一種超細(xì)滑石粉的制備方法
【專利摘要】一種超細(xì)滑石粉的制備方法。提出對(duì)滑石粉進(jìn)行表面改性，提高滑石粉與聚合物的界面親和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態(tài)的一種超細(xì)滑石粉的制備方法。包括以下步驟：1）原料破碎；2）用球磨機(jī)磨成細(xì)粉；3）將粉磨后的物料加水制漿；4）將硅烷偶聯(lián)劑、乙醇和硬脂酸均勻混合后，加入所述制漿后物料中，在80-105℃下，攪拌30-60min后冷卻；5）研磨6-8小時(shí)；6）干燥并收集制品。本發(fā)明增大了滑石粉粒子的表面活性，使工藝簡(jiǎn)化，成本降低，提高滑石粉與聚合物的界面親和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態(tài)，使滑石得到更好的應(yīng)用和擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。
【專利說明】一種超細(xì)滑石粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非金屬礦物的超細(xì)粉碎方法，具體涉及一種超細(xì)滑石粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滑石粉作為填料填充有機(jī)高分子材料，可改善制品的剛性、尺寸穩(wěn)定性、潤(rùn)滑性，可防止高溫蠕變，減少對(duì)成型機(jī)械的磨損，可使聚合物在通過填充提高硬度與抗蠕變性的同時(shí)，還可使聚合物的耐熱沖擊強(qiáng)度提高，可改善塑料的成型收縮率、制品的彎曲彈性模量及拉伸屈服強(qiáng)度。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)滑石粉的純度、白度和細(xì)度提出了越來越高的要求，特別是超細(xì)滑石粉，在國內(nèi)外市場(chǎng)上需求量很大。但是，滑石粉作為無機(jī)填料與有機(jī)高聚物分子材料之間在化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理形態(tài)上有著很大的差異，缺少親和性，使之滑石粉與聚合物之間混合不均勻、粘合力弱，導(dǎo)致制品的力學(xué)性能降低。為此，必須對(duì)滑石粉進(jìn)行表面改性處理，提高滑石粉與聚合物的界面親和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態(tài)，這樣滑石填料在復(fù)合材料中就不僅具有增量作用，還能起到增強(qiáng)改性的效果，從而提高復(fù)合材料的物理力學(xué)性能，使滑石得到更好的應(yīng)用和擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述問題提出對(duì)滑石粉進(jìn)行表面改性，提高滑石粉與聚合物的界面親和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態(tài)的一種超細(xì)滑石粉的制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括以下步驟:
1)、對(duì)原料進(jìn)行破碎；
2)、將破碎后的原料用球磨機(jī)磨成細(xì)粉，使物料達(dá)到800目；
3)、將粉磨后的物料加水制漿；``
4)、將硅烷偶聯(lián)劑、乙醇和硬脂酸按1:3:4的比重均勻混合后，加入所述制漿后物料中，在80-105 °C下，攪拌30-60min后冷卻；
5)、將上述物料進(jìn)行濕式超細(xì)研磨6-8小時(shí)；
6)、對(duì)超細(xì)研磨后的物料進(jìn)行干燥并收集制品。
[0005]所述物料制漿的固含量在60%_80%。
[0006]所述硅烷偶聯(lián)劑、乙醇和硬脂酸混合后的重量為所述制漿后物料制漿總重的3%-5%。
[0007]本發(fā)明通過濕式法研磨超細(xì)滑石粉，增大了滑石粉粒子的表面活性，使工藝簡(jiǎn)化，成本降低，在研磨過程中加入硅烷偶聯(lián)劑、乙醇和硬脂酸等，提高滑石粉與聚合物的界面親和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態(tài)，使滑石得到更好的應(yīng)用和擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
第一步、對(duì)原料進(jìn)行破碎，即將礦山開采出來的滑石礦經(jīng)破碎機(jī)粉碎。
[0009]第二步、將破碎后的原料用球磨機(jī)磨成細(xì)粉，使物料達(dá)到800目。[0010]第三步、將粉磨后的物料加水制漿，所述物料制漿是將粉磨后的物料加水?dāng)嚢?，固含量達(dá)到60%-80%。
[0011]第四步、將硅烷偶聯(lián)劑、乙醇和硬脂酸按1:3:4的比重均勻混合后，加入所述制漿后物料中，在80-105°C下，攪拌30-60min后冷卻，為了充分反應(yīng)，即可對(duì)所述物料中的滑石粉進(jìn)行改性，所述硅烷偶聯(lián)劑、乙醇和硬脂酸混合物重量為制漿后物料制漿總重的3%-5%。
[0012]第五步、將上述物料進(jìn)行濕式超細(xì)研磨6-8小時(shí)，進(jìn)一步獲得超細(xì)的滑石粉。
[0013]第六步、對(duì)超細(xì)研磨后的物料進(jìn)行干燥并收集制品。
[0014]滑石粉通過粉碎、研磨，在這個(gè)過程中粒子的表面活性變大，亦即表面吸附能力增強(qiáng)，易于吸附其它的物質(zhì)。在滑石粉研磨過程中加入硅烷偶聯(lián)劑、乙醇和硬脂酸可以對(duì)滑石粉進(jìn)行改性，提高滑石粉與聚合物的界面親和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態(tài)，使滑石得到更好的應(yīng)用和`擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種超細(xì)滑石粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、對(duì)原料進(jìn)行破碎； 2)、將破碎后的原料用球磨機(jī)磨成細(xì)粉，使物料達(dá)到800目； 3)、將粉磨后的物料加水制漿； 4)、將硅烷偶聯(lián)劑、乙醇和硬脂酸按1:3:4的比重均勻混合后，加入所述制漿后物料中，在80-105 °C下，攪拌30-60分鐘后冷卻； 5)、將上述物料進(jìn)行濕式超細(xì)研磨6-8小時(shí)； 6)、對(duì)超細(xì)研磨后的物料進(jìn)行干燥并收集制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述物料制漿的固含量在60%-80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑、乙醇和硬脂酸混合后的重量為所述制漿后物料制漿總重的`3%-5%。
【文檔編號(hào)】C09C3/04GK103665960SQ201210346954
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月19日
【發(fā)明者】趙軍 申請(qǐng)人:揚(yáng)州天力非金屬材料有限公司