專利名稱：一種酯溶淋膜復(fù)合油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合油墨，具體地，本發(fā)明涉及一種酯溶淋膜復(fù)合油墨。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代經(jīng)濟生活中，商品包裝已成為商品的重要組成部分，由于塑料包裝與傳統(tǒng)包裝材料相比有輕便、透明、化學性能穩(wěn)定、防潮、防氧化、氣密性強的優(yōu)點，因此以塑料薄膜為主的軟包裝印刷在包裝印刷中占有越來越重要的地位。據(jù)估計，從1980年以來，世界上一些先進國家，塑料包裝已占到整個印刷包裝的32% 44%。一般來說，因為單ー塑料包裝材料內(nèi)裝物的保護性差，很難滿足耐熱、耐潮、透氣性、熱封的包裝要求，所以多用復(fù)合材料，即基材薄膜印刷后與熱封薄膜復(fù)合制作袋狀，把內(nèi)裝物密封，密封的方法通常是熱密封。 現(xiàn)有復(fù)合油墨由于采用苯類、酮類等作溶劑，在包裝印刷生產(chǎn)中容易造成污染，會對操作工人的身體健康造成極大危害；并且氣味較大，有害溶劑殘留難以達到標準，尤其不適用于食品包裝印刷中。此外，很多產(chǎn)品通用性較差，只能用于ー種或少數(shù)幾種基材之上，大部分集中在低端OPP市場，功能有限，往往只能單獨適用于復(fù)合包裝。CN 102086323A公開了ー種HRD型酯溶印刷復(fù)合油墨，按重量百分比含有以下組份2(T30份EVA樹脂液、2 4份MP樹脂液、22 32份金紅石鈦白粉、0. f 0. 5份氣相ニ氧化硅、廣3份磷酸醋、1(T12份氯化聚丙烯、18 20份醋酸こ酷、4飛份環(huán)己烷、3飛份醋酸丁酷。該發(fā)明具有不含苯和酮，溶劑殘留少、印刷適性優(yōu)良、油墨輪轉(zhuǎn)性優(yōu)良、復(fù)合性能優(yōu)良等優(yōu)點。氯化聚丙烯的熱穩(wěn)定性較差，嚴重限制了它的使用。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的之ー在于提供ー種不含苯、酮的環(huán)保型酯溶淋膜復(fù)合油墨，所述復(fù)合油墨的熱穩(wěn)定性優(yōu)異，復(fù)合強度優(yōu)良，可滿足不同要求的應(yīng)用。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案所述酯溶淋膜復(fù)合油墨，按重量百分比包括氣化EVA樹脂15-35%
MP樹脂I 5%
金紅石型鈦白粉18 38%氣相ニ氣化硅0.05 0.7%
磷酸酯0.5-5%
酶酬樹Jlg 15%
(Si 乙酸15~25%
壞11烷3 8% 醋酸丁酯2-8%,所述復(fù)合油墨的各組分之和為100%。所述氯化EVA樹脂的重量百分比為15 35%，例如16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%。EVA 經(jīng)氯化得到氯化 EVA，提高了油墨的耐熱性能以及粘結(jié)性能。由于在EVA的分子中引入了 Cl，使不易溶于有機溶劑的EVA的極性得到了改善，促進了它與溶剤、改性劑、有機與無機顏料的親和作用，使之和與其它含有-OH、-NH2、-COOH官能團的樹脂、填料具有良好的相容性。所述MP 樹脂的重量百分比為 1 5%，例如 I. 5%、2%、2. 5%、3%、3. 5%、4%、4. 5%、4. 8%、4. 9%。本發(fā)明典型但非限制性的MP樹脂例如室溫下粘度為35 47mPa s的MP樹脂，例如MP45樹脂。MP樹脂主要是起聯(lián)結(jié)料的作用，使得各種樹脂、助劑、填料等更好的結(jié)合在一起，改善印刷的適應(yīng)性。同吋，MP樹脂的加入又可以增強油墨的粘結(jié)性能和防腐性能以及對顏料的潤濕性能。所述金紅石型鈦白粉的重量百分比為18 38%，例如19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%、36%、37%。金紅石型鈦白粉作為著色劑，又具有補強、防老化、填充作用，同時還具有優(yōu)異的抗臭氧和抗紫外線能力。所述氣相ニ氧化硅的重量百分比為0. 05 0. 7%，例如0. 1%、0. 15%、0. 2%、0. 25%、0. 3%、0. 35%、0. 4%、0. 45%、0. 5%、0. 55%、0. 6%、0. 65%、0. 68%、0. 69%。氣相ニ氧化硅(氣相白碳黑)其粒徑很小，因此比表面積大，表面吸附カ強，表面能大，化學純度高、分散性能好、熱阻、電阻等方面具有特異的性能，以其優(yōu)越的穩(wěn)定性、補強性、增稠性和觸變性，在眾多學科及領(lǐng)域內(nèi)獨具特性，有著不可取代的作用，在復(fù)合油墨中，其主要作為增稠劑使用，可以改善油墨的粘度。所述磷酸酯的重量百分比為0. 5 5%，例如1%、1. 5%、2%、2. 5%、3%、3. 5%、4%、4. 5%、
4. 8%、4. 9%。磷酸酯的加入可以增加復(fù)合油墨的耐磨性能。所述醛酮樹脂的重量百分比為8 15%，例如8. 5%、9%、9. 5%、10%、10. 5%、11%、11. 5%、12%、12. 5%、13%、13. 5%、14%、14. 5%、14. 8%、14. 9%。酮醛樹脂是指由酮類和醛類經(jīng)縮聚反應(yīng)而成的聚合物，也稱為醛酮樹脂或者聚酮樹脂。酮醛樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有羰基，端基為羥基，與油墨用的樹脂與溶劑具有良好的相容性，對顏料有良好的潤濕、分散作用，能夠有效提高油墨的附著力、光澤及硬度等性能。所述醋酸こ酯的重量百分比為15 25%，例如15. 5%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、24. 5%,24. 8%,24. 9%。所述環(huán)己烷的重量百分比為3 8%，例如3. 5%、4%、4. 5%、5%、5. 5%、6%、6. 5%、7%、7. 5%、7. 8%、7. 9%。所述醋酸丁酯的重量百分比為2 8%，例如2. 5%、3%、3. 5%、4%、4. 5%、5%、5. 5%、6%、6. 5%、7%、7. 5%、7. 8%、7. 9%。醋酸こ酷、環(huán)己烷和醋酸丁酯作為溶劑，對上述數(shù)值具有良好的溶解性。
優(yōu)選地，所述復(fù)合油墨按重量百分比包括
氣化EVA樹脂18 32%
MP樹脂14% 金 IEiJ 型鈦20-35%
氣 !ニ氧化硅0J~0.6%
磷酸酯I 4%
醛酮樹脂9 13% 醋酸乙酷17 23%
壞己烷4-7% _酸丁酶3 7%,所述復(fù)合油墨的各組分之和為100%。優(yōu)選地，所述復(fù)合油墨按重量百分比包括
氯化EVA樹脂20 30%
MP樹脂2-4%
金紅石f!鈦「I粉22 32%氣相ニ氧化睡0.1 0.5%
鱗酸酯1~3% 醛_樹脂1(W2% 醋酸乙酷18-20% 環(huán)己烷4-6% 醋酸m3-6%,所述復(fù)合油墨的各組分之和為100%。優(yōu)選地，所述氯化EVA樹脂為醋酸こ烯含量為2(T28wt%的氯化EVA樹脂，所述醋酸こ烯含量例如2lwt%、22wt%、23wt%、24wt%、25wt%、26wt%、27wt%。優(yōu)選醋酸こ烯含量為20wt%或28wt%的氯化EVA樹脂。EVA由于在分子鏈中引入了醋酸こ烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能。優(yōu)選地,所述MP樹脂由75%wt的氯こ烯和25wt%的こ烯基異丁基醚共聚而成。 優(yōu)選地，所述油墨按重量百分比包括
氣化EVA樹脂％%
MP樹脂3%
金紅石璧鈦6粉28%
氣相ニ氧化硅0.5%
磷酸酯2%
醛酬樹脂12% 醋酸ZJ旨19%
環(huán)己規(guī)5%
BI 酸丁 SI4.5% o本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述復(fù)合油墨不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……組成”。不管本發(fā)明所述復(fù)合油墨包括何種成分，所述復(fù)合油墨的質(zhì)量百分比之和為100%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明所述復(fù)合油墨不含苯、酮，溶劑殘留少，符合國家食品衛(wèi)生要求；
所述復(fù)合油墨印刷適性優(yōu)良，能適應(yīng)各類淋膜機不同速度的印刷；所述復(fù)合油墨輪轉(zhuǎn)優(yōu)良，能完美再現(xiàn)印刷各階層次；所述復(fù)合油墨復(fù)合性能優(yōu)良，對印刷OPP復(fù)合薄膜，編織袋，無紡布都可獲得牢固的復(fù)合強度。
具體實施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下實施例I :所述復(fù)合油墨按重量百分比包括
氣化EVA樹脂26%
MP樹脂3%
金紅ィI型鈦D粉28%
氣相ニ氧化硅0.5%
磷酸酶2%
薩蘭樹脂12%
瞻酸乙酶19%
環(huán)己烷5%
醋酸 Tffi4.5%.將各組分混合并攪拌均勻，即得本發(fā)明所述復(fù)合油墨。實施例2所述復(fù)合油墨按重量百分比包括氯化E￥A樹脂24%
MP樹脂3.5%
金紅石型鈦白粉30%氣相ニ氧化硅0.5%
鱗酸酯2%
醒酬樹脂—12%
冒I酸乙翻18%
環(huán)d烷5%
Il酸丁翻5%。將各組分混合并攪拌均勻，即得本發(fā)明所述復(fù)合油墨。實施例3所述復(fù)合油墨按重量百分比包括
氯化EVA樹脂30%MP樹脂2.5% 金紅石型鈦n粉27%
ノマ if] ' lr [-A 10/
_酸酶2.2% 醛酬樹膽10%
醋酸乙酯丨(ル
環(huán)Li烷6%
醋酸下_6%0將各組分混合并攪拌均勻，即得本發(fā)明所述復(fù)合油墨。實施例4所述復(fù)合油墨按重量百分比包括氯化EVA樹脂35%
MP樹脂5%
金紅石型鈦白粉18%氣相ニ氧化硅0.3%
鱗酸酯0.5%
酸酮樹脂15% 醋酸乙翻15%
環(huán)d烷8%
BI 酸丁翻3°/^
將各組分混合并攪拌均勻，即得本發(fā)明所述復(fù)合油墨。實施例5所述復(fù)合油墨按重量百分比包括
氣化EVA樹斷丨5%MP樹胎2%金紅ィ1喂鈦H粉38%
"C+11 : 化辟0.7%
磷酸酯5%
SI酮W膽8%
■酸乙酯20.3%
環(huán)己烷3%
SI酸丁醋8% 將各組分混合并攪拌均勻，即得本發(fā)明所述復(fù)合油墨。實施例6所述復(fù)合油墨按重量百分比包括氯ft EVA 樹Ji25%
MP樹脂1%
金紅石型鈦白粉28.95%
氣相ニ氣化砘0.05%
磷酸讓3%
丨1削聞樹月旨10%
_酸乙fffi25%壞d烷5%
SI酸T 議2% >將各組分混合并攪拌均勻，即得本發(fā)明所述復(fù)合油墨。對比例I對比例I為CN 102086323A所公開課其中一個實施例。按重量百分比取下列組份26份EVA樹脂液、3份MP樹脂液、28份金紅石鈦白粉、
0.5份氣相ニ氧化硅、2份磷酸酷、12份氯化聚丙烯、19份醋酸こ酷、5份環(huán)己烷、4. 5份醋酸丁酷，將該組份混合并攪拌均勻即獲得HRD型酯溶印刷復(fù)合油墨。將實施例4-6和對比例I所述復(fù)合油墨進行如下性能測試，測試結(jié)果如下表I所示表I實施例4-6和對比例I復(fù)合油墨復(fù)合強度和溶劑殘留性能測試
實施例4實施例5 實施例6 對比例I
復(fù)合強度N/i 5mmI
——!—溶劑殘Iff mg/nr0.630.650.580.55根據(jù)QB/T 4103-2010對本發(fā)明所述復(fù)合油墨進行性能測試，結(jié)果如表2所示表2.所述復(fù)合油墨的主要技術(shù)指標
權(quán)利要求
1.一種酯溶淋膜復(fù)合油墨，其特征在于，所述復(fù)合油墨按重量百分比包括 氣化E￥A樹脂15 35% MP樹脂I 5% 金紅石型鈦白粉18 38%1相—鉍化硅0.05 0.7% 磷酸酯0.5 5% 酸S3樹膽8 丨5% 醋酸乙酯15-25% 壞d烷3~8% 醋酸Γ酯2~m,所述復(fù)合油墨的各組分之和為100%。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合油墨，其特征在于，所述復(fù)合油墨按重量百分比包括 氯化EYA樹脂18-32% MP樹脂1-4% 金紅石型鈦白粉20 35%氣相氣化娃0.1-0.6% 鱗酸釀i 4% 酸酬樹脂9 丨3% 醋酸乙翻〗7 23% 環(huán)匕烷4 7% 醋酸J'酷3-7%,所述復(fù)合油墨的各組分之和為100%。
3.如權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合油墨，其特征在于，所述復(fù)合油墨按重量百分比包括氯化EVA樹脂20 30% MP樹脂2 4% 金紅石型鈦白粉22~32% 氣相ニ氧化硅0.1--0.5% 磷酸酯I 3%醛麗樹脂10 12%醋酸乙酷18 20%環(huán)d烷‘6%醋酸丁酯3 6%,·· 所述復(fù)合油墨的各組分之和為100%。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的復(fù)合油墨，其特征在于，所述氯化EVA樹脂為醋酸こ烯含量為2(T28wt%的氯化EVA樹脂，優(yōu)選醋酸こ烯含量為20wt%或28wt%的氯化EVA樹脂。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的復(fù)合油墨,其特征在于,所述MP樹脂由75%wt的氯こ烯和25wt%的こ烯基異丁基醚共聚而成。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的復(fù)合油墨，其特征在于，所述油墨按重量百分比包括 鉍化EVA樹脂26%MF樹脂3%金紅石型鈦內(nèi)粉28%氣相:—:氧化硅0.5% 磷酸酯2%戀酮樹脂12%醋酸乙酯19% 環(huán)d烷5%Siimi4.5%.
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酯溶淋膜復(fù)合油墨，所述復(fù)合油墨按重量百分比包括氯化EVA樹脂15~35%、MP樹脂1~5%、金紅石型鈦白粉18~38%、氣相二氧化硅0.05~0.7%、磷酸酯0.5~5%、醛酮樹脂8~15%、醋酸乙酯15~25%、環(huán)己烷3~8%、醋酸丁酯2~8%，所述復(fù)合油墨的各組分之和為100%。本發(fā)明所述復(fù)合油墨不含苯、酮，溶劑殘留少，符合國家食品衛(wèi)生要求；所述復(fù)合油墨印刷適性優(yōu)良，能適應(yīng)各類淋膜機不同速度的印刷；所述復(fù)合油墨輪轉(zhuǎn)優(yōu)良，能完美再現(xiàn)印刷各階層次；所述復(fù)合油墨復(fù)合性能優(yōu)良，對印刷OPP復(fù)合薄膜，編織袋，無紡布都可獲得牢固的復(fù)合強度。
文檔編號C09D11/10GK102850850SQ201210335178
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者陳德華, 楊林學, 劉炳權(quán) 申請人:東莞市銳達涂料有限公司