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      一種耐老化金屬防銹漆及其制備方法

      文檔序號:3758982閱讀:149來源:國知局
      專利名稱:一種耐老化金屬防銹漆及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種金屬防銹漆,具體是一種耐老化金屬防銹漆。
      背景技術(shù)
      各種機(jī)械設(shè)備外表均需涂覆一層金屬漆,一方面增加美觀,另一方面防塵防銹防腐蝕;現(xiàn)有技術(shù)中的防銹漆因含有大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑,產(chǎn)生大量有毒、有害的揮發(fā)性氣體,污染空氣和損害人類健康。普遍存在耐候性能不佳,易脫落,不適應(yīng)復(fù)雜、惡劣環(huán)境
      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明提供了一種耐老化金屬防銹漆及其制備方法,具有良好的機(jī)械穩(wěn)定性、柔韌性和表面硬度,耐候性好。本發(fā)明的技術(shù)方案為
      一種耐老化金屬防銹漆,其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成
      制漿原料
      鋁粉3-8、丙二醇苯醚1-3、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇單異丁酸酯3_5、防沉降劑3300S1-2、流平劑BYK-337 1-2、聚丙烯酸鈉鹽SN-5000 1_2、聚乙烯吡咯烷酮3_5、納米二氧化硅10-15、改性納米蒙脫石粉5-10、改性水溶性納米級硅溶膠5-10 ;
      調(diào)漆原料
      六偏磷酸鈉10-15、環(huán)氧乳液10-15、肌醇六磷酸酯20-25、聚丙烯酰胺3_5、石蠟乳液5-10、丙二醇50-60、平平加03-5、擴(kuò)散劑MF1-3、己二酸二異丙酯5_8、2_氨基-2-甲基-I-丙醇5-8 ;
      改性納米蒙脫石粉通過以下方法制備
      (1)、蒙脫石粉加入(O.8 1. 2) g/L高錳酸鉀溶液浸泡2-3小時,撈出,水洗至中性,再放入2-5%的磷酸鈉溶液中浸泡,在60-80°C下攪拌反應(yīng)3-4小時;
      (2)、向浸泡液中加入相當(dāng)于蒙脫石粉重量的3-4%月桂醇硫酸鈉、1-2%雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷鐵粉,高速分散 4200-4500 轉(zhuǎn) / 分,20-30 分鐘;
      (3)烘干,粉碎,制成超細(xì)粉末;
      改性水溶性納米級硅溶膠通過以下方法制備
      水溶性納米級硅溶膠加入4-5%納米碳粉、3-5%氧化鐵,混合加熱至50-60°C,30-40分鐘后冷卻。所述的耐老化金屬防銹漆,其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成
      制漿原料
      鋁粉6、丙二醇苯醚3、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇單異丁酸酯5、防沉降劑3300S 2、流平劑BYK-337 2、聚丙烯酸鈉鹽SN-5000 2、聚乙烯吡咯烷酮5、納米二氧化硅10、改性納米蒙脫石粉O、改性水溶性納米級硅溶膠10 ;調(diào)漆原料
      六偏磷酸鈉10、環(huán)氧乳液15、肌醇六磷酸酯20、聚丙烯酰胺5、石蠟乳液10、丙二醇50、平平加05、擴(kuò)散劑MF1、己二酸二異丙酯5、2_氨基-2-甲基-I-丙醇5。所述的耐老化金屬防銹漆的制備方法,其特征在于包括以下步驟
      (1)、制漿將制漿原料倒入配料釜混合,然后將混合后的制漿原料輸送到高速分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散50-60分鐘,轉(zhuǎn)速3200-3500轉(zhuǎn)/分,分散后的制漿組分輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行濕式砂磨,分散,得到漿料,漿料研磨細(xì)度達(dá)到小于或等于40微米;
      (2)調(diào)漆在制得的漿料中加入調(diào)漆原料,然后輸送到高速分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散,分散后組分的輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行濕式砂磨、分散,得到漆料;再以3200-3600轉(zhuǎn)/分高速分散40-50min ; (3)將制得的漆料輸送到振動過濾機(jī)進(jìn)行過濾和篩選,細(xì)度<40um,然后將過濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝,入庫。本發(fā)明防銹漆形成的漆膜,具有硬度高、耐劃傷、附著力強(qiáng),耐鹽霧、耐鹽水、耐酸堿、耐水、耐油,在舊漆膜表面可重復(fù)使用,不會造成漆膜損傷,超強(qiáng)的漆膜柔韌性等。一般漆膜壽命可達(dá)8-10年。
      具體實施例方式耐老化金屬防銹漆,由下列組分重量份(公斤)的原料組分制成
      制漿原料
      鋁粉6、丙二醇苯醚3、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇單異丁酸酯5、防沉降劑3300S 2、流平劑BYK-337 2、聚丙烯酸鈉鹽SN-5000 2、聚乙烯吡咯烷酮5、納米二氧化硅10、改性納米蒙脫石粉O、改性水溶性納米級硅溶膠10 ;
      調(diào)漆原料
      六偏磷酸鈉10、環(huán)氧乳液15、肌醇六磷酸酯20、聚丙烯酰胺5、石蠟乳液10、丙二醇50、平平加05、擴(kuò)散劑MF1、己二酸二異丙酯5、2_氨基-2-甲基-I-丙醇5。改性納米蒙脫石粉通過以下方法制備
      (1)、蒙脫石粉加入O.8g/L高錳酸鉀溶液浸泡2小時,撈出,水洗至中性,再放入5%的磷酸鈉溶液中浸泡,在60-70°C下攪拌反應(yīng)4小時;
      (2)、向浸泡液中加入相當(dāng)于蒙脫石粉重量的3%月桂醇硫酸鈉、2%雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20%磷鐵粉,高速分散4200-4500轉(zhuǎn)/分,20-30分鐘;
      (3 )烘干,粉碎,制成超細(xì)粉末;
      改性水溶性納米級硅溶膠通過以下方法制備
      水溶性納米級硅溶膠加入5%納米碳粉、3%氧化鐵,混合攪拌,加熱至50-60°C,30-40分鐘后冷卻。耐老化金屬防銹漆的制備方法
      (I)、制漿將制漿原料倒入配料釜混合,然后將混合后的制漿原料輸送到高速分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散50-60分鐘,轉(zhuǎn)速3200-3500轉(zhuǎn)/分,分散后的制漿組分輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行濕式砂磨,分散,得到漿料,漿料研磨細(xì)度達(dá)到小于或等于40微米;(2)調(diào)漆在制得的漿料中加入調(diào)漆原料,然后輸送到高速分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散,分散后組分的輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行濕式砂磨、分散,得到漆料;再以3200-3600轉(zhuǎn)/分高速分散40-50min ;
      (3)將制得的漆料輸送到振動過濾機(jī)進(jìn)行過濾和篩選,細(xì)度<40um,然后將過濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝,入庫。 本發(fā)明金屬防銹漆性能指標(biāo)
      1、漆膜顏色及外觀平整光滑,顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差范圍
      2、粘度(23±1°C涂-4粘度計,S) =80-120
      3、細(xì)度<50
      4、干燥時間(25°C):表干25-30min,實干48h
      5、柔韌性mm彡2
      6、硬度彡2H
      7、耐高溫(130°C)彡450h
      8、耐沖擊性50
      9、耐鹽霧(120h級)彡2
      10、耐水性(29±1°C240h):不起泡,不脫落
      11、耐油(90#汽油,56h):不起泡,不脫落
      12、耐堿性(GB/T9755-2001):通過48小時
      13、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過1000小時。
      權(quán)利要求
      1.一種耐老化金屬防銹漆,其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成 制漿原料 鋁粉3-8、丙二醇苯醚1-3、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇單異丁酸酯3_5、防沉降劑3300S1-2、流平劑BYK-337 1-2、聚丙烯酸鈉鹽SN-5000 1_2、聚乙烯吡咯烷酮3_5、納米二氧化硅10-15、改性納米蒙脫石粉5-10、改性水溶性納米級硅溶膠5-10 ; 調(diào)漆原料 六偏磷酸鈉10-15、環(huán)氧乳液10-15、肌醇六磷酸酯20-25、聚丙烯酰胺3_5、石蠟乳液5-10、丙二醇50-60、平平加03-5、擴(kuò)散劑MF1-3、己二酸二異丙酯5_8、2_氨基-2-甲基-I-丙醇5-8 ; 改性納米蒙脫石粉通過以下方法制備 (I )、蒙脫石粉加入(O. 8 1. 2) g/L高錳酸鉀溶液浸泡2-3小時,撈出,水洗至中性,再放入2-5%的磷酸鈉溶液中浸泡,在60-80°C下攪拌反應(yīng)3-4小時; (2)、向浸泡液中加入相當(dāng)于蒙脫石粉重量的3-4%月桂醇硫酸鈉、1-2%雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷鐵粉,高速分散 4200-4500 轉(zhuǎn) / 分,20-30 分鐘; (3)烘干,粉碎,制成超細(xì)粉末; 改性水溶性納米級硅溶膠通過以下方法制備 水溶性納米級硅溶膠加入4-5%納米碳粉、3-5%氧化鐵,混合加熱至50-60°C,30-40分鐘后冷卻。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐老化金屬防銹漆,其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成 制漿原料 鋁粉6、丙二醇苯醚3、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇單異丁酸酯5、防沉降劑3300S 2、流平劑BYK-337 2、聚丙烯酸鈉鹽SN-5000 2、聚乙烯吡咯烷酮5、納米二氧化硅10、改性納米蒙脫石粉O、改性水溶性納米級硅溶膠10 ; 調(diào)漆原料 六偏磷酸鈉10、環(huán)氧乳液15、肌醇六磷酸酯20、聚丙烯酰胺5、石蠟乳液10、丙二醇50、平平加05、擴(kuò)散劑MF1、己二酸二異丙酯5、2_氨基-2-甲基-I-丙醇5。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐老化金屬防銹漆的制備方法,其特征在于包括以下步驟 (1)、制漿將制漿原料倒入配料釜混合,然后將混合后的制漿原料輸送到高速分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散50-60分鐘,轉(zhuǎn)速3200-3500轉(zhuǎn)/分,分散后的制漿組分輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行濕式砂磨,分散,得到漿料,漿料研磨細(xì)度達(dá)到小于或等于40微米; (2)調(diào)漆在制得的漿料中加入調(diào)漆原料,然后輸送到高速分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散,分散后組分的輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行濕式砂磨、分散,得到漆料;再以3200-3600轉(zhuǎn)/分高速分散40-50min ; (3)將制得的漆料輸送到振動過濾機(jī)進(jìn)行過濾和篩選,細(xì)度<40um,然后將過濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝,入庫。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種耐老化金屬防銹漆及其制備方法,由制漿原料與調(diào)漆原料制成,本發(fā)明防銹漆形成的漆膜,具有硬度高、耐劃傷、附著力強(qiáng),耐鹽霧、耐鹽水、耐酸堿、耐水、耐油,在舊漆膜表面可重復(fù)使用,不會造成漆膜損傷,超強(qiáng)的漆膜柔韌性等。一般漆膜壽命可達(dá)8-10年。
      文檔編號C09D133/26GK102888167SQ201210340770
      公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
      發(fā)明者劉春芳 申請人:安徽省懷遠(yuǎn)縣尚冠模具科技有限公司
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