專利名稱：一種生物酶降粘解堵劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田增產(chǎn)用解堵劑，特別是一種生物酶降粘解堵劑及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，石油是生物在地層中經(jīng)高溫、高壓和微生物等長時(shí)間作用下生成的，我們科研人員通過對(duì)石油“生成”原理的認(rèn)識(shí)和對(duì)其組成分析發(fā)現(xiàn)，稠油中除了重油組份，有多達(dá)30% 50%的成分是浙青質(zhì)、膠質(zhì)和蠟，而浙青質(zhì)和膠質(zhì)中主要成分是由碳，氫，硫，氧，氮五大元素為主的化學(xué)結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的有機(jī)質(zhì)基團(tuán)。該基團(tuán)就是石油在生成過程中由微生物和生物作用后形成的。也被稱為“微生物粘泥”。而這種粘泥聚集量的多少，也是決定稠油粘稠度的重要因數(shù)。通過進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)，浙青質(zhì)在低溫時(shí)先結(jié)成網(wǎng)狀框架，膠質(zhì)附 著于網(wǎng)狀框架形成粘團(tuán)。隨著對(duì)稠油開采的深入研究，我們發(fā)現(xiàn)地層中的許多石油之所以無法開采出來，除了原油、地質(zhì)和工藝原因外，還和微生物的存在有很大關(guān)系。微生物的分泌物是一種非常粘稠的物質(zhì)，它形成的“生物粘泥”能使石油變稠，使巖層中輸油的孔隙堵塞，是造成油井開采困難的重要原因之一。在儲(chǔ)油層這樣極端的生態(tài)環(huán)境中，生長著微生物和細(xì)菌，它們是能在高溫(50°C以上)，高壓、高鹽(5000-35000mg/l)和缺氧條件下生長的中度嗜溫細(xì)菌。影響采油生產(chǎn)的菌體粘膜，它可以向原油中擴(kuò)散并增加原油粘度，它可成片的生附在儲(chǔ)油巖石壁上和輸油管壁上，使驅(qū)油線路不通，使巖石表面產(chǎn)生親油性，或縮小輸油管線孔隙，這種情況都可使采油量下降。因此，微生物的代謝物是促使石油結(jié)塊，粘度增加的又一主要原因之一。綜合上述，研制一種能夠降低原油粘稠度的解堵劑，將能為提高油田產(chǎn)量做出貢獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種生物酶降粘解堵劑及其生
產(chǎn)工藝。其技術(shù)方案是一種生物酶降粘解堵劑，按質(zhì)量百分計(jì)的下列原料組成三聚磷酸鈉6 8 %、乙二醇單丁醚3 4 %、氨基酸9 12 %、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4 6 %、聚氧乙烯烷基醇酰胺7 10% ,NOYEES蛋白質(zhì)-復(fù)合酶20 25% ,BIO-P生物活性物20 25%、高滲助劑20 30%。
一種生物酶降粘解堵劑的生產(chǎn)工藝，按如下步驟進(jìn)行1、將6 8%的三聚磷酸鈉、3 4 %的乙二醇單丁醚、9 12 %的氨基酸、4 6 %的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉及7 10 %的聚氧乙烯烷基醇酰胺放入一攪拌容器內(nèi)，在50—60 0C的溫度下勻速攪拌30—60分鐘后，制成五合一表面活性成分；2、將20 25%的NOYEES蛋白質(zhì)-復(fù)合酶與20 25%的BIO-P生物活性物均勻混合，制成生物酶活性組分；3、將20 30%的高滲助劑與生物酶活性組分一同加入到第一步中五合一表面活性成分的攪拌容器內(nèi)，在55— 65°C的溫度下勻速攪拌30—45分鐘即得到生物酶降粘解堵劑。所述勻速攪拌的速度為700— 800轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明的有益效果是可廣泛應(yīng)用于石油開采時(shí)的解堵、稠油降粘和高溫蒸汽驅(qū)，以及清除和防止油管輸送結(jié)垢等。其解堵效果明顯，油井產(chǎn)量明顯提高，水井注入量明顯增力口，有效作用時(shí)間長，價(jià)格成本低，添加工藝簡單。既可用于油井洗井、解堵、水井洗井、解堵，亦可用于循環(huán)過程中對(duì)井筒、井壁及輸油管道進(jìn)行清洗，以及各種管道、泵等設(shè)備的解堵，還能用于改善油層礦化度，分散和防止由酸引起的油層結(jié)塊等等，對(duì)地層沒有任何傷害和污染，應(yīng)用前景非常廣闊。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
一種生物酶降粘解堵劑，按質(zhì)量百分計(jì)的下列原料組成三聚磷酸鈉6%、乙二醇單丁醚3 %、氨基酸10 %、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4 %、聚氧乙烯烷基醇酰胺7 % ,NOYEES蛋白質(zhì)-復(fù)合酶20 %、BIO-P生物活性物20 %、高滲助劑30 %。
一種生物酶降粘解堵劑的生產(chǎn)工藝，按如下步驟進(jìn)行I、將6 %的三聚磷酸鈉、3 %的乙二醇單丁醚、10%的氨基酸、4%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉及7%的聚氧乙烯烷基醇酰胺放入一攪拌容器內(nèi)，在55°C的溫度下勻速攪拌40分鐘后，制成五合一表面活性成分；2、將20%的NOYEES蛋白質(zhì)-復(fù)合酶與20%的BIO-P生物活性物均勻混合，制成生物酶活性組分；3、將30%的高滲助劑與生物酶活性組分一同加入到第一步中五合一表面活性成分的攪拌容器內(nèi)，在55°C的溫度下勻速攪拌35分鐘即得到生物酶降粘解堵劑。所述勻速攪拌的速度為700轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例二
一種生物酶降粘解堵劑，按質(zhì)量百分計(jì)的下列原料組成三聚磷酸鈉8%、乙二醇單丁醚4%、氨基酸12%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉6%、聚氧乙烯烷基醇酰胺10%、NOYEES蛋白質(zhì)-復(fù)合酶20%、BIO-P生物活性物25%、高滲助劑25%。
一種生物酶降粘解堵劑的生產(chǎn)工藝，按如下步驟進(jìn)行1、將8%的三聚磷酸鈉、4%的乙二醇單丁醚、12%的氨基酸、6%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉及10%的聚氧乙烯烷基醇酰胺放入一攪拌容器內(nèi)，在60°C的溫度下勻速攪拌50分鐘后,制成五合一表面活性成分；2、將20%的NOYEES蛋白質(zhì)-復(fù)合酶與25%的BIO-P生物活性物均勻混合，制成生物酶活性組分；3、將25%的高滲助劑與生物酶活性組分一同加入到第一步中五合一表面活性成分的攪拌容器內(nèi)，在65°C的溫度下勻速攪拌45分鐘即得到生物酶降粘解堵劑。所述勻速攪拌的速度為750轉(zhuǎn)/分鐘。
權(quán)利要求
1.一種生物酶降粘解堵劑，其特征在于按質(zhì)量百分計(jì)的下列原料組成三聚磷酸鈉6 8%、乙二醇單丁醚3 4%、氨基酸9 12%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4 6%、聚氧乙烯烷基醇酰胺7 10%、NOYEES蛋白質(zhì)-復(fù)合酶20 25%、BIO-P生物活性物20 25%、高滲助劑20 30%。
2.一種生物酶降粘解堵劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于按如下步驟進(jìn)行1、將6 8%的三聚磷酸鈉、3 4%的乙二醇單丁醚、9 12%的氨基酸、4 6%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉及7 10%的聚氧乙烯烷基醇酰胺放入一攪拌容器內(nèi)，在50— 60°C的溫度下勻速攪拌30— 60分鐘后，制成五合一表面活性成分；2、將20 25%的NOYEES蛋白質(zhì)-復(fù)合酶與20 25%的BIO-P生物活性物均勻混合，制成生物酶活性組分；3、將20 30%的高滲助劑與生物酶活性組分一同加入到第一步中五合一表面活性成分的攪拌容器內(nèi)，在55—65°C的溫度下勻速攪拌30— 45分鐘即得到生物酶降粘解堵劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物酶降粘解堵劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述勻速攪拌的速度為700— 800轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
一種生物酶降粘解堵劑及其生產(chǎn)工藝，按質(zhì)量百分計(jì)的三聚磷酸鈉6～8％、乙二醇單丁醚3～4％、氨基酸9～12％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4～6％、聚氧乙烯烷基醇酰胺7～10％、NOYEES蛋白質(zhì)-復(fù)合酶20～25％、BIO-P生物活性物20～25％及高滲助劑20～30％混合而成?？蓮V泛應(yīng)用于石油開采時(shí)的解堵、稠油降粘和高溫蒸汽驅(qū)，以及清除和防止油管輸送結(jié)垢等。其解堵效果明顯，油井產(chǎn)量明顯提高，水井注入量明顯增加，有效作用時(shí)間長，價(jià)格成本低，添加工藝簡單。既可用于油井洗井、解堵、水井洗井、解堵，亦可用于循環(huán)過程中對(duì)井筒、井壁及輸油管道進(jìn)行清洗，及各種泵等設(shè)備的解堵，還能用于改善油層礦化度，分散和防止由酸引起的油層結(jié)塊等等，對(duì)地層沒有任何傷害和污染，應(yīng)用前景非常廣闊。
文檔編號(hào)C09K8/524GK102807851SQ201210285879
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者董建榮, 宋茹, 孫洪莉, 丁解放, 蔣娟, 油艷英, 成海玲, 鞏増珍 申請(qǐng)人:東營利豐化工新材料有限公司