專利名稱：一種鋼鐵表面環(huán)保型防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技木，特別是指一種鋼鐵表面環(huán)保型防腐涂料。
背景技術(shù)：
金屬腐蝕遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)各個(gè)領(lǐng)域，危害十分嚴(yán)重。首先，腐蝕會(huì)造成重大的直接或間接的經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)エ業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家的統(tǒng)計(jì)，因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占當(dāng)年國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的I. 5% -4. 2%。其次，金屬腐蝕，特別是應(yīng)カ腐蝕和腐蝕疲勞，往往會(huì)造成災(zāi)難性重大事故，危及人身安全。再者，腐蝕不但損耗大量金屬，而且浪費(fèi)了大量能源，毎年因腐蝕要損耗10%-20%的金屬。另外，石油、化工、農(nóng)藥等エ業(yè)生產(chǎn)中，因腐蝕造成的 設(shè)備跑、冒、滴、漏，不但造成經(jīng)濟(jì)損失，還可能使有毒物質(zhì)泄漏，造成環(huán)境污染，危及人民健庚。同時(shí)，腐蝕還可能成為生產(chǎn)發(fā)展和科技進(jìn)步的障礙。云母氧化鐵是ー種耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良的物理性防銹顏料，在防銹涂料中，具有很好的耐水與氣滲透作用，對(duì)紫外線有一定的反射能力。由云母氧化鐵制成的防銹涂料廣泛應(yīng)用于橋梁、電カ桿塔、儲(chǔ)油罐、槽車及工程機(jī)械等領(lǐng)域的防腐蝕保護(hù)?，F(xiàn)云母氧化鐵存在的問(wèn)題是，由于云母氧化鐵是物理性防銹顏料，對(duì)鋼鐵無(wú)鈍化作用，防腐蝕性能不理想，必須同含鉻或鉛的顔料配合才能達(dá)到好的防腐蝕效果，而含鉻或鉛的材質(zhì)對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重的污染作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過(guò)對(duì)云母氧化鐵通過(guò)改性處理，使涂料具有環(huán)境友好的特點(diǎn)，并提高了云母氧化鐵的防腐蝕性能，也不再需要含鉻或鉛的顏料進(jìn)行配合。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種鋼鐵表面環(huán)保型防腐涂料，所述涂料的各成份組成按重量份數(shù)計(jì)算包括成膜物質(zhì)50-60份，聚苯胺改性云母氧化鐵25-35份，顏料1_5份，填料1_8份，助劑0. 5-5份，溶劑20-30份。所述的成膜物質(zhì)為醇酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂、過(guò)氯こ烯或氯化聚こ烯。醇酸樹(shù)脂為短油度亞麻油甘油醇酸樹(shù)脂、短油度亞麻油甘油醇酯樹(shù)脂、中油度紅花油醇酸樹(shù)脂、長(zhǎng)油度季戊四醇亞麻油醇酸樹(shù)脂。酚醛樹(shù)脂包括松香改性的酚醛樹(shù)脂、烷基酚制造的純酚醛樹(shù)脂或醇溶性酚醛樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，其中環(huán)氧樹(shù)脂固化劑為胺類固化劑，包括有脂肪族胺、こニ胺、芳香胺或脂環(huán)族胺。所述溶劑包括有甲苯、ニ甲苯、丁醇、丁酮或環(huán)己酮。所述助劑包括有防流掛劑，分散劑，流平劑和消泡劑。撰述聚苯胺改性云母氧化鐵的結(jié)構(gòu)為片狀結(jié)構(gòu)，組成為表面包覆層為聚苯胺和植酸，內(nèi)部是云母氧化鐵，包覆層中聚苯胺按重量百分比為80-90%，植酸按重量百分比為10-20%，所述云母氧化鐵的粒徑為1200-1500目。所述防流掛劑為膨潤(rùn)土、蒙脫土、高嶺土或氣相ニ氧化硅中的ー種或多種組合。本發(fā)明的有益效果是1，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，所得到的鋼鐵表面防腐蝕涂料能夠同鋼鐵表面形成鈍化層及緩蝕層。2，提高了常規(guī)云母氧化鐵的耐蝕性和防滲透性。3，可以取代常規(guī)云母氧化鐵涂料中的含鉻和鉛的顔料，所述的涂料屬于環(huán)境友好型。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。首先按以下方法制備改性聚苯胺改性的云母氧化鐵涂料，包括以下步驟A、首先制備改性聚苯胺改性的云母氧化鐵，其步驟包括I)、配制磷酸和植酸混合水溶液，其中磷酸I. 5-2. 0摩爾/升，植酸0. 35-0. 8摩爾/升；所述磷酸同植酸的摩爾比為4 I ；2)、將苯胺加入到I)的混合溶液中，混合后的苯胺濃度為0. 1-0. 6摩爾/升，繼續(xù)攪拌0. 5-2小時(shí)，取500ml混合液中加入80_120g的1200-1500目的云母氧化鐵，并攪拌5-30分鐘，預(yù)冷到O-IO0C ；3)、配制氧化劑的水溶液，溶液中氧化劑的濃度為0. 2-1. 5摩爾/升，將氧化劑的水溶液預(yù)冷到o-io°c，其中氧化劑為過(guò)硫酸銨、過(guò)氧化氫、過(guò)硫酸鉀或過(guò)氧化苯甲酰中的一種或多種組合；4)、將3)中500ml溶液在10-30分鐘緩慢加入2)中，在0_10°C反應(yīng)2-5小時(shí)，分離后用蒸餾水洗滌，并在80-100°C干燥1-5小時(shí)，研磨，篩分得到200-500目導(dǎo)電聚苯胺改性的云母氧化鐵。B、將助劑，顏料，填料加入到成膜物質(zhì)和溶劑中攪拌均勻10-60分鐘，然后研磨細(xì)度小于50微米后出料；C、在高速攪拌下將由A得到的聚苯胺改性的云母氧化鐵加入到B的混合物中，進(jìn)行高速分散20-60分鐘，得到改性聚苯胺改性的云母氧化鐵涂料；D、根據(jù)成膜物質(zhì)的不同選擇相應(yīng)的固化劑。有些成膜物質(zhì)不使用固化劑也可以成膜。在常溫條件下固化7-15天后形成改性聚苯胺改性的云母氧化鐵涂料防腐蝕涂層。一種鋼鐵表面環(huán)保型防腐涂料，所述涂料的各成份組成按重量份數(shù)計(jì)算包括成膜物質(zhì)50-60份，聚苯胺改性云母氧化鐵25-35份，顏料1_5份，填料1_8份，助劑0. 5-5份，溶劑20-30份。所述的成膜物質(zhì)為醇酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂、過(guò)氯こ烯或氯化聚こ烯。醇酸樹(shù)脂為短油度亞麻油甘油醇酸樹(shù)脂、短油度亞麻油甘油醇酯樹(shù)脂、中油度紅花油醇酸樹(shù)脂、長(zhǎng)油度季戊四醇亞麻油醇酸樹(shù)脂。酚醛樹(shù)脂包括松香改性的酚醛樹(shù)脂、烷基酚制造的純酚醛樹(shù)脂或醇溶性酚醛樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，其中環(huán)氧樹(shù)脂固化劑為胺類固化劑，包括有脂肪族胺、こニ胺、芳香胺或脂環(huán)族胺。
所述溶劑包括有甲苯、ニ甲苯、丁醇、丁酮或環(huán)己酮。所述助劑包括有防流掛劑，分散劑，流平劑和消泡劑。撰述聚苯胺改性云母氧化鐵的結(jié)構(gòu)為片狀結(jié)構(gòu)，組成為表面包覆層為聚苯胺和植酸，內(nèi)部是云母氧化鐵，包覆層中聚苯胺按重量百分比為80-90%，植酸按重量百分比為10-20%，所述云母氧化鐵的粒徑為1200-1500目。所述防流掛劑為膨潤(rùn)土、蒙脫土、高嶺土或氣相ニ氧化硅中的ー種或多種組合。在本申請(qǐng)中使用的分散劑，流平劑和消泡劑及顏料和填料均為現(xiàn)有技木，不再進(jìn)行過(guò)多的說(shuō)明。實(shí)施例I按以下方式生產(chǎn)改性聚苯胺改性的云母氧化鐵，其步驟包括I)、配制磷酸和植酸混合水溶液，其中磷酸I. 5摩爾/升，植酸0. 40摩爾/升；2)、將苯胺加入到I)的混合溶液中，混合后的苯胺濃度為0. 5摩爾/升，繼續(xù)攪拌0. 5小時(shí)，取500ml混合液中加入80g的1250目的云母氧化鐵，并攪拌10分鐘，預(yù)冷到8 0C ；3)、配制氧化劑的水溶液，溶液中氧化劑的濃度為I. 5摩爾/升，將氧化劑的水溶液預(yù)冷到8 V，其中氧化劑為過(guò)硫酸銨、過(guò)氧化氫、過(guò)硫酸鉀或過(guò)氧化苯甲酰中的一種或多種組合，在本實(shí)施例中選用的是過(guò)氧化苯甲酰；4)、將3)中500ml溶液在10-30分鐘緩慢加入2)中，在8°C反應(yīng)3小吋，采用離心分離后用蒸餾水洗滌，并在90°C干燥2小時(shí)，研磨，篩分得到350目導(dǎo)電聚苯胺改性的云母氧化鉄，在所述包覆層中聚苯胺占重量百分比90 %，植酸占重量百分比10 %。將分散劑0. 5份，流平劑I份，消泡劑I份，防流掛劑0. 5份，顏料2份，填料2份，350目導(dǎo)電聚苯胺改性的云母氧化鐵25份加入到環(huán)氧樹(shù)脂50份和溶劑20份中，攪拌20分鐘，研磨成粒徑小于40微米制成改性聚苯胺改性的云母氧化鐵防腐涂料。實(shí)施例2將分散劑0. 5份，流平劑I份，消泡劑I份，防流掛劑0. 5份，顏料2份，填料2份，350目導(dǎo)電聚苯胺改性的云母氧化鐵25份加入到醇酸樹(shù)脂60份和溶劑20份中，攪拌20分鐘，研磨成粒徑小于40微米制成改性聚苯胺改性的云母氧化鐵防腐涂料。實(shí)施例3將分散劑0. 5份，流平劑I份，消泡劑I份，防流掛劑0. 5份，顏料2份，填料2份，350目導(dǎo)電聚苯胺改性的云母氧化鐵25份加入到聚氨酯樹(shù)脂55份和溶劑20份中，攪拌20分鐘，研磨成粒徑小于40微米制成改性聚苯胺改性的云母氧化鐵防腐涂料。實(shí)施例4按以下方式生產(chǎn)改性聚苯胺改性的云母氧化鐵，其步驟包括I)、配制磷酸和植酸混合水溶液，其中磷酸2. 0摩爾/升，植酸0. 5摩爾/升；
2)、將苯胺加入到I)的混合溶液中，混合后的苯胺濃度為0. 15摩爾/升，繼續(xù)攪拌I. 5小時(shí)，取500ml混合液中加入IOOg的1250目的云母氧化鐵，并攪拌20分鐘，預(yù)冷到2 0C ；3)、配制氧化劑的水溶液，溶液中氧化劑的濃度為0. 5摩爾/升，將氧化劑的水溶液預(yù)冷到2°C，其中氧化劑為過(guò)硫酸銨、過(guò)氧化氫、過(guò)硫酸鉀或過(guò)氧化苯甲酰中的一種或多種組合，在本實(shí)施例中選用的是過(guò)硫酸銨；4)、將3)中500ml溶液在10-30分鐘緩慢加入2)中，在2°C反應(yīng)2小吋，采用離心分離后用蒸餾水洗滌，并在80°C干燥5小時(shí)，研磨，篩分得到350目導(dǎo)電聚苯胺改性的云母氧化鉄，在所述包覆層中聚苯胺占重量百分比80 %，植酸占重量百分比20 %。將分散劑I份，流平劑0. 8份，消泡劑0. 5份，防流掛劑0. 6份，顏料2份，填料2份，350目導(dǎo)電聚苯胺改性的云母氧化鐵25份加入到氟碳樹(shù)脂55份和溶劑20份中，攪拌20分鐘，研磨成粒徑小于40微米制成改性聚苯胺改性的云母氧化鐵防腐涂料。
實(shí)施例5 將分散劑I份，流平劑0. 8份，消泡劑0. 5份，防流掛劑I份，顏料5份，填料2份，350目導(dǎo)電聚苯胺改性的云母氧化鐵25份加入羥基丙烯酸樹(shù)脂60份和溶劑20份中，攪拌20分鐘，研磨成粒徑小于40微米制成改性聚苯胺改性的云母氧化鐵防腐涂料。
權(quán)利要求
1.一種鋼鐵表面環(huán)保型防腐涂料，其特征在于所述涂料的各成份組成按重量份數(shù)計(jì)算包括成膜物質(zhì)50-60份，聚苯胺改性云母氧化鐵25-35份，顏料1_5份，填料1_8份，助劑O. 5-5份，溶劑20-30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼鐵表面環(huán)保型防腐涂料，其特征在于所述的成膜物質(zhì)為醇酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂、過(guò)氯こ烯或氯化聚こ烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋼鐵表面環(huán)保型防腐涂料，其特征在于醇酸樹(shù)脂為短油度亞麻油甘油醇酸樹(shù)脂、短油度亞麻油甘油醇酯樹(shù)脂、中油度紅花油醇酸樹(shù)脂、長(zhǎng)油度季戊四醇亞麻油醇酸樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋼鐵表面環(huán)保型防腐涂料，其特征在于酚醛樹(shù)脂包括松香改性的酚醛樹(shù)脂、烷基酚制造的純酚醛樹(shù)脂或醇溶性酚醛樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋼鐵表面環(huán)保型防腐涂料，其特征在于環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，其中環(huán)氧樹(shù)脂固化劑為胺類固化劑，包括有脂肪族胺、こニ胺、芳香胺或脂環(huán)族胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼鐵表面環(huán)保型防腐涂料，其特征在于所述溶劑包括有甲苯、ニ甲苯、丁醇、丁酮或環(huán)己酮。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼鐵表面環(huán)保型防腐涂料，其特征在于所述助劑包括有防流掛劑，分散劑，流平劑和消泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼鐵表面環(huán)保型防腐涂料，其特征在于撰述聚苯胺改性云母氧化鐵的結(jié)構(gòu)為片狀結(jié)構(gòu)，組成為表面包覆層為聚苯胺和植酸，內(nèi)部是云母氧化鐵，包覆層中聚苯胺按重量百分比為80-90%，植酸按重量百分比為10-20%，所述云母氧化鐵的粒徑為 1200-1500 目。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述鋼鐵表面環(huán)保型防腐涂料，其特征在于所述防流掛劑為膨潤(rùn)土、蒙脫土、高嶺土或氣相ニ氧化硅中的ー種或多種組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼鐵表面環(huán)保型防腐涂料，所述涂料的各成份組成按重量份數(shù)計(jì)算包括成膜物質(zhì)50-60份，聚苯胺改性云母氧化鐵25-35份，顏料1-5份，填料1-8份，助劑0.5-5份，溶劑20-30份，所得到的鋼鐵表面防腐蝕涂料能夠同鋼鐵表面形成鈍化層及緩蝕層。
文檔編號(hào)C09D167/08GK102850919SQ20121034331
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者黃宣斐 申請(qǐng)人:黃宣斐