專利名稱：一種水性環(huán)氧厚漿中涂漆及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂料領域，特別涉及一種水性環(huán)氧厚漿中涂漆及其制備方法。
背景技術：
目前，為了避免風電塔筒內、外壁被腐蝕或生銹等，需要在風電塔筒內、外壁上使用底、中、面三層涂料進行保護。目前用于風電塔筒的水性涂料較少，底、中、面三層一般均選用油漆，而中涂漆采用水性環(huán)氧厚漿涂料未曾出現(xiàn)。我國風電塔筒內、外壁用防腐涂料還大多采用進口溶劑型涂料，含有鉻或鉛等重金屬化合物，毒性較大，對環(huán)境及人類健康都會造成較大的危害。

發(fā)明內容
為了改善現(xiàn)有的中涂漆毒性較大、對環(huán)境及人類健康都會造成較大的危害的問題，本發(fā)明提供了一種水性環(huán)氧厚漿中涂漆及其制備方法，具體如下一種水性環(huán)氧厚漿中涂漆，其特征在于，所述水性環(huán)氧厚漿中涂漆包括A組分和B組分，且所述A組分和所述B組分的重量配比為5 :1-3:1;按照重量份配比，所述A組分包括改性多元胺15-25份，助溶劑0. 5_2份，蒸餾水18. 3-25份，防沉觸變劑1-10份，消泡劑0. 5-1份，顏填料40-60份，分散劑I. 5-3份，表面活性劑0. 2-0. 5份，附著力促進劑0. 5-1份，增稠劑0. 5-1份；按照重量份配比，所述B組分包括液體環(huán)氧樹脂20-30份，活性稀釋劑2-3份；其中，所述消泡劑包括聚硅氧烷類消泡劑和硅酮類消泡劑，且所述聚硅氧烷類消泡劑和所述硅酮類消泡劑的重量配比為2 1-4 I。進一步地，所述改性多元包括水性脂肪胺和聚酰胺，且所述水性脂肪胺和所述聚酰胺的重量配比為15 1-10 I。進一步地，所述助溶劑為丙二醇甲醚、乙二醇單丁醚、二丙二醇丁醚或苯甲醇中的任意一種；或者，所述助溶劑為所述丙二醇甲醚、所述乙二醇單丁醚、所述二丙二醇丁醚或所述苯甲醇中的任意兩種按照任意比例混合的混合物。進一步地，所述防沉觸變劑包括有機改性膨潤土漿料和氣相二氧化硅，且所述有機改性膨潤土漿料和所述二氧化硅的重量配比為2 I ；其中，按照重量份配比，所述有機改性膨潤土漿料包括有機膨潤土 6份、異丙醇10份和蒸餾水84份。進一步地，所述顏填料為金紅石型鈦白粉、沉淀硫酸鋇、滑石粉、碳化硅陶瓷微粉、硅灰石、云母粉和三聚磷酸鋁按照任意比例混合的混合物。進一步地，所述分散劑為按照重量配比的濃度為98%的高分子量嵌段共聚物溶液。進一步地，所述表面活性劑為炔二醇類非離子表面活性劑；所述附著力促進劑為二鈦酸二異丙酯；所述增稠劑為水性非離子締合型疏水改性聚氨酯；所述活性稀釋劑為正丁基縮水甘油醚。如上所述的水性環(huán)氧厚漿中涂漆的制備方法，所述方法包括(I)按照配方量將改性多元胺和助溶劑一同加入備料罐中，在以600r/min的速度的攪拌下，依次加入蒸餾水、分散劑、表面活性劑、附著力促進劑、聚硅氧烷類消泡劑、顏填料、防沉觸變劑，并以600r/min的速度攪拌分散20分鐘以上，攪拌分散均勻后，研磨至得到細度< 55微米的漆漿，研磨過程中控制研磨溫度< 40°C，然后加入增稠劑，攪拌均勻后將粘度調整度至彡1500S，再加入硅酮類消泡劑，以彡300r/min的速度攪拌分散20分鐘，得到A組分；(2)按照配方量將液體環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑進行混合，攪拌均勻后得到B組分；(3)施工時需將所述A組分與B組分按配方量混合均勻并用水稀釋至預定的粘度。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于(1)以水為分散介質，不含鹵代烴、甲苯、二 甲苯之類的揮發(fā)性有機溶劑，不會造成環(huán)境污染，沒有失火隱患，滿足環(huán)保要求；(2)采用改性多元胺作為固化劑，提高交聯(lián)密度的同時，增加了體系的觸變性；(3)加入硅酮類消泡劑，解決了厚涂氣泡問題，體系封閉性好。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合具體實施方式
作對本發(fā)明做進一步的詳細描述。實施例I本實施例I中所提供的水性環(huán)氧厚漿中涂漆包括A組分和B組分，其中，且A組分和B組分的重量配比為5 :1-3:1;A組分按重量份配比，包括改性多元胺15份，助溶劑0. 5份，蒸餾水18. 3份，防沉觸變劑I份，消泡劑0. 5份，顏填料40份，分散劑I. 5份，表面活性劑0. 2份，附著力促進劑0.5份，增稠劑0.5份；B組分按重量份配比，包括液體環(huán)氧樹脂20份，活性稀釋劑2份。進一步地，上述改性多元包括水性脂肪胺和水性聚酰胺，且水性脂肪胺和聚酰胺的重量配比為15 1-10 I,在本實施例中，具體地,上述改性多元包括水性脂肪胺13. 6份和水性聚酰胺I. 4份；其中，上述水性脂肪胺具體為美國空氣化學的水性脂肪胺WH900，上述水性聚酰胺具體為美國空氣化學的聚酰胺351A ;采用水性脂肪胺和水性聚酰胺混合作為固化劑，提高交聯(lián)密度的同時，增加了體系的觸變性，可一次噴涂干膜400-500微米不流掛。進一步地，上述助溶劑為丙二醇甲醚、乙二醇單丁醚、二丙二醇丁醚或苯甲醇中的任意一種；或者，助溶劑為丙二醇甲醚、乙二醇單丁醚、二丙二醇丁醚或苯甲醇中的任意二種按照任意比例混合的混合物。進一步地，上述消泡劑包括聚硅氧烷類消泡劑和硅酮類消泡劑，且聚硅氧烷類消泡劑和硅酮類消泡劑的重量配比為2 :1-4:1;其中，上述聚硅氧烷類消泡劑具體為美國氣體化學的聚硅氧烷類消泡劑DF-66，上述硅酮類消泡劑具體為硅酮類消泡劑DF58，加入上述硅酮類消泡劑，可解決了厚涂氣泡問題，使得體系封閉性好。
進一步地，上述防沉觸變劑包括有機改性膨潤土漿料和二氧化硅，且所述有機改性膨潤土漿料和所述二氧化硅的重量配比為2 I ；其中，上述有機改性膨潤土漿料按照重量份配比，包括有機膨潤土 6份、異丙醇10份和蒸餾水84份；上述有機改性膨潤土漿料具體為美國維樂斯公司的有機改性膨潤土漿料，上述二氧化硅具體為德固賽氣相二氧化硅A200。進一步地，上述顏填料為金紅石型鈦白粉、沉淀硫酸鋇、滑石粉、碳化硅陶瓷微粉、硅灰石、云母粉和三聚磷酸鋁按照任意比例混合的混合物。進一步地，上述分散劑為按照重量配比的濃度為98%的高分子量嵌段共聚物溶液；其中，上述高分子量嵌段共聚物溶液具體為德國畢克化學的一種帶顏料親和基團 的高分子量嵌段共聚物溶液BYK-190或BYK192。進一步地，上述表面活性劑為炔二醇類非離子表面活性劑，上述炔二醇類非離子表面活性劑具體為美國空氣化學的炔二醇類非離子表面活性劑Surfynol 104，是一種非離子型潤濕劑和分子消泡劑；上述附著力促進劑為鈦酸二異丙酯，上述鈦酸二異丙酯具體為南京道寧化工有限公司的二(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯；上述增稠劑為水性非離子締合型疏水改性聚氨酯，上述水性非離子締合型疏水改性聚氨酯具體為羅門哈斯的水性非離子締合型疏水改性聚氨酯增稠劑RM8W ；上述活性稀釋劑為正丁基縮水甘油醚，上述正丁基縮水甘油醚具體為江蘇三木的正丁基縮水甘油醚。進一步地，上述液體環(huán)氧樹脂具體為江蘇三木的E51-618。如上所述的水性環(huán)氧厚漿中涂漆的制備方法，包括如下步驟(I)按照配方量將改性多元胺和助溶劑一同加入備料罐中，在以600r/min的速度的攪拌下，依次加入蒸餾水、分散劑、表面活性劑、附著力促進劑、聚硅氧烷類消泡劑、顏填料、防沉觸變劑，并以600r/min的速度攪拌分散20分鐘以上，攪拌分散均勻后，研磨至得到細度< 55微米的漆漿，研磨過程中控制研磨溫度< 40°C，然后加入增稠劑，攪拌均勻后將粘度調整度至> 1500S，再加入硅酮類消泡劑，以< 300r/min的速度攪拌分散20分鐘，得到A組分；(2)按照配方量將液體環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑進行混合，攪拌均勻后得到B組分；(3)施工時需將所述A組分與B組分按配方量混合均勻并用水稀釋至預定的粘度。進一步地，預定的粘度為適宜施工需要的粘度。本實施例所提供的水性環(huán)氧厚漿中涂漆以水為分散介質，不含鹵代烴、甲苯、二甲苯之類的揮發(fā)性有機溶劑，不會造成環(huán)境污染，沒有失火隱患，滿足環(huán)保要求；采用改性多元胺作為固化劑，提高交聯(lián)密度的同時，增加了體系的觸變性；加入硅酮類消泡劑，解決了厚涂氣泡問題，體系封閉性好。實施例2本實施例2中所提供的水性環(huán)氧厚漿中涂漆包括A組分和B組分，其中，且A組分和B組分的重量配比為5 :1-3:1;A組分按重量份配比，包括改性多元胺24. 5份，助溶劑I. 5份，蒸餾水25份，防沉觸變劑6份，消泡劑0. 5份，顏填料45份，分散劑I份，表面活性劑0. 2份，附著力促進劑0.3份，增稠劑0.5份；B組分按重量份配比，包括液體環(huán)氧樹脂25份，活性稀釋劑2. 7份。進一步地，上述改性多元包括水性脂肪胺和水性聚酰胺，且水性脂肪胺和聚酰胺的重量配比為15 1-10 1，在本實施例中，具體地，上述改性多元包括水性脂肪胺22. 5份和水性聚酰胺2份；
其中，上述水性脂肪胺具體為美國空氣化學的水性脂肪胺WH900，上述水性聚酰胺具體為美國空氣化學的聚酰胺351A ;采用水性脂肪胺和水性聚酰胺混合作為固化劑，提高交聯(lián)密度的同時，增加了體系的觸變性，可一次噴涂干膜400-500微米不流掛。進一步地，上述助溶劑為丙二醇甲醚、乙二醇單丁醚、二丙二醇丁醚或苯甲醇中的任意一種；或者，助溶劑為丙二醇甲醚、乙二醇單丁醚、二丙二醇丁醚或苯甲醇中的任意二種按照任意比例混合的混合物。進一步地，上述消泡劑包括聚硅氧烷類消泡劑和硅酮類消泡劑，且聚硅氧烷類消泡劑和硅酮類消泡劑的重量配比為2 1-4 1，在本實施例中，上述消泡劑包括聚硅氧烷類消泡劑0. 4份和硅酮類消泡劑0. I份；其中，上述聚硅氧烷類消泡劑具體為美國氣體化學的聚硅氧烷類消泡劑DF-66，上述硅酮類消泡劑具體為硅酮類消泡劑DF58，加入上述硅酮類消泡劑，可解決了厚涂氣泡問題，使得體系封閉性好。進一步地，上述防沉觸變劑包括有機改性膨潤土漿料和二氧化硅，且所述有機改性膨潤土漿料和所述二氧化硅的重量配比為2 I ；其中，上述有機改性膨潤土漿料按照重量份配比，包括有機膨潤土 6份、異丙醇10份和蒸餾水84份；上述有機改性膨潤土漿料具體為美國維樂斯公司的有機改性膨潤土漿料，上述二氧化硅具體為德固賽氣相二氧化硅A200。進一步地，上述顏填料為金紅石型鈦白粉、沉淀硫酸鋇、滑石粉、碳化硅陶瓷微粉、硅灰石、云母粉和三聚磷酸鋁按照任意比例混合的混合物。進一步地，上述分散劑為按照重量配比的濃度為98%的高分子量嵌段共聚物溶液；其中，上述高分子量嵌段共聚物溶液具體為德國畢克化學的一種帶顏料親和基團的高分子量嵌段共聚物溶液BYK-190或BYK192。進一步地，上述表面活性劑為炔二醇類非離子表面活性劑，上述炔二醇類非離子表面活性劑具體為美國空氣化學的炔二醇類非離子表面活性劑Surfynol 104，是一種非離子型潤濕劑和分子消泡劑；上述附著力促進劑為鈦酸二異丙酯，上述鈦酸二異丙酯具體為南京道寧化工有限公司的二(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯；上述增稠劑為水性非離子締合型疏水改性聚氨酯，上述水性非離子締合型疏水改性聚氨酯具體為羅門哈斯的水性非離子締合型疏水改性聚氨酯增稠劑RM8W ；上述活性稀釋劑為正丁基縮水甘油醚，上述正丁基縮水甘油醚具體為江蘇三木的正丁基縮水甘油醚。進一步地，上述液體環(huán)氧樹脂具體為江蘇三木的E51-618。
其制備方法同實施例1，這里不再贅述。本實施例所提供的水性環(huán)氧厚漿中涂漆以水為分散介質，不含鹵代烴、甲苯、二甲苯之類的揮發(fā)性有機溶劑，不會造成環(huán)境污染，沒有失火隱患，滿足環(huán)保要求；采用改性多元胺作為固化劑，提高交聯(lián)密度的同時，增加了體系的觸變性；加入硅酮類消泡劑，解決了厚涂氣泡問題，體系封閉性好。實施例3本實施例3中所提供的水性環(huán)氧厚漿中涂漆包括A組分和B組分，其中，且A組分和B組分的重量配比為5 :1-3:1;A組分按重量份配比，包括改性多元胺27. 5份，助溶劑2份，蒸餾水30份，防沉 觸變劑8份，消泡劑0. 7份，顏填料50份，分散劑I. 2份，表面活性劑0. 3份，附著力促進劑0.5份，增稠劑0.5份；B組分按重量份配比，包括液體環(huán)氧樹脂27份，活性稀釋劑3份。進一步地，上述改性多元包括水性脂肪胺和水性聚酰胺，且水性脂肪胺和聚酰胺的重量配比為15 1-10 I,在本實施例中，具體地,上述改性多元包括水性脂肪胺25份和水性聚酰胺2. 5份；其中，上述水性脂肪胺具體為美國空氣化學的水性脂肪胺WH900，上述水性聚酰胺具體為美國空氣化學的聚酰胺351A ;采用水性脂肪胺和水性聚酰胺混合作為固化劑，提高交聯(lián)密度的同時，增加了體系的觸變性，可一次噴涂干膜400-500微米不流掛。進一步地，上述助溶劑為丙二醇甲醚、乙二醇單丁醚、二丙二醇丁醚或苯甲醇中的任意一種；或者，助溶劑為丙二醇甲醚、乙二醇單丁醚、二丙二醇丁醚或苯甲醇中的任意二種按照任意比例混合的混合物。進一步地，上述消泡劑包括聚硅氧烷類消泡劑和硅酮類消泡劑，且聚硅氧烷類消泡劑和硅酮類消泡劑的重量配比為2 1-4 1，在本實施例中，上述消泡劑包括聚硅氧烷類消泡劑0. 5份和硅酮類消泡劑0. 2份；其中，上述聚硅氧烷類消泡劑具體為美國氣體化學的聚硅氧烷類消泡劑DF-66，上述硅酮類消泡劑具體為硅酮類消泡劑DF58，加入上述硅酮類消泡劑，可解決了厚涂氣泡問題，使得體系封閉性好。進一步地，上述防沉觸變劑包括有機改性膨潤土漿料和二氧化硅，且所述有機改性膨潤土漿料和所述二氧化硅的重量配比為2 I ；其中，上述有機改性膨潤土漿料按照重量份配比，包括有機膨潤土 6份、異丙醇10份和蒸餾水84份；上述有機改性膨潤土漿料具體為美國維樂斯公司的有機改性膨潤土漿料，上述二氧化硅具體為德固賽氣相二氧化硅A200。進一步地，上述顏填料為金紅石型鈦白粉、沉淀硫酸鋇、滑石粉、碳化硅陶瓷微粉、硅灰石、云母粉和三聚磷酸鋁按照任意比例混合的混合物。進一步地，上述分散劑為按照重量配比的濃度為98%的高分子量嵌段共聚物溶液；其中，上述高分子量嵌段共聚物溶液具體為德國畢克化學的一種帶顏料親和基團的高分子量嵌段共聚物溶液BYK-190或BYK192。進一步地，上述表面活性劑為炔二醇類非離子表面活性劑，上述炔二醇類非離子表面活性劑具體為美國空氣化學的炔二醇類非離子表面活性劑Surfynol 104，是一種非離子型潤濕劑和分子消泡劑；上述附著力促進劑為鈦酸二異丙酯，上述鈦酸二異丙酯具體為南京道寧化工有限公司的二(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯；上述增稠劑為水性非離子締合型疏水改性聚氨酯，上述水性非離子締合型疏水改性聚氨酯具體為羅門哈斯的水性非離子締合型疏水改性聚氨酯增稠劑RM8W ；上述活性稀釋劑為正丁基縮水甘油醚，上述正丁基縮水甘油醚具體為江蘇三木的正丁基縮水甘油醚。進一步地，上述液體環(huán)氧樹脂具體為江蘇三木的E51-618。其制備方法同實施例1，這里不再贅述。 本實施例所提供的水性環(huán)氧厚漿中涂漆以水為分散介質，不含鹵代烴、甲苯、二甲苯之類的揮發(fā)性有機溶劑，不會造成環(huán)境污染，沒有失火隱患，滿足環(huán)保要求；采用改性多元胺作為固化劑，提高交聯(lián)密度的同時，增加了體系的觸變性；加入硅酮類消泡劑，解決了厚涂氣泡問題，體系封閉性好。進一步地，為了驗證本發(fā)明所提供的方案能夠達到技術效果，對實施例1、2和3所提供的方案進行了實驗，具體實驗數(shù)據(jù)如表I所示表I
權利要求
1.一種水性環(huán)氧厚漿中涂漆，其特征在于，所述水性環(huán)氧厚漿中涂漆包括A組分和B組分，且所述A組分和所述B組分的重量配比為5 :1-3:1; 按照重量份配比，所述A組分包括改性多元胺15-25份，助溶劑0. 5-2份，蒸餾水18. 3-25份，防沉觸變劑1-10份，消泡劑0. 5-1份，顏填料40-60份，分散劑I. 5-3份，表面活性劑0. 2-0. 5份，附著力促進劑0. 5-1份，增稠劑0. 5-1份； 按照重量份配比，所述B組分包括液體環(huán)氧樹脂20-30份，活性稀釋劑2-3份； 其中，所述消泡劑包括聚硅氧烷類消泡劑和硅酮類消泡劑，且所述聚硅氧烷類消泡劑和所述硅酮類消泡劑的重量配比為2 1-4 I。
2.根據(jù)權利要求I所述的水性環(huán)氧厚漿中涂漆，其特征在于，所述改性多元包括水性脂肪胺和聚酰胺，且所述水性脂肪胺和所述聚酰胺的重量配比為15 1-10 I。
3.根據(jù)權利要求I所述的水性環(huán)氧厚漿中涂漆，其特征在于，所述助溶劑為丙二醇甲醚、乙二醇單丁醚、二丙二醇丁醚或苯甲醇中的任意一種；或者，所述助溶劑為所述丙二醇甲醚、所述乙二醇單丁醚、所述二丙二醇丁醚或所述苯甲醇中的任意兩種按照任意比例混合的混合物。
4.根據(jù)權利要求I所述的水性環(huán)氧厚漿中涂漆，其特征在于，所述防沉觸變劑包括有機改性膨潤土漿料和氣相二氧化硅，且所述有機改性膨潤土漿料和所述二氧化硅的重量配比為2 : I ; 其中，按照重量份配比，所述有機改性膨潤土漿料包括有機膨潤土 6份、異丙醇10份和蒸餾水84份。
5.根據(jù)權利要求I所述的水性環(huán)氧厚漿中涂漆，其特征在于，所述顏填料為金紅石型鈦白粉、沉淀硫酸鋇、滑石粉、碳化硅陶瓷微粉、硅灰石、云母粉和三聚磷酸鋁按照任意比例混合的混合物。
6.根據(jù)權利要求I所述的水性環(huán)氧厚漿中涂漆，其特征在于，所述分散劑為按照重量配比的濃度為98%的高分子量嵌段共聚物溶液。
7.根據(jù)權利要求I所述的水性環(huán)氧厚漿中涂漆，其特征在于，所述表面活性劑為炔二醇類非離子表面活性劑；所述附著力促進劑為二鈦酸二異丙酯；所述增稠劑為水性非離子締合型疏水改性聚氨酯；所述活性稀釋劑為正丁基縮水甘油醚。
8.如權利要求1-7中任一項權利要求所述的水性環(huán)氧厚漿中涂漆的制備方法，其特征在于，所述方法包括 (1)按照配方量將改性多元胺和助溶劑一同加入備料罐中，在以600r/min的速度的攪拌下，依次加人蒸餾水、分散劑、表面活性劑、附著力促進劑、聚硅氧烷類消泡劑、顏填料、防沉觸變劑，并以600r/min的速度攪拌分散20分鐘以上，攪拌分散均勻后，研磨至得到細度(55微米的漆漿，研磨過程中控制研磨溫度< 40°C，然后加入增稠劑，攪拌均勻后將粘度調整度至彡1500S，再加入硅酮類消泡劑，以彡300r/min的速度攪拌分散20分鐘，得到A組分； (2)按照配方量將液體環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑進行混合，攪拌均勻后得到B組分； (3)施工時需將所述A組分與B組分按配方量混合均勻并用水稀釋至預定的粘度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水性環(huán)氧厚漿中涂漆及其制備方法，涉及涂料領域。本發(fā)明所提供的水性環(huán)氧厚漿中涂漆以水為分散介質，不含鹵代烴、甲苯、二甲苯之類的揮發(fā)性有機溶劑，不會造成環(huán)境污染，沒有失火隱患，滿足環(huán)保要求；采用改性多元胺作為固化劑，提高交聯(lián)密度的同時，增加了體系的觸變性；加入硅酮類消泡劑，解決了厚涂氣泡問題，體系封閉性好。
文檔編號C09D163/00GK102732131SQ20121025413
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權日2012年7月23日
發(fā)明者劉國旭, 向國鼎, 張曉娜, 王進強, 花東栓, 荊旺, 郇慶國, 郭曉峰 申請人:國誠億泰科技發(fā)展有限公司, 河北晨陽工貿集團有限公司