘度14-16秒，然后噴在產(chǎn)品上，只噴涂一次，待干時間3小時；(9)抓效果用000#的鋼絲球把做效果處的色漆和脫漆漿抓干凈。 (10)涂硝基透明底漆=CJ-NOlH加硝基稀釋劑CJ-005，粘度13_15秒用，噴一次，用于保護(hù)實色漆，待干3小時；
(11)干刷用高濃度硝基格麗斯GB-195，用毛刷自然的刷在產(chǎn)品菱角和雕花處增加成舊憾；
(12)涂硝基透明底漆=CJ-NOlH加硝基稀釋劑CJ-005，粘度13-15秒，噴涂一次，保護(hù)干刷顏色，待干I小時；
(13)砂光用320#砂紙順木紋砂光，注意別砂透了；
(14)涂硝基面漆CJ-N06-3加稀釋劑CJ-005，粘度11_13秒，噴涂一個十字，光澤在3度以下，待干24-38小時。
權(quán)利要求
1.一種脫漆效果木器涂裝工藝，其特征在于工藝步驟依次為 (I)素材檢砂，(2)破壞，(3)砂光，(4)涂硝基底色，(5)涂硝基底漆，(6)砂光(7)用漿料做效果，(8)涂硝基有色底漆，(9)抓效果，(10)涂硝基透明底漆，(11)干刷，(12)涂硝基透明底漆，(13 )砂光，(14 )涂硝基面漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫漆效果木器涂裝工藝，其特征在于步驟(7)做效果所用的漿料為70%-90%滑石粉K-1001、10%-20%改性亞麻仁油R-217-1、二甲苯7%_10%調(diào)成的高濃度漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫漆效果木器涂裝工藝，其特征在于工藝步驟依次為 (1)素材檢砂用圓盤、240#砂紙手砂，補土或502膠，專補開裂和凹凸不平的部位，然后順木紋用手砂砂光； (2)破壞處理根據(jù)客戶要求在涂裝前對產(chǎn)品進(jìn)行破壞處理，所述破壞處理包括敲打、做蟲孔、挫邊、做蟲槽； (3)砂光將破壞處理的地方用240#砂紙順木紋手砂砂光； (4)涂硝基底色，用硝基天那水CJ-005加高濃度色精M-200，M-203,M-204調(diào)色，然后噴涂在產(chǎn)品上，待干時間30分鐘； (5)涂硝基底漆以硝基透明底漆CJ-NOlH加硝基稀釋劑CJ-005，粘度調(diào)到16-18秒，然后嗔涂在廣品上，嗔Iv十子，待干時間2小時； (6)砂光用320#砂紙順木紋手砂，把不平或毛刺的地方砂平給于涂裝面一個好的手感和平整度； (7)做效果所用自配的脫漆漿漿料為70%-90%滑石粉K-1001、10%-20%改性亞麻仁油R-217-1、二甲苯7%-10%調(diào)成用毛刷涂在菱角或易碰到的地方自然的做出一些效果，待干時間30分鐘； (8)涂硝基有色底用耐黃變透明底SN-51G加實色色漿TB-199，TB-014，TB-016，調(diào)色，加硝基稀釋劑CJ-005粘度14-16秒，然后噴在產(chǎn)品上，只噴涂一次，待干時間3小時； (9)抓效果用000#的鋼絲球把做效果處的色漆和脫漆漿抓干凈； (10)涂硝基透明底漆=CJ-NOlH加硝基稀釋劑CJ-005，粘度13-15秒用，噴一次，待干3小時； (11)干刷用高濃度硝基格麗斯GB-195，用毛刷自然的刷在產(chǎn)品菱角和雕花處增加成舊憾； (12)涂硝基透明底漆CJ-N0IH加硝基稀釋劑CJ-005，粘度13-15秒，噴涂一次，待干I小時； (13)砂光用320#砂紙順木紋砂光； (14)涂硝基面漆CJ-N06-3加稀釋劑CJ-005，粘度11_13秒，噴涂一個十字，光澤在3度以下，待干24-38小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂裝工藝，特別涉及一種仿古工藝。一種脫漆效果木器涂裝工藝，工藝步驟依次為(1)素材檢砂，(2)破壞，(3)砂光，(4)涂硝基底色，(5)涂硝基底漆，(6)砂光(7)用漿料做效果，(8)涂硝基有色底漆，(9)抓效果，(10)涂硝基透明底漆，(11)干刷，(12)涂硝基透明底漆，(13)砂光，(14)涂硝基面漆。本發(fā)明脫漆效果木器涂裝工藝的施工效果和施工進(jìn)度更好。
文檔編號B05D3/12GK102698947SQ20121021945
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者周永國 申請人:惠州市長潤發(fā)涂料有限公司