專利名稱：一種環(huán)氧樹脂膠粘劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)氧樹脂膠粘劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的快速進(jìn)步，電子產(chǎn)品越來越向輕、薄、短、小等方向發(fā)展，因此，對電路板性能的要求也越來越高。針對電路板高性能的需求，電路板布線日益趨向于高密度化，板間層數(shù)不斷增加，使得功率消耗增大，發(fā)熱量加大，導(dǎo)致元器件過熱，從而影響電子產(chǎn)品的使用壽命。為了改善線路板的導(dǎo)熱性能，現(xiàn)有技術(shù)公開了多種方法，如公開號為CN101538397A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種環(huán)氧樹脂組合物，其由下述組分組成9(TllO質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂、10^500質(zhì)量份的熱塑性樹脂或/和合成丁腈橡膠、O. 5^100質(zhì)量份的固化 齊IJ、0. Ofl質(zhì)量份的固化促進(jìn)劑和3(Γ500質(zhì)量份的無機(jī)導(dǎo)熱填料。采用所述環(huán)氧樹脂組合物制作用于金屬基覆銅箔層壓板的高導(dǎo)熱型連續(xù)化膠膜后，所述連續(xù)化膠膜厚度均勻，表觀平滑，韌性極佳，在導(dǎo)熱性等性能方面有著明顯的優(yōu)勢。在上述環(huán)氧樹脂組合物中，導(dǎo)熱性優(yōu)良的無機(jī)填料能夠起到提高線路板的導(dǎo)熱性能的作用，但是，上述環(huán)氧樹脂組合物在耐離子遷移性等性能方面還存在較大的問題，使得因電路板層間離子遷移而導(dǎo)致的電路板短路的概率大大增加，從而給電子產(chǎn)品更好地應(yīng)用帶來一定的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹脂膠粘劑及其制備方法，本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂膠粘劑同時具有較高的導(dǎo)熱性能和良好的耐離子遷移性，利于應(yīng)用。本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹脂膠粘劑，由環(huán)氧樹脂混合物經(jīng)反應(yīng)得到，所述環(huán)氧樹脂混合物包含5(Tl00重量份的環(huán)氧樹脂；10^200重量份的丁腈橡膠；20^400重量份的無機(jī)導(dǎo)熱填料；O. Γ50重量份的固化劑；O. Γ5重量份的固化促進(jìn)劑；O. Γ5重量份的無機(jī)離子交換劑；50^200重量份的雙馬來酰亞胺化合物；20 80重量份的丙烯基化合物。優(yōu)選的，所述無機(jī)離子交換劑為硅鋁酸鹽、水合金屬氧化物、多價金屬酸性鹽和雜多酸中的一種或多種。優(yōu)選的，所述雙馬來酰亞胺化合物為4，4 '-雙馬來酰亞胺基二苯甲烷、4，4 '-雙馬來酰亞胺基二苯砜和4，4 '-雙馬來酰亞胺基二苯甲醚中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述丙烯基化合物為二烯丙基雙酚A和/或二烯丙基雙酚S。優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和多官能基環(huán)氧樹脂的一種或多種。優(yōu)選的，所述丁腈橡膠為端羥基丁腈橡膠、端羧基丁腈橡膠和端環(huán)氧基丁腈橡膠中的一種或多種。優(yōu)選的，所述無機(jī)導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化硼、氮化硅、氮化鋁和碳化硅中的一種或多種。優(yōu)選的，所述固化劑為雙氰胺、4，4 ' -二氨基二苯砜、3，3' -二氨基二苯砜、4,4 ; -二氨基二苯甲烷、甲基四氫基苯酐和甲基六氫基苯酐的一種或多種。優(yōu)選的，所述固化促進(jìn)劑為咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑和二甲基咪唑中的一種或 多種。本發(fā)明還提供一種環(huán)氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括稱取如下重量份的原料5(Tl00重量份的環(huán)氧樹脂；10^200重量份的丁腈橡膠；20^400重量份的無機(jī)導(dǎo)熱填料；O. Γ50重量份的固化劑；O. Γ5重量份的固化促進(jìn)劑；O. Γ5重量份的無機(jī)離子交換劑；50^200重量份的雙馬來酰亞胺化合物；20^80重量份的丙烯基化合物；將所述原料混合，反應(yīng)后得到環(huán)氧樹脂膠粘劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將5(Γ100重量份的環(huán)氧樹脂、1(Γ200重量份的丁腈橡膠、2(Γ400重量份的無機(jī)導(dǎo)熱填料、O. Γ50重量份的固化劑、O. Γ5重量份的固化促進(jìn)劑、O. Γ5重量份的無機(jī)離子交換劑、5(Γ200重量份的雙馬來酰亞胺化合物和2(Γ80重量份的丙烯基化合物混合，反應(yīng)后得到環(huán)氧樹脂膠粘劑。本發(fā)明采用無機(jī)導(dǎo)熱填料、無機(jī)離子交換劑等原料與環(huán)氧樹脂混合，能夠同時提高得到的環(huán)氧樹脂膠粘劑的導(dǎo)熱性能和耐離子遷移性。實驗結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂膠粘劑的導(dǎo)熱系數(shù)在O. 9ff/m ·Κ以上，耐離子遷移性測試的時間在1000小時以上，表明其不但具有較高的導(dǎo)熱性能，而且具有良好的耐離子遷移性。另外，本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂膠粘劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熱分解溫度較高，具有較好的耐熱性能。
具體實施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂膠粘劑，由環(huán)氧樹脂混合物經(jīng)反應(yīng)得到，所述環(huán)氧樹脂混合物包含
5(Tl00重量份的環(huán)氧樹脂；10^200重量份的丁腈橡膠；20^400重量份的無機(jī)導(dǎo)熱填料；O. Γ50重量份的固化劑；O. Γ5重量份的固化促進(jìn)劑；O. Γ5重量份的無機(jī)離子交換劑；50^200重量份的雙馬來酰亞胺化合物；20 80重量份的丙烯基化合物。
本發(fā)明以主要包含環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠、無機(jī)導(dǎo)熱填料、固化劑、固化促進(jìn)劑、無機(jī)離子交換劑、雙馬來酰亞胺化合物和丙烯基化合物的環(huán)氧樹脂混合物為原料，反應(yīng)得到環(huán)氧樹脂膠粘劑，其同時具有較高的導(dǎo)熱性能和良好的耐離子遷移性，能夠滿足高性能印刷電路板基材的要求。在本發(fā)明中，所述環(huán)氧樹脂混合物包含5(Γ100重量份的環(huán)氧樹脂，優(yōu)選包含6(Γ90重量份的環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理和化學(xué)性能，對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度，而且其介電性能良好、柔韌性較好、對堿和大部分溶劑穩(wěn)定，因而其具有廣泛的應(yīng)用，可用作膠粘劑和涂料等。所述環(huán)氧樹脂優(yōu)選為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和多官能基環(huán)氧樹脂的一種或多種，更優(yōu)選為雙酚A型環(huán)氧樹脂或雙酚F型環(huán)氧樹月旨。所述雙酚A型環(huán)氧樹脂或所述雙酚F型環(huán)氧樹脂采用常用的樹脂如Ε-44、Ε-42、Ε-51、F-44、F-44-80等即可，其為無鹵環(huán)氧樹脂，利于環(huán)保。所述環(huán)氧樹脂混合物包含1(Γ200重量份的丁腈橡膠，優(yōu)選包含2(Γ100重量份的丁腈橡膠，更優(yōu)選包含4(Γ90重量份的丁腈橡膠。所述丁腈橡膠優(yōu)選為端羥基丁腈橡膠、端羧基丁腈橡膠和端環(huán)氧基丁腈橡膠中的一種或多種，為固態(tài)或液態(tài)的特種丁腈橡膠，利于提高環(huán)氧樹脂膠粘劑的韌性、抗沖擊鞣性。所述端羥基丁腈橡膠包括但不限于YJ-82和PolybdCN-15，所述端羧基丁腈橡膠包括但不限于CTBN1300X8、CTBN1072CG和CTBN1300X13，所述端環(huán)氧基丁腈橡膠包括但不限于VTBNl300X3 和 VTBNl300X43。所述環(huán)氧樹脂混合物包含2(Γ400重量份的無機(jī)導(dǎo)熱填料，優(yōu)選包含5(Γ300重量份的無機(jī)導(dǎo)熱填料，更優(yōu)選包含10(Γ200重量份的無機(jī)導(dǎo)熱填料。所述無機(jī)導(dǎo)熱填料具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱性能優(yōu)良，利于改善環(huán)氧樹脂膠粘劑的導(dǎo)熱性能，而且還能降低成本。所述無機(jī)導(dǎo)熱填料優(yōu)選為氧化鋁、氮化硼、氮化硅、氮化鋁和碳化硅中的一種或多種，更優(yōu)選為經(jīng)表面處理的氧化鋁、經(jīng)表面處理的氮化硼、經(jīng)表面處理的氮化硅、經(jīng)表面處理的氮化鋁和經(jīng)表面處理的碳化硅中的一種或多種，最優(yōu)選為經(jīng)表面處理的碳化硅、經(jīng)表面處理的氮化鋁或經(jīng)表面處理的氮化硼。所述無機(jī)導(dǎo)熱填料優(yōu)選為經(jīng)表面處理的無機(jī)導(dǎo)熱填料，能增加與樹脂等原料的相容性等相互作用，具有提高環(huán)氧膠粘劑的性能、便于加工等優(yōu)點。其中，所述表面處理為常用的處理方法，如將硅烷類偶聯(lián)劑或硬脂酸等改性劑直接噴淋于無機(jī)導(dǎo)熱填料表面，充分摻混后進(jìn)行干燥，即可得到經(jīng)表面處理的無機(jī)導(dǎo)熱填料。所述環(huán)氧樹脂混合物包含O. Γ5重量份的無機(jī)離子交換劑，優(yōu)選包含O. 5^3重量份的無機(jī)離子交換劑。所述無機(jī)離子交換劑是一類具有離子交換性能的無機(jī)化合物，具有高穩(wěn)定性、高交換容量、合成簡便、選擇性高、與環(huán)境相容性較好等特點，可提高環(huán)氧樹脂膠粘劑的耐離子遷移性，使其用于電路板后能減小電路板短路的概率，利于應(yīng)用。所述無機(jī)離子交換劑優(yōu)選為硅鋁酸鹽、水合金屬氧化物、多價金屬酸性鹽和雜多酸中的一種或多種，更優(yōu)選為硅鋁酸鹽或水合金屬氧化物。其中，所述硅鋁酸鹽為多孔性物質(zhì)，具有吸附性、離子交換性、催化和耐酸耐熱等特點，采用常用的硅鋁酸鹽即可。所述水合金屬氧化物包括但不限于水合五氧化二銻(Sb2O5 · 2H20)、水合氧化鋁和水合氧化鐵。所述多價金屬酸性鹽包括但不限于磷酸鋯和磷酸鈦。所述雜多酸包括但不限于鑰雜多酸和鎢雜多酸。所述環(huán)氧樹脂混合物包含5(Γ200重量份的雙馬來酰亞胺化合物，優(yōu)選包含5(Γ100重量份的雙馬來酰亞胺化合物。所述雙馬來酰亞胺化合物由于具有苯環(huán)或酰亞胺雜環(huán)等特點而使其固化的聚合物具有優(yōu)良的耐熱性能，因而可使環(huán)氧樹脂膠粘劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高、熱分解溫度較 高，從而克服環(huán)氧樹脂膠粘劑的耐熱性能相對較低的缺點。所述雙馬來酰亞胺化合物優(yōu)選為4，4^ -雙馬來酰亞胺基二苯甲烷、4，4 ^ -雙馬來酰亞胺基二苯砜和4，4 ^ -雙馬來酰亞胺基二苯甲醚中的一種或多種。所述環(huán)氧樹脂混合物包含2(Γ80重量份的丙烯基化合物，優(yōu)選包含25飛O重量份的丙烯基化合物。所述丙烯基化合物可與所述雙馬來酰亞胺化合物進(jìn)行反應(yīng)，增大其鏈長，從而提高雙馬來酰亞胺聚合物的韌性、耐熱性和成膜性等，改善其操作性和工藝性，大幅降低應(yīng)用成本，進(jìn)而進(jìn)一步提高環(huán)氧樹脂膠粘劑的柔性，使其適宜用于柔性印刷電路板(FPC)。所述丙烯基化合物優(yōu)選為二烯丙基雙酚A和/或二烯丙基雙酚S。所述環(huán)氧樹脂混合物包含O. Γ50重量份的固化劑，優(yōu)選包含f 30重量份的固化齊U，更優(yōu)選包含5 20重量份的固化劑。所述固化劑是環(huán)氧樹脂膠粘劑的不可缺少的組分，用于環(huán)氧樹脂的固化劑一般有胺類、酸酐等。在本發(fā)明中，所述固化劑優(yōu)選為雙氰胺、4，4 ' -二氨基二苯砜、3，3' -二氨基二苯砜、4，4 ' -二氨基二苯甲烷、甲基四氫基苯酐和甲基六氫基苯酐的一種或多種。所述環(huán)氧樹脂混合物包含O. Γ5重量份的固化促進(jìn)劑，優(yōu)選包含O. 5^3重量份的固化促進(jìn)劑。所述固化促進(jìn)劑為能加速固化反應(yīng)或降低固化溫度的物質(zhì)，主要包括叔胺類促進(jìn)劑如三乙醇胺和二甲基苯胺、咪唑或咪唑鹽類促進(jìn)劑和過渡金屬有機(jī)化合物類促進(jìn)劑等。在本發(fā)明中，所述固化促進(jìn)劑優(yōu)選為咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑和二甲基咪唑中的一種或多種。所述環(huán)氧樹脂混合物優(yōu)選還包含溶劑，可得到不同固含量的溶劑型環(huán)氧樹脂膠粘齊U。所述溶劑可以為丙酮，其用量根據(jù)所需固含量而確定。本發(fā)明還提供了一種環(huán)氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括稱取如下重量份的原料100重量份的環(huán)氧樹脂；10^200重量份的丁腈橡膠；
2(Γ400重量份的無機(jī)導(dǎo)熱填料；O. Γ50重量份的固化劑；O. Γ5重量份的固化促進(jìn)劑；O. Γ5重量份的無機(jī)離子交換劑；50^200重量份的雙馬來酰亞胺化合物；20^80重量份的丙烯基化合物；將所述原料混合，反應(yīng)后得到環(huán)氧樹脂膠粘劑。按照上述的重量份，本發(fā)明將原料混合，經(jīng)反應(yīng)得到環(huán)氧樹脂膠粘劑。 本發(fā)明優(yōu)選將所述雙馬來酰亞胺化合物與所述丙烯基化合物混合，反應(yīng)后優(yōu)選冷卻至室溫后加入溶劑如丙酮，得到改性雙馬來酰亞胺樹脂溶液；將所述改性雙馬來酰亞胺樹脂溶液與所述環(huán)氧樹脂、所述丁腈橡膠、所述無機(jī)導(dǎo)熱填料、所述無機(jī)離子交換劑、所述固化劑、所述固化促進(jìn)劑混合，優(yōu)選再加入溶劑如丙酮，以調(diào)節(jié)固含量，得到所述環(huán)氧樹脂膠粘劑。在本發(fā)明中，所述反應(yīng)的溫度優(yōu)選為100°C 150°C，更優(yōu)選為135°C ^145°C ;所述反應(yīng)的時間優(yōu)選為20分鐘 100分鐘，更優(yōu)選為30分鐘飛O分鐘。本發(fā)明對所述混合沒有特殊限制。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂膠粘劑的制備方法簡便易行，適于工業(yè)化生產(chǎn)。得到環(huán)氧樹脂膠粘劑后，本發(fā)明將其涂覆于離型膜上，除去溶劑后揭下形成的膠膜，經(jīng)壓合進(jìn)行性能測試。本發(fā)明采用TMAlOl型熱機(jī)械分析儀測定所述環(huán)氧樹脂膠粘劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，測試條件為通氮氣進(jìn)行保護(hù)，升溫速度為10°c /min，溫度范圍為0 30(TC。測試結(jié)果顯示，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在192°C以上。本發(fā)明采用METTLER TOLEDO TGA/DSC1熱重分析儀測定所述環(huán)氧樹脂膠粘劑的熱分解溫度，測試條件為通氮氣進(jìn)行保護(hù)，升溫速度為10°C /min，溫度范圍為(T500°C。測試結(jié)果顯示，其失重5%的溫度在390°C左右。測試結(jié)果表明，本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂膠粘劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熱分解溫度較高，具有較好的耐熱性能。本發(fā)明按照標(biāo)準(zhǔn)ASTM D-5470-01《用于測試薄導(dǎo)熱固態(tài)電絕緣材料熱傳導(dǎo)性質(zhì)的表征測試》測定所述環(huán)氧樹脂膠粘劑的導(dǎo)熱系數(shù)，測試結(jié)果顯示，其導(dǎo)熱系數(shù)在O. 9ff/m · K以上。本發(fā)明按照IPC-TM-650-2. 6. 14. I方法測定所述環(huán)氧樹脂膠粘劑的耐離子遷移性，測試結(jié)果顯示，其耐離子遷移性測試的時間在1000小時以上。測試結(jié)果表明，本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂膠粘劑同時具有較高的導(dǎo)熱性能和良好的耐離子遷移性，可用于制作高性能的覆銅板等印刷電路板基材。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂膠粘劑及其制備方法進(jìn)行具體地描述。實施例I稱取50g4，4 '-雙馬來酰亞胺基二苯甲烷、25g 二烯丙基雙酚A置于500mL三頸瓶中，在140°C的溫度下反應(yīng)35分鐘，冷卻至80°C后加入IOOmL丙酮，得到改性雙馬來酰亞胺樹脂溶液；將所述改性雙馬來酰亞胺樹脂溶液與IOOg雙酚A型環(huán)氧樹脂E_44、10g4，V - 二氨基二苯砜、lg2-乙基-4-甲基咪唑、50g端羧基丁腈橡膠CTBN1072CG、150g經(jīng)表面處理的碳化硅粉末、2g水合五氧化二銻混合，然后加入丙酮調(diào)節(jié)固含量，得到固含量為30%的環(huán)氧樹脂膠粘劑。按照上文所述的方法對所述環(huán)氧樹脂膠粘劑進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果參見表1，表I為本發(fā)明實施例廣3、比較例I、比較例2得到的環(huán)氧樹脂膠粘劑的性能。實施例2稱取50g4，4 '-雙馬來酰亞胺基二苯甲烷、25g 二烯丙基雙酚A置于500mL三頸瓶中，在140°C的溫度下反應(yīng)35分鐘，冷卻至80°C后加入IOOmL丙酮，得到改性雙馬來酰亞胺樹脂溶液；將所述改性雙馬來酰亞胺樹脂溶液與50g雙酚A型環(huán)氧樹脂E_51、8g4，4 ^ - 二氨基二苯砜、O. 5g二甲基咪唑、50g端羥基丁腈橡膠YJ-82、150g經(jīng)表面處理的氮化鋁粉末、
I.5g水合五氧化二銻混合，然后加入丙酮調(diào)節(jié)固含量，得到固含量為30%的環(huán)氧樹脂膠粘 劑。按照上文所述的方法對所述環(huán)氧樹脂膠粘劑進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果參見表I。實施例3稱取50g4，4 '-雙馬來酰亞胺基二苯甲烷、25g 二烯丙基雙酚A置于500mL三頸瓶中，在140°C的溫度下反應(yīng)35分鐘，冷卻至80°C后加入IOOmL丙酮，得到改性雙馬來酰亞胺樹脂溶液；將所述改性雙馬來酰亞胺樹脂溶液與70g雙酚A型環(huán)氧樹脂E_51、9g4，4 ^ - 二氨基二苯砜、lg2-乙基-4-甲基咪唑、50g端環(huán)氧基丁腈橡膠VTBN1300X3、150g經(jīng)表面處理的氮化硼粉末、Ig水合五氧化二銻混合，然后加入丙酮調(diào)節(jié)固含量，得到固含量為30%的環(huán)氧樹脂膠粘劑。按照上文所述的方法對所述環(huán)氧樹脂膠粘劑進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果參見表I。比較例I稱取50g4，4 '-雙馬來酰亞胺基二苯甲烷、25g 二烯丙基雙酚A置于500mL三頸瓶中，在140°C的溫度下反應(yīng)35分鐘，冷卻至80°C后加入IOOmL丙酮，得到改性雙馬來酰亞胺樹脂溶液；將所述改性雙馬來酰亞胺樹脂溶液與70g雙酚A型環(huán)氧樹脂E_51、9g4，4 ^ - 二氨基二苯砜、lg2-乙基-4-甲基咪唑、50g端環(huán)氧基丁腈橡膠VTBN1300X3、150g經(jīng)表面處理的氮化硼粉末，然后加入丙酮調(diào)節(jié)固含量，得到固含量為30%的環(huán)氧樹脂膠粘劑。按照上文所述的方法對所述環(huán)氧樹脂膠粘劑進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果參見表I。比較例2稱取50g4，4 '-雙馬來酰亞胺基二苯甲烷、25g 二烯丙基雙酚A置于500mL三頸瓶中，在140°C的溫度下反應(yīng)35分鐘，冷卻至80°C后加入IOOmL丙酮，得到改性雙馬來酰亞胺樹脂溶液；將所述改性雙馬來酰亞胺樹脂溶液與IOOg雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51、10g4，V - 二氨基二苯砜、lg2-乙基-4-甲基咪唑、50g端環(huán)氧基丁腈橡膠VTBN1300X3、lg水合五氧化二銻混合，然后加入丙酮調(diào)節(jié)固含量，得到固含量為30%的環(huán)氧樹脂膠粘劑。按照上文所述的方法對所述環(huán)氧樹脂膠粘劑進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果參見表I。表I本發(fā)明實施例f 3、比較例I、比較例2得到的環(huán)氧樹脂膠粘劑的性能
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧樹脂膠粘劑，由環(huán)氧樹脂混合物經(jīng)反應(yīng)得到，所述環(huán)氧樹脂混合物包含. 5(Γ100重量份的環(huán)氧樹脂； . 1(Γ200重量份的丁腈橡膠； . 20^400重量份的無機(jī)導(dǎo)熱填料；. O.Γ50重量份的固化劑； . O.Γ5重量份的固化促進(jìn)劑； . O.Γ5重量份的無機(jī)離子交換劑； . 50^200重量份的雙馬來酰亞胺化合物； .2(Γ80重量份的丙烯基化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其特征在于，所述無機(jī)離子交換劑為硅鋁酸鹽、水合金屬氧化物、多價金屬酸性鹽和雜多酸中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其特征在于，所述雙馬來酰亞胺化合物為.4.4;-雙馬來酰亞胺基二苯甲烷、4，4 ^ -雙馬來酰亞胺基二苯砜和4，4 ^ -雙馬來酰亞胺基二苯甲醚中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其特征在于，所述丙烯基化合物為二烯丙基雙酚A和/或二烯丙基雙酚S。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和多官能基環(huán)氧樹脂的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其特征在于，所述丁腈橡膠為端羥基丁腈橡膠、端羧基丁腈橡膠和端環(huán)氧基丁腈橡膠中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其特征在于，所述無機(jī)導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化硼、氮化硅、氮化鋁和碳化硅中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其特征在于，所述固化劑為雙氰胺、.4.4; -二氨基二苯砜、3，3' -二氨基二苯砜、4，4' -二氨基二苯甲烷、甲基四氫基苯酐和甲基六氫基苯酐的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其特征在于，所述固化促進(jìn)劑為咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑和二甲基咪唑中的一種或多種。
10.一種環(huán)氧樹脂膠粘劑的制備方法，包括 稱取如下重量份的原料 . 5(Γ100重量份的環(huán)氧樹脂； . 1(Γ200重量份的丁腈橡膠； . 20^400重量份的無機(jī)導(dǎo)熱填料； . O.Γ50重量份的固化劑； . O.Γ5重量份的固化促進(jìn)劑；. O.Γ5重量份的無機(jī)離子交換劑； . 50^200重量份的雙馬來酰亞胺化合物； . 2(Γ80重量份的丙烯基化合物； 將所述原料混合，反應(yīng)后得到環(huán)氧樹脂膠粘劑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂膠粘劑，由環(huán)氧樹脂混合物經(jīng)反應(yīng)得到，所述環(huán)氧樹脂混合物包含50~100重量份的環(huán)氧樹脂；10~200重量份的丁腈橡膠；20~400重量份的無機(jī)導(dǎo)熱填料；0.1~50重量份的固化劑；0.1~5重量份的固化促進(jìn)劑；0.1~5重量份的無機(jī)離子交換劑；50~200重量份的雙馬來酰亞胺化合物；20~80重量份的丙烯基化合物。本發(fā)明采用無機(jī)導(dǎo)熱填料、無機(jī)離子交換劑等原料與環(huán)氧樹脂混合，反應(yīng)后得到環(huán)氧樹脂膠粘劑，其導(dǎo)熱系數(shù)在0.9W/m·K以上，耐離子遷移性測試的時間在1000小時以上，表明其同時具有較高的導(dǎo)熱性能和良好的耐離子遷移性。本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂膠粘劑的制備方法。
文檔編號C09J11/06GK102838962SQ20121035837
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者李磊, 李成章, 江林 申請人:云南云天化股份有限公司