專利名稱：潮氣、紫外光雙重固化的聚氨酯木器涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型涂料潮氣、紫外光雙重固化的紫外光固化涂料，特別是涉及一種綠色環(huán)保型的高固體份的聚氨酯一丙烯酸酯型紫外光固化木器涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
從日常生活用品到國(guó)防尖端產(chǎn)品，從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)到高新技術(shù)部門，均需要涂料產(chǎn)品起保護(hù)、裝飾作用或賦予特殊功能。隨著社會(huì)的進(jìn)步和人類認(rèn)識(shí)水平的提高，人們已逐漸認(rèn)識(shí)到了溶劑型涂料中的揮發(fā)性有機(jī)化合物和重金屬對(duì)地球生態(tài)環(huán)境的破壞、人類的進(jìn)一步發(fā)展所構(gòu)成的威脅，隨著中國(guó)社會(huì)對(duì)“節(jié)能減排”的推動(dòng)，近年來(lái)紫外光固化涂料越來(lái)越受到重視，技術(shù)上越來(lái)越進(jìn)步。紫外光固化涂料的配方體系通常由光引發(fā)劑，反應(yīng)性齊聚物和調(diào)節(jié)配方粘度的活 性稀釋單體、有機(jī)溶劑組成；具有固含量高、有機(jī)溶劑排放少、快速固化、漆膜性能好、生產(chǎn)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，逐漸在各種材質(zhì)的涂裝中不斷發(fā)展、壯大，使用量越來(lái)越多。但是，由于紫外光固化涂料是由紫外光照射而引發(fā)光聚合的，對(duì)于被涂裝物品的涂裝面有一些特殊要求如紫外光固化的轉(zhuǎn)化率受到限制、在有色體系中被遮蓋而難以固化、在紫外光照射不到的陰影部分無(wú)法固化、固化對(duì)象的形狀受到限制等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有紫外光固化木器涂料在不規(guī)則涂裝面上、有色UV涂料的里面固化不完全、啞光UV漆里面固化不完全的現(xiàn)有紫外光固化木器涂料技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種雙重固化的方法，制備出潮氣固化與紫外光固化的雙重紫外光固化木器涂料，該涂料具備光固化速度快、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好、細(xì)度小、流平性好，漆膜耐水性好、耐溶劑性好、硬度高、耐沖擊耐磨性好、光澤度高的特點(diǎn)。本發(fā)明的另一目的在于提供上述潮氣固化與紫外光固化的雙重固化聚氨酯樹(shù)脂的制備方法。本發(fā)明還有一目的在于提供上述潮氣固化與紫外光固化的雙重固化聚氨酯樹(shù)脂的應(yīng)用，具體是以雙重固化聚氨酯樹(shù)脂為主要原料，加入光引發(fā)劑、流平劑、潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、增稠劑和流變劑等助劑，配制成潮氣固化與紫外光固化的雙重固化木器涂料。本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種潮氣、紫外光雙重固化的聚氨酯木器涂料的制備方法，包括如下步驟( I)聚氨酯初聚物I的合成將二元醇預(yù)聚物升溫至70 90°C，加入脂肪族二異氰酸酯和催化劑，攪拌反應(yīng)I 2小時(shí)，反應(yīng)完畢得到反應(yīng)初聚物I ;其中脂肪族二異氰酸酯與二元醇預(yù)聚物的摩爾比為(8 16) :1 ;(2)聚氨酯預(yù)聚物II的合成在步驟(I)所得的初聚物I中滴加二元醇、多元醇和丙酮，滴加時(shí)間控制在O. 5 2小時(shí)，在溫度為70 80°C條件下反應(yīng)I 2小時(shí)，得聚氨酯預(yù)聚體II ;所述二元醇、多元醇分別與步驟(I)中脂肪族二異氰酸酯的質(zhì)量比為I :(3 12)和 I (15 60)；(3)聚氨酯預(yù)聚體III的合成將環(huán)氧樹(shù)脂和丙酮加入到聚氨酯預(yù)聚物II中，控制反應(yīng)溫度為70 80V，反應(yīng)I 2小時(shí),反應(yīng)完畢得到聚氨酯預(yù)聚體III ;所述環(huán)氧樹(shù)脂與脂肪族二異氰酸酯的質(zhì)量比為I :(6 18);(4)聚氨酯丙烯酸酯齊聚物的合成在聚氨酯預(yù)聚體III中加入羥基丙烯酸酯，保持反應(yīng)溫度在70 80V，反應(yīng)I 4小時(shí)，得到聚氨酯丙烯酸酯齊聚物；其中羥基丙烯酸酯與脂肪族二異氰酸酯的質(zhì)量比為I : (O. 2 2);(5)紫外光固化木器涂料的合成在步驟(4)中合成的聚氨酯丙烯酸酯齊聚物中加入至少含光引發(fā)劑的涂料用助劑，在800 1000r/min低速分散10 30分鐘攪拌均勻后，即制得聚氨酯木器涂料。
優(yōu)選地，步驟(I)所述催化劑的用量為脂肪族二異氰酸酯質(zhì)量的O. 3 3%，所述催化劑為二丁基二月桂酸錫、三乙胺、三乙烯二胺、異辛酸鈷中的一種或者幾種的混合物。優(yōu)選地，步驟(2)和步驟(3)的合成反應(yīng)中加入的丙酮為與脂肪族二異氰酸酯的質(zhì)量比為I : (6 18)。優(yōu)選地，步驟(I)所述脂肪族二異氰酸酯選自六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯中的一種或者兩種的混合物；所述二元醇預(yù)聚物為聚碳酸酯二醇、聚醚二元醇或聚酯二元醇中的一種或者多種。優(yōu)選地，所述的聚醚二元醇為平均分子量為1000的聚醚N210、平均分子量為2000的聚醚N220、平均分子量為3000的聚醚N230中的一種或者多種。優(yōu)選地，步驟(2)所述二元醇為1，4 一丁二醇、乙二醇、一縮二乙二醇中的一種或者多種；所述多元醇為季戊四醇、甘油、三羥甲基丙烷中的一種或多種。優(yōu)選地，步驟(3)所述環(huán)氧樹(shù)脂選自平均分子量為1000的環(huán)氧樹(shù)脂E — 20、平均分子量為450的環(huán)氧樹(shù)脂E — 44、平均分子量為370的環(huán)氧樹(shù)脂E — 51中的一種或多種；步驟(4)所述羥基丙烯酸酯選自季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸-2-羥基丙酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯和甲基丙烯酸-2-羥基丙酯中的一種或多種。優(yōu)選地，步驟(5)所述涂料用助劑包括占脂肪族二異氰酸酯質(zhì)量15 35%的光引發(fā)齊M. 5 5%的消泡劑、O. 5 5%的潤(rùn)濕分散劑、O. 5 5%的流平劑、O. 2 2%的催化劑和I 10%的有機(jī)溶劑。本發(fā)明中光引發(fā)劑、流平劑、潤(rùn)濕分散劑、消泡劑和催化劑為涂料中常用助劑，可以優(yōu)選下述產(chǎn)品優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑可以是二苯甲酮(BP)、(2，4，6_三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(TPO)U-羥基環(huán)己基苯基甲酮(如汽巴精化公司的IrgacUrel84)、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(如汽巴精化公司的Irgacure651)、2-甲基-I- (4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-I-丙酮(如汽巴精化公司的Irgacure907)、2 -羥基-2 -甲基- I-苯基- I-丙基酮(如汽巴精化公司的Irgacurell73)、2_節(jié)基-2- 二甲基氨基_1_(4_嗎啉苯基)丁酮(如汽巴精化公司的Irgacure369)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2_嗎啉基_1_丙酮(如汽巴精化公司的Darocur907)或者它們的混合物。流平劑可以是科寧公司的F40、EFKA公司的EFKA-3030、EFKA-3031、EFKA_3033或者他們的混合物，也可以是BYK公司生產(chǎn)的BYK-300、BYK-310、BYK-344、BYK-323或者他們的混合物。潤(rùn)濕分散劑可以是TEGO公司的Dispers 610、650、710或者他們的混合物；或者是BYK公司的BYK-110、BYK-161、BYK-162、BYK-163或者他們的混合物；也可是科寧公司的Texaphor P63、Texaphor P6KTexaphor P60>Texaphor 963、Texaphor 3250 分散劑或者他們的混合物。消泡劑可以是EFKA公司的EFKA-2018、2048、2020消泡劑，或DECHEM公司的2700、3100、5300、5400、5500、6500、6800 消泡劑，或 BYK 公司生產(chǎn)的 BYK-141、BYK-066、BYK-052、BYK-077或者是他們的混合物。催化劑可以是二丁基二月桂酸錫、三乙胺、三乙烯二胺、異辛酸鈷或者是他們的混合物。有機(jī)溶劑可以是乙酸乙酯、乙酸丁酯、N-甲基吡咯烷酮或者是他們的混合物。 本發(fā)明得到的潮氣一紫外光固化的雙重固化木器涂料中異氰酸酯基團(tuán)占參與反應(yīng)單體總質(zhì)量的I 10%;雙鍵占參與反應(yīng)單體總質(zhì)量的8 30%，固含量在90 100%。本發(fā)明原理本發(fā)明的潮氣固化與紫外光固化的雙重固化聚氨酯木器涂料，涂料漆膜的形成是通過(guò)兩個(gè)獨(dú)立的具有不同反應(yīng)原理的階段來(lái)完成的，其中一個(gè)階段是通過(guò)紫外光引發(fā)的聚合反應(yīng)，而另一個(gè)階段是通過(guò)空氣中的水分與涂料樹(shù)脂上的異氰酸酯發(fā)生反應(yīng)、交聯(lián)來(lái)完成的。具體是以六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、聚酯二元醇、環(huán)氧樹(shù)脂和含羥基的丙烯酸酯為主要原料，合成了潮氣一紫外光雙重固化的聚氨酯樹(shù)脂，并以該雙重固化聚氨酯樹(shù)脂為主要原料，加入光引發(fā)劑、流平劑、消泡劑、潤(rùn)濕分散劑和催化劑等助劑，配制成潮氣一紫外光雙重固化的木器涂料。其中紫外光光固化聚氨酯樹(shù)脂的制備是通過(guò)加入過(guò)量的二異氰酸酯，從而制備出含過(guò)量的異氰酸酯基團(tuán)的樹(shù)脂，能與空氣中的潮氣反應(yīng)，增大分子量，同時(shí)發(fā)生部分交聯(lián)反應(yīng)，增強(qiáng)分子鏈之間的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；通過(guò)加入環(huán)氧樹(shù)脂，制備環(huán)氧樹(shù)脂改性的聚氨酯光敏樹(shù)脂；在聚氨酯分子鏈上接枝含有雙鍵的丙烯酸單體或者丙烯酸低聚物；從而合成潮氣一紫外光雙重固化的紫外光固化聚氨酯木器涂料，主要性能達(dá)到了或者超過(guò)了溶劑型紫外光固化光敏樹(shù)脂的性能，即達(dá)到或者超過(guò)了 HG/T 3655-1999紫外光(UV)固化木器涂料的要求。具體來(lái)說(shuō)包括如下過(guò)程(I)通過(guò)控制主要原料的加料順序和加料方法(第一步控制異氰酸酯和二元醇預(yù)聚物的比例，設(shè)計(jì)-NC0/-0H比；第二步加入二元醇和多元醇的混合物進(jìn)行擴(kuò)鏈，進(jìn)行內(nèi)交聯(lián)改性，增強(qiáng)分子鏈之間的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高固化后漆膜的耐沖擊性和附著力；第三步引入環(huán)氧樹(shù)脂改性；第四步引入光敏基團(tuán)不飽和雙鍵，得到分子結(jié)構(gòu)較好、綜合性能優(yōu)異的產(chǎn)品，且生產(chǎn)工藝成熟穩(wěn)定。(2)通過(guò)選擇合適的聚醚二元醇的分子量(1000、2000、3000)，來(lái)調(diào)節(jié)樹(shù)脂光固化
后的柔韌性和硬度，光固化后的樹(shù)脂具有良好的柔韌性。(3)通過(guò)引入環(huán)氧樹(shù)脂改性光敏樹(shù)脂，制備環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)的聚氨酯光敏樹(shù)脂，提高漆膜的硬度。(4)通過(guò)控制光敏基團(tuán)雙鍵的含量和雙鍵在主鏈上的分布，使樹(shù)脂的光固化速度較佳，提高漆膜的交聯(lián)程度，從而提高漆膜的硬度和耐溶劑性能。(5)通過(guò)控制加入二元醇及其混合多元醇單體的量，在其他主原料配比不變的情況下，調(diào)節(jié)分散體樹(shù)脂的分子量和分子量的分布，從而控制整個(gè)體系的在合成過(guò)程中的黏度，穩(wěn)定合成工藝，并調(diào)節(jié)樹(shù)脂和涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。(6)通過(guò)控制二元醇預(yù)聚物和脂肪族二異氰酸酯的配比，調(diào)節(jié)分子鏈中軟鏈段和硬鏈段的配比，使合成的樹(shù)脂即具有較佳的柔韌性又具有一定的強(qiáng)度和硬度。(7)通過(guò)嚴(yán)格控制各個(gè)階段的物料配比、反應(yīng)溫度和時(shí)間，從而得到工藝穩(wěn)定，合成樹(shù)脂的流平性、消泡性能優(yōu)異，外觀好，細(xì)度小，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。(8)通過(guò)加入光引發(fā)劑、流平劑、潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、催化劑和有機(jī)溶劑等助劑，配制成儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，施工性能好而且漆膜 性能優(yōu)異的雙重固化的紫外光固化聚氨酯木器涂料。由于潮氣固化的漆膜的性能達(dá)到了單組份聚氨酯涂料的性能，不受到紫外光光照及輻射強(qiáng)度的影響，因此潮氣固化與紫外光固化的雙重固化擴(kuò)展了紫外光固化體系在不透明介質(zhì)間、形狀較復(fù)雜的基材上、超厚涂層及有色涂層中的應(yīng)用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(I)紫外光固化涂料難以涂裝形狀復(fù)雜的基材，被涂物的幾何形狀受到限制；而且體積收縮較大，涂膜內(nèi)應(yīng)力較大，與底板基材附著力相對(duì)較低，而本發(fā)明的潮氣、紫外光的雙重固化體系，利用空氣中的潮氣使漆膜固化，同時(shí)還可以光固化，使體系快速定型或達(dá)到體系的完全固化，克服現(xiàn)有紫外光固化木器涂料在不規(guī)則涂裝面上、有色UV涂料的深層固化不完全、啞光UV漆的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。(2)本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制反應(yīng)物料的配比、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、加料順序及反應(yīng)單體的選擇，使制備的雙重固化的紫外光固化木器涂料具有光固化速度快、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好、細(xì)度小、流平性好等優(yōu)點(diǎn)，漆膜耐水性好、耐溶劑性好、硬度高、耐沖擊耐磨性好、光澤度高。主要性能參數(shù)如下硬度高，通常3 O. 80 (檢測(cè)方法擺桿阻尼硬度，按照GB/T 1730 - 93中方法4測(cè)定)；光澤度高，通常為在95 100左右(檢測(cè)方法GB 1743 - 79,60°光澤度儀)；附著力好，通常為I級(jí)(檢測(cè)方法劃格實(shí)驗(yàn)，GB/T 9286 一 1998);耐沖擊性好，通常為50cm，涂膜無(wú)脫落無(wú)開(kāi)裂(檢測(cè)方法GB/T 1732 一 93);耐水性、耐堿性、耐醇性和耐磨性優(yōu)異；儲(chǔ)存時(shí)間在半年以上。(3)本發(fā)明制備的涂料中有機(jī)溶劑非常少，從而大大消除了對(duì)環(huán)境的污染，消除了對(duì)環(huán)境及人體健康有害的丙烯酸酯類活性稀釋劑或交聯(lián)劑，因?yàn)樗鼈儗?duì)眼睛和粘膜有較強(qiáng)的刺激作用，皮膚接觸也易導(dǎo)致過(guò)敏；即使無(wú)害的稀釋劑在噴涂過(guò)程中形成的霧滴也會(huì)污染環(huán)境，刺激人的皮膚。此外，許多反應(yīng)性稀釋單體在紫外光固化過(guò)程中難以完全反應(yīng)，特別是在一些多孔性基材，如木材、水泥、紙張上，稀釋劑容易擴(kuò)散到孔隙中而不能固化，使被涂物長(zhǎng)期有異味，從而帶來(lái)衛(wèi)生安全隱患并影響涂膜的性能，而本發(fā)明制備的涂料中不含反應(yīng)性稀釋單體。(4)粘度適中，固化速度快，特別適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)保型的家具和工藝品。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。實(shí)施例I按以下步驟制備潮氣一紫外光雙重固化的聚氨酯木器涂料。
配備原料按照表I的配方備料。表I
權(quán)利要求
1.一種潮氣、紫外光雙重固化的聚氨酯木器涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)聚氨酯初聚物I的合成將二元醇預(yù)聚物升溫至70 90°C，加入脂肪族二異氰酸酯和催化劑，攪拌反應(yīng)I 2小時(shí)，反應(yīng)完畢得到反應(yīng)初聚物I ;其中脂肪族二異氰酸酯與二元醇預(yù)聚物的摩爾比為(8 16) 1 ； (2)聚氨酯預(yù)聚物II的合成在步驟(I)所得的初聚物I中滴加二元醇、多元醇和丙酮，滴加時(shí)間控制在O. 5 2小時(shí)，在溫度為70 80°C條件下反應(yīng)I 2小時(shí)，得聚氨酯預(yù)聚體II ;所述二元醇、多元醇分別與步驟(I)中脂肪族二異氰酸酯的質(zhì)量比為I :(3 12)和 I :(15 60); (3)聚氨酯預(yù)聚體III的合成將環(huán)氧樹(shù)脂和丙酮加入到聚氨酯預(yù)聚物II中，控制反應(yīng)溫度為70 80V，反應(yīng)I 2小時(shí),反應(yīng)完畢得到聚氨酯預(yù)聚體III ;所述環(huán)氧樹(shù)脂與脂肪族二異氰酸酯的質(zhì)量比為I :(6 18); (4)聚氨酯丙烯酸酯齊聚物的合成在聚氨酯預(yù)聚體III中加入羥基丙烯酸酯，保持反應(yīng)溫度在70 80°C，反應(yīng)I 4小時(shí)，得到聚氨酯丙烯酸酯齊聚物；其中羥基丙烯酸酯與脂肪族二異氰酸酯的質(zhì)量比為I : (O. 2 2); (5)紫外光固化木器涂料的合成在步驟(4)中合成的聚氨酯丙烯酸酯齊聚物中加入至少含光引發(fā)劑的涂料用助劑，在80(Tl000r/min低速分散1(Γ30分鐘攪拌均勻后，即制得聚氨酯木器涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述催化劑為二丁基二月桂酸錫、三乙胺、三乙烯二胺、異辛酸鈷中的一種或者幾種的混合物，其用量為脂肪族二異氰酸酯質(zhì)量的O. 3 3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)和步驟(3)的合成反應(yīng)中加入的丙酮與脂肪族二異氰酸酯的質(zhì)量比為I :(6 18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述脂肪族二異氰酸酯選自六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯中的一種或者兩種的混合物；所述二元醇預(yù)聚物為聚碳酸酯二醇、聚醚二元醇或聚酯二元醇中的一種或者多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的聚醚二元醇為平均分子量為1000的聚醚Ν210、平均分子量為2000的聚醚Ν220、平均分子量為3000的聚醚Ν230中的一種或者多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述二元醇為1，4一丁二醇、乙二醇、一縮二乙二醇中的一種或者多種；所述多元醇為季戊四醇、甘油、三羥甲基丙烷中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述環(huán)氧樹(shù)脂選自平均分子量為1000的環(huán)氧樹(shù)脂E — 20、平均分子量為450的環(huán)氧樹(shù)脂E — 44、平均分子量為370的環(huán)氧樹(shù)脂E — 51中的一種或多種；步驟(4)所述羥基丙烯酸酯選自季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸-2-羥基丙酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯和甲基丙烯酸-2-羥基丙酯中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述涂料用助劑包括占脂肪族二異氰酸酯質(zhì)量15 35%的光引發(fā)劑、O. 5 5%的消泡劑、O. 5 5%的潤(rùn)濕分散劑、O. 5 5%的流平劑、o. i m的催化劑和f 10%的有機(jī)溶劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、N-甲基吡咯烷酮中的一種或者幾種的混合物；所述催化劑為二丁基二月桂酸錫、三乙胺、三乙烯二胺、異辛酸鈷中的一種或者幾種的混合物。
10.一種潮氣一紫外光雙重固化的聚氨酯木器涂料，其特征在于，是由權(quán)利要求I 9任意一項(xiàng)所述方法合成的。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種潮氣、紫外光雙重固化的聚氨酯木器涂料及其制備方法，合成方法包括聚氨酯初聚物I的合成、聚氨酯預(yù)聚物II的合成、聚氨酯預(yù)聚體III的合成、聚氨酯丙烯酸酯齊聚物的合成以及紫外光固化木器涂料的合成；主要用脂肪族二異氰酸酯、二元醇預(yù)聚物、多羥基羧酸、環(huán)氧樹(shù)脂和羥基丙烯酸酯等原料制成，通過(guò)加入光引發(fā)劑、流平劑、消泡劑、基材潤(rùn)濕劑和催化劑等多種助劑，配制成紫外光固化木器涂料，在紫外光照射下能成膜固化，室溫下5小時(shí)內(nèi)也能由空氣中的潮氣固化，具有固體份高、NCO基團(tuán)含量高、附著力高、耐化學(xué)腐蝕性好、涂膜硬度高和儲(chǔ)存穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，可用于紫外光照射不到的不規(guī)則涂裝面、啞光UV漆、UV色漆等。
文檔編號(hào)C09D4/02GK102863829SQ20121036446
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者葉代勇 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)