專利名稱：高耐熱水溶性浸漬漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高耐熱水溶性浸潰漆。
背景技術(shù)：
浸潰漆主要用于浸潰處理電機(jī)、電器線圈，填充絕緣系統(tǒng)中的間隙和微孔，并在被浸潰物表面形成連續(xù)漆膜，并使線圈粘結(jié)成一個(gè)結(jié)實(shí)的整體，有效提高絕緣系統(tǒng)的整體性，導(dǎo)熱性，耐潮性，介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度的性能?，F(xiàn)有有溶劑浸潰漆存在有毒性、對(duì)環(huán)境危害大的和現(xiàn)有水溶性浸潰漆干燥速度慢、耐熱等級(jí)低等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高耐熱水溶性浸潰漆，通過(guò)對(duì)浸潰漆用基體樹(shù)脂配方的調(diào)整，使浸潰漆具有較高的耐熱等級(jí)、硬度、粘結(jié)強(qiáng)度、韌性和電氣絕緣性能。上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種高耐熱水溶性浸潰漆，其組成包括基體樹(shù)脂、固化劑、催干劑、流平劑、消泡劑，所述的固化劑用量為基體樹(shù)脂的15 30% ;所述的催干劑用量為基體樹(shù)脂的f 4% ;所述的流平劑用量為基體樹(shù)脂的O. 4^2% ;所述的消泡劑用量為基體樹(shù)脂的O. 4^2%以上比例為重量份數(shù)比。所述的高耐熱水溶性浸潰漆，所述的基體樹(shù)脂組成包括二元酸、二元醇、三元醇、多元酸、中和劑、助溶劑，所用二元酸，二元醇，三元醇，多元酸的質(zhì)量比為5.2 :2. Tl. 75
4.3^4. 35 1 ;使用所述的中和劑質(zhì)量是合成樹(shù)脂總重的1(Γ18%，加入所述的助溶劑調(diào)整基體樹(shù)脂體系固體含量為6(Γ80%，以上比例為重量份數(shù)比。所述的高耐熱水溶性浸潰漆，所述的二元酸為己二酸，苯酐，間苯二甲酸，其質(zhì)量比為 I 0. 4 O. 45 0. 5 O. 55。所述的高耐熱水溶性浸潰漆，所述的二元醇為新戊二醇和二羥甲基丙酸，其質(zhì)量比為 I 0. 3 O. 35。所述的高耐熱水溶性浸潰漆，其特征是所述的三元醇為三羥甲基丙烷，所述的多元酸為偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐，其質(zhì)量比為1:(Γ0. 4。所述的高耐熱水溶性浸潰漆，所述的固化劑為甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂5303-98;所述的催干劑為氨基磺酸催干劑TECH-8025 ;所述的流平劑為BD-3033流平劑；所述的消泡劑為AW-653消泡劑；所述的中和劑為N，N- 二甲基乙醇胺、三乙醇胺或者乙醇胺；所述的助溶劑為乙醇、正丙醇或者異丙醇。有益效果
I.本發(fā)明通過(guò)對(duì)浸潰漆用基體樹(shù)脂配方的調(diào)整使樹(shù)脂具有較高的耐熱等級(jí)、硬度、粘結(jié)強(qiáng)度、韌性和電氣絕緣性能，通過(guò)對(duì)浸潰漆配方的調(diào)整使其具有較快的固化速度，且完全固化后具有很好的漆膜外觀，較高的力學(xué)和電學(xué)性能和較高的耐熱等級(jí)。.采用本發(fā)明方法制備的浸潰漆可以用水稀釋，并且具有很好的干燥速度、浸潰能力，固化后具有很好的韌性，很高的硬度、粘結(jié)強(qiáng)度和耐熱等級(jí)。.選用三聚氰胺甲醛類的固化劑，利用其水溶性可以和基體樹(shù)脂形成均一穩(wěn)定的體系；這種固化劑可以實(shí)現(xiàn)低溫快速固化；其高活性官能團(tuán)也可以使浸潰漆固化后的具有很高的交聯(lián)密度，達(dá)到很好的絕緣性能并具有很好的機(jī)械強(qiáng)度；加上固化劑中本身具有的大量剛性官能團(tuán)可以使制備的浸潰漆具有很高的耐熱等級(jí)。.催干劑選用磺酸胺類催干劑，這類催干劑可以降低選用固化劑的解封溫度，提高樹(shù)脂-固化劑體系的固化速度，縮短浸潰漆固化時(shí)間。.流平劑可以使浸潰漆固化后平整、均勻；消泡劑不僅可以使漆液具有很好的消泡效果，而且使漆液在固化過(guò)程中溶劑揮發(fā)和低分子釋放過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡可以很快的消除。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例I:
一種高耐熱水溶性浸潰漆，其組成包括基體樹(shù)脂、固化劑、催干劑、流平劑、消泡劑，所述的固化劑用量為基體樹(shù)脂的15 30% ;所述的催干劑用量為基體樹(shù)脂的f 4% ;所述的流平劑用量為基體樹(shù)脂的O. 4^2% ;所述的消泡劑用量為基體樹(shù)脂的O. 4 2%。實(shí)施例2:
上述的高耐熱水溶性浸潰漆，所述的基體樹(shù)脂組成包括二元酸、二元醇、三元醇、中和齊U、助溶劑，
所述的二元酸為己二酸，苯酐，間苯二甲酸，其質(zhì)量比為I :0. 4 0· 45 :0. 5 O. 55 ； 所述的二元醇為新戊二醇和二羥甲基丙酸，其質(zhì)量比為I :0. 3^0. 35 ；
所述的三元醇為三羥甲基丙烷；
所述的多元酸為偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐，其質(zhì)量比為1:(Γ0. 4;
所用二元酸，二元醇，三元醇，多元酸的質(zhì)量比為5. 2 :2. Tl. 75 :4. 3 4. 35 1 ；
使用所述的中和劑質(zhì)量是合成樹(shù)脂總重的1(Γ18%，加入所述的助溶劑調(diào)整基體樹(shù)脂體系固體含量為6(Γ80%。實(shí)施例3:
上述的高耐熱水溶性浸潰漆，所述的基體樹(shù)脂組成包括二元酸、二元醇、三元醇、中和齊U、助溶劑，所述的二元酸為己二酸，苯酐，間苯二甲酸，其質(zhì)量比為I :0.4 :0.5 ;所述的二元醇為新戊二醇和二羥甲基丙酸，其質(zhì)量比為I :0.3 ;所述的三元醇為三羥甲基丙烷，所述的多元酸為偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐，其質(zhì)量比為1:0，所用二元酸，二元醇，三元醇，多元酸的質(zhì)量比為5. 2 :2. 7 :4. 3 :1，使用所述的中和劑質(zhì)量是合成樹(shù)脂總重的10%，加入所述的助溶劑調(diào)整基體樹(shù)脂體系固體含量為60%。實(shí)施例4:
上述的高耐熱水溶性浸潰漆，所述的基體樹(shù)脂組成包括二元酸、二元醇、三元醇、中和齊U、助溶劑，所述的二元酸為己二酸，苯酐，間苯二甲酸，其質(zhì)量比為I :0.45 O. 55 ;所述的二元醇為新戊二醇和二羥甲基丙酸，其質(zhì)量比為I :0. 35;所述的三元醇為三羥甲基丙烷，所述的多元酸為偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐，其質(zhì)量比為I: O. 4，所用二元酸，二元醇，三元醇，多元酸的質(zhì)量比為5. 2 :2. 75 :4. 35 :1，使用所述的中和劑質(zhì)量是合成樹(shù)脂總重的18%，加入所述的助溶劑調(diào)整基體樹(shù)脂體系固體含量為80%。實(shí)施例5:
上述的高耐熱水溶性浸潰漆，所述的固化劑為甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂5303-98 ;所述的催干劑為氨基磺酸催干劑TECH-8025 ;所述的流平劑為BD-3033流平劑；所述的消泡劑為AW-653消泡劑；所述的中和劑為N，N- 二甲基乙醇胺、三乙醇胺和乙醇胺中一種或幾種；所述的助溶劑為乙醇、正丙醇和異丙醇一種或幾種。實(shí)施例6
上述的高耐熱水溶性浸潰漆，以制備的基體樹(shù)脂為主體，加入固化劑、催干劑、流平劑和消泡劑配制成浸潰漆液。以水為溶劑稀釋至23°C涂四杯粘度為13s-22s進(jìn)行浸潰； 漆液固體量在6(Γ80%之間，粘度較大。在使用過(guò)程中用水稀釋至固體量為15 30%，并調(diào)整粘度至合適值，進(jìn)行浸漆。固化工藝為在11(T15(TC下烘制I飛小時(shí)，根據(jù)工件大小和要求選用不同的固化溫度時(shí)間。制備的浸潰漆可以用水無(wú)限稀釋，pH值為7 8.5，酸值為48-53mgK0H/g，固體量為25%時(shí)VOC含量為5 10g/L ;其固化后粘結(jié)強(qiáng)度大于22N(GB/T11028-1999)，耐熱等級(jí)為H級(jí)，體積電阻率不低于I X IO12 Ω · m，表面電阻不低于I X IO12 Ω ,浸水后體積電阻率不低于I X 101° Ω · m,表面電阻不低于I X 101° Ω。
權(quán)利要求
1.一種高耐熱水溶性浸潰漆，其組成包括基體樹(shù)脂、固化劑、催干劑、流平劑、消泡齊U，其特征是所述的固化劑用量為基體樹(shù)脂的15 30% ;所述的催干劑用量為基體樹(shù)脂的.1>/0 ;所述的流平劑用量為基體樹(shù)脂的0. 4^2% ;所述的消泡劑用量為基體樹(shù)脂的0. 4^2%以上比例為重量份數(shù)比。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐熱水溶性浸潰漆，其特征是所述的基體樹(shù)脂組成包括二元酸、二元醇、三元醇、多元酸、中和劑、助溶劑，所用二元酸，二元醇，三元醇，多元酸的質(zhì)量比為5. 2 :2. Tl. 75 :4. 3 4. 35 1 ;使用所述的中和劑質(zhì)量是合成樹(shù)脂總重的10 18%，力口入所述的助溶劑調(diào)整基體樹(shù)脂體系固體含量為6(T80%，以上比例為重量份數(shù)比。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐熱水溶性浸潰漆，其特征是所述的二元酸為己二酸，苯酐，間苯二甲酸，其質(zhì)量比為I :0. 4 0. 45 :0. 5 0. 55。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高耐熱水溶性浸潰漆，其特征是所述的二元醇為新戊二醇和二羥甲基丙酸，其質(zhì)量比為I :0. 3^0. 35。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高耐熱水溶性浸潰漆，其特征是所述的三元醇為三羥甲基丙烷，所述的多元酸為偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐，其質(zhì)量比為1:0、. 4。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的高耐熱水溶性浸潰漆，其特征是所述的固化劑為甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂5303-98 ;所述的催干劑為氨基磺酸催干劑TECH-8025 ;所述的流平劑為BD-3033流平劑；所述的消泡劑為AW-653消泡劑；所述的中和劑為N，N- 二甲基乙醇胺、三乙醇胺或者乙醇胺；所述的助溶劑為乙醇、正丙醇或者異丙醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐熱水溶性浸潰漆，其特征是所述的固化劑為甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂5303-98 ;所述的催干劑為氨基磺酸催干劑TECH-8025 ;所述的流平劑為BD-3033流平劑；所述的消泡劑為AW-653消泡劑；所述的中和劑為N，N- 二甲基乙醇胺、三乙醇胺或者乙醇胺；所述的助溶劑為乙醇、正丙醇或者異丙醇。
8.. 一種利用高耐熱水溶性浸潰漆的浸潰方法，以制備的基體樹(shù)脂為主體，加入固化齊U、催干劑、流平劑和消泡劑配制成權(quán)利要求1-6之一的浸潰漆液，以水為溶劑稀釋至23°C涂四杯粘度為13s-22s進(jìn)行浸潰； 漆液固體量在6(T80%之間，粘度較大；在使用過(guò)程中用水稀釋至固體量為15 30%，并調(diào)整粘度至合適值，進(jìn)行浸漆； 固化工藝在11(T150°C下烘制I飛小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)工件大小和要求選用固化溫度時(shí)間，制備的浸潰漆用水稀釋，pH值為7 8. 5，酸值為48-53mgKOH/g，固體量為25%時(shí)VOC含量為5 10g/L ;其固化后粘結(jié)強(qiáng)度大于22N (GB/T11028-1999)，耐熱等級(jí)為H級(jí)，體積電阻率不低于I X IO12 Q !]!,表面電阻不低于I X IO12 Q ,浸水后體積電阻率不低于I X 101° Q m,表面電阻不低于I X 101° Q。
全文摘要
高耐熱水溶性浸漬漆。浸漬漆主要用于浸漬處理電機(jī)、電器線圈，填充絕緣系統(tǒng)中的間隙和微孔，并在被浸漬物表面形成連續(xù)漆膜，并使線圈粘結(jié)成一個(gè)結(jié)實(shí)的整體，有效提高絕緣系統(tǒng)的整體性，導(dǎo)熱性，耐潮性，介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度的性能。現(xiàn)有有溶劑浸漬漆存在有毒性、對(duì)環(huán)境危害大的和現(xiàn)有水溶性浸漬漆干燥速度慢、耐熱等級(jí)低等問(wèn)題。本產(chǎn)品組成包括基本樹(shù)脂、固化劑、催干劑、流平劑、消泡劑，所述的固化劑用量為基體樹(shù)脂的15~30%；所述的催干劑用量為基體樹(shù)脂的1~4%；所述的流平劑用量為基體樹(shù)脂的0.4~2%；所述的消泡劑用量為基體樹(shù)脂的0.4~2%。本產(chǎn)品用于制造浸漬漆。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102757716SQ201210275710
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月5日
發(fā)明者劉立柱, 張笑瑞, 王菲, 翁凌 申請(qǐng)人:哈爾濱理工大學(xué)