專利名稱：一種鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐核輻射涂料及其制備方法，具體說是ー種鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
核電作為一種清潔、安全并可持續(xù)發(fā)展的能源，逐漸受世界各國的重視，其發(fā)展速度和普及程度也逐年增長。核電站通常建于水資源豐富的沿海地區(qū)，由于地處腐蝕性海洋大氣環(huán)境，核電站內(nèi)建筑及設(shè)備容易受到大氣環(huán)境腐蝕而出現(xiàn)老化現(xiàn)象。同時，核電站內(nèi)也存在核輻射，這種放射性輻射會加速建筑及設(shè)備的老化，而建筑及設(shè)備表面也會吸附放射性灰塵而形成放射源，使核電站內(nèi)人員的健康安全受到影響。所以，耐核輻射涂料涂裝已成為核電站中建筑和設(shè)備保護的重要手段。目前，胺固化環(huán)氧樹脂是抗Y射線輻射涂料的重 要組成部分。但是，該涂料的溶劑都采用ニ甲苯或丁醇等非環(huán)保性溶剤。涂層在涂裝完成或長時間使用后會產(chǎn)生溶劑析出現(xiàn)象，溶劑會嚴(yán)重污染核電站周邊的海洋環(huán)境。因此，如何開發(fā)ー種既具有強耐核輻射性，又不會對周邊海洋環(huán)境構(gòu)成危害的涂料，是目前耐核輻射涂料エ業(yè)上ー個有待攻克的重大技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種具有優(yōu)良的耐輻射性、去污性，同時不會析出污染環(huán)境的有害物質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料。本發(fā)明的另ー個發(fā)明目的在于提供一種制備上述鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料的方法。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料，其特征在于所述鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料包括主劑、固化劑及偶聯(lián)劑，其中主劑包括環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑和加工助劑，上述組分按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)算分別為環(huán)氧樹脂100份、有機硅改性環(huán)氧樹脂20-60份、耐輻射填料50-80份、稀釋劑30-60份、加工助劑2-5份、固化劑25-50份、偶聯(lián)劑1_3份，主劑和固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為6_11 :1。所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂中的ー種或上述成分按任意比例混合。所述耐輻射填料為鈦酸鉀、沉淀硫酸鋇、高嶺土、改性磷酸鋅、鈦白粉和鎂強粉中的ー種或上述成分按任意比例混合。所述稀釋劑為丙ニ醇單甲醚、丙ニ醇苯醚醋酸酷、烷基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚中的ー種或上述成分按任意比例混合。所述加工助劑為消泡劑和分散劑。所述消泡劑為荷蘭埃夫卡公司的efka2720、efka2722、美國海明斯公司的德謙defom5500、德國迪高公司的Tego Airex980和德國畢克公司的byk057中的一種或上述成分按任意比例混合。所述分散劑為荷蘭埃夫卡公司的efka4050、efka5065和efka4010中的一種或上述成分按任意比例混合。所述固化劑為改性聚酰胺、改性芳香胺和聚醚胺中的ー種或上述成分按任意比例混合。所述偶聯(lián)劑為氨基硅烷偶聯(lián)劑。所述鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料的制備方法包括以下步驟
a:按照上述配比稱取環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑、加工助劑、固化劑和偶聯(lián)劑備用；
b:把環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、稀釋劑和加工助劑置于調(diào)漆罐內(nèi)，在常溫常壓下攪拌2-5小時；
c :在b步驟的混合物中加入耐輻射填料，在常溫常壓下攪拌3-6小時至其混合均勻； d :把c步驟的混合物在常溫常壓下經(jīng)三輥機研磨至顆粒狀，顆粒粒度為20-50Mffl即
可；
e :在d步驟的混合物中加入固化劑，在常溫常壓下攪拌1-4小時； f :在e步驟的混合物中加入偶聯(lián)劑，在常溫常壓下均勻攪拌即可。本發(fā)明具有以下優(yōu)點
I、本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料采用環(huán)氧樹脂和有機硅改性環(huán)氧樹脂的協(xié)同反應(yīng)體系，并在其中加入耐輻射填料。通過環(huán)氧樹脂和有機硅改性環(huán)氧樹脂的協(xié)同反應(yīng)及耐輻射填料使漆膜的耐輻射性能大幅提高，有效保證核電站內(nèi)的建筑和設(shè)備的使用壽命。2、本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料把有機硅改性環(huán)氧樹脂加入至環(huán)氧樹脂反應(yīng)體系中。有機硅改性環(huán)氧樹脂作為漆膜的組成部分，其具有優(yōu)異的耐高溫性、耐污性及疏水防腐性能，能改善涂裝后建筑及設(shè)備的清洗、復(fù)涂性能。3、本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料采用改性聚酰胺、改性芳香胺和聚醚胺等復(fù)配型固化劑，可有效解決環(huán)氧體系的柔韌性及抗沖擊性能差等問題。4、本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料采用丙ニ醇單甲醚、丙ニ醇苯醚醋酸酷、烷基縮水甘油醚和苯基縮水甘油醚作為稀釋劑，上述稀釋劑在涂裝后不會產(chǎn)生溶劑析出現(xiàn)象，也不會對環(huán)境造成損害，大大提高了涂料的環(huán)保性。
具體實施例方式本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料包括主劑、固化劑及偶聯(lián)劑，其中主劑包括環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑和加工助劑，上述組分按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)算分別為環(huán)氧樹脂100份、有機硅改性環(huán)氧樹脂20-60份、耐輻射填料50-80份、稀釋劑30-60份、加工助劑2-5份、固化劑25-50份、偶聯(lián)劑1_3份，主劑和固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為 6-11 :1。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂中的ー種或上述成分按任意比例混合，上述環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐輻射性，可改善核電站內(nèi)建筑和設(shè)備在涂裝后的抗輻射能力。另外，在環(huán)氧樹脂中加入有機硅改性環(huán)氧樹脂，由于有機硅改性環(huán)氧樹脂中含有無機Si-O鍵和有機基團，所以大分子鏈具有優(yōu)良的耐高溫性、較好的柔性及反應(yīng)活性。此外，有機硅改性環(huán)氧樹脂在環(huán)氧體系中具有協(xié)同效應(yīng)，在保證漆膜復(fù)涂性的前提下，可提高漆膜的耐玷污性能和防腐性能。
本發(fā)明的耐輻射填料為鈦酸鉀、沉淀硫酸鋇、高嶺土、改性磷酸鋅、鈦白粉和鎂強粉中的ー種或上述成分按任意比例混合。上述組分在環(huán)氧反應(yīng)體系中具有較好的相容性，并可改善漆膜強度及耐磨性。本發(fā)明的稀釋劑為丙ニ醇單甲醚、丙ニ醇苯醚醋酸酷、烷基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚中的ー種或上述成分按任意比例混合。上述稀釋劑在環(huán)氧反應(yīng)體系中可充分分解為連接型基團，涂裝后漆膜不會產(chǎn)生溶劑析出現(xiàn)象。此外，稀釋劑本身不會分解成污染環(huán)境的ニ甲苯或丁醇基團，可有效改善漆膜的環(huán)保性能。本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料還含有加工助劑，加工助劑主要包括消泡劑和分散剤，為改善耐核輻射涂料的加工性能，并防止涂料涂裝后殘留污染環(huán)境的物質(zhì)，消泡劑可采用荷蘭埃夫卡公司的efka2720、efka2722、美國海明斯公司的德謙defom5500、德國迪高公司的Tego Airex980和德國畢克公司的byk057中的ー種或上述成分按任意比例混合；而分散劑可采用荷蘭埃夫卡公司的efka4050、efka5065和efka4010中的ー種或上述成分按任意比例混合。本發(fā)明的固化劑為改性聚酰胺、改性芳香胺和聚醚胺中的ー種或上述成分按任意比例混合。由于上述固化劑為復(fù)配型固化劑，因而其可改善環(huán)氧體系反應(yīng)完全后的柔韌性及抗沖擊性能。本發(fā)明的偶聯(lián)劑為氨基硅烷偶聯(lián)劑，氨基硅烷偶聯(lián)劑本身可與環(huán)氧樹脂和有機硅改性環(huán)氧樹脂進ー步反應(yīng)，并分解成小分子膜，附著在鋼結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)件上，増加漆膜的附著力。另外，在環(huán)氧反應(yīng)體系內(nèi)還可以加入帶反應(yīng)基團的促進劑，促進劑本身能參與環(huán)氧反應(yīng)體系，避免涂裝后出現(xiàn)小分子遷移，并使環(huán)氧樹脂能迅速固化。本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料的制備方法主要包括以下步驟
a:按照上述配比稱取環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑、加工助劑、固化劑和偶聯(lián)劑備用； b :把環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、稀釋劑和加工助劑置于調(diào)漆罐內(nèi)，在常溫常壓下攪拌2-5小時；
c :在b步驟的混合物中加入耐輻射填料，在常溫常壓下攪拌3-6小時至其混合均勻； d :把c步驟的混合物在常溫常壓下經(jīng)三輥機研磨至顆粒狀，顆粒粒度為20-50μπι即
可；
e :在d步驟的混合物中加入固化劑，在常溫常壓下攪拌1-4小時； f :在e步驟的混合物中加入偶聯(lián)劑，在常溫常壓下均勻攪拌即可。本發(fā)明的反應(yīng)溫度及壓カ均為常溫常壓，使整個化學(xué)反應(yīng)可以在ー個溫和的環(huán)境下進行，提高了涂料涂裝的簡便性。根據(jù)EJ/T 1111-2000 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜受Y射線輻照影響的試驗方法)測試，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料在劑量8. 5X IO5GY的輻射照射下，其漆膜完好、有表面光澤，輻照后拉開法測定附著力達2-4MPa。而根據(jù)EJ/T1112-2000 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜可去污性的測定)及EJ/T 1087-1998 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜耐化學(xué)介質(zhì)的測定)測試，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料在去污劑IOd的環(huán)境下涂層無剝落、起泡、起皺、生銹、溶脹、明顯變色及失去光澤，而拉開法測定附著力達3-6MPa，其去污率達90%-97%。而硫元素及鹵素測定中，上述元素含量均少于lOOOppm。在ICP標(biāo)準(zhǔn)液測定中，涂層不含鈷、鎘、銻、鍶等元素。下面根據(jù)表ー對各個實施例進行詳細(xì)說明，但并不因此把本發(fā)明限制在所述實施例范圍內(nèi)
實施例I
本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料包括主劑、固化劑及偶聯(lián)劑，主劑包括環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑和加工助劑。其中環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂混合物；耐輻射填料為鈦酸鉀、沉淀硫酸鋇、高嶺土、改性磷酸鋅、鈦白粉、鎂強粉混合物；稀釋劑為丙ニ醇單甲醚、丙ニ醇苯醚醋酸酷、烷基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚混合物；加工助劑為荷蘭埃夫卡公司的efka2720、efka4050、efka4010、美國海明斯公司的德謙defom5500和德國畢克公司的byk057的混合物。固化劑采用改性聚酰胺、改性芳香胺和聚醚胺的混合物；而偶聯(lián)劑則采用氨基硅烷偶聯(lián)劑。上述組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)算分別為雙 酚A型環(huán)氧樹脂50份；酚醛環(huán)氧樹脂50份；有機硅改性環(huán)氧樹脂60份；鈦酸鉀10份；沉淀硫酸鋇10份；高嶺土 20份；改性磷酸鋅10份；鈦白粉10份；鎂強粉20份；丙ニ醇單甲醚15份；丙ニ醇苯醚醋酸酷15份；烷基縮水甘油醚15份；苯基縮水甘油醚15份；efka2720I 份；efka4050 I 份；efka4010 I 份；defom5500 I 份；byk057 I 份；改性聚酰胺 20 份；改性芳香胺15份；聚醚胺15份；氨基硅烷偶聯(lián)劑3份。主劑和固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為6. I :1。本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料的制備方法包括以下步驟
a:按照上述配比稱取環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑、加工助劑、固化劑和偶聯(lián)劑備用；
b:把環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、稀釋劑和加工助劑置于調(diào)漆罐內(nèi)，在常溫常壓下攪拌5小時；
c :在b步驟的混合物中加入耐輻射填料，在常溫常壓下攪拌6小時至其混合均勻； d :把c步驟的混合物在常溫常壓下經(jīng)三輥機研磨至顆粒狀，顆粒粒度為50Mm即可； e :在d步驟的混合物中加入固化劑，在常溫常壓下攪拌4小時； f :在e步驟的混合物中加入偶聯(lián)劑，在常溫常壓下均勻攪拌即可。根據(jù)EJ/T 1111-2000 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜受Y射線輻照影響的試驗方法)測試，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料在劑量8. 5X IO5GY的輻射照射下，其漆膜完好、有表面光澤，輻照后拉開法測定附著力達2MPa。而根據(jù)EJ/T 1112-2000 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜可去污性的測定)及EJ/T 1087-1998 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜耐化學(xué)介質(zhì)的測定)測試，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料在去污劑IOd的環(huán)境下涂層無剝落、起泡、起皺、生銹、溶脹、明顯變色及失去光澤，而拉開法測定附著力達3MPa，其去污率達90%。而硫元素及鹵素測定中，上述元素含量均少于lOOOppm。在ICP標(biāo)準(zhǔn)液測定中，涂層不含鈷、鎘、銻、鍶等元素。實施例2
本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料包括主劑、固化劑及偶聯(lián)劑，主劑包括環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑和加工助劑。其中環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂；耐輻射填料為沉淀硫酸鋇、高嶺土、改性磷酸鋅、鎂強粉混合物；稀釋劑為丙ニ醇單甲醚、丙ニ醇苯醚醋酸酷、烷基縮水甘油醚混合物；加工助劑為荷蘭埃夫卡公司的efka2722和efka5065混合物。固化劑采用改性芳香胺；而偶聯(lián)劑則采用氨基硅烷偶聯(lián)劑。上述組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)算分別為雙酚A型環(huán)氧樹脂100份；有機硅改性環(huán)氧樹脂20份；沉淀硫酸鋇15份；高嶺土 10份；改性磷酸鋅15份；鎂強粉10份；丙ニ醇單甲醚10份；丙ニ醇苯醚醋酸酷10份；烷基縮水甘油醚10份；efka2722 I份；efka5065 I份；改性芳香胺20份；氨基硅烷偶聯(lián)劑I份。主劑和固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為10. I :1。本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料的制備方法包括以下步驟
a:按照上述配比稱取環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑、加工助劑、固化劑和偶聯(lián)劑備用；
b:把環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、稀釋劑和加工助劑置于調(diào)漆罐內(nèi)，在常溫常壓下攪拌2小時；
c :在b步驟的混合物中加入耐輻射填料，在常溫常壓下攪拌3小時至其混合均勻； d :把c步驟的混合物在常溫常壓下經(jīng)三輥機研磨至顆粒狀，顆粒粒度為20Mm即可； e :在d步驟的混合物中加入固化劑，在常溫常壓下攪拌I小時； f :在e步驟的混合物中加入偶聯(lián)劑，在常溫常壓下均勻攪拌即可。根據(jù)EJ/T 1111-2000 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜受Y射線輻照影響的試驗方法)測試，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料在劑量8. 5X IO5GY的輻射照射下，其漆膜完好、有表面光澤，輻照后拉開法測定附著力達4MPa。而根據(jù)EJ/T 1112-2000 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜可去污性的測定)及EJ/T 1087-1998 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜耐化學(xué)介質(zhì)的測定)測試，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料在去污劑IOd的環(huán)境下涂層無剝落、起泡、起皺、生銹、溶脹、明顯變色及失去光澤，而拉開法測定附著力達6MPa，其去污率達97%。而硫元素及鹵素測定中，上述元素含量均少于lOOOppm。在ICP標(biāo)準(zhǔn)液測定中，涂層不含鈷、鎘、銻、鍶等元素。實施例3
本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料包括主劑、固化劑及偶聯(lián)劑，主劑包括環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑和加工助劑。其中環(huán)氧樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂；耐輻射填料為鈦酸鉀、沉淀硫酸鋇、鈦白粉、鎂強粉混合物；稀釋劑為丙ニ醇單甲醚、丙ニ醇苯醚醋酸酷、烷基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚混合物；加工助劑為荷蘭埃夫卡公司的efka4050、美國海明斯公司的德謙defom5500和德國迪高公司的Tego Airex980的混合物。固化劑采用改性聚酰胺和聚醚胺的混合物；而偶聯(lián)劑則采用氨基硅烷偶聯(lián)劑。上述組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)算分別為酚醛環(huán)氧樹脂100份；有機硅改性環(huán)氧樹脂30份；鈦酸鉀20份；沉淀硫酸鋇12份；鈦白粉17份；鎂強粉15份；丙ニ醇單甲醚8份；丙ニ醇苯醚醋酸酷7份；烷基縮水甘油醚 14 份；苯基縮水甘油醚 12 份；efka4050 I 份；defom5500 I 份；Tego Airex980 I 份；改性聚酰胺16份；聚醚胺20份；氨基硅烷偶聯(lián)劑I份。主劑和固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為6. 6
Io本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料的制備方法包括以下步驟
a:按照上述配比稱取環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑、加工助劑、固化劑和偶聯(lián)劑備用；
b:把環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、稀釋劑和加工助劑置于調(diào)漆罐內(nèi)，在常溫常壓下攪拌3小時；
c :在b步驟的混合物中加入耐輻射填料，在常溫常壓下攪拌4小時至其混合均勻；d :把c步驟的混合物在常溫常壓下經(jīng)三輥機研磨至顆粒狀，顆粒粒度為30Mm即可； e :在d步驟的混合物中加入固化劑，在常溫常壓下攪拌2小時； f :在e步驟的混合物中加入偶聯(lián)劑，在常溫常壓下均勻攪拌即可。根據(jù)EJ/T 1111-2000 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜受Y射線輻照影響的試驗方法)測試，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料在劑量8. 5X IO5GY的輻射照射下，其漆膜完好、有表面光澤，輻照后拉開法測定附著力達3MPa。而根據(jù)EJ/T 1112-2000 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜可去污性的測定)及EJ/T 1087-1998 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜耐化學(xué)介質(zhì)的測定)測試，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料在去污劑IOd的環(huán)境下涂層無剝落、起泡、起皺、生銹、溶脹、明顯變色及失去光澤，而拉開法測定附著力達4MPa，其去污率達92%。而硫元素及鹵素測定中，上述元素含量均少于lOOOppm。在ICP標(biāo)準(zhǔn)液測定中，涂層不含鈷、鎘、銻、鍶等元素。實施例4
本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料包括主劑、固化劑及偶聯(lián)劑，主劑包括環(huán)氧樹脂、有機 硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑和加工助劑。其中環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂混合物；耐輻射填料為鈦酸鉀、高嶺土、改性磷酸鋅、鈦白粉、鎂強粉混合物；稀釋劑為丙ニ醇苯醚醋酸酷、烷基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚混合物；加工助劑為荷蘭埃夫卡公司的efka2720、efka2722、efka4010和德國畢克公司的byk057的混合物。固化劑采用改性聚酰胺、改性芳香胺和聚醚胺的混合物；而偶聯(lián)劑則采用氨基硅烷偶聯(lián)劑。上述組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)算分別為雙酚A型環(huán)氧樹脂60份；酚醛環(huán)氧樹脂40份；有機硅改性環(huán)氧樹脂40份；鈦酸鉀11份；高嶺土 13份；改性磷酸鋅17份；鈦白粉12份；鎂強粉15份；丙ニ醇苯醚醋酸酷20份；烷基縮水甘油醚17份；苯基縮水甘油醚18份；efka2720 I份；efka2722I份；efka4010 I份；byk057 I份；改性聚酰胺17份；改性芳香胺8份；聚醚胺13份；氨基硅烷偶聯(lián)劑2份。主劑和固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為7:1。本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料的制備方法包括以下步驟
a:按照上述配比稱取環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑、加工助劑、固化劑和偶聯(lián)劑備用；
b:把環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、稀釋劑和加工助劑置于調(diào)漆罐內(nèi)，在常溫常壓下攪拌4小時；
c :在b步驟的混合物中加入耐輻射填料，在常溫常壓下攪拌5小時至其混合均勻； d :把c步驟的混合物在常溫常壓下經(jīng)三輥機研磨至顆粒狀，顆粒粒度為35ΜΠ1即可； e :在d步驟的混合物中加入固化劑，在常溫常壓下攪拌3小時； f :在e步驟的混合物中加入偶聯(lián)劑，在常溫常壓下均勻攪拌即可。根據(jù)EJ/T 1111-2000 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜受Y射線輻照影響的試驗方法)測試，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料在劑量8. 5X IO5GY的輻射照射下，其漆膜完好、有表面光澤，輻照后拉開法測定附著力達3. 5MPa。而根據(jù)EJ/T 1112-2000 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜可去污性的測定)及EJ/T 1087-1998 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜耐化學(xué)介質(zhì)的測定)測試，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料在去污劑IOd的環(huán)境下涂層無剝落、起泡、起皺、生銹、溶脹、明顯變色及失去光澤，而拉開法測定附著力達4MPa，其去污率達94%。而硫元素及鹵素測定中，上述元素含量均少于lOOOppm。在ICP標(biāo)準(zhǔn)液測定中，涂層不含鈷、鎘、銻、鍶等元素。實施例5
本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料包括主劑、固化劑及偶聯(lián)劑，主劑包括環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑和加工助劑。其中環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂混合物；耐輻射填料為鈦酸鉀、沉淀硫酸鋇、高嶺土、改性磷酸鋅、鈦白粉、鎂強粉混合物；稀釋劑為丙ニ醇單甲醚、丙ニ醇苯醚醋酸酷、苯基縮水甘油醚混合物；加エ助劑為荷蘭埃夫卡公司的efka4050、efka5065、美國海明斯公司的德謙defom5500和德國迪高公司的Tego Airex980的混合物。固化劑采用改性聚酰胺、改性芳香胺和聚醚胺的混合物；而偶聯(lián)劑則采用氨基硅烷偶聯(lián)劑。上述組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)算分別為雙酚A型環(huán)氧樹脂30份；酚醛環(huán)氧樹脂70份；有機硅改性環(huán)氧樹脂50份；鈦酸鉀12份；沉淀硫酸鋇13份；高嶺土 14份；改性磷酸鋅16份；鈦白粉7份；鎂強粉9份；丙ニ醇單甲醚13份；丙ニ醇苯醚醋酸酯16份；苯基縮水甘油醚22份；efka4050 I份；efka5065 I份；defom5500 I份；TegoAirex980 I份；改性聚酰胺16份；改性芳香胺12份；聚醚胺17份；氨基硅烷偶聯(lián)劑2份。 主劑和固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為6. I :1。 本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料的制備方法包括以下步驟
a:按照上述配比稱取環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑、加工助劑、固化劑和偶聯(lián)劑備用；
b:把環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、稀釋劑和加工助劑置于調(diào)漆罐內(nèi)，在常溫常壓下攪拌3. 5小時；
c :在b步驟的混合物中加入耐輻射填料，在常溫常壓下攪拌6小時至其混合均勻； d :把c步驟的混合物在常溫常壓下經(jīng)三輥機研磨至顆粒狀，顆粒粒度為40Mm即可； e :在d步驟的混合物中加入固化劑，在常溫常壓下攪拌3. 5小時； f :在e步驟的混合物中加入偶聯(lián)劑，在常溫常壓下均勻攪拌即可。根據(jù)EJ/T 1111-2000 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜受Y射線輻照影響的試驗方法)測試，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料在劑量8. 5X IO5GY的輻射照射下，其漆膜完好、有表面光澤，輻照后拉開法測定附著力達3. 7MPa。而根據(jù)EJ/T 1112-2000 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜可去污性的測定)及EJ/T 1087-1998 (即壓水堆核電廠用涂料漆膜耐化學(xué)介質(zhì)的測定)測試，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料在去污劑IOd的環(huán)境下涂層無剝落、起泡、起皺、生銹、溶脹、明顯變色及失去光澤，而拉開法測定附著力達5MPa，其去污率達95%。而硫元素及鹵素測定中，上述元素含量均少于lOOOppm。在ICP標(biāo)準(zhǔn)液測定中，涂層不含鈷、鎘、銻、鍶等元素。
權(quán)利要求
1.一種鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料，其特征在于所述鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料包括主劑、固化劑及偶聯(lián)劑，其中主劑包括環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑和加工助劑，上述組分按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)算分別為環(huán)氧樹脂100份、有機硅改性環(huán)氧樹脂20-60份、耐輻射填料50-80份、稀釋劑30-60份、加工助劑2-5份、固化劑25-50份、偶聯(lián)劑1-3份，主劑和固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為6-11 :1。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料，其特征在于所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或上述成分按任意比例混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料，其特征在于所述耐輻射填料為鈦酸鉀、沉淀硫酸鋇、高嶺土、改性磷酸鋅、鈦白粉和鎂強粉中的一種或上述成分按任意比例混
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料，其特征在于所述稀釋劑為丙二醇單甲醚、丙二醇苯醚醋酸酯、烷基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚中的一種或上述成分按任意比例混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料，其特征在于所述加工助劑為消泡劑和分散劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料，其特征在于所述消泡劑為荷蘭埃夫卡公司的efka2720、efka2722、美國海明斯公司的德謙defom5500、德國迪高公司的TegoAirex980和德國畢克公司的byk057中的一種或上述成分按任意比例混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料，其特征在于所述分散劑為荷蘭埃夫卡公司的efka4050、efka5065和efka4010中的一種或上述成分按任意比例混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料，其特征在于所述固化劑為改性聚酰胺、改性芳香胺和聚醚胺中的一種或上述成分按任意比例混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料，其特征在于所述偶聯(lián)劑為氨基硅烷偶聯(lián)劑。
10.一種如權(quán)利要求I所述鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料的制備方法，其特征在于所述制備方法包括以下步驟 a:按照上述配比稱取環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑、加工助劑、固化劑和偶聯(lián)劑備用； b:把環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、稀釋劑和加工助劑置于調(diào)漆罐內(nèi)，在常溫常壓下攪拌2-5小時； c :在b步驟的混合物中加入耐輻射填料，在常溫常壓下攪拌3-6小時至其混合均勻； d :把c步驟的混合物在常溫常壓下經(jīng)三輥機研磨至顆粒狀，顆粒粒度為20-50Mffl即可； e :在d步驟的混合物中加入固化劑，在常溫常壓下攪拌1-4小時； f :在e步驟的混合物中加入偶聯(lián)劑，在常溫常壓下均勻攪拌即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料，其特征在于所述鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料包括主劑、固化劑及偶聯(lián)劑，其中主劑包括環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、耐輻射填料、稀釋劑和加工助劑，上述組分按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)算分別為環(huán)氧樹脂100份、有機硅改性環(huán)氧樹脂20-60份、耐輻射填料50-80份、稀釋劑30-60份、加工助劑2-5份、固化劑25-50份、偶聯(lián)劑1-3份，主劑和固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為6-111。本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)用耐核輻射涂料具有優(yōu)良的耐輻射性、去污性，同時不會析出污染環(huán)境的有害物質(zhì)。
文檔編號C09D7/12GK102850910SQ20121034094
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月16日
發(fā)明者王秋娣, 蔣晨, 陳岳林, 李國榮, 紀(jì)鳳龍 申請人:廣州秀珀化工股份有限公司