專利名稱：一種耐堿耐油金屬防銹漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬防銹漆，具體是一種耐堿耐油金屬防銹漆。
背景技術(shù)：
各種機械設(shè)備外表均需涂覆一層金屬漆，一方面增加美觀，另一方面防塵防銹防腐蝕；現(xiàn)有技術(shù)中的防銹漆因含有大量揮發(fā)性有機溶劑，產(chǎn)生大量有毒、有害的揮發(fā)性氣體，污染空氣和損害人類健康。防銹漆普遍存在耐候性能不佳，易脫落，不適應(yīng)復(fù)雜、惡劣環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種耐堿耐油金屬防銹漆及其制備方法，具有良好的機械穩(wěn)定性、柔韌性和表面硬度，耐候性好。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種耐堿耐油金屬防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成
制漿原料
鋅粉3-8、己二酸二異丙酯1_3、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇單異丁酸酯5_10、防沉降劑3300S 1-2、流平劑BYK-300 1-2、聚丙烯酸鈉鹽SN-5000 1-2、氫氧化鎂15-20、分散劑LBD-I 1-2、LBCB-I觸變潤滑劑1_2、磷酸鋅粉5_8、三聚磷酸鋁1_2、改性納米蒙脫石粉5-10、改性水溶性納米級硅溶膠5-10 ；
調(diào)漆原料
環(huán)氧乳液10-15、肌醇六磷酸酯20-25、雙環(huán)戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯5-8、重烷基苯磺酸鹽3-5、丙二醇50-60、三丙二醇甲醚10-15、2_氨基-2-甲基-I-丙醇5-8 ；
改性納米蒙脫石粉通過以下方法制備
(I )、蒙脫石粉加入(O. 8 1. 2) g/L高錳酸鉀溶液浸泡2-3小時，撈出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸鈉溶液中浸泡，在60-80°C下攪拌反應(yīng)3-4小時；
(2)、向浸泡液中加入相當于蒙脫石粉重量的3-4%月桂醇硫酸鈉、1-2%雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷鐵粉，高速分散 4200-4500 轉(zhuǎn) / 分，20-30 分鐘；
(3 )烘干，粉碎，制成超細粉末；
改性水溶性納米級硅溶膠通過以下方法制備
水溶性納米級硅溶膠加入4-5%納米碳粉、3-5%氧化鐵，混合加熱至50-60°C，30-40分鐘后冷卻。所述的耐堿耐油金屬防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成
制漿原料
鋅粉3、己二酸二異丙酯3、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇單異丁酸酯5、防沉降劑3300S
I、流平劑BYK-300 2、聚丙烯酸鈉鹽SN-5000 I、氫氧化鎂15、分散劑LBD-1 I、LBCB-1觸變潤滑劑2、磷酸鋅粉8、三聚磷酸鋁2、改性納米蒙脫石粉10、改性水溶性納米級硅溶膠10 ；
調(diào)漆原料
環(huán)氧乳液10、肌醇六磷酸酯20、雙環(huán)戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯5、重烷基苯磺酸鹽3、丙二醇60、三丙二醇甲醚15、2_氨基-2-甲基-I-丙醇8。所述的耐堿耐油金屬防銹漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟
(1)、制漿將制漿原料倒入配料釜混合，然后將混合后的制漿原料輸送到高速分散釜內(nèi)進行攪拌、分散50-60分鐘，轉(zhuǎn)速3200-3500轉(zhuǎn)/分，分散后的制漿組分輸送到砂磨機內(nèi)進行進行濕式砂磨，分散，得到漿料，漿料研磨細度達到小于或等于40微米； (2)調(diào)漆在制得的漿料中加入調(diào)漆原料，然后輸送到高速分散釜內(nèi)進行攪拌、分散，分散后組分的輸送到砂磨機內(nèi)進行進行濕式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600轉(zhuǎn)/分高速分散40-50min ；
(3)將制得的漆料輸送到振動過濾機進行過濾和篩選，細度<40um，然后將過濾后的產(chǎn)品進行包裝，入庫。本發(fā)明防銹漆形成的漆膜，具有硬度高、耐劃傷、附著力強，耐鹽霧、耐鹽水、耐酸堿、耐水、耐油，在舊漆膜表面可重復(fù)使用，不會造成漆膜損傷，超強的漆膜柔韌性等。一般漆膜壽命可達8-10年。
具體實施例方式耐堿耐油金屬防銹漆，由下列組分重量份(公斤)的原料組分制成
制漿原料
鋅粉3、己二酸二異丙酯3、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇單異丁酸酯5、防沉降劑3300S
I、流平劑BYK-300 2、聚丙烯酸鈉鹽SN-5000 I、氫氧化鎂15、分散劑LBD-1 I、LBCB-1觸變潤滑劑2、磷酸鋅粉8、三聚磷酸鋁2、改性納米蒙脫石粉10、改性水溶性納米級硅溶膠10 ；
調(diào)漆原料
環(huán)氧乳液10、肌醇六磷酸酯20、雙環(huán)戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯5、重烷基苯磺酸鹽
3、丙二醇60、三丙二醇甲醚15、2_氨基-2-甲基-I-丙醇8 ；
改性納米蒙脫石粉通過以下方法制備
(1)、蒙脫石粉加入O.8g/L高錳酸鉀溶液浸泡2小時，撈出，水洗至中性，再放入5%的磷酸鈉溶液中浸泡，在60-70°C下攪拌反應(yīng)4小時；
(2)、向浸泡液中加入相當于蒙脫石粉重量的3%月桂醇硫酸鈉、2%雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20%磷鐵粉，高速分散4200-4500轉(zhuǎn)/分，20-30分鐘；
(3 )烘干，粉碎，制成超細粉末；
改性水溶性納米級硅溶膠通過以下方法制備
水溶性納米級硅溶膠加入5%納米碳粉、3%氧化鐵，混合攪拌，加熱至50-60°C，30-40分鐘后冷卻。耐堿耐油金屬防銹漆的制備方法包括以下步驟(1)、制漿將制漿原料倒入配料釜混合，然后將混合后的制漿原料輸送到高速分散釜內(nèi)進行攪拌、分散50-60分鐘，轉(zhuǎn)速3200-3500轉(zhuǎn)/分，分散后的制漿組分輸送到砂磨機內(nèi)進行進行濕式砂磨，分散，得到漿料，漿料研磨細度達到小于或等于40微米；
(2)調(diào)漆在制得的漿料中加入調(diào)漆原料，然后輸送到高速分散釜內(nèi)進行攪拌、分散，分散后組分的輸送到砂磨機內(nèi)進行進行濕式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600轉(zhuǎn)/分高速分散40-50min ；
(3)將制得的漆料輸送到振動過濾機進行過濾和篩選，細度<40um，然后將過濾后的產(chǎn)品進行包裝，入庫。本發(fā)明金屬防銹漆性能指標
1、漆膜顏色及外觀平整光滑，顏色符合標準樣板及色差范圍
2、粘度(23±1°C涂-4粘度計，S) =80-120
3、細度<50
4、干燥時間(25°C):表干25-30min，實干48h
5、柔韌性mm彡2
6、硬度彡2H
7、耐高溫(130°C)彡450h
8、耐沖擊性50
9、耐鹽霧(120h級)彡2
10、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落
11、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落
12、耐堿性(GB/T9755-2001):通過48小時13、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過1000小時。
權(quán)利要求
1.一種耐堿耐油金屬防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成 制漿原料 鋅粉3-8、己二酸二異丙酯1_3、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇單異丁酸酯5_10、防沉降劑3300S 1-2、流平劑BYK-300 1-2、聚丙烯酸鈉鹽SN-5000 1-2、氫氧化鎂15-20、分散劑LBD-I 1-2、LBCB-I觸變潤滑劑1_2、磷酸鋅粉5_8 、三聚磷酸鋁1_2、改性納米蒙脫石粉5-10、改性水溶性納米級硅溶膠5-10 ； 調(diào)漆原料 環(huán)氧乳液10-15、肌醇六磷酸酯20-25、雙環(huán)戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯5-8、重烷基苯磺酸鹽3-5、丙二醇50-60、三丙二醇甲醚10-15、2_氨基-2-甲基-I-丙醇5-8 ； 改性納米蒙脫石粉通過以下方法制備 (I )、蒙脫石粉加入(O. 8 1. 2) g/L高錳酸鉀溶液浸泡2-3小時，撈出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸鈉溶液中浸泡，在60-80°C下攪拌反應(yīng)3-4小時； (2)、向浸泡液中加入相當于蒙脫石粉重量的3-4%月桂醇硫酸鈉、1-2%雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷鐵粉，高速分散 4200-4500 轉(zhuǎn) / 分，20-30 分鐘； (3)烘干，粉碎，制成超細粉末； 改性水溶性納米級硅溶膠通過以下方法制備 水溶性納米級硅溶膠加入4-5%納米碳粉、3-5%氧化鐵，混合加熱至50-60°C，30-40分鐘后冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐堿耐油金屬防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成 制漿原料 鋅粉3、己二酸二異丙酯3、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇單異丁酸酯5、防沉降劑3300SI、流平劑BYK-300 2、聚丙烯酸鈉鹽SN-5000 I、氫氧化鎂15、分散劑LBD-1 I、LBCB-1觸變潤滑劑2、磷酸鋅粉8、三聚磷酸鋁2、改性納米蒙脫石粉10、改性水溶性納米級硅溶膠10 ； 調(diào)漆原料 環(huán)氧乳液10、肌醇六磷酸酯20、雙環(huán)戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯5、重烷基苯磺酸鹽3、丙二醇60、三丙二醇甲醚15、2_氨基-2-甲基-I-丙醇8。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐堿耐油金屬防銹漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、制漿將制漿原料倒入配料釜混合，然后將混合后的制漿原料輸送到高速分散釜內(nèi)進行攪拌、分散50-60分鐘，轉(zhuǎn)速3200-3500轉(zhuǎn)/分，分散后的制漿組分輸送到砂磨機內(nèi)進行進行濕式砂磨，分散，得到漿料，漿料研磨細度達到小于或等于40微米； (2)調(diào)漆在制得的漿料中加入調(diào)漆原料，然后輸送到高速分散釜內(nèi)進行攪拌、分散，分散后組分的輸送到砂磨機內(nèi)進行進行濕式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600轉(zhuǎn)/分高速分散40-50min ； (3)將制得的漆料輸送到振動過濾機進行過濾和篩選，細度<40um，然后將過濾后的產(chǎn)品進行包裝，入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐堿耐油金屬防銹漆及其制備方法，由制漿原料與調(diào)漆原料制成，本發(fā)明防銹漆形成的漆膜，具有硬度高、耐劃傷、附著力強，耐鹽霧、耐鹽水、耐酸堿、耐水、耐油，在舊漆膜表面可重復(fù)使用，不會造成漆膜損傷，超強的漆膜柔韌性等。一般漆膜壽命可達8-10年。
文檔編號C09D163/00GK102888169SQ20121034077
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
發(fā)明者劉春芳 申請人:安徽省懷遠縣尚冠模具科技有限公司