專利名稱：一種水性uv淋涂啞光白面漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性UV淋涂啞光白面漆，具體涉及一種用于淋涂的水性UV啞光白面漆。
背景技術(shù)：
目前用于淋涂的木器涂料，基本上都是采用聚氨酯木器漆(PU)、硝化纖維素漆(NC)、不飽和聚酯(PE、油性UV光固化漆)漆。但出于環(huán)保方面的原因，淋涂木器漆有逐步向水性化方向發(fā)展的趨勢。傳統(tǒng)的水性木器漆由于表面張力大，不易潤濕基材，需要加大潤濕劑(表面活性劑)的用量，由于表面活性劑的用量加大，同時采用管道輸送的方式，增加了 消泡的難度，表面氣泡較多，效果不好。如采用強力型消泡劑或加大消泡劑的用量，則易產(chǎn)生縮孔或鏡框效應(yīng)的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種水性淋涂啞光白面漆，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。本發(fā)明的水性UV淋涂啞光白面漆，所說的清面漆中，優(yōu)選的，所說的清面漆的組分和重量比例為水性UV樹脂40-50份水性PU分散體27-31份消泡劑0·8-1. 2 份啞粉0·4-0. 6 份鈦白粉8-12份成膜助劑4_6份引發(fā)劑1.0-1. 5 份水3-5份臘乳液2-4份潤濕分散劑0· 1-0. 3份增稠劑0. 2-0. 4份。上述配比的百分比之和為100% ；所說的水性UV樹脂可采用德國拜爾公司生產(chǎn)的牌號為2802的產(chǎn)品。所說的水性I3U分散體可采用帝斯曼公司(DSM)生產(chǎn)的牌號為E-129的產(chǎn)品。所說的消泡劑組分和重量比例為抑泡劑20%脫泡劑25%殺泡劑55%抑泡劑可采用德國畢克公司生產(chǎn)的牌號為BYK-028的產(chǎn)品。脫泡劑可采用德國畢克公司生產(chǎn)的牌號為BYK-1770的產(chǎn)品。
殺泡劑可采用德國畢克公司生產(chǎn)的牌號為BYK-024的產(chǎn)品。所說的啞粉可采用德固薩公司(Degussa)生產(chǎn)的牌號為7000的產(chǎn)品。所說的鈦白粉可采用杜邦公司(Dupont)生產(chǎn)的牌號為R-706的產(chǎn)品。所說的成膜助劑組分和重量比例為二丙二醇丁醚(DPnB) 35%二乙二醇單丁醚(BDG) 65%二丙二醇丁醚可采用DOW公司生產(chǎn)的牌號為DPnB的產(chǎn)品。 二乙二醇單丁醚可采用本地自產(chǎn)產(chǎn)品。所說的引發(fā)劑組分和重量比例為表層UV光引發(fā)劑70%深層UV光引發(fā)劑30%表層UV光引發(fā)劑可采用巴斯夫(BASF)公司生產(chǎn)的牌號為1173的產(chǎn)品。深層UV光引發(fā)劑可采用巴斯夫(BASF)公司生產(chǎn)的牌號為917DW的產(chǎn)品。所說的水為一般工業(yè)產(chǎn)品，當(dāng)?shù)刈詠硭纯伞Ｋf的臘乳液可采用廣州卓宇公司生產(chǎn)的牌號為W1401的產(chǎn)品。所說的潤濕分散劑可采用氣體化學(xué)公司生產(chǎn)的牌號為H104E的產(chǎn)品。所說的增稠劑可采用德國海明斯公司生產(chǎn)的牌號為299的產(chǎn)品。本發(fā)明的水性UV淋涂啞光白面漆的制備方法如下先將水性UV樹脂和水性I3U分散體加入分散缸中，再在中速攪拌狀態(tài)下加入消泡齊U、啞粉、鈦白粉、成膜助劑和光引發(fā)劑，用水洗干凈缸壁和轉(zhuǎn)軸，然后高速分散30分鐘左右，至細(xì)度小于15um，最后在中速攪拌狀態(tài)下分別加入蠟乳液、潤濕劑和增稠劑，攪拌均勻后包裝。本發(fā)明的水性UV淋涂啞光白面漆，使用方法為不加水，直接采用本領(lǐng)域公知的方法，如淋涂，涂裝在木器表面。本發(fā)明水性UV淋涂啞光白面漆,可有效解決傳統(tǒng)水性淋涂時表面氣泡較多,效果不好等問題。同時具有硬度高、豐滿度好、耐候性好、柔韌性佳、手感好、光澤高耐水、耐化學(xué)品性佳的特點，在溶劑型聚氨酯木器漆(PU)、硝化纖維素漆(NC)、不飽和聚酯漆(PE)、油性UV光固化漆上附著力特好。
具體實施例方式實施例I組份和重量份數(shù)水性UV樹脂40-50份，水性PU分散體:27_31份，消泡劑0. 8-1. 2份，啞粉
O.4-0. 6份，鈦白粉8-12份，成膜助劑4-6份，引發(fā)劑1. 0-1. 5份，水3_5份，臘乳液2-4份，潤濕分散劑0. 1-0. 3份，增稠劑0. 2-0. 4份。先將水性UV樹脂和水性I3U分散體加入分散缸中，再在中速攪拌狀態(tài)下加入消泡齊U、啞粉、鈦白粉、成膜助劑和光引發(fā)劑，用水洗干凈缸壁和轉(zhuǎn)軸，然后高速分散30分鐘左右，至細(xì)度小于15um，最后在中速攪拌狀態(tài)下分別加入蠟乳液、潤濕劑和增稠劑，攪拌均勻后包裝。
先在木材上涂裝2-3遍水性單或雙組份水性木器漆，或2-3遍PU漆或油性UV漆，具體遍數(shù)可根據(jù)所需要的效果決定。再淋涂此產(chǎn)品，50°C干燥15分鐘后，過UV汞燈，能量為350mj/cm2。24小時后，參照Q/T0LD 30— 2011《水性紫外光(UV)固化木器漆》標(biāo)準(zhǔn)檢測，各項指標(biāo)符合要求，結(jié)果見表I。此產(chǎn)品為不著色涂裝。表I紫外光(UV)固化噴涂木器漆要求

權(quán)利要求
1.一種水性UV淋涂啞光白面漆，其特征在于，所說的白面漆中，包括白面漆總重量40. 09Γ50. 0%的水性UV樹脂和白面漆總重量27. 09Γ31. 0%的水性聚氨酯分散體樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水性UV淋涂啞光白面漆，其特征在于， 所說的清面漆的組分和重量比例為 水性UV樹脂40-50份 水性PU分散體27-31份 消泡劑0. 8-1. 2份 啞粉0. 4-0. 6份 鈦白粉8-12份 成膜助劑4-6份 引發(fā)劑1. 0-1. 5份 水3-5份 臘乳液2_4份 潤濕分散劑0. 1-0. 3份 增稠劑0. 2-0. 4份。
上述配比的百分比之和為100% ； 所說的水性UV樹脂可采用德國拜爾公司生產(chǎn)的牌號為2802的產(chǎn)品。
所說的水性PU分散體可采用帝斯曼公司(DSM)生產(chǎn)的牌號為E-129的產(chǎn)品。
所說的消泡劑組分和重量比例為 抑泡劑20% 脫泡劑25% 殺泡劑55% 抑泡劑可采用德國畢克公司生產(chǎn)的牌號為BYK-028的產(chǎn)品。
脫泡劑可采用德國畢克公司生產(chǎn)的牌號為BYK-1770的產(chǎn)品。
殺泡劑可采用德國畢克公司生產(chǎn)的牌號為BYK-024的產(chǎn)品。
所說的啞粉可采用德固薩公司(Degussa)生產(chǎn)的牌號為7000的產(chǎn)品。
所說的鈦白粉可采用杜邦公司(Dupont)生產(chǎn)的牌號為7000的產(chǎn)品。
所說的成膜助劑組分和重量比例為二丙二醇丁醚(DPnB) 35%二乙二醇單丁醚(BDG) 65% 二丙二醇丁醚可采用DOW公司生產(chǎn)的牌號為DPnB的產(chǎn)品。
二乙二醇單丁醚可采用本地自產(chǎn)產(chǎn)品。
所說的引發(fā)劑組分和重量比例為 表層UV光引發(fā)劑70% 深層UV光引發(fā)劑30% 表層UV光引發(fā)劑可采用巴斯夫(BASF)公司生產(chǎn)的牌號為1173的產(chǎn)品。
深層UV光引發(fā)劑可采用巴斯夫(BASF)公司生產(chǎn)的牌號為917DW的產(chǎn)品。
所說的水為一般工業(yè)產(chǎn)品，當(dāng)?shù)刈詠硭纯伞?br> 所說的臘乳液可采用廣州卓宇公司生產(chǎn)的牌號為W1401的產(chǎn)品。所說的潤濕分散劑可采用氣體化學(xué)公司生產(chǎn)的牌號為H104E的產(chǎn)品。
所說的增稠劑可采用德國海明斯公司生產(chǎn)的牌號為299的產(chǎn)品。
3.制備權(quán)利要求I 2任一項所述的水性UV淋涂啞光白面漆的方法，其特征在于，包括如下步驟先將水性UV樹脂和水性分散體加入分散缸中，再在中速攪拌狀態(tài)下加入消泡劑、啞粉、鈦白粉、成膜助劑和光引發(fā)劑，用水洗干凈缸壁和轉(zhuǎn)軸，然后高速分散30分鐘左右，至細(xì)度小于15um，最后在中速攪拌狀態(tài)下分別加入蠟乳液、潤濕劑和增稠劑，攪拌均勻后包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水性UV淋涂啞光白面漆，組分和重量份數(shù)包括水性UV樹脂40-50份，水性PU分散體27-31份，消泡劑0.8-1.2份，啞粉0.4-0.6份，鈦白粉8-12份，成膜助劑4-6份，引發(fā)劑1.0-1.5份，水3-5份，臘乳液2-4份，潤濕分散劑0.1-0.3份，增稠劑0.2-0.4份。本發(fā)明的水性UV淋涂啞光白面漆，采用水性聚氨酯樹脂和帶消泡功能的潤濕劑體系，得到的水性UV淋涂啞光白面漆，解決了傳統(tǒng)水性UV啞光白面漆淋涂易消泡、易縮孔、起痱子等問題，具有良好的表面效果、光澤均勻以及細(xì)膩的漆膜。其硬度高、豐滿度好、耐候性好、柔韌性佳、手感好、光澤高耐水、耐化學(xué)品性佳，在溶劑型聚氨酯木器漆(PU)、硝化纖維素漆(NC)、不飽和聚酯漆(PE)、油性UV光固化漆上附著力特好。
文檔編號C09D7/12GK102827538SQ20121034594
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者冉龍泉, 周庚 申請人:上海富臣化工有限公司, 展辰涂料集團股份有限公司, 北京展辰化工有限公司, 青島富臣化工有限公司, 成都展辰化工有限公司